JPH09141308A - 冷延鋼帯のソーエッジ防止方法 - Google Patents
冷延鋼帯のソーエッジ防止方法Info
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- JPH09141308A JPH09141308A JP32371295A JP32371295A JPH09141308A JP H09141308 A JPH09141308 A JP H09141308A JP 32371295 A JP32371295 A JP 32371295A JP 32371295 A JP32371295 A JP 32371295A JP H09141308 A JPH09141308 A JP H09141308A
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断面の形状を改良し、耳荒れ，耳割れ等の
欠陥がない冷延鋼帯を得る。 【解決手段】 塑性加工により熱延鋼帯を加工硬化させ
た後、次工程の冷間圧延に先立ってサイドトリミングす
る。塑性加工には、冷間圧延機，テンションレベラー等
が採用され、冷間圧延工程の中間パスで鋼帯をトリミン
グすることができる。
欠陥がない冷延鋼帯を得る。 【解決手段】 塑性加工により熱延鋼帯を加工硬化させ
た後、次工程の冷間圧延に先立ってサイドトリミングす
る。塑性加工には、冷間圧延機，テンションレベラー等
が採用され、冷間圧延工程の中間パスで鋼帯をトリミン
グすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延によって発生
しがちなソーエッジを未然に防止する方法に関する。
しがちなソーエッジを未然に防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延された鋼帯は、酸化物を主体と
するスケールで表面が覆われている。この熱延鋼帯を、
そのまま冷延等の下工程に送ると、熱延スケールに起因
する表面疵やクラック等の欠陥が発生する原因となる。
そこで、通常、酸洗によって熱延スケールを除去し、熱
延鋼帯を下工程に搬送している。この方法では、酸洗設
備，廃酸処理，脱スケール能の調整等の点で問題があ
り、また酸洗時に発生する水素の侵入によって鋼材の特
性が劣化する虞れもある。酸洗に起因する諸問題を解決
するため、酸洗工程に送り込まれる熱延鋼帯のスケール
を除去する方法が種々検討されている。たとえば、スケ
ールが付着した熱延鋼帯を高圧下率で冷間圧延すること
（以下、黒皮圧延という）が特公昭５４−１３３４６０
号公報，特開昭５７−４１８２１号公報，特開昭５７−
１０９１７号公報等で紹介されている。高圧下率の冷間
圧延により、スケールに亀裂が発生し、また鋼帯に対す
る付着力が低下するので、ショットブラスト，高圧水噴
射，ブラッシング，砥粒研削等により冷間圧延後の鋼帯
から容易に分離される。その結果、酸洗槽に搬入される
熱延鋼帯に付着しているスケールが少なくなり、酸洗工
程の負荷が軽減する。
するスケールで表面が覆われている。この熱延鋼帯を、
そのまま冷延等の下工程に送ると、熱延スケールに起因
する表面疵やクラック等の欠陥が発生する原因となる。
そこで、通常、酸洗によって熱延スケールを除去し、熱
延鋼帯を下工程に搬送している。この方法では、酸洗設
備，廃酸処理，脱スケール能の調整等の点で問題があ
り、また酸洗時に発生する水素の侵入によって鋼材の特
性が劣化する虞れもある。酸洗に起因する諸問題を解決
するため、酸洗工程に送り込まれる熱延鋼帯のスケール
を除去する方法が種々検討されている。たとえば、スケ
ールが付着した熱延鋼帯を高圧下率で冷間圧延すること
（以下、黒皮圧延という）が特公昭５４−１３３４６０
号公報，特開昭５７−４１８２１号公報，特開昭５７−
１０９１７号公報等で紹介されている。高圧下率の冷間
圧延により、スケールに亀裂が発生し、また鋼帯に対す
る付着力が低下するので、ショットブラスト，高圧水噴
射，ブラッシング，砥粒研削等により冷間圧延後の鋼帯
から容易に分離される。その結果、酸洗槽に搬入される
熱延鋼帯に付着しているスケールが少なくなり、酸洗工
程の負荷が軽減する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】熱延鋼帯を高圧下率で
黒皮圧延するとき、確かに酸洗工程の負荷が軽減される
ものの、鋼帯表面から剥離したスケールの破片が圧延ロ
ールによって鋼帯表面に押し付けられる。スケールに比
較して鋼帯が軟質であるため、ロールによる押圧力でス
ケールの破片が鋼帯表面に圧着され、或いは押し込まれ
る虞れがある。鋼帯表面に押し込まれた破片は、酸洗工
程での除去が困難になり、後続する冷間圧延工程で表面
疵等の欠陥を発生させる原因となる。そのため、たとえ
ば砥粒研削等によってスケール破片を除去しているが、
依然として鋼帯表面に残留するものがある。このような
ことから、黒皮圧延は、高品質の表面肌が要求される冷
延鋼帯の製造には適していないものとされていた。そし
て、前述した種々の問題があるものの、酸洗によるディ
スケーリングが主流になっている現状である。
黒皮圧延するとき、確かに酸洗工程の負荷が軽減される
ものの、鋼帯表面から剥離したスケールの破片が圧延ロ
ールによって鋼帯表面に押し付けられる。スケールに比
較して鋼帯が軟質であるため、ロールによる押圧力でス
ケールの破片が鋼帯表面に圧着され、或いは押し込まれ
る虞れがある。鋼帯表面に押し込まれた破片は、酸洗工
程での除去が困難になり、後続する冷間圧延工程で表面
疵等の欠陥を発生させる原因となる。そのため、たとえ
ば砥粒研削等によってスケール破片を除去しているが、
依然として鋼帯表面に残留するものがある。このような
ことから、黒皮圧延は、高品質の表面肌が要求される冷
延鋼帯の製造には適していないものとされていた。そし
て、前述した種々の問題があるものの、酸洗によるディ
スケーリングが主流になっている現状である。
【０００４】本発明者等は、黒皮圧延による表面性状の
圧下を解消すべく種々検討した結果、高圧下圧延でディ
スケーリングする際に圧延ロールの表面を常に清浄に維
持するとき、圧延後の鋼帯表面に対するスケール破片の
圧着や押し込みがなく、軽度の酸洗によっても残存スケ
ールがない表面状態の鋼帯を得ることを見い出し、別途
出願した。本発明は、先に提案した方法を更に改良すべ
く案出されたものであり、塑性加工した熱延鋼帯をサイ
ドトリミングすることにより、破断面比率を増加させ、
後続する冷間圧延工程でソーエッジの発生を防止するこ
とを目的とする。
圧下を解消すべく種々検討した結果、高圧下圧延でディ
スケーリングする際に圧延ロールの表面を常に清浄に維
持するとき、圧延後の鋼帯表面に対するスケール破片の
圧着や押し込みがなく、軽度の酸洗によっても残存スケ
ールがない表面状態の鋼帯を得ることを見い出し、別途
出願した。本発明は、先に提案した方法を更に改良すべ
く案出されたものであり、塑性加工した熱延鋼帯をサイ
ドトリミングすることにより、破断面比率を増加させ、
後続する冷間圧延工程でソーエッジの発生を防止するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のソーエッジ防止
方法は、その目的を達成するため、塑性加工により熱延
鋼帯を加工硬化させた後、次工程の冷間圧延に先立って
サイドトリミングすることを特徴とする。塑性加工は、
たとえば冷間圧延機，テンションレベラー等で行われ
る。また、タンデム圧延機やリバース圧延機では、中間
パスで鋼帯をトリミングする方式を採用することができ
る。本発明に従ったラインは、図１に示すように構築さ
れる。熱延スケールが付着したままの熱延鋼帯１は、ペ
イオフリール２から巻き戻され、ブライドルロール３を
経て冷間圧延機４で高圧下圧延される。熱延スケール
は、高圧下圧延によって亀裂，粉砕され、鋼帯１から剥
離される。鋼帯表面に残留しているスケール粉砕物をブ
ラシ５で除去した後、更にスプレー装置６に導入され、
スプレーノズル７から高圧水を吹き付けることによって
鋼帯の表面が清浄化される。このように処理された鋼帯
は、次いで酸洗槽８に送り込まれ、表面に僅かに残って
いるスケールが酸洗除去される。そして、巻取りリール
９で巻き取られる。
方法は、その目的を達成するため、塑性加工により熱延
鋼帯を加工硬化させた後、次工程の冷間圧延に先立って
サイドトリミングすることを特徴とする。塑性加工は、
たとえば冷間圧延機，テンションレベラー等で行われ
る。また、タンデム圧延機やリバース圧延機では、中間
パスで鋼帯をトリミングする方式を採用することができ
る。本発明に従ったラインは、図１に示すように構築さ
れる。熱延スケールが付着したままの熱延鋼帯１は、ペ
イオフリール２から巻き戻され、ブライドルロール３を
経て冷間圧延機４で高圧下圧延される。熱延スケール
は、高圧下圧延によって亀裂，粉砕され、鋼帯１から剥
離される。鋼帯表面に残留しているスケール粉砕物をブ
ラシ５で除去した後、更にスプレー装置６に導入され、
スプレーノズル７から高圧水を吹き付けることによって
鋼帯の表面が清浄化される。このように処理された鋼帯
は、次いで酸洗槽８に送り込まれ、表面に僅かに残って
いるスケールが酸洗除去される。そして、巻取りリール
９で巻き取られる。
【０００６】冷間圧延機４は、圧下率が３０％以上とな
るように調整される。このような高圧下率で熱延鋼帯１
を圧延するとき、スケール層に亀裂が発生し、またスケ
ール層と素地鋼との延性の差等に起因してスケール層が
下地鋼から剥離する。スケールは、たとえば酸洗の前工
程として組み込まれている従来のテンションレベラー程
度の圧下力（約２％）や機械的な繰返し曲げ加工でも、
クラックが入り剥離する。そのため、酸洗槽８に持ち込
まれるスケール量が少なくなり、酸洗負荷が軽減され、
短時間の酸洗によって良好な表面性状に仕上げることが
できる。冷間圧延された熱延鋼帯は、塑性加工によって
加工硬化している。この状態の熱延鋼帯をトリミングす
ると、不均一な切断面の発生が防止される。冷間圧延が
切断面の均一化させる原因は、次のように推察される。
すなわち、通常の熱延鋼帯を切断すると、材質が比較的
軟質であることから、図２に示すように剪断面及び破断
面からなる切断面が形成される。剪断面と破断面との間
には、不規則，不連続的に突出した突起が形成され、カ
エリやダレが発生する。剪断面が大きくなり過ぎると、
冷間圧延時に耳荒れや耳割れが発生し易くなり、トリミ
ング用刃物の摩耗も早くなる。
るように調整される。このような高圧下率で熱延鋼帯１
を圧延するとき、スケール層に亀裂が発生し、またスケ
ール層と素地鋼との延性の差等に起因してスケール層が
下地鋼から剥離する。スケールは、たとえば酸洗の前工
程として組み込まれている従来のテンションレベラー程
度の圧下力（約２％）や機械的な繰返し曲げ加工でも、
クラックが入り剥離する。そのため、酸洗槽８に持ち込
まれるスケール量が少なくなり、酸洗負荷が軽減され、
短時間の酸洗によって良好な表面性状に仕上げることが
できる。冷間圧延された熱延鋼帯は、塑性加工によって
加工硬化している。この状態の熱延鋼帯をトリミングす
ると、不均一な切断面の発生が防止される。冷間圧延が
切断面の均一化させる原因は、次のように推察される。
すなわち、通常の熱延鋼帯を切断すると、材質が比較的
軟質であることから、図２に示すように剪断面及び破断
面からなる切断面が形成される。剪断面と破断面との間
には、不規則，不連続的に突出した突起が形成され、カ
エリやダレが発生する。剪断面が大きくなり過ぎると、
冷間圧延時に耳荒れや耳割れが発生し易くなり、トリミ
ング用刃物の摩耗も早くなる。
【０００７】これに対し、本発明では高圧下圧延した鋼
板は、塑性加工により加工硬化しているため、トリミン
グした切断面に占める破断面の割合が大きくなる。これ
は、加工硬化のため鋼板の硬度が上昇し、逆に破壊靭性
が低下したことが原因である。そのため、酸洗槽８を出
た後の鋼板１をサイドトリマー１０でトリミングすると
き、後続する冷延工程で耳荒れ，耳割れ等のトラブルが
解消される。加工硬化により破断面の割合が大きくなる
傾向は、図１で説明した黒皮圧延に限らず、通常の冷間
圧延により冷延鋼帯を得る場合も同様である。したがっ
て、タンデム圧延機のスタンド間、たとえば５スタンド
からなる圧延機の第２スタンドと第３スタンドとの間で
トリミングするとき、或いはリバース圧延機のミル内に
トリマーを設置し、途中パス中でトリミングするとき、
健全な幅方向端部をもつ鋼帯が得られる。
板は、塑性加工により加工硬化しているため、トリミン
グした切断面に占める破断面の割合が大きくなる。これ
は、加工硬化のため鋼板の硬度が上昇し、逆に破壊靭性
が低下したことが原因である。そのため、酸洗槽８を出
た後の鋼板１をサイドトリマー１０でトリミングすると
き、後続する冷延工程で耳荒れ，耳割れ等のトラブルが
解消される。加工硬化により破断面の割合が大きくなる
傾向は、図１で説明した黒皮圧延に限らず、通常の冷間
圧延により冷延鋼帯を得る場合も同様である。したがっ
て、タンデム圧延機のスタンド間、たとえば５スタンド
からなる圧延機の第２スタンドと第３スタンドとの間で
トリミングするとき、或いはリバース圧延機のミル内に
トリマーを設置し、途中パス中でトリミングするとき、
健全な幅方向端部をもつ鋼帯が得られる。
【０００８】
【実施例】板厚２．７ｍｍの熱延鋼帯を、酸洗に先立っ
て圧下率５０％で冷間圧延した。熱延鋼帯としては、表
１に示す成分・組成を持ち、表面に平均厚み１０〜１５
μｍの熱延スケールが付着したままの熱延鋼帯を使用し
た。
て圧下率５０％で冷間圧延した。熱延鋼帯としては、表
１に示す成分・組成を持ち、表面に平均厚み１０〜１５
μｍの熱延スケールが付着したままの熱延鋼帯を使用し
た。
【０００９】
【００１０】鋼帯１に付着しているスケールは、高圧下
圧延により素地鋼から剥離し、ブラッシング及びスプレ
ー工程を経た後は、鋼帯表面からほとんど除去されてい
た。残留するスケールも酸洗によって除去され、酸洗槽
８から搬出された鋼帯１はスケールのない健全な表面を
もっていた。また、鋼帯１は、熱間圧延によって硬質化
していた。すなわち、熱延鋼帯の硬さがＨＶ１００であ
ったのに対し、酸洗槽８を通過した鋼帯１は、硬さがＨ
Ｖ１３０まで上昇していた。このように硬質化した鋼帯
１をトリミングしたとき、切断面に占める破断面の割合
が面積率で６０％以上になり、カエリやダレの発生も大
幅に抑制された。
圧延により素地鋼から剥離し、ブラッシング及びスプレ
ー工程を経た後は、鋼帯表面からほとんど除去されてい
た。残留するスケールも酸洗によって除去され、酸洗槽
８から搬出された鋼帯１はスケールのない健全な表面を
もっていた。また、鋼帯１は、熱間圧延によって硬質化
していた。すなわち、熱延鋼帯の硬さがＨＶ１００であ
ったのに対し、酸洗槽８を通過した鋼帯１は、硬さがＨ
Ｖ１３０まで上昇していた。このように硬質化した鋼帯
１をトリミングしたとき、切断面に占める破断面の割合
が面積率で６０％以上になり、カエリやダレの発生も大
幅に抑制された。
【００１１】トリミング後の鋼帯１を巻取りリール９に
巻き取って冷延工程に搬送し、板厚０．３ｍｍまで冷間
圧延した。得られた冷延鋼帯を観察したところ、耳荒
れ，耳割れ等の欠点が幅方向端部に検出されず、安定し
た幅方向長さをもっていた。そのため、冷延鋼板から高
い歩留りで製品を得ることができた。これに対し、トリ
ミングを省略した外は同じ条件下で熱延鋼帯を高圧下圧
延〜酸洗したものでは、幅方向端部に耳荒れ，耳割れ等
の欠点が多発した、そのため、幅方向端部から数ミリの
部分を除去する作業が必要であった。
巻き取って冷延工程に搬送し、板厚０．３ｍｍまで冷間
圧延した。得られた冷延鋼帯を観察したところ、耳荒
れ，耳割れ等の欠点が幅方向端部に検出されず、安定し
た幅方向長さをもっていた。そのため、冷延鋼板から高
い歩留りで製品を得ることができた。これに対し、トリ
ミングを省略した外は同じ条件下で熱延鋼帯を高圧下圧
延〜酸洗したものでは、幅方向端部に耳荒れ，耳割れ等
の欠点が多発した、そのため、幅方向端部から数ミリの
部分を除去する作業が必要であった。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明では、冷
間圧延により加工硬化した鋼帯を後続の冷間加工工程に
先立ってサイドトリミングしている。サイドトリミング
により形成された切断面は、硬質化した鋼帯がトリミン
グされることから破断面比率が大きく、カエリ，ダレ等
の少ない健全な切断面となっている。そのため、この鋼
帯を後続工程で冷間圧延するとき、耳荒れ，耳割れ等の
ない高品質の冷延鋼帯が高い歩留りで得られる。
間圧延により加工硬化した鋼帯を後続の冷間加工工程に
先立ってサイドトリミングしている。サイドトリミング
により形成された切断面は、硬質化した鋼帯がトリミン
グされることから破断面比率が大きく、カエリ，ダレ等
の少ない健全な切断面となっている。そのため、この鋼
帯を後続工程で冷間圧延するとき、耳荒れ，耳割れ等の
ない高品質の冷延鋼帯が高い歩留りで得られる。
【図１】 本発明に従った熱延鋼帯のディスケーリング
ライン
ライン
【図２】 サイドトリミングした切断面
１，１７：スケールが付着している熱延鋼帯 ２：ペ
イオフリール ３：ブライドルロール ４：冷間圧延機 ５：ブラ
シ ６：スプレー装置 ７：スプレーノズル ８：酸洗槽 ９：巻取りリー
ル １０：サイドトリマー
イオフリール ３：ブライドルロール ４：冷間圧延機 ５：ブラ
シ ６：スプレー装置 ７：スプレーノズル ８：酸洗槽 ９：巻取りリー
ル １０：サイドトリマー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早川 淳也 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内
Claims (3)
- 【請求項１】 塑性加工により熱延鋼帯を加工硬化させ
た後、次工程の冷間圧延に先立ってサイドトリミングす
ることを特徴とする冷延鋼帯のソーエッジ防止方法。 - 【請求項２】 冷間圧延機又はテンションレベラーで請
求項１記載の塑性加工を行う冷延鋼帯のソーエッジ防止
方法。 - 【請求項３】 冷間圧延工程の中間パスで鋼帯をトリミ
ングする請求項１記載のソーエッジ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32371295A JP3406756B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 冷延鋼帯のソーエッジ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32371295A JP3406756B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 冷延鋼帯のソーエッジ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141308A true JPH09141308A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3406756B2 JP3406756B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=18157766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32371295A Expired - Fee Related JP3406756B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 冷延鋼帯のソーエッジ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3406756B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021663A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の剪断割れ防止方法 |
| CN102626718A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 高强钢矫直平整机组控制方法 |
| CN102626717A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 高强钢矫直平整机组延伸率分配方法 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP32371295A patent/JP3406756B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021663A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の剪断割れ防止方法 |
| CN102626718A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 高强钢矫直平整机组控制方法 |
| CN102626717A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 高强钢矫直平整机组延伸率分配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3406756B2 (ja) | 2003-05-12 |
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