JPH10219341A - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents
真空脱ガス装置用浸漬管Info
- Publication number
- JPH10219341A JPH10219341A JP3713197A JP3713197A JPH10219341A JP H10219341 A JPH10219341 A JP H10219341A JP 3713197 A JP3713197 A JP 3713197A JP 3713197 A JP3713197 A JP 3713197A JP H10219341 A JPH10219341 A JP H10219341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- castable
- vacuum degassing
- anchor
- iron core
- effect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空脱ガス装置用浸漬管の外周キャスタブル
支持方法を改良することにより、使用中のキャスタブル
強度を維持させ、亀裂の発生を抑制し、地金浸入や下部
の脱落を防止するにある。 【解決手段】 円筒形鉄芯４にアンカー６を立設すると
共に、前記円筒形鉄芯４を取り囲むようエクスパンドメ
タル７を張り渡し、前記アンカー６と前記エクスパンド
メタル７が埋設するようにキャスタブル耐火物を施工す
ることを特徴とする真空脱ガス装置用浸漬管を提供す
る。 【効果】 本発明の浸漬管はキャスタブルに亀裂の発生
も少なく、下部キャスタブルの脱落も発生せず、キャス
タブル強度保持効果が認められた。その結果として耐用
は１．３倍向上し、かつ下段部の損傷が少ないことから
補修作業も大幅に低減され、その効果が顕著に確認され
た。
支持方法を改良することにより、使用中のキャスタブル
強度を維持させ、亀裂の発生を抑制し、地金浸入や下部
の脱落を防止するにある。 【解決手段】 円筒形鉄芯４にアンカー６を立設すると
共に、前記円筒形鉄芯４を取り囲むようエクスパンドメ
タル７を張り渡し、前記アンカー６と前記エクスパンド
メタル７が埋設するようにキャスタブル耐火物を施工す
ることを特徴とする真空脱ガス装置用浸漬管を提供す
る。 【効果】 本発明の浸漬管はキャスタブルに亀裂の発生
も少なく、下部キャスタブルの脱落も発生せず、キャス
タブル強度保持効果が認められた。その結果として耐用
は１．３倍向上し、かつ下段部の損傷が少ないことから
補修作業も大幅に低減され、その効果が顕著に確認され
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は外周キャスタブルの
耐用向上を主目的とした真空脱ガス装置用浸漬管の改良
に関するものである。
耐用向上を主目的とした真空脱ガス装置用浸漬管の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、量産鋼の高級化に伴い脱がス、脱
Ｃを主目的とした真空精錬法、とりわけＲＨ脱ガス法、
ＤＨ脱ガス法が一般的に採用されている。ＲＨ脱ガス装
置の中で溶鋼に浸漬する部分は浸漬管１と呼ばれ図１に
示された構造が一般的である。溶鋼が還流する内部内張
りれんが２には熱間での摩耗抵抗性の高いマグネシア−
クロム質ダイレクトボンドれんが、熱サイクルの激しい
外周部３には、ハイアルミナ質キャスタブルが共に円筒
形鉄芯４からのアンカー６により固定し配置されてい
る。この浸漬管１の廃却要因は内側れんがの摩耗、ある
いはスポーリングによる残寸小、または外周キャスタブ
ルの溶損、亀裂による地金浸入あるいは下部の脱落等様
々な要因が使用条件に応じ生じている。その中では、下
段部の損傷、脱落、地金浸入等が予想外の短命の原因と
なっており、緊急の吹き付け補修作業を要し、生産性の
低下、および補修原単価面で大きな問題となっている。
元来、外周部キャスタブルがアンカーのみで支持された
構造では充分にキャスタブル強度を維持する事が難かし
く、使用時にキャスタブルに亀裂が発生し、地金浸入や
下部の脱落に発展する。この対策として種々の外周キャ
スタブル３支持構造が検討されているが、安定使用には
至っていない。真空脱ガス装置用浸漬管の安定使用には
必須の改善項目であった。
Ｃを主目的とした真空精錬法、とりわけＲＨ脱ガス法、
ＤＨ脱ガス法が一般的に採用されている。ＲＨ脱ガス装
置の中で溶鋼に浸漬する部分は浸漬管１と呼ばれ図１に
示された構造が一般的である。溶鋼が還流する内部内張
りれんが２には熱間での摩耗抵抗性の高いマグネシア−
クロム質ダイレクトボンドれんが、熱サイクルの激しい
外周部３には、ハイアルミナ質キャスタブルが共に円筒
形鉄芯４からのアンカー６により固定し配置されてい
る。この浸漬管１の廃却要因は内側れんがの摩耗、ある
いはスポーリングによる残寸小、または外周キャスタブ
ルの溶損、亀裂による地金浸入あるいは下部の脱落等様
々な要因が使用条件に応じ生じている。その中では、下
段部の損傷、脱落、地金浸入等が予想外の短命の原因と
なっており、緊急の吹き付け補修作業を要し、生産性の
低下、および補修原単価面で大きな問題となっている。
元来、外周部キャスタブルがアンカーのみで支持された
構造では充分にキャスタブル強度を維持する事が難かし
く、使用時にキャスタブルに亀裂が発生し、地金浸入や
下部の脱落に発展する。この対策として種々の外周キャ
スタブル３支持構造が検討されているが、安定使用には
至っていない。真空脱ガス装置用浸漬管の安定使用には
必須の改善項目であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】真空脱ガス装置用浸漬
管の外周キャスタブル支持方法を改良する事により、使
用中のキャスタブル強度を維持させ、亀裂の発生を抑制
し、地金浸入や下部の脱落を防止するようにすることを
目的とする。
管の外周キャスタブル支持方法を改良する事により、使
用中のキャスタブル強度を維持させ、亀裂の発生を抑制
し、地金浸入や下部の脱落を防止するようにすることを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、複数本のアンカー６を円筒形鉄芯４
に立設すると共に、鉄芯４を取り囲む様にエクスパンド
メタル７を張り渡し、前記アンカー６と前記エクスパン
ドメタル７が埋設するように外周キャスタブル３を施工
する事を特徴とする真空脱ガス装置用浸漬管にある。
めに、本発明では、複数本のアンカー６を円筒形鉄芯４
に立設すると共に、鉄芯４を取り囲む様にエクスパンド
メタル７を張り渡し、前記アンカー６と前記エクスパン
ドメタル７が埋設するように外周キャスタブル３を施工
する事を特徴とする真空脱ガス装置用浸漬管にある。
【０００５】
【実施例】図２は本発明を２５０Ｔ容量ＲＨ真空脱ガス
装置浸漬管への適用を示した図であり、図３は本発明法
に用いるアンカーとエクスパンドメタルとの平面関係を
示す展開図である。
装置浸漬管への適用を示した図であり、図３は本発明法
に用いるアンカーとエクスパンドメタルとの平面関係を
示す展開図である。
【０００６】
【発明の効果】本発明のＲＨ真空脱ガス装置浸漬管を２
５０Ｔ ＲＨ脱ガス装置下部槽に装着し実使用した。操
業温度１６３０℃操業時間は１５分／ｃｈで従来品の耐
用は１５０ｃｈで下部キャスタブル部分が脱落したが本
発明品の浸漬管は同じ使用条件で２００ｃｈ耐用し、キ
ャスタブルに亀裂の発生も少なく、下部キャスタブルの
脱落も発生せず、キャスタブル強度保持効果が認められ
た。その結果として耐用は１．３倍向上し、かつ下段部
の損傷が少ないことから補修作業も大巾に低減され、そ
の効果が顕著に確認された。
５０Ｔ ＲＨ脱ガス装置下部槽に装着し実使用した。操
業温度１６３０℃操業時間は１５分／ｃｈで従来品の耐
用は１５０ｃｈで下部キャスタブル部分が脱落したが本
発明品の浸漬管は同じ使用条件で２００ｃｈ耐用し、キ
ャスタブルに亀裂の発生も少なく、下部キャスタブルの
脱落も発生せず、キャスタブル強度保持効果が認められ
た。その結果として耐用は１．３倍向上し、かつ下段部
の損傷が少ないことから補修作業も大巾に低減され、そ
の効果が顕著に確認された。
【図１】従来の真空脱ガス装置用浸漬管の縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の真空脱ガス装置用浸漬管の縦断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明のアンカーとエクスパンドメタルとの平
面関係を示す展開図である。
面関係を示す展開図である。
１ 浸漬管 ２ 内部（内側れんが） ３ 外周部（外周キャスタブル） ４ 円筒鉄芯 ５ フランジ ６ アンカー ７ エクスパンドメタル
Claims (1)
- 【請求項１】 真空脱ガス装置用浸漬管において、円筒
形鉄芯にアンカーを立設すると共に、前記円筒形鉄芯を
取り囲む様エクスパンドメタルを張り渡し、前記アンカ
ーと前記エクスパンドメタルが埋設する様にキャスタブ
ル耐火物を施工する事を特徴とする真空脱ガス装置用浸
漬管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3713197A JPH10219341A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3713197A JPH10219341A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219341A true JPH10219341A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12489068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3713197A Pending JPH10219341A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10219341A (ja) |
-
1997
- 1997-02-04 JP JP3713197A patent/JPH10219341A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070516 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |