JPH09155163A

JPH09155163A - 窒素酸化物の接触還元方法

Info

Publication number: JPH09155163A
Application number: JP7321751A
Authority: JP
Inventors: Tadao Nakatsuji; 忠夫仲辻; Ritsu Yasukawa; 律安川; Keiichi Tabata; 啓一田畑
Original assignee: Petroleum Energy Center PEC; Sakai Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Sakai Chemical Industry Co Ltd; Japan Petroleum Energy Center JPEC
Priority date: 1995-12-11
Filing date: 1995-12-11
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】炭化水素を還元剤として用いる窒素酸化物の接
触還元方法において、酸素や硫黄酸化物や水分の共存下
においても、多量の還元剤を用いることなく、しかも、
アンモニア、アミン、シアン化水素等の含窒素化合物を
副生することなく、窒素酸化物を安定して且つ効率よく
接触還元することができる方法を提供することにある。【解決手段】排ガスに含まれる窒素酸化物を触媒の存在
下に炭化水素を還元剤として用いて接触還元する方法に
おいて、第１段階として、窒素酸化物と共に炭化水素を
含む排ガスを銀、酸化銀及びアルミン酸銀から選ばれる
触媒に接触させ、第２段階として、アルミナ、シリカ・
アルミナ、ジルコニア及びチタニアから選ばれる触媒に
接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素を還元剤
として用いる窒素酸化物の接触還元方法に関し、詳しく
は、工場、自動車等から排出される排ガスの中に含まれ
る有害な窒素酸化物を、多量の還元剤を用いることな
く、且つ、アンモニア、アミン、シアン化水素等の含窒
素化合物の副生なしに、安定に且つ効率よく還元除去す
ることができる窒素酸化物の接触還元方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、排ガス中に含まれる窒素酸化物
は、窒素酸化物を酸化した後、アルカリに吸収させる方
法や、アンモニア、水素、一酸化炭素、炭化水素等の還
元剤を用いて、窒素に変換する方法等によって除去され
ている。しかしながら、前者の方法によれば、生成する
アルカリ廃液を処理して、公害の発生を防止する方策が
必要である。他方、後者の方法によれば、還元剤として
アンモニアを用いるときは、これが排ガス中の硫黄酸化
物と反応して塩類を生成し、その結果、触媒の還元活性
が低下する問題がある。また、水素、一酸化炭素、炭化
水素等を還元剤として用いる場合でも、これらが低濃度
に存在する窒素酸化物よりも高濃度に存在する酸素と反
応するので、窒素酸化物を低減するためには、多量の還
元剤を必要とするという問題がある。

【０００３】このため、最近では、還元剤の不存在下に
窒素酸化物を触媒にて直接分解する方法も提案されてい
るが、しかし、従来、知られているそのような触媒は、
窒素酸化物の分解活性が低いために、実用に供し難いと
いう問題がある。

【０００４】また、炭化水素や含酸素化合物を還元剤と
して用いる新たな窒素酸化物接触還元用触媒として、Ｈ
型ゼオライトやＣｕイオン交換ＺＳＭ−５等が提案され
ており、なかでも、Ｈ型ＺＳＭ−５（ＳｉＯ₂／Ａｌ₂
Ｏ₃モル比＝３０〜４０）が最適であるとされている。
しかしながら、このようなＨ型ＺＳＭ−５でも、未だ十
分な還元活性を有するものとはいい難く、特に、ガス中
に水分が含まれるとき、ゼオライト構造体中のアルミニ
ウムが脱アルミニウムして、性能が急激に低下する。従
って、従来、一層高い還元活性を有し、更に、ガスが水
分を含有する場合にも、すぐれた耐久性を有する窒素酸
化物接触還元用触媒が要望されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、銀又は銀酸化
物を無機酸化物に担持させてなる触媒が提案されている
が、そのような触媒は、酸化活性が高く、窒素酸化物に
対する選択反応性が低いために、窒素酸化物の除去率が
低い。また、触媒が窒素酸化物の分解活性を有する温度
域が高いので、排ガス中の窒素酸化物を有効に分解する
には、排ガスを予め加熱することが必要であって、実用
化には問題がある。更に、銀又は銀酸化物を無機酸化物
に担持させてなる触媒は、硫黄酸化物の共存下での触媒
活性の劣化が著しいという問題もある（特開平５−３１
７６４７号公報）。そのうえ、従来の窒素酸化物接触還
元用触媒は、一般に、耐熱性が十分ではなく、用途によ
っては、一層の耐熱性が強く要望されている。

【０００６】更に、銀又は銀酸化物を無機酸化物に担持
させてなる触媒を用いる窒素酸化物の接触還元によれ
ば、還元剤として含酸素有機化合物を用いると、副生成
物として、アンモニア、アミン、シアン化水素等の含窒
素化合物が生成する。これらは有害であるうえに、窒素
酸化物を新たに生成することがあり、延いては、窒素酸
化物の除去率を低下させる。そこで、従来、銀系の触媒
の後段にタングステンやバナジウム系の触媒を組合わせ
て、窒素酸化物を接触還元する方法が提案されているも
のの（特開平７−６０１１９号公報）、このような方法
も、窒素酸化物の除去性能や触媒の耐熱性が不十分であ
り、実用化には、未だ種々の問題が残されている。

【０００７】本発明は、上述したような事情に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、炭化水
素を還元剤として用いる窒素酸化物の接触還元方法であ
って、酸素や硫黄酸化物や水分の共存下においても、多
量の還元剤を用いることなく、しかも、アンモニア、ア
ミン、シアン化水素等の含窒素化合物を副生することな
く、排ガス中の窒素酸化物を安定して且つ効率よく接触
還元することができる窒素酸化物の接触還元方法を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、排ガスに含ま
れる窒素酸化物を触媒の存在下に炭化水素を還元剤とし
て用いて接触還元する方法において、第１段階として、
窒素酸化物と共に炭化水素を含む排ガスを銀、酸化銀及
びアルミン酸銀から選ばれる触媒（以下、第１触媒とい
うことがある。）に接触させ、第２段階として、アルミ
ナ、シリカ・アルミナ、ジルコニア及びチタニアから選
ばれる触媒（以下、第２触媒ということがある。）に接
触させることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の方法によれば、第１段階
として、窒素酸化物と共に炭化水素を含む排ガスを第１
触媒と接触させることによって、炭化水素を還元剤とし
て窒素酸化物と選択的に反応させて、窒素や含窒素化合
物に転換させ、これらの含窒素化合物を第２段階におい
て窒素に転換させる。

【００１０】第１触媒は、銀、酸化銀又はアルミン酸銀
から選ばれるものである。これらのうち、銀及び酸化銀
は、通常、比表面積の大きい金属酸化物、例えば、アル
ミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、ジルコニア、チタニ
ア、ゼオライト等の固体酸担体に担持させて用いられ
る。これらの担体のなかでは、特に、担持効果にすぐれ
るγ−アルミナが好ましく用いられる。

【００１１】γ−アルミナのなかでも、特開平７−１７
１３４７号公報に記載されているように、アルカリ金属
及びアルカリ土類金属の含有量が0.５重量％以下であ
り、径６０オングストローム以下の細孔から形成される
細孔容積が0.０６cm³／ｇ以上、径８０オングストロー
ム以下の細孔から形成される細孔容積が0.１cm³／ｇ以
上であるγ−アルミナが特に好ましく用いられる。この
ような細孔容積を有する多孔質のγ−アルミナは、還元
剤の適度な酸化を促進し、これに担持されている銀又は
酸化銀と協同して、窒素酸化物を効果的に接触還元する
ことができる。

【００１２】このように、銀又は酸化銀からなる第１触
媒は、従来、知られている成形方法によって、それ自体
にて、又は担体に担持させた後、ハニカム状、球状等の
種々の形状に成形することができる。この成形の際に、
成形助剤、成形体補強体、無機繊維、有機バインダー等
を適宜配合してもよい。

【００１３】また、第１触媒は、予め成形された不活性
な基材上にウオッシュ・コート法等の適宜の方法によっ
て被覆担持させることもできる。上記基材としては、例
えば、コージェライトのような粘土からなるハニカム構
造体を例示することができる。更に、必要に応じて、従
来、知られているその他の触媒の任意の調製法によるこ
ともできる。

【００１４】銀又は酸化銀の担体への担持量は、0.１〜
５重量％の範囲であることが好ましい。担持量が0.１重
量％よりも少ないときは、窒素酸化物の還元活性が十分
でなく、他方、５重量％よりも多いときは、酸化活性が
高すぎて、選択性に劣ることとなる。

【００１５】第１触媒のうち、アルミン酸銀からなる触
媒は、例えば、次に示す（１）から（４）のいずれかの
方法に従って調製することができる。（１）固体酸担体を分散させたスリラー中に硝酸銀等の
水溶性銀塩を投入し、スラリーのｐＨを銀水酸化物の生
成しない8.０近傍に維持して、固体酸のイオン交換サイ
トに銀イオンを固定する。ここに、固体酸としてアルミ
ナを用いた場合は、このようにして、銀イオンを固定し
た固体酸を、その銀イオンを固定するのに十分な塩素イ
オンを含有する水溶液、例えば、塩酸水溶液中に浸漬す
ることによって、塩化銀を生成させた後、過剰の塩素イ
オンを水洗等によって除去することによって、先ず、塩
化銀を担持した固体酸触媒を調製する。次いで、これを
空気等のような酸化雰囲気下、好ましくは、水蒸気の存
在下に、６００〜８００℃程度、好ましくは、７００〜
８００℃程度の温度にて加熱焼成することによって、ア
ルミン酸銀を生成させれば、アルミン酸銀を担持させて
なる固体酸触媒を得ることができる。

【００１６】（２）例えば、硝酸アルミニウム等のよう
な固体酸の前駆体である水溶性塩と硝酸銀等のような水
溶性銀塩を均質に混合した水溶液を調製し、この水溶液
を塩素イオンの存在下で中和する等の方法によって、沈
殿物を生成させ、次いで、この沈殿物を濾過、水洗、リ
パルプを繰り返して行なった後、乾燥し、焼成して、固
体酸を生成させると同時に塩化銀をその固体酸に担持さ
せる。次いで、これを上述したと同様にして、酸化雰囲
気下、好ましくは、水蒸気の存在下に、６００〜８００
℃程度、好ましくは、７００〜８００℃程度の温度にて
加熱焼成することによって、アルミン酸銀を生成させれ
ば、アルミン酸銀を担持させてなる固体酸触媒を得るこ
とができる。

【００１７】（３）硝酸アルミニウムのような水溶性ア
ルミニウム塩と硝酸銀のような水溶性銀塩の水溶液に水
和アルミナを浸漬し、上記アルミニウム塩と銀塩とをア
ルミナの細孔に含浸させた後、噴霧乾燥機のような適当
な手段にて乾燥させ、この後、これを前述したように、
酸化雰囲気下、好ましくは、水蒸気の存在下に、６００
〜８００℃程度、好ましくは、７００〜８００℃程度の
温度にて加熱焼成することによって、アルミン酸銀を生
成させれば、アルミン酸銀を担持させてなる固体酸触媒
を得ることができる。

【００１８】（４）更に、別の方法として、アルミン酸
ナトリウムのようなアルミン酸アルカリ金属塩とその１
〜４倍当量の硝酸銀の水溶液を噴霧乾燥によって均一に
混合すると共に乾燥させ、得られた粒状物を水分の不存
在下に３００〜８００℃の温度にて共融させることによ
って、アルミン酸銀を得、これを水洗し、過剰の硝酸銀
と硝酸ナトリウムを除去すれば、高純度品を得ることが
できる。このアルミン酸銀とアルミナ等の固体酸とをボ
ールミル等を用いて湿式にて均一に混合粉砕した後、乾
燥させれば、アルミン酸銀を担持させたアルミナを得る
ことができる。

【００１９】アルミン酸銀を担持させるための固体酸担
体としても、アルミナが好ましく用いられる。更に、ア
ルミナのなかでも、前述したように、アルカリ金属及び
アルカリ土類金属の含有量が0.５重量％以下であり、径
６０オングストローム以下の細孔から形成される細孔容
積が0.０６cm³／ｇ以上、径８０オングストローム以下
の細孔から形成される細孔容積が0.１cm³／ｇ以上であ
るものが特に好ましく用いられる。このような細孔容積
を有する多孔質のアルミナは、還元剤の適度な酸化を促
進し、これに担持されているアルミン酸銀と協同して、
窒素酸化物を効果的に接触還元することができる。

【００２０】固体酸担体へのアルミン酸銀の担持量は、
0.０１〜１０重量％の範囲であることが好ましい。アル
ミン酸銀の担持量が１０重量％を越えるときは、得られ
る触媒の酸化力が高すぎて、選択性に劣り、担持量が0.
０１重量％よりも少ないときは、触媒活性が十分でな
い。特に、本発明においては、アルミン酸銀の担持量
は、0.１〜５重量％の範囲であることが好ましい。担持
量がこの範囲にあるときは、窒素酸化物の接触還元反応
の空間速度依存性が極めて小さいというすぐれた特性を
得ることができる。

【００２１】第１段階において、窒素酸化物と共に還元
剤を含む排ガスをこのような第１触媒に接触させる際の
空間速度は、通常、５０００〜５００００hr^-1の範囲で
ある。高い脱硝率を得るには、空間速度は小さいことが
好ましいが、通常、実用上、上記の範囲の空間速度が採
用される。また、第１段階における反応温度は、通常、
２５０〜５５０℃の範囲である。

【００２２】本発明の方法において、炭化水素からなる
還元剤としては、例えば、気体状のものとして、メタ
ン、エタン、プロパン、プロピレン、ブチレン等の炭化
水素ガス、液体状のものとして、ペンタン、ヘキサン、
オクタン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン等
の単一成分系の炭化水素、ガソリン、灯油、軽油、重油
等の鉱油系炭化水素等を用いることができる。特に、本
発明においては、上記したなかでも、エチレン、プロピ
レン、イソブチレン、１−ブテン、２−ブテン等の低級
アルケン、プロパン、ブタン等の低級アルカン、軽油等
が還元剤として好ましく用いられる。これら炭化水素
は、単独で用いてもよく、又は必要に応じて二種以上併
用してもよい。

【００２３】上記還元剤としての炭化水素は、用いる具
体的な炭化水素によって異なるが、通常、排ガス中の窒
素酸化物に対するモル比にて、0.１〜２程度の範囲にて
用いられる。炭化水素の使用量が窒素酸化物に対するモ
ル比にて、0.１未満であるときは、窒素酸化物に対して
十分な還元活性を得ることができず、他方、モル比が２
を越えるときは、未反応の炭化水素の排出量が多くなる
ために、窒素酸化物の接触還元処理の後に、これを回収
するための後処理が必要となる。

【００２４】尚、排ガス中に存在する燃料等の未燃焼物
乃至不完全燃焼生成物、即ち、炭化水素類やパティキュ
レート類等も還元剤として有効であり、これらも本発明
における炭化水素に含まれる。このことから、見方を変
えれば、本発明の方法は、排ガス中の炭化水素類やパテ
ィキュレート類等を減少させ、又は除去する方法として
も有用であるということができる。

【００２５】本発明の方法によれば、このように、窒素
酸化物と共に炭化水素を含む排ガスを第１触媒に接触さ
せて、炭化水素を窒素酸化物と選択的に反応させて、窒
素酸化物を窒素や含窒素化合物に転換し、これらの含窒
素化合物を第２段階において、第２触媒の存在下にて、
窒素に転換する。

【００２６】上記第２触媒は、アルミナ、シリカ・アル
ミナ、ジルコニア及びチタニアから選ばれるものであ
る。これらは、前述したように固体酸と呼ばれるもので
あり、前述したように、種々の触媒の担体として用いら
れていることは、既によく知られているが、本発明にお
いては、第２触媒として用いられる。この第２触媒は、
既によく知られている適宜の方法、例えば、中和加水分
解法、加熱加水分解法、ゾル・ゲル法等によって水酸化
物を得た後、これを加熱分解して酸化物とする方法等に
よって調製することができる。これら触媒は、比表面積
が大きいものが好ましい。

【００２７】本発明においては、第２触媒としては、上
記したもののなかでも、特に、アルミナ又はジルコニア
が好ましく用いられる。アルミナのなかでは、前述した
ように、第１触媒の担体として好ましいアルミナが好ま
しく用いられる。また、第２触媒も、不活性な基材、例
えば、コージェライト等にウオッシュ・コート法、ゾル
・ゲル法等によって、担持させることもできる。

【００２８】第２段階における空間速度は、通常、５０
００〜１０００００hr^-1の範囲である。第２段階におけ
る含窒素化合物の分解速度は速いので、空間速度を大き
くすることができる。また、第２段階における反応温度
も、通常、２５０〜５５０℃の範囲である。

【００２９】本発明によれば、上述したように、第１段
階において、窒素酸化物と共に炭化水素を含む排ガスを
第１触媒に接触させて、炭化水素を選択的に窒素酸化物
と反応させて、窒素や含窒素化合物に転換し、この含窒
素化合物を第２段階において、第２触媒によって、窒素
に転換するので、多量の還元剤を用いることなく、しか
も、アンモニア、アミン、シアン化水素等のような有害
な含窒素化合物を副生することなく、排ガス中の窒素酸
化物を安定して且つ効率よく還元分解することができ
る。

【００３０】

【実施例】以下に各段階のための触媒の調製例と共に実
施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施
例により何ら限定されるものではない。（１）第１触媒の調製

【００３１】調製例１硝酸銀（ＡｇＮＯ₃）3.１５ｇをイオン交換水１００ｍ
Ｌに溶解させた。予め１２０℃にて２４時間乾燥させた
平均粒径３ｍｍのγ−アルミナ（住友化学工業（株）製
ＫＨＡ−２４）１００ｍＬを上記硝酸銀水溶液に投入
し、３０分間攪拌して、アルミナの細孔内に硝酸銀水溶
液を十分に含浸させた。次いで、γ−アルミナを硝酸銀
水溶液から分離し、表面に付着した過剰の水溶液を除去
した後、１００℃で１２時間乾燥させ、更に、空気中、
５００℃で焼成して、銀をγ−アルミナに１重量％の担
持量で担持させた触媒（Ａ−１）を得た。

【００３２】調製例２硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ₃）₃・９Ｈ₂Ｏ）8.６
９ｇ、硝酸銀3.９４ｇ及び水和アルミナ（水澤化学工業
（株）製）１００ｇを適当量の水と混和して、ペースト
状物を調製した。これを加熱式混練機を用いて混練乾燥
させた後、水分１０重量％を含む空気雰囲気下、８００
℃で３時間加熱焼成して、銀重量換算にて担持量2.５重
量％にてアルミン酸銀を担持させてなるアルミナ粉末触
媒を得た。

【００３３】このアルミナ粉末触媒６０ｇとシリカゾル
（日産化学工業（株）製スノーテックスＮ）６ｇとを適
当量の水と混和し、これをジルコニアボール１００ｇを
粉砕媒体として遊星ミルで５分間湿式粉砕して、ウオッ
シュ・コート用スラリーを調製した。このスラリーをセ
ル数２００セル／平方インチのコージェライト基材に塗
布して、触媒を約１５０ｇ／Ｌの割合で担持させた。こ
の触媒をＡ−２という。（２）第２触媒の調製

【００３４】調製例３シリカ−アルミナ（FUJI-DAVISON CHEMICAL 社製、比表
面積３２０m²／ｇ）６０ｇとアルミナゾル（日産化学工
業（株）製スノーテックスＮ）６ｇとを適当量の水と混
和し、これをアルミナボール１００ｇを粉砕媒体として
遊星ミルで５分間湿式粉砕して、ウオッシュ・コート用
スラリーを調製した。このスラリーをセル数１００セル
／平方インチのコージェライト基材に塗布して、乾燥さ
せた後、６００℃で３時間焼成して、シリカ−アルミナ
触媒を約２００ｇ／Ｌの割合で担持させた。この触媒を
Ｂ−１という。

【００３５】調製例４水酸化ジルコニウムを５００℃で３時間焼成して得たジ
ルコニア（比表面積８０m²／ｇ）６０ｇとアルミナゾル
（日産化学工業（株）製スノーテックスＮ）６ｇとを適
当量の水と混和し、これをアルミナボール１００ｇを粉
砕媒体として遊星ミルで５分間湿式粉砕して、ウオッシ
ュ・コート用スラリーを調製した。このスラリーをセル
数４００セル／平方インチのコージェライト基材に塗布
して、乾燥させた後、６００℃で３時間焼成して、ジル
コニア触媒を約２００ｇ／Ｌの割合で担持させた。この
触媒をＢ−２という。

【００３６】調製例５実施例１で用いたものと同じγ−アルミナ（比表面積１
５０m²／ｇ）１ｋｇ、ポリエチレンオキシド１ｋｇ及び
適量の水を十分に混練した後、オーガスクリュー式押出
成形機にてセル数４００セル／平方インチのハニカム成
形物に押出成形した。このハニカム成形物を室温にて通
風乾燥した後、１００℃で一夜、加熱乾燥し、更に、５
００℃で３時間、焼成して、アルミナ触媒（Ｂ−３）を
得た。

【００３７】調製例６メタチタン酸（ＴｉＯ₂・２Ｈ₂Ｏ）を５００℃で３時
間焼成して得たチタニア（比表面積１２０m²／ｇ）６０
ｇとチタニアゾル６ｇとを適当量の水と混和し、以下、
調製例３と同様にして、チタニア触媒を約２００ｇ／Ｌ
の割合で担持させた。この触媒をＢ−４という。

【００３８】実施例１〜６（評価試験）以上のようにして調製した第１触媒（Ａ−１〜２）を第
１段階に用いると共に、第２触媒（Ｂ−１〜４）を第２
段階に用いて、下記の試験条件にて、窒素酸化物含有ガ
スの窒素酸化物接触還元を行ない、窒素酸化物の除去率
をガスクロマトグラフィーにて窒素の生成を基準として
求めた。即ち、窒素の生成率は、（処理後の排ガス中の
窒素ガスの濃度（ｐｐｍ）／処理前の排ガス中の窒素酸
化物の濃度（ｐｐｍ））×１００（％）から求めた。

【００３９】また、アンモニア及びシアン化水素の生成
率は、北川式ガス検知管を用いて、処理後の排ガス中の
それらの濃度を検出し、それぞれ、（処理後の排ガス中
のアンモニア又はシアン化水素の濃度（ｐｐｍ）／処理
前の排ガス中の窒素酸化物の濃度（ｐｐｍ））×１００
（％）から求めた。結果を表１及び表２に示す。

【００４０】（試験条件）（但し、還元剤として軽油を用いた場合、軽油はＣ換算
でＣ１２とした。）（２）空間速度第１段階２００００（hr^-1）第２段階２００００（hr^-1）（３）反応温度２５０℃、３００℃、３５０℃、
４００℃、４５０℃、５００℃又は５５０℃

【００４１】比較例１〜２（評価試験）触媒として第１触媒又は第２触媒のいずれか一方のみを
用いた以外は、実施例と同様にして、窒素酸化物含有ガ
スの窒素酸化物接触還元を行ない、窒素酸化物の除去率
をガスクロマトグラフイーにて窒素の生成を基準として
求めた。また、前述したと同じ方法によって、アンモニ
ア及びシアン化水素の生成率を求めた。結果を表１及び
表２に示す。

【００４２】還元剤として、軽油を用いた場合も、プロ
ピレンを用いた場合も、第２触媒のみによって、窒素酸
化物を還元した場合に比べて、窒素酸化物をより高い除
去率にて接触還元除去することができる。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、炭化水
素を還元剤として用いる窒素酸化物の接触還元方法にお
いて、酸素や硫黄酸化物や水分の共存下においても、多
量の還元剤を用いることなく、しかも、アンモニア、ア
ミン、シアン化水素等の含窒素化合物を副生することな
く、窒素酸化物を安定して且つ効率よく接触還元するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｊ 21/16 Ｂ０１Ｊ 23/50 Ａ 23/50 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢ１０２Ｃ１０２Ｈ (72)発明者田畑啓一大阪府堺市戎島町５丁１番地堺化学工業株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排ガスに含まれる窒素酸化物を触媒の存在
下に炭化水素を還元剤として用いて接触還元する方法に
おいて、第１段階として、窒素酸化物と共に炭化水素を
含む排ガスを銀、酸化銀及びアルミン酸銀から選ばれる
触媒に接触させ、第２段階として、アルミナ、シリカ・
アルミナ、ジルコニア及びチタニアから選ばれる触媒に
接触させることを特徴とする窒素酸化物接の触還元方
法。
【請求項２】炭化水素が軽油である請求項１に記載の方
法。
【請求項３】第１段階及び第２段階において、２５０〜
５５０℃の範囲の温度で排ガスを触媒に接触させる請求
項１又は２に記載の方法。