JPH09141789A - 保護装飾被覆用フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形と同時に成形品の表面に保護装飾膜
を形成するためのフイルム、特に、三次曲面を有する成
形品や、この成形品が、深絞り形状や曲率半径の小さな
形状を含む場合の、これらの部位の色調変化や光沢低下
が少なく、塗装と同等の色調を有するフイルムの提供。 【解決手段】 基材層（Ａ）、着色層（Ｂ）及び透明層
（Ｃ）からなる積層フイルムであって、基材層（Ａ）が
塩化ビニル系樹脂及び該樹脂１００重量部あたり５〜３
０重量部の可塑剤を含む厚さ１００〜３００μｍの層で
あり、着色層（Ｂ）がガラス転移温度が２０〜８０℃の
アクリル系重合体、数平均分子量が１２００〜３０００
のポリエステル系可塑剤及び着色顔料を含む厚さ５〜５
０μｍの層であり、透明層（Ｃ）がフッ素系樹脂、アク
リル系樹脂またはウレタン系樹脂のいずれか１種類また
はその２種類以上の混合物からなる厚さ５〜５０μｍの
層であり、かつ、着色層（Ｂ）の片面に基材層（Ａ）
が、他の面に透明層（Ｃ）が形成されてなる保護装飾被
覆用フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、外観及び耐候性に
優れた着色フイルムに関し、詳しくは射出成形法により
製造される成形品の表面に射出成形と同時に装飾膜を形
成することができる保護装飾被覆用フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、顔料等により着色された不透
明または透明な主として塩化ビニル系樹脂フイルムから
なる装飾用フイルムが、家具や壁装材の表面の保護及び
意匠性向上のために用いられたり、看板や車両の装飾や
塗装の代替等の用途に使用されている。このようなフイ
ルムは、一般に成形品の製造後に貼り付けられるため、
三次曲面への追従性が不十分で、例えば曲率半径の小さ
い射出成形品のような成形品には適用が困難であった。

【０００３】このような問題を解決して、射出成形品に
意匠を付与するための方法として、例えば特公平５−４
１０８９号公報においては離型性フイルムに透明層（ク
リア層）を介してメタリックコンパウンド層を積層して
なる塗膜（装飾用フイルム）を射出成形用の金型キャビ
ティの型面に密着固定した上で射出成形を行う方法が提
案され、また特公平６−２６７１８号公報には可撓性化
粧シートとして、アクリル系樹脂や塩化ビニル等よりな
る実質的に透明な外層に、塩化ビニル等よりなりかつ反
射フレークを配合した着色層が積層され、さらにその上
に接着皮膜を設けたシートを射出成形と同時に貼り着け
る方法が提案されている。このような方法は、従来の塗
装による意匠付与法と比べ、工程の合理化（塗装工程の
省略）や、塗装時の溶剤排出を抑制することができると
いう利点を有するとされている。しかしながら、上記の
技術において用いられるフイルムは、三次曲面への追従
性は良いものの、やはり対象とする成形品が深絞り形状
や曲率半径が小さい形状を含む場合には、この部分で光
沢が低下したり、或は色調の変化を生じたりするという
問題があり、塗装によるものと同等の外観を得ることは
困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は射出成形品の
表面に射出成形と同時に保護装飾被膜を形成するための
フイルムにおいて、三次曲面を有する成形品や、特にこ
の成形品が深絞り形状や曲率半径の小さい形状を含む場
合の、これらの部位における色調変化や光沢低下が少な
いフイルムを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは射出成形と
同時に保護装飾膜を形成するためのフイルムに関する上
述の問題点に関して鋭意検討を加えた結果、このフイル
ムを特定の組成及び厚さの三層の積層体とすることによ
り、これらの問題点が解決されることを見出し、本発明
を完成した。

【０００６】即ち、本発明の要旨は、基材層（Ａ）、着
色層（Ｂ）及び透明層（Ｃ）からなる積層フイルムであ
って、基材層（Ａ）が塩化ビニル系樹脂及び該樹脂１０
０重量部あたり５〜３０重量部の可塑剤を含む厚さ１０
０〜３００μｍの層であり、着色層（Ｂ）がガラス転移
温度が２０〜８０℃のアクリル系重合体、数平均分子量
が１２００〜３０００のポリエステル系可塑剤及び着色
顔料を含む厚さ５〜５０μｍの層であり、透明層（Ｃ）
がフッ素系樹脂、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂
のいずれか１種類またはその２種類以上の混合物からな
る厚さ５〜５０μｍの層であり、かつ、着色層（Ｂ）の
片面に基材層（Ａ）が、他の面に透明層（Ｃ）が形成さ
れてなることを特徴とする保護装飾被覆用フイルムに存
する。また、本発明の別の要旨は、着色層（Ｂ）中のア
クリル系重合体と数平均分子量が１２００〜３０００の
ポリエステル系可塑剤との重量比が、２０：１〜１０：
３であることを特徴とする上記保護装飾被覆用フイル
ム、に存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の基材層（Ａ）において用いる塩化ビニル系樹脂
とは、塩化ビニルの単独重合体の他、塩化ビニルとこれ
と共重合可能な他の単量体との共重合体を含む。塩化ビ
ニル単量体と共重合可能な他の単量体としては、従来一
般的に用いられているものを使用することができる。上
記の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、ステアリン酸ビニル等のビニルエステル類、
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、オクチ
ルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、セチルビ
ニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類、エチレン
等のα−オレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸等の
一価不飽和酸、これらの一価不飽和酸のメチルエステ
ル、エチルエステル等のアルキルエステル類、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等の二価不飽和酸、これらの
二価不飽和酸のメチルエステル、エチルエステル等のア
ルキルエステル類、塩化ビニリデン等のビリニリデン化
合物、アクリロニトリル等の不飽和ニトリルなどの一種
または二種以上の混合物が挙げられる。これらの単量体
は、塩化ビニル単量体に対し、通常３０重量％以下、好
ましくは２０重量％以下の割合で使用されるが、特に制
限はない。

【０００８】また、本発明に用いる塩化ビニル系樹脂は
平均重合度が６００〜１３００、好ましくは７００〜１
１００のものがよい。重合度が低すぎると射出成形金型
内で保護装飾被覆用フイルム（以下、「装飾フイルム」
という）が軟化して成形品表面にしわができやすくな
り、逆に重合度が高過ぎると装飾フイルムに成形するの
が困難になったり、射出成形時に伸びが不足し、深絞り
形状のものが作り難くなりやすい。

【０００９】基剤層（Ａ）に用いる可塑剤としては、一
般に塩化ビニル系樹脂フイルムに用いられるものであれ
ばいずれでもよく、例えばジ−２−エチルヘキシルフタ
レート、ジイソノニルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフ
タレート等のフタル酸ジエステル系可塑剤、トリ−２−
エチルヘキシルトリメリテート、トリイソデシルトリメ
リテート等のトリメリット酸トリエステル系可塑剤、ジ
−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソノニルアゼレ
ート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート等の脂肪族二
塩基酸ジエステル系可塑剤、アジピン酸、セバシン酸、
アゼライン酸等の脂肪族二塩基酸と１，２−プロピレン
グリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール
のようなグリコールとを重縮合した構造のポリエステル
系可塑剤及びエポキシ化大豆油、エポキシ樹脂等のエポ
キシ系可塑剤などを挙げることができる。

【００１０】可塑剤の配合量は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部あたり、５〜３０重量部、好ましくは８〜２０
重量部である。配合量が５重量部未満では装飾フイルム
成形時の加工性が不十分となり、また、３０重量部を超
えた場合は射出成形時に金型内で装飾フイルムが軟化
し、成形品の表面にしわが入りやすくなる。基材層
（Ａ）の厚さは１００〜３００μｍ、好ましくは１２０
〜２５０μｍである。厚さが１００μｍ未満では、成形
品の曲面に合せて成形した場合、部分的な伸びの大小に
より、色むらを生じやすくなる。逆に、厚さが３００μ
ｍを超える場合は、装飾フイルムの熱容量が大きくなる
ため、射出成形時に長時間の予備加熱を要したり、ある
いは不均一に伸びて色むらを起こしたりする。

【００１１】次に着色層（Ｂ）に使用するアクリル系重
合体は、メチルアクリレート、メチルメタクリレート及
びブチルアクリレート等のアクリル酸またはメタクリル
酸のアルキルエステル類の重合体や、これらの単量体と
共重合可能なアクリル酸等の他のビニル系モノマーとを
共重合させることにより得られるアクリル系重合体また
はこれらの重合体の混合物であって、アクリル系重合体
中のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル
の割合が７０ｍｏｌ％以上であるのが好ましく、ガラス
転移温度が２０℃〜８０℃、好ましくは３０〜７０℃の
ものである。ガラス転移温度が２０℃未満の場合、アク
リル系重合体の平均分子量が小さく、装飾フイルムの耐
候性が劣る恐れがあり、また、８０℃を超えると射出成
形した際に着色層が割れやすくなり、その結果、装飾フ
イルムの色調変化及び光沢低下が起こる恐れがある。ま
た、本発明においては、着色層（Ｂ）のアクリル系重合
体の５０％以下をポリフッ化ビニリデン等のフッ素系樹
脂で置き換えることもできる。

【００１２】また、ポリエステル系可塑剤としては、基
材層（Ａ）において用いられる前述のポリエステル系可
塑剤のうち数平均分子量が１２００〜３０００、好まし
くは１５００〜２５００のものを使用する。数平均分子
量が１２００未満では、装飾フイルムの光沢性が劣り、
また、３０００を超えると可撓性が劣る。上記の特定の
アクリル系重合体とポリエステル系可塑剤を併用するこ
とで、着色層（Ｂ）の可撓性が向上し、射出成形時の形
状追従性が優れたフイルムとなる。また、着色層（Ｂ）
中のアクリル系重合体とポリエステル系可塑剤との重量
比を好ましくは２０：１〜１０：３、更に好ましくは１
５：１〜１０：２とすることにより、射出成形後の色調
変化や光沢低下のより少ない装飾フイルムを得ることが
できる。

【００１３】本発明に用いられる着色顔料としては、例
えばアルミニウム、銅等の金属粉末、酸化チタン、酸化
鉄、パールエッセンスや雲母片もしくはその表面を二酸
化チタンで被覆した如き無機顔料、またはシアニン系も
しくはキナクリドン系の如き有機顔料等である。これら
の着色顔料の使用量としては、要求される外観、色調な
どによって決定されるべきであるが、上記アクリル系重
合体１００重量部に対して１〜５０重量部の範囲が適当
である。着色層（Ｂ）の厚さは５〜５０μｍであり、好
ましくは１０〜３０μｍである。厚さが５μｍ未満の場
合は隠蔽性が低下し、５０μｍを超えると射出成形時の
形状追従性が不十分となり、装飾フイルムの色調変化及
び光沢低下が起こる。

【００１４】透明層（Ｃ）は、着色層（Ｂ）の基材層
（Ａ）を積層していない面に形成される。この透明層
（Ｃ）は、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂またはウレタ
ン系樹脂のいずれか１種類またはその２種類以上の混合
物からなる。透明層（Ｃ）に用いられるフッ素系樹脂と
しては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリトリフルオ
ロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル
やこれらのフッ素系樹脂を構成する単量体とこれと共重
合可能な単量体との共重合樹脂及びこれらの樹脂の混合
物等を例示することができる。

【００１５】アクリル系樹脂としては、アクリル酸また
はメタクリル酸あるいはそれらのメチルエステル、エチ
ルエステル等のアルキルエステル類の重合体や、これら
の単量体と、これと共重合可能なアルケニルベンゼン類
やα，β−不飽和単量体等のコモノマーとの重合体及び
これらの重合体の混合物等が例示できる。

【００１６】また、ウレタン系樹脂としては、分子内に
２個以上の水酸基を有するポリエステルやポリエーテル
等のポリオール類と、分子内に２個以上のイソシアネー
ト基を有する脂肪族又は芳香族ポリイソシアネート類と
を反応させて得られるウレタン系樹脂及びこれらの樹脂
の混合物等が挙げられる。透明層（Ｃ）の厚さは５〜５
０μｍであり、好ましくは１０〜３０μｍである。厚さ
が５μｍ未満の場合は装飾フイルムの光沢が不足し、５
０μｍを超えると射出成形時の形状追従性が不十分とな
り、装飾フイルムの色調変化や光沢低下が起こる。

【００１７】基材層（Ａ）は、塩化ビニル系樹脂に所定
量の可塑剤、その他種々の塩化ビニル系樹脂用添加剤を
配合し、リボンブレンダー、バンバリーミキサー或いは
スーパーミキサー等の混合機により混合して樹脂組成物
を得、これをＴダイ法やインフレーション法等の押出成
形法やカレンダー法、流延法等によって製膜することに
より製造することができる。

【００１８】着色層（Ｂ）、透明層（Ｃ）は、基材層
（Ａ）と同様にして製膜してもよく、また塗工液として
逐次塗布形成してもよい。基材層（Ａ）と着色層（Ｂ）
及び透明層（Ｃ）を積層する方法としては、予め前記３
種類の層をフイルムとして作成しておいて、加熱式ラミ
ネーターでこれらのフイルムを圧着する方法や、アクリ
ル系やウレタン系等の接着剤を用いて積層する方法或い
は、三層Ｔダイや、三層インフレーションにより製膜と
同時に積層体を形成する方法等が挙げられる。

【００１９】また、着色層（Ｂ）及び透明層（Ｃ）を塗
工液として塗布形成する場合は、用いる樹脂等をトルエ
ン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等の溶剤に溶解あ
るいは分散させて、グラビアロールコーター、リバース
ロールコーター、ダイコーター、フローコーター等を用
いて常法により塗工すればよい。また得られた塗膜の乾
燥も通常用いられる熱風乾燥法で、例えば８０〜１５０
℃の温度で、０．５〜３分間加熱すること等により行う
ことができる。

【００２０】本発明の装飾フイルムを用いて、射出成形
と同時に成形品の表面に装飾膜を形成するためには、射
出成形機にインモールド成形可能な金型を取り付け、該
フイルムの送り出し装置、フイルム加熱板、フイルム吸
引用真空ポンプを備えた装置にて射出成形金型のキャビ
ティ内面に該フイルムを密着させた上で、射出成形を行
えばよい。また、あらかじめ真空成形機により装飾フイ
ルムを射出成形金型に適合するように真空成形した後
に、射出成形金型キャビティ内面に密着させ射出成形し
てもよい。

【００２１】

【実施例】以下に実施例を用いて、本発明の具体的態様
をより詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、以下の実施例により限定されるものではない。フイルムの作成 （実施例１〜２、比較例１〜５）表−１に示す組成から
なる塩化ビニル系樹脂組成物をスーパーミキサーで混合
した後、１８５℃に加温したロール上で５分間混練し、
基材層（Ａ）に相当するフイルムａ〜ｅを作成した。

【００２２】次に、得られた各種配合のフイルムの片面
に着色層（Ｂ）を塗布・形成した。なお、着色層（Ｂ）
は、表−２、３に示すアクリル系重合体を溶剤（メチル
エチルケトン：酢酸エチル＝６：４の混合溶剤）に溶解
し（固形分濃度２０重量％）、これと可塑剤を表−４に
示す割合で混合し、更に旭化成（株）製ＭＦ−２０（ノ
ンリーフィングタイプのアルミペースト）を固形分重量
としてアクリル系重合体に対し２５重量％添加し、混合
後、得られたアクリル系塗料を乾燥後厚さ１５μｍ（比
較例４については６０μｍ）となるようにバーコーター
で塗布し、温度１２０℃で３分間乾燥させた。更に、着
色層（Ｂ）の上に透明層（Ｃ）を塗布・形成した。透明
層（Ｃ）は、塗料として大日本色材工業（株）製ウレタ
ン系塗料（商品名ＰＵ−７０１）をバーコーターにて乾
燥後の厚さが２５μｍ（比較例５については３μｍ）と
なるように塗布し、上記同様にして乾燥させ、装飾フイ
ルムを作成した。

【００２３】フイルムの評価 表−４に示す層構成の装飾フイルムを用いて、フイルム
インサート用の固定枠を有する射出成形金型（絞り比
０．１３、最小Ｒ５ｍｍ）を用い、フイルムの予備加熱
温度１００℃、樹脂温度１９０℃の条件で射出成形を行
い、成形品表面に装飾膜を形成した。この成形品の曲率
半径の小さい部位（Ｒ５ｍｍの部分）について、射出成
形前の装飾フイルムとの色差（ΔＥ）を、クラボウ製Ｃ
ＯＬＯＲ−７ｅ² 型色差計にて測定した。

【００２４】また、この部位の表面光沢（グロス）をポ
ータブル・グロスメータ（村上色彩技術研究所製、ＧＭ
Ｘ−２０２型）を用いて、入射角−反射角とも６０°の
条件で測定した。（「６０°グロス」として表す。） なお、色差（ΔＥ）は２．０以下、光沢は反射率８０％
以上のものを良品と判定した。更に、射出成形品の表面
のしわの有無を目視にて判定した。

【００２５】

【発明の効果】本発明の装飾フイルムを用いることによ
り、射出成形と同時に成形品に光沢のある色調を有する
意匠を付与する場合の、成形品の曲率半径の小さい部位
での光沢の低下や色調の変化が少なくなり、成形品の外
観が向上する。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ａ 27/22 27/22 27/40 27/40 33/00 33/00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材層（Ａ）、着色層（Ｂ）及び透明層
   （Ｃ）からなる積層フイルムであって、 基材層（Ａ）が塩化ビニル系樹脂及び該樹脂１００重量
   部あたり５〜３０重量部の可塑剤を含む厚さ１００〜３
   ００μｍの層であり、 着色層（Ｂ）がガラス転移温度が２０〜８０℃のアクリ
   ル系重合体、数平均分子量が１２００〜３０００のポリ
   エステル系可塑剤及び着色顔料を含む厚さ５〜５０μｍ
   の層であり、 透明層（Ｃ）がフッ素系樹脂、アクリル系樹脂またはウ
   レタン系樹脂のいずれか１種類またはその２種類以上の
   混合物からなる厚さ５〜５０μｍの層であり、 かつ、着色層（Ｂ）の片面に基材層（Ａ）が、他の面に
   透明層（Ｃ）が形成されてなることを特徴とする保護装
   飾被覆用フイルム。
2. 【請求項２】 着色層（Ｂ）中のアクリル系重合体と数
   平均分子量１２００〜３０００のポリエステル系可塑剤
   との重量比が、２０：１〜１０：３であることを特徴と
   する請求項１記載の保護装飾被覆用フイルム。