JPH09141990A - 円筒式スタンプ - Google Patents

円筒式スタンプ

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JPH09141990A
JPH09141990A JP7325115A JP32511595A JPH09141990A JP H09141990 A JPH09141990 A JP H09141990A JP 7325115 A JP7325115 A JP 7325115A JP 32511595 A JP32511595 A JP 32511595A JP H09141990 A JPH09141990 A JP H09141990A
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JP
Japan
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stamp
ink
impregnated body
cylindrical
pair
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JP7325115A
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English (en)
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Teruo Imamaki
照雄 今牧
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Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/32—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor for stencilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/52—Ink reservoirs, e.g. integral with stamp handles

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストがかからず、簡単に印面パターンを作
成できるような円筒式スタンプを提供することを目的と
する。 【解決手段】 環状部材４と、環状部材４の外周回りに
設けられたインク含浸体２と、該インク含浸体２の外周
回りに設けられ且つインクを透過する部分とインクを透
過しない部分とよりなる印字パターンが形成された孔版
原紙３とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、円筒式スタンプに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、円筒の外周面に印字パターン
が形成された円筒式スタンプが知られている。
【０００３】図５は、従来の円筒式スタンプ８の一例を
示す図であり、円筒式スタンプ８は多孔性樹脂からなる
円筒８０を軸８６に固定した構成となっている。多孔性
樹脂円筒８０は、微細な連続気泡を有するポリウレタン
やポリエチレン等で形成された多孔性樹脂円筒であり、
連続気泡を有するためにインクを透過させる性質を持っ
ている。
【０００４】さらに、この多孔性樹脂は熱が加えられる
と溶融して連続気泡が潰れ、インクを通さないインク非
透過部となる。従来の円筒式スタンプ８は、上記の多孔
性樹脂の性質を利用し、多孔性樹脂円筒８０の外周面を
印字パターンに応じて選択的に過熱し溶融することによ
り、インク透過部８３とインク非透過部８４とからなる
印面を形成している。
【０００５】円筒式スタンプ８を用いて押印を行う際に
は、多孔性樹脂円筒８０にあらかじめインクを真空含浸
機等により含浸させておく。この状態で、スタンプ８を
記録紙上で転がすことにより、インク透過部８３から記
録紙にインクが転写される。
【０００６】従来、上記のような円筒式スタンプの印字
パターンは次のようにして形成されていた。まず、印字
パターンに応じて凹部が形成された表面を持つ型を作成
する。そして、その型を加熱し、多孔性樹脂円筒の表面
に接触させる。すると、多孔性樹脂円筒外周面における
型と接触した部分は溶融してインク非透過部となる。一
方、多孔性樹脂表面における型面の凹部に対応した部分
は連続気泡がそのまま残り、インク透過部となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような円筒式スタンプは、印字パターン毎に専用の型を
準備する必要があるため、製造コストが高くなるという
問題がある。また、型を加熱して多孔性樹脂円筒に接触
させるには、プレス装置のような設備が必要となるた
め、個人ユーザーが円筒式スタンプを作成するのは非常
に煩わしく費用のかかることであった。
【０００８】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたものであり、コストがかからず、簡単に印面パ
ターンを作成できるような円筒式スタンプを提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明の円筒式スタンプは、軸部と、軸部の
外周回りに設けられたインク含浸体と、該インク含浸体
の外周回りに設けられ且つインクを透過する部分とイン
クを透過しない部分とよりなる印字パターンが形成され
た印面部材と、を備えているものである。
【００１０】なお、前記軸部には、前記インク含浸体と
前記印面部材を軸方向両側から挟んで保持する一対のキ
ャップ部材を着脱可能に設けることも可能である。ま
た、前記インク含浸体は、前記軸方向中心において外径
が最大で、前記軸方向両端において外径が最小になるよ
う構成しても良い。
【００１１】なお、前記一対のキャップ部材には、各々
前記把持部に回転可能に保持される支軸を設けることも
可能である。また、前記一対のキャップ部材の夫々に
は、前記インク含浸体と前記印面部材の前記軸方向両端
の外周を把持するためのリム部を形成しても良い。さら
に、前記リム部は、前記キャップ部材の外周部に、前記
印面部材の前記軸方向両端における外周面に沿うように
突出形成することができる。
【００１２】なお、前記軸部は中空であり、前記一対の
キャップ部材には筒部が形成され、前記筒部が前記軸部
の中空部分に軸方向両側から挿入されることにより、前
記一対のキャップ部材は前記軸部に取り付けられるよう
構成することも可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る円筒式スタン
プについて、本発明の実施の形態に基づいて説明する 図１は、本発明の実施の形態の円筒式スタンプのスタン
プ部１を示す図である。スタンプ部１は、円筒式スタン
プの軸部となる環状部材４の外周に固着されるインク含
浸体２と、さらにインク含浸体２の外側に巻き付けられ
る印面部材である孔版原紙３とを有する。孔版原紙３
は、環状部材４にはめ込んで取り付けられる一対のキャ
ップ部材５により、インク含浸体２に巻き付けられた状
態で保持される。インク含浸体２は、合成樹脂材料（例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリウレタン、アクリルニトリルブタジ
エンゴム等）の弾力性のある発泡体または不織布からな
るものである。含浸体２には、油性インクが飽和状態に
含浸されており、含浸体２に圧力が付与されると、イン
クがしみ出すようになっている。
【００１４】インク含浸体２は、その幅方向において、
中心部の外径が最大で、両端部の外径が最小となるよう
な形状形成されている。
【００１５】インク含浸体２の外周に巻かれる孔版原紙
３には、印字パターン（印字される文字や図形）に応じ
てインク透過部およびインク非透過部が形成されてい
る。
【００１６】図２は、孔版原紙３の構造を説明するため
の断面図である。孔版原紙３は、図２に示すように、熱
可塑性フィルム３０と多孔性支持体３１とが接着剤層３
２により接着されたものである。
【００１７】熱可塑性フィルム３０は、厚さ１〜４ミク
ロン、好ましくは２ミクロンの熱可塑性樹脂材料（例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩
化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構
成されている。
【００１８】多孔性支持体３１は、天然繊維（例えばマ
ニラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例えば、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリルニトリル等）、またはレーヨン等の半合成繊
維を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。
【００１９】孔版原紙３自体はインクを通さない性質を
持っており、所望の文字や図形に従って孔版原紙３に赤
外線を照射したり、サーマルヘッドなどにより加熱した
りして、感熱性樹脂としての熱可塑性フィルム３０と接
着剤層３２を貫通するよう穿孔処理が施され、インク透
過部３５が形成される
【００２０】図３は、円筒式スタンプ１の側断面図であ
る。図３に示すように、各キャップ部材５は、円形のデ
ィスク部５１と、ディスク部５１から突出した支軸５２
と、ディスク部５１から支軸５２とは反対側に突出した
筒部５３よりなる。筒部５３は環状部材４の中空部分に
挿入される部分で、筒部５３の外径は、環状部材４の中
空部分の内径よりもわずかに小さく設定されている。そ
して、図１に示すように、筒部５３には、筒部５４の中
心を挟んで相対する位置に、長手方向に沿って並んで形
成された一対のスリット５４ａがそれぞれ形成され、ス
リット５４ａの間の部分が先端にフック状の係合部５４
ｂを有する係合爪５４となっている。
【００２１】図３に示すように、環状部材４の中空部分
の内面に、一方のキャップ部材５の一対の係合爪５４先
端に設けられている係合部５４ｂを各々受けるための係
合孔４２ａが、環状部材４の中心軸線Ｘを挟んで相対す
る位置に２つ設けられている。同様に、他方のキャップ
部材５の係合部５４ｂを受けるための係合孔４２ｂも環
状部材４の中心軸線Ｘを挟んで相対する位置に２つ設け
られている。なお、一対の係合孔４２ａと一対の係合孔
４２ｂの位置は環状部材４の中心軸線Ｘ回りに９０度ず
れた位置となっている。
【００２２】上述のように構成された一対のキャップ部
材５の筒部５３を、環状部材４の中空部に挿入し、係合
部５４を孔４２ａ、４２ｂに係合させることにより、一
対のキャップ部材５、５は環状部材４に取り付けられ
る。
【００２３】キャップ部材５のディスク５１の外周全周
にわたって、ディスク５１面から筒部５３と同じ側に突
出したリム部５５が一体に形成されている。リム部５５
は、ディスク５１から離れるにつれて内径・外径共に大
きくなるよう、ディスク５１に対して傾斜して設けられ
ている。言い換えれば、含浸体２の外径と同じように、
含浸体２の端部に対応したリム部５５の径は含浸体２の
幅方向中央側に対応したリム部５５の径より小さく形成
されている。キャップ部材５が環状部材４に装着され、
係合部５４ｂが係合孔４２ａ、４２ａと係合した状態
で、孔版原紙３はディスク５１およびリム部５５によっ
て含浸体２に密着した状態で保持される。
【００２４】このようなスタンプ部１の組立は、以下の
ように行われる。図１に示すように、孔版原紙３を環状
部材４に固着された含浸体２の周りに巻き付ける。含浸
体２に巻き付けられた孔版原紙３の両端同士を粘着テー
プ等で接着する。この時、含浸体２には、孔版原紙３の
巻き付けに先立って、あらかじめインクを含浸させてお
くことが望ましい。
【００２５】続いて、環状部材４の軸Ｘ方向両側からキ
ャップ部材５を挿入する。この時、図３に示すように、
孔版原紙３の軸方向両端部位は、キャップ部材５のリム
部５５によって含浸体２に密着した状態で保持される。
これにより、含浸体２の側面からインクが漏れることが
防止される。
【００２６】図４は、上述のスタンプ部１を用いたスタ
ンプ装置１０を示図である。す。スタンプ装置１０は、
スタンプ部１と把持部７とから構成される。把持部７
は、一対の支持プレート７１、７１が本体部７３と一体
に形成されている。一対の支持プレート７１、７１には
それぞれキャップ部材５に形成された支軸５２がはめ込
まれる挿通孔７２が形成されており、スタンプ部１の支
軸５２を挿通孔７２にはめ込むことにより、把持部７が
スタンプ部１を回動可能に支持する。
【００２７】以上のように、本実施形態のスタンプ部１
によれば、環状部材４の外周面に含浸体２を設け、含浸
体２の周りに孔版原紙３を巻き付け、環状部材４の回動
軸方向両端からキャップ部材５を取り付けることによっ
て、孔版原紙３を含浸体２上に保持する構成となってお
り、簡単に円筒式スタンプを作成することができる。押
印する印字パターンを変えたいときには、孔版原紙３を
付け替えるだけでよく、含浸体２や環状部材４、キャッ
プ部材５はそのまま利用できる。すなわち、孔版原紙３
のみを取り替えることで新しい円筒式スタンプを作成す
ることができる。
【００２８】また、含浸体４が幅方向中央部で最も径が
大きく両端部で径が小さい、いわゆる太鼓形状であるた
め、孔版原紙３を含浸体２と密着させて保持するリム部
５５の干渉なく押印が行われ、しかもスタンプ１０を記
録紙に押しつけると、含浸体４が充分に圧縮されてイン
クが充分に染み出るため、転写された文字や図形などが
かすれることがなくなる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明の円筒式スタンプによると、円筒状のインク含浸体
の回りにインクを透過する部分とインクを透過しない部
分とよりなる印字パターンが形成された印面部材を巻き
付ける構成としたため、簡単に印字パターンを変更でき
る円筒式スタンプを構成することができる。また、請求
項２に記載の発明の円筒式スタンプによると、スタンプ
の軸に対して着脱可能な一対のキャップ部材により印面
部材を挟んで保持するため、簡単な構成で印面部材を含
浸体上に保持することができ、しかも簡単に印面部材を
取り替えることが可能となる。
【００３０】また、請求項３に記載の発明の円筒式スタ
ンプによると、円筒状のインク含浸体の外周面の形状
を、外径を円筒の軸方向中心において最大であり、軸方
向両端において最小となる、いわゆる太鼓状の外周形状
としたため、押印時に、記録紙に当接しているスタンプ
の面に十分に圧力が加えられ、十分なインクが供給され
て、かすれることなく確実にパターンが押印される。
【００３１】また、請求項４に記載の発明の円筒式スタ
ンプによると、キャップ部材に支軸が形成されているの
で、他に軸部材を必要とせず、部品点数の削減に寄与す
ると共に把持部への取り付けも容易になる。
【００３２】また、請求項５に記載の発明の円筒式スタ
ンプによると、キャップ部材にインク含浸体および印面
部材の外周を把持するためのリム部が形成されているた
め、印面部材の両端からインクが印面に滲み出すのを防
ぐことができる。
【００３３】また、請求項６に記載の発明の円筒式スタ
ンプによると、太鼓状の外周形状を有するインク含浸体
に沿って巻き付けられた印面部材のスタンプの回転軸方
向両端における外周面に沿うように上記リム部が突出形
成されたものであるため、リム部が押印時に妨げとなる
ことがない。
【００３４】また、請求項７に記載の発明の円筒式スタ
ンプによると、中空のスタンプの軸部にキャップ部材に
形成された筒部を挿入することによりキャップ部材を軸
部に取り付ける構成であるため、部品の成型が容易であ
ると共に、スタンプの組立作業が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の円筒式スタンプを示す分解
斜視図である。
【図２】孔版原紙の構造を示す側断面図である。
【図３】図１の円筒式スタンプの構造を示す側断面図で
ある。
【図４】図１の円筒式スタンプの外観を示す斜視図であ
る。
【図５】従来の円筒式スタンプの外観を示す斜視図であ
る。
【符号の説明】
１ スタンプ部 ２ 含浸体 ３ 孔版原紙 ４ 環状部材 ５ キャップ部材 １０ 円筒スタンプ ５１ ディスク ５３ 筒部 ５４ 係合部 ５５ リム部

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸部と、 軸部の外周回りに設けられたインク含浸体と、 該インク含浸体の外周回りに設けられ且つインクを透過
    する部分とインクを透過しない部分とよりなる印字パタ
    ーンが形成された印面部材と、 を備えていることを特徴とする円筒式スタンプ。
  2. 【請求項２】 前記軸部には、前記インク含浸体と前
    記印面部材を軸方向両側から挟んで保持する一対のキャ
    ップ部材が着脱可能に設けられることを特徴とする請求
    項１に記載のスタンプ。
  3. 【請求項３】 前記インク含浸体は、前記軸方向中心
    において外径が最大で、前記軸方向両端において外径が
    最小になることを特徴とする請求項１から請求項２のい
    ずれかに記載の円筒式スタンプ。
  4. 【請求項４】 前記一対のキャップ部材には、各々前記
    把持部に回転可能に保持される支軸が設けられているこ
    とを特徴とする請求項２に記載の円筒式スタンプ。
  5. 【請求項５】 前記一対のキャップ部材の夫々には、
    前記インク含浸体と前記印面部材の前記軸方向両端の外
    周を把持するためのリム部が形成されていることを特徴
    とする請求項２または請求項４に記載の円筒式スタン
    プ。
  6. 【請求項６】 前記リム部は、前記キャップ部材の外
    周部に、前記印面部材の前記軸方向両端における外周面
    に沿うように突出形成されたものであることを特徴とす
    る請求項５に記載の円筒式スタンプ。
  7. 【請求項７】 前記軸部は中空であり、前記一対のキ
    ャップ部材には筒部が形成され、前記筒部が前記軸部の
    中空部分に軸方向両側から挿入されることにより、前記
    一対のキャップ部材は前記軸部に取り付けられることを
    特徴とする請求項２、請求項５または請求項６のいずれ
    かに記載のスタンプ。
JP7325115A 1995-11-20 1995-11-20 円筒式スタンプ Pending JPH09141990A (ja)

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