JPH09143535A - 浸漬管 - Google Patents
浸漬管Info
- Publication number
- JPH09143535A JPH09143535A JP29838395A JP29838395A JPH09143535A JP H09143535 A JPH09143535 A JP H09143535A JP 29838395 A JP29838395 A JP 29838395A JP 29838395 A JP29838395 A JP 29838395A JP H09143535 A JPH09143535 A JP H09143535A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- studs
- metal
- ceramic
- core metal
- ceramic fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶鋼精錬における脱ガス装置の浸漬管におい
て、浸漬管先端におけるキャスタブルの脱落を防止す
る。 【解決手段】 少なくとも芯金の下端にはセラミックフ
ァイバーまたはセラミックファイバー集合体を固着さ
せ、その周囲に施工される不定形耐火物を支持する構造
としたことを特徴とする。
て、浸漬管先端におけるキャスタブルの脱落を防止す
る。 【解決手段】 少なくとも芯金の下端にはセラミックフ
ァイバーまたはセラミックファイバー集合体を固着さ
せ、その周囲に施工される不定形耐火物を支持する構造
としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶鋼精錬におけるＲ
Ｈ式あるいはＤＨ式脱ガス装置の浸漬管構造に関する。
Ｈ式あるいはＤＨ式脱ガス装置の浸漬管構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＲＨ式あるいはＤＨ式脱ガス装置は、溶
鋼鍋内にある溶鋼をその浸漬管を介して真空槽内に導入
し、溶鋼中の脱ガス成分をガス化することによって除去
するものである。したがって、浸漬管は直接溶鋼中に浸
漬されることになるため、一般には、特開平５−１６３
５１８号公報に記載されているように、溶鋼を吸い上げ
る側の内面には定形耐火物が内張りされ、外側の外周面
に不定形耐火物が施工されている。そして、内面に内張
りされている定形耐火物（煉瓦）は浸漬管の芯金先端に
ある煉瓦受け金物で支持され、外周の不定形耐火物は芯
金に溶接されている金属製スタッドで支持されている。
鋼鍋内にある溶鋼をその浸漬管を介して真空槽内に導入
し、溶鋼中の脱ガス成分をガス化することによって除去
するものである。したがって、浸漬管は直接溶鋼中に浸
漬されることになるため、一般には、特開平５−１６３
５１８号公報に記載されているように、溶鋼を吸い上げ
る側の内面には定形耐火物が内張りされ、外側の外周面
に不定形耐火物が施工されている。そして、内面に内張
りされている定形耐火物（煉瓦）は浸漬管の芯金先端に
ある煉瓦受け金物で支持され、外周の不定形耐火物は芯
金に溶接されている金属製スタッドで支持されている。
【０００３】浸漬管の耐用性は、この浸漬管先端におけ
る不定形耐火物（キャスタブル）の安定性に大きく左右
される。すなわち、浸漬管先端のキャスタブルが構造的
あるいは熱的スポールにより発生した亀裂の進展によっ
て脱落に至ると、煉瓦を支持している煉瓦受け金物が溶
損し、内張り煉瓦も脱落する。
る不定形耐火物（キャスタブル）の安定性に大きく左右
される。すなわち、浸漬管先端のキャスタブルが構造的
あるいは熱的スポールにより発生した亀裂の進展によっ
て脱落に至ると、煉瓦を支持している煉瓦受け金物が溶
損し、内張り煉瓦も脱落する。
【０００４】精錬処理開始前に外周のキャスタブルに亀
裂等の損傷が確認された場合は、煉瓦受け金物が損傷す
る前に吹き付け、パッチング等で補修する。しかし、こ
の場合には補修コストがかかるばかりではなく、補修時
間が必要となり、生産上の障害をもたらす。
裂等の損傷が確認された場合は、煉瓦受け金物が損傷す
る前に吹き付け、パッチング等で補修する。しかし、こ
の場合には補修コストがかかるばかりではなく、補修時
間が必要となり、生産上の障害をもたらす。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の構造の
浸漬管ではキャスタブルの熱的スポールにより発生した
亀裂の他に、外周のキャスタブルを金属製スタッドで支
持するために、この熱膨張がキャスタブルよりも大きい
金属製スタッドによって、キャスタブルは押し割られ、
亀裂が発生する。そして、この亀裂が進展すると、キャ
スタブルの脱落に至り、ついには内張り煉瓦受け金物を
溶損させるようになって、内張り煉瓦の脱落を招く。
浸漬管ではキャスタブルの熱的スポールにより発生した
亀裂の他に、外周のキャスタブルを金属製スタッドで支
持するために、この熱膨張がキャスタブルよりも大きい
金属製スタッドによって、キャスタブルは押し割られ、
亀裂が発生する。そして、この亀裂が進展すると、キャ
スタブルの脱落に至り、ついには内張り煉瓦受け金物を
溶損させるようになって、内張り煉瓦の脱落を招く。
【０００６】本発明は、このような浸漬管先端における
キャスタブルの脱落を防止するためのものである。
キャスタブルの脱落を防止するためのものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶鋼精錬にお
ける脱ガス装置の浸漬管において、少なくとも芯金の下
端にはセラミックファイバーまたはセラミックファイバ
ー集合体を固着させ、その周囲に施工される不定形耐火
物を支持する構造としたことを特徴とする浸漬管であ
る。
ける脱ガス装置の浸漬管において、少なくとも芯金の下
端にはセラミックファイバーまたはセラミックファイバ
ー集合体を固着させ、その周囲に施工される不定形耐火
物を支持する構造としたことを特徴とする浸漬管であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。図１は、ＲＨ真空脱ガス装置の下部槽７の一部と
浸漬管８の詳細を示した図である。
する。図１は、ＲＨ真空脱ガス装置の下部槽７の一部と
浸漬管８の詳細を示した図である。
【０００９】この図において、左側半分に記載した浸漬
管の構造は従来の構造である。すなわち、浸漬管内張り
煉瓦１は浸漬管の芯金２の下端に取り付けられた煉瓦受
け金物３で支持されている。外周のキャスタブル６は芯
金２に溶接された金属製スタッド５で支持されている。
浸漬管先端の金属製スタッドは溶鋼に近いために高温に
さらされ、その熱膨張によって、キャスタブルを押し割
る。あるいは、キャスタブル自身の熱スポールによって
も亀裂が進展する。この亀裂の進展によって、ついには
９の部位にあるキャスタブルが脱落する。こうして、溶
鋼に直接接触することとなった煉瓦受け金物３が溶損
し、内張り煉瓦１も脱落損傷することとなる。
管の構造は従来の構造である。すなわち、浸漬管内張り
煉瓦１は浸漬管の芯金２の下端に取り付けられた煉瓦受
け金物３で支持されている。外周のキャスタブル６は芯
金２に溶接された金属製スタッド５で支持されている。
浸漬管先端の金属製スタッドは溶鋼に近いために高温に
さらされ、その熱膨張によって、キャスタブルを押し割
る。あるいは、キャスタブル自身の熱スポールによって
も亀裂が進展する。この亀裂の進展によって、ついには
９の部位にあるキャスタブルが脱落する。こうして、溶
鋼に直接接触することとなった煉瓦受け金物３が溶損
し、内張り煉瓦１も脱落損傷することとなる。
【００１０】それに対して、図１の右側半分に記載され
た浸漬管構造が本発明の構造の一例である。すなわち、
少なくとも芯金２の先端のスタッドについては、セラミ
ックファイバーの集合体である耐熱セラミックロープ１
２の数本を髭状になるように芯金２に固定し、スタッド
の代替としている。また、その上方の芯金に取付けられ
ている金属製スタッド１０に対しては、その間に点々と
耐熱セラミックロープ１１が張り巡らされ、キャスタブ
ルの脱落防止に寄与している。
た浸漬管構造が本発明の構造の一例である。すなわち、
少なくとも芯金２の先端のスタッドについては、セラミ
ックファイバーの集合体である耐熱セラミックロープ１
２の数本を髭状になるように芯金２に固定し、スタッド
の代替としている。また、その上方の芯金に取付けられ
ている金属製スタッド１０に対しては、その間に点々と
耐熱セラミックロープ１１が張り巡らされ、キャスタブ
ルの脱落防止に寄与している。
【００１１】ここで、耐熱セラミックロープの性質を表
１に示す。キャスタブル内に埋設された耐熱セラミック
ロープの熱膨張はキャスタブルと同レベルであり、金属
スタッドの場合に発生した亀裂は出現せず、また、キャ
スタブル自身の熱スポール亀裂による脱落もない。
１に示す。キャスタブル内に埋設された耐熱セラミック
ロープの熱膨張はキャスタブルと同レベルであり、金属
スタッドの場合に発生した亀裂は出現せず、また、キャ
スタブル自身の熱スポール亀裂による脱落もない。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【実施例】本発明の浸漬管構造を３００トンＲＨ脱ガス
装置の浸漬管に適用した。表２に従来の金属製スタッド
構造と比較して示す。すなわち、従来は、浸漬管先端の
一部のキャスタブルが脱落することによって、２０ch以
降１回／５chの割合で吹き付け補修を５０kg／回実施
し、１００ch終了した時点で浸漬管交換をしていた。一
方、本発明の構造を適用することで初回の補修は１００
chまで伸び、補修頻度も１回／１０chで２０kg／回の吹
き付け量となり、寿命も２００chまで大幅に伸びてコス
ト削減ばかりではなく、補修頻度の低下によって、生産
性も大幅に向上した。
装置の浸漬管に適用した。表２に従来の金属製スタッド
構造と比較して示す。すなわち、従来は、浸漬管先端の
一部のキャスタブルが脱落することによって、２０ch以
降１回／５chの割合で吹き付け補修を５０kg／回実施
し、１００ch終了した時点で浸漬管交換をしていた。一
方、本発明の構造を適用することで初回の補修は１００
chまで伸び、補修頻度も１回／１０chで２０kg／回の吹
き付け量となり、寿命も２００chまで大幅に伸びてコス
ト削減ばかりではなく、補修頻度の低下によって、生産
性も大幅に向上した。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】以上説明した本発明により、浸漬管先端
が構造的に安定となり、長寿命化、コスト削減、生産性
向上が図られた。
が構造的に安定となり、長寿命化、コスト削減、生産性
向上が図られた。
【図１】従来と本発明についての浸漬管の構造を示す断
面図である。
面図である。
１ 内張り煉瓦 ２ 芯金 ３ 煉瓦受け金物 ４ フランジ ５，１０ スタッド ６ 外周キャスタブル ７ 下部槽 ８ 浸漬管 ９ 脱落キャスタブル １１，１２ 耐熱セラミックロープ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶鋼精錬における脱ガス装置の浸漬管に
おいて、少なくとも芯金の下端にはセラミックファイバ
ーまたはセラミックファイバー集合体を固着させ、その
周囲に施工される不定形耐化物を支持する構造としたこ
とを特徴とする浸漬管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29838395A JPH09143535A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29838395A JPH09143535A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 浸漬管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143535A true JPH09143535A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17858994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29838395A Withdrawn JPH09143535A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014119632A1 (ja) | 2013-01-29 | 2014-08-07 | 新日鐵住金株式会社 | 不定形耐火物構造体 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP29838395A patent/JPH09143535A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014119632A1 (ja) | 2013-01-29 | 2014-08-07 | 新日鐵住金株式会社 | 不定形耐火物構造体 |
| EP2952844A4 (en) * | 2013-01-29 | 2016-09-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | MONOLITHIC FIRE-RESISTANT STRUCTURE |
| KR20180007003A (ko) | 2013-01-29 | 2018-01-19 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 부정형 내화물 구조체 |
| US10247478B2 (en) | 2013-01-29 | 2019-04-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Monolithic refractory structure |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |