JPH09155989A - 中空板体およびその製造方法 - Google Patents
中空板体およびその製造方法Info
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- JPH09155989A JPH09155989A JP33621695A JP33621695A JPH09155989A JP H09155989 A JPH09155989 A JP H09155989A JP 33621695 A JP33621695 A JP 33621695A JP 33621695 A JP33621695 A JP 33621695A JP H09155989 A JPH09155989 A JP H09155989A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 そり等の変形が発生せず、しかも、結合強度
や耐久性に優れた固着部を有する中空板体およびその製
造方法を実現する。 【解決手段】 中空板体Ｐは、間隔をおいて対向する表
壁１および裏壁２を有し、両者の周縁部が端壁３によっ
て閉塞されており、その内部には一端側が表壁１の裏面
に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体成形さ
れたインナーリブ４を備えている。インナーリブ４にお
ける表壁側には長手方向と交差する一方向へ向けて突出
する固着部６が両端部に突設された棒状体５が埋設され
ており、しかも、固着部６の先端面、すなわちねじ穴６
ａが形成された面が裏壁側外面に露出しているととも
に、固着部６を含めた棒状体５の両端部外面をとり囲む
空間部７がインナーリブ４の両端に隣接して形成されて
いる。
や耐久性に優れた固着部を有する中空板体およびその製
造方法を実現する。 【解決手段】 中空板体Ｐは、間隔をおいて対向する表
壁１および裏壁２を有し、両者の周縁部が端壁３によっ
て閉塞されており、その内部には一端側が表壁１の裏面
に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体成形さ
れたインナーリブ４を備えている。インナーリブ４にお
ける表壁側には長手方向と交差する一方向へ向けて突出
する固着部６が両端部に突設された棒状体５が埋設され
ており、しかも、固着部６の先端面、すなわちねじ穴６
ａが形成された面が裏壁側外面に露出しているととも
に、固着部６を含めた棒状体５の両端部外面をとり囲む
空間部７がインナーリブ４の両端に隣接して形成されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、間隔をおいて対向
する表壁および裏壁を有する熱可塑性樹脂製の中空板体
およびその製造方法に関するものである。
する表壁および裏壁を有する熱可塑性樹脂製の中空板体
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、互いに対向する表壁および裏壁を
備えた軽量でしかも剛性等の機械的強度に優れた熱可塑
性樹脂製の中空板体を製造する方法としては、次に説明
する方法がある。
備えた軽量でしかも剛性等の機械的強度に優れた熱可塑
性樹脂製の中空板体を製造する方法としては、次に説明
する方法がある。
【０００３】図５の（ａ）に示すように、分割形式の金
型１２１，１２２を型開きし、一方の金型１２２に進退
自在に配設された保持具１２３に強化芯材１０３をセッ
トし、前記金型１２１，１２２間にパリスン１２４を配
置したのち型閉じし、ついで、パリスン１１４内に加圧
流体を供給してキャビティおよび強化芯材１０３の表面
に沿ってブロー成形するものであって、このブロー成形
の途中において図５の（ｂ）に示すように、前記保持具
１２３の先端が一方の金型１２２のキャビティ面と同一
面となるように後退させ、前記強化芯材１０３が内設さ
れた外部から見えないインナーリブ１０２を備えた中空
板体１０１を製造する方法（特公昭６１−２１１２５号
公報参照）。
型１２１，１２２を型開きし、一方の金型１２２に進退
自在に配設された保持具１２３に強化芯材１０３をセッ
トし、前記金型１２１，１２２間にパリスン１２４を配
置したのち型閉じし、ついで、パリスン１１４内に加圧
流体を供給してキャビティおよび強化芯材１０３の表面
に沿ってブロー成形するものであって、このブロー成形
の途中において図５の（ｂ）に示すように、前記保持具
１２３の先端が一方の金型１２２のキャビティ面と同一
面となるように後退させ、前記強化芯材１０３が内設さ
れた外部から見えないインナーリブ１０２を備えた中空
板体１０１を製造する方法（特公昭６１−２１１２５号
公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
では、強化芯材と基材樹脂との熱膨張率の差に起因する
伸縮の差により中空板体にそり等の変形が発生する。ま
た、中空板体と他部材とを結合するには、後加工等によ
り中空板体に他部材と結合するための固着部を形成する
必要があるが、このような後加工で形成された固着部は
中空板体自体との結合強度や耐久性に劣るという問題点
がある。
では、強化芯材と基材樹脂との熱膨張率の差に起因する
伸縮の差により中空板体にそり等の変形が発生する。ま
た、中空板体と他部材とを結合するには、後加工等によ
り中空板体に他部材と結合するための固着部を形成する
必要があるが、このような後加工で形成された固着部は
中空板体自体との結合強度や耐久性に劣るという問題点
がある。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、そり等の変形が発生せ
ず、しかも、結合強度や耐久性に優れた固着部を有する
中空板体およびその製造方法を実現することを目的とす
るものである。
に鑑みてなされたものであって、そり等の変形が発生せ
ず、しかも、結合強度や耐久性に優れた固着部を有する
中空板体およびその製造方法を実現することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の中空板体の製造方法は、間隔をおいて対向
する表壁および裏壁を有する中空板体の内部に、一端側
が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が前
記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体
であって、前記インナーリブにおける表壁側には長手方
向と交差する一方向へ向けて突出する固着部が両端部に
突設された棒状体が埋設されており、しかも、前記固着
部の先端面が裏壁側外面に露出しているとともに、前記
固着部を含めた前記棒状体の両端部外面をとり囲む空間
部が前記インナーリブの両端に隣接して形成されている
ことを特徴とするものである。
め、本発明の中空板体の製造方法は、間隔をおいて対向
する表壁および裏壁を有する中空板体の内部に、一端側
が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が前
記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体
であって、前記インナーリブにおける表壁側には長手方
向と交差する一方向へ向けて突出する固着部が両端部に
突設された棒状体が埋設されており、しかも、前記固着
部の先端面が裏壁側外面に露出しているとともに、前記
固着部を含めた前記棒状体の両端部外面をとり囲む空間
部が前記インナーリブの両端に隣接して形成されている
ことを特徴とするものである。
【０００７】また、間隔をおいて対向する表壁および裏
壁を有する中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面
に溶着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形
されたインナーリブを備えた中空板体の製造方法であっ
て、前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方
の金型と前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する
他方の金型とを型開きし、前記他方の金型における前記
インナーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配
設されたスライド型をその先端面と前記一方の金型のキ
ャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き
出し、長手方向と交差する一方向へ向けて突出する固着
部が両端部に突設された棒状体を、その反固着部側の面
が前記スライド型の先端面と同一面になるように前記ス
ライド型に設けられた嵌合穴に前記棒状体の前記固着部
を含めた両端部を着脱自在に嵌挿することで宙吊り状態
で保持させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスン
を配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとと
もに、前記棒状体および前記スライド型を介して前記パ
リスンの裏壁となる部分の一部を突出変形させることに
より凹部を形成してその先端を表壁となる部分に溶着
し、ついで前記パリスン内に加圧流体を導入することに
よって、前記キャビティおよび前記スライド型の外面に
沿って膨張させると同時に、前記凹部の両スライド型間
における空隙部を前記加圧流体の内圧で押圧変形するこ
とにより対向する壁面を溶着させて表壁側に前記棒状体
が埋設された前記インナーリブを形成するとともに、前
記固着部を含めた前記棒状体の両端部外面をとり囲む空
間部を前記インナーリブの両端に隣接して形成すること
を特徴とするものである。
壁を有する中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面
に溶着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形
されたインナーリブを備えた中空板体の製造方法であっ
て、前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方
の金型と前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する
他方の金型とを型開きし、前記他方の金型における前記
インナーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配
設されたスライド型をその先端面と前記一方の金型のキ
ャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き
出し、長手方向と交差する一方向へ向けて突出する固着
部が両端部に突設された棒状体を、その反固着部側の面
が前記スライド型の先端面と同一面になるように前記ス
ライド型に設けられた嵌合穴に前記棒状体の前記固着部
を含めた両端部を着脱自在に嵌挿することで宙吊り状態
で保持させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスン
を配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとと
もに、前記棒状体および前記スライド型を介して前記パ
リスンの裏壁となる部分の一部を突出変形させることに
より凹部を形成してその先端を表壁となる部分に溶着
し、ついで前記パリスン内に加圧流体を導入することに
よって、前記キャビティおよび前記スライド型の外面に
沿って膨張させると同時に、前記凹部の両スライド型間
における空隙部を前記加圧流体の内圧で押圧変形するこ
とにより対向する壁面を溶着させて表壁側に前記棒状体
が埋設された前記インナーリブを形成するとともに、前
記固着部を含めた前記棒状体の両端部外面をとり囲む空
間部を前記インナーリブの両端に隣接して形成すること
を特徴とするものである。
【０００８】
【作用】インナーリブの表壁側に埋設された棒状体の両
端部に固着部が突設されているため、中空板体自体との
結合強度および耐久性が増大する。また、突設された固
着部を含めた棒状体の両端部外面をとり囲む空間部が前
記インナーリブの両端に隣接して形成されているため、
前記固着部が突設された棒状体と基材樹脂との熱膨張率
の差に起因する伸縮の差が前記空間部で吸収され、中空
板体にそり等の変形が発生するおそれがなくなる。
端部に固着部が突設されているため、中空板体自体との
結合強度および耐久性が増大する。また、突設された固
着部を含めた棒状体の両端部外面をとり囲む空間部が前
記インナーリブの両端に隣接して形成されているため、
前記固着部が突設された棒状体と基材樹脂との熱膨張率
の差に起因する伸縮の差が前記空間部で吸収され、中空
板体にそり等の変形が発生するおそれがなくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】先ず、本発明に係る中空板体の一実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１１】図１は、本実施例の中空板体を用いたテー
ブルを示し、中空板体Ｐの各固着部６に設けられたねじ
穴６ａに脚部材９に形成されている貫通孔９ａに嵌挿さ
れたボルト８を螺合することにより、中空板体Ｐに対し
て一対の脚部材９を結合したものである。
ブルを示し、中空板体Ｐの各固着部６に設けられたねじ
穴６ａに脚部材９に形成されている貫通孔９ａに嵌挿さ
れたボルト８を螺合することにより、中空板体Ｐに対し
て一対の脚部材９を結合したものである。
【００１２】中空板体Ｐは、図１および図２に示すよう
に、間隔をおいて対向する表壁１および裏壁２を有し、
両者の周縁部が端壁３によって閉塞されており、中空板
体Ｐの内部の表壁１と裏壁２との間には一端側が表壁１
の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体
成形されたインナーリブ４を備えている。インナーリブ
４における表壁側には長手方向と交差する一方向へ向け
て突出する固着部６が両端部に突設された棒状体５が埋
設されており、しかも、固着部６の先端面、すなわちね
じ穴６ａが形成された面が裏壁側外面に露出していると
ともに、固着部６を含めた棒状体５の両端部外面をとり
囲む空間部７がインナーリブ４の両端に隣接して形成さ
れたものである。
に、間隔をおいて対向する表壁１および裏壁２を有し、
両者の周縁部が端壁３によって閉塞されており、中空板
体Ｐの内部の表壁１と裏壁２との間には一端側が表壁１
の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体
成形されたインナーリブ４を備えている。インナーリブ
４における表壁側には長手方向と交差する一方向へ向け
て突出する固着部６が両端部に突設された棒状体５が埋
設されており、しかも、固着部６の先端面、すなわちね
じ穴６ａが形成された面が裏壁側外面に露出していると
ともに、固着部６を含めた棒状体５の両端部外面をとり
囲む空間部７がインナーリブ４の両端に隣接して形成さ
れたものである。
【００１３】なお、本実施例においては、軽量化のため
に棒状体５は中空角形のものを用いるとともに、固着部
６の先端面には予めねじ穴６ａを形成しているが、棒状
体は中実の円柱や角柱でもよく、ねじ穴６ａは後加工で
形成してもよい。
に棒状体５は中空角形のものを用いるとともに、固着部
６の先端面には予めねじ穴６ａを形成しているが、棒状
体は中実の円柱や角柱でもよく、ねじ穴６ａは後加工で
形成してもよい。
【００１４】次に本発明に係る中空板体の製造方法の一
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【００１５】 本実施例は図１および図２に示した中
空板体Ｐを製造するための方法であって、図３に示すよ
うに、表壁１および端壁３の外面を規制するキャビティ
１１ａを有する一方の金型１１と、裏壁２の外面を規制
するキャビティ１２ａを有するとともに、インナーリブ
を形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配設された一方
の金型１１に対して進退自在な一対のスライド型１３を
備えた他方の金型１２とを型開きし、各スライド型１３
をその先端面と一方の金型１１のキャビティ１１ａ間の
間隔が略等距離になるように突き出して各スライド型１
３の嵌合穴１３ａ内に両端に突設された固着部６を含め
た棒状体５の両端部を着脱自在に嵌挿することで、棒状
体５の反固着部側の面と各スライド型１３の先端面がほ
ぼ同じ一面になるように宙吊り状態に保持させる。
空板体Ｐを製造するための方法であって、図３に示すよ
うに、表壁１および端壁３の外面を規制するキャビティ
１１ａを有する一方の金型１１と、裏壁２の外面を規制
するキャビティ１２ａを有するとともに、インナーリブ
を形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配設された一方
の金型１１に対して進退自在な一対のスライド型１３を
備えた他方の金型１２とを型開きし、各スライド型１３
をその先端面と一方の金型１１のキャビティ１１ａ間の
間隔が略等距離になるように突き出して各スライド型１
３の嵌合穴１３ａ内に両端に突設された固着部６を含め
た棒状体５の両端部を着脱自在に嵌挿することで、棒状
体５の反固着部側の面と各スライド型１３の先端面がほ
ぼ同じ一面になるように宙吊り状態に保持させる。
【００１６】ここで、両スライド型１３の嵌合穴１３ａ
には、図４の（ｃ）に示すように、両者の対向面に棒状
体５が着脱自在に嵌合される切欠部１３ｂが設けられて
おり、各嵌合穴１３ａ内に棒状体５の固着部６を含めた
両端部を嵌挿したときに棒状体５の反固着部側の面が両
スライド型１３の先端面とほぼ同一面になるように宙吊
り状態で保持することができるように構成されている。
には、図４の（ｃ）に示すように、両者の対向面に棒状
体５が着脱自在に嵌合される切欠部１３ｂが設けられて
おり、各嵌合穴１３ａ内に棒状体５の固着部６を含めた
両端部を嵌挿したときに棒状体５の反固着部側の面が両
スライド型１３の先端面とほぼ同一面になるように宙吊
り状態で保持することができるように構成されている。
【００１７】また、両スライド型１３は、ロッド１４を
介して図示しない流体圧シリンダ等からなる直線駆動手
段に結合することで一方の金型１１に向けて進退される
ように構成されている。
介して図示しない流体圧シリンダ等からなる直線駆動手
段に結合することで一方の金型１１に向けて進退される
ように構成されている。
【００１８】 上記の工程ののち、図示しない押出
機の押出ヘッド１６より溶融した熱可塑性樹脂よりなる
パリスン１５を押出して型開きされた前記一方の金型１
１と前記棒状体５間に配置したのち、型閉じを開始す
る。この型閉じの進行に伴って、図４の（ａ）に示すよ
うに、両スライド型１３および宙吊り状態に保持された
棒状体５によってパリスン１５の裏壁となる部分の一部
が表壁となる部分に向けて突出変形されて両スライド型
１３および棒状体５にならう溝状の凹部１５ａが形成さ
れて行き、図４の（ｂ）に示すように、型閉じが完了し
たときには凹部１５ａの先端部がパリスン１５の表壁と
なる部分の裏面に溶着されて溶着部１５ｂが形成され
る。
機の押出ヘッド１６より溶融した熱可塑性樹脂よりなる
パリスン１５を押出して型開きされた前記一方の金型１
１と前記棒状体５間に配置したのち、型閉じを開始す
る。この型閉じの進行に伴って、図４の（ａ）に示すよ
うに、両スライド型１３および宙吊り状態に保持された
棒状体５によってパリスン１５の裏壁となる部分の一部
が表壁となる部分に向けて突出変形されて両スライド型
１３および棒状体５にならう溝状の凹部１５ａが形成さ
れて行き、図４の（ｂ）に示すように、型閉じが完了し
たときには凹部１５ａの先端部がパリスン１５の表壁と
なる部分の裏面に溶着されて溶着部１５ｂが形成され
る。
【００１９】本工程において、型閉じ完了前にパリスン
１５の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッド１６に内設
された吹込手段によって加圧空気等の加圧流体を所定量
導入する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じを
完了させるとよい。
１５の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッド１６に内設
された吹込手段によって加圧空気等の加圧流体を所定量
導入する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じを
完了させるとよい。
【００２０】また、両スライド型１３は、型閉じ開始時
には型閉じ完了時の突出長さよりも若干短い長さだけ突
出させておき、型閉じの進行とともにその突出長さを増
大させ、型閉じ完了に合わせて型閉じ完了時の突出長さ
まで突出させるようにすることができる。
には型閉じ完了時の突出長さよりも若干短い長さだけ突
出させておき、型閉じの進行とともにその突出長さを増
大させ、型閉じ完了に合わせて型閉じ完了時の突出長さ
まで突出させるようにすることができる。
【００２１】 上記の工程ののち、図４の（ｃ）に
示すように、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン
１５へ突き刺してパリスン１５内に加圧流体を導入する
ことによって、前記キャビティ１１ａ，１２ａおよび前
記スライド型１３の外面に沿って膨張させると同時に加
圧流体の内圧によって前記凹部１５ａの両スライド型１
３間における空隙部を押圧変形させてその対向する壁面
を溶着させて一体化させることにより、一端側が表壁１
の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体
成形され、しかも表壁側に棒状体５が埋設されたインナ
ーリブ４を形成すると同時に両スライド型１３によって
棒状体５の両端に突設された固着部６を含めた棒状体５
の両端部外面のまわりをとり囲む空間部７を形成する。
示すように、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン
１５へ突き刺してパリスン１５内に加圧流体を導入する
ことによって、前記キャビティ１１ａ，１２ａおよび前
記スライド型１３の外面に沿って膨張させると同時に加
圧流体の内圧によって前記凹部１５ａの両スライド型１
３間における空隙部を押圧変形させてその対向する壁面
を溶着させて一体化させることにより、一端側が表壁１
の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体
成形され、しかも表壁側に棒状体５が埋設されたインナ
ーリブ４を形成すると同時に両スライド型１３によって
棒状体５の両端に突設された固着部６を含めた棒状体５
の両端部外面のまわりをとり囲む空間部７を形成する。
【００２２】 上記の工程ののち、金型中で冷却し
たのち両スライド型１３を他方の金型１２内へ完全に引
き込み、ついで型開きを行なって中空板体Ｐを取出し、
不要なバリを除去する。
たのち両スライド型１３を他方の金型１２内へ完全に引
き込み、ついで型開きを行なって中空板体Ｐを取出し、
不要なバリを除去する。
【００２３】本実施例においては棒状体が中空角形のも
のを示したが、円筒や中空多角形状とすることもでき
る。また、固着部も円柱状・角柱状・楕円柱状等その外
面形状は必要に応じ任意の形状とすることができるとも
もに、その突出長さは、先端面が裏壁と同一面になる長
さに限らず、必要に応じて先端面が裏壁より若干突出す
る長さとしたり、先端面が裏壁より窪んだ状態になるよ
うな長さとすることができる。
のを示したが、円筒や中空多角形状とすることもでき
る。また、固着部も円柱状・角柱状・楕円柱状等その外
面形状は必要に応じ任意の形状とすることができるとも
もに、その突出長さは、先端面が裏壁と同一面になる長
さに限らず、必要に応じて先端面が裏壁より若干突出す
る長さとしたり、先端面が裏壁より窪んだ状態になるよ
うな長さとすることができる。
【００２４】また、本発明において、熱可塑性樹脂とし
ては、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹
脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン等
が用いられる。
ては、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹
脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン等
が用いられる。
【００２５】さらに、本発明の中空板体の用途は、軽量
かつ機械的強度および耐久性に優れ、しかも外観良好性
が要請されるキャビネットの棚板、テーブルの天板、電
気装置等のハウジング、自動車用の外板等がある。
かつ機械的強度および耐久性に優れ、しかも外観良好性
が要請されるキャビネットの棚板、テーブルの天板、電
気装置等のハウジング、自動車用の外板等がある。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００２７】インナーリブの表壁側に埋設された両端に
一方向へ向けて突出する固着部が突設された棒状体と基
材樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の差によるそり
等の変形が発生することがなく、しかも固着部が結合強
度や耐久性に優れているとともに、外観が良好で剛性等
の機械的強度も大きい。
一方向へ向けて突出する固着部が突設された棒状体と基
材樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の差によるそり
等の変形が発生することがなく、しかも固着部が結合強
度や耐久性に優れているとともに、外観が良好で剛性等
の機械的強度も大きい。
【図１】本発明の中空板体の一実施例を用いたテーブル
を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
線に沿う模式部分断面図である。
を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
線に沿う模式部分断面図である。
【図２】本発明の中空板体の一実施例の主要部を示し
（ａ）は裏壁側から見た模式部分平面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図である。
（ａ）は裏壁側から見た模式部分平面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図である。
【図３】本発明の中空板体の製造方法の一工程の説明図
である。
である。
【図４】本発明の中空板体の製造方法における図３に示
す工程後の他の工程の説明図である。
す工程後の他の工程の説明図である。
【図５】従来の中空板体の製造方法の工程を示す説明図
である。
である。
１ 表壁 ２ 裏壁 ３ 端壁 ４ インナーリブ ５ 棒状体 ６ 固着部 ６ａ ねじ穴 ７ 空間部 ８ ボルト ９ 脚部材 １１ 一方の金型 １１ａ，１２ａ キャビティ １２ 他方の金型 １３ スライド型 １３ａ 嵌合穴 １３ｂ 切欠部 １４ ロッド １５ パリスン １５ａ 凹部 １５ｂ 溶着部 １６ 押出ヘッド
Claims (2)
- 【請求項１】 間隔をおいて対向する表壁および裏壁を
有する中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶
着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形され
たインナーリブを備えた中空板体であって、 前記インナーリブにおける表壁側には長手方向と交差す
る一方向へ向けて突出する固着部が両端部に突設された
棒状体が埋設されており、しかも、前記固着部の先端面
が裏壁側外面に露出しているとともに、前記固着部を含
めた前記棒状体の両端部外面をとり囲む空間部が前記イ
ンナーリブの両端に隣接して形成されていることを特徴
とする中空板体。 - 【請求項２】 間隔をおいて対向する表壁および裏壁を
有する中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶
着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形され
たインナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、 前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金
型と前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方
の金型とを型開きし、前記他方の金型における前記イン
ナーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配設さ
れたスライド型をその先端面と前記一方の金型のキャビ
ティ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出
し、長手方向と交差する一方向へ向けて突出する固着部
が両端部に突設された棒状体を、その反固着部側の面が
前記スライド型の先端面と同一面になるように前記スラ
イド型に設けられた嵌合穴に前記棒状体の前記固着部を
含めた両端部を着脱自在に嵌挿することで宙吊り状態で
保持させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスンを
配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するととも
に、前記棒状体および前記スライド型を介して前記パリ
スンの裏壁となる部分の一部を突出変形させることによ
り凹部を形成してその先端を表壁となる部分に溶着し、
ついで前記パリスン内に加圧流体を導入することによっ
て、前記キャビティおよび前記スライド型の外面に沿っ
て膨張させると同時に、前記凹部の両スライド型間にお
ける空隙部を前記加圧流体の内圧で押圧変形することに
より対向する壁面を溶着させて表壁側に前記棒状体が埋
設された前記インナーリブを形成するとともに、前記固
着部を含めた前記棒状体の両端部外面をとり囲む空間部
を前記インナーリブの両端に隣接して形成することを特
徴とする中空板体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33621695A JPH09155989A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 中空板体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33621695A JPH09155989A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 中空板体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155989A true JPH09155989A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18296842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33621695A Pending JPH09155989A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 中空板体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155989A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100360299B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2002-11-13 | 윤선영 | 합성수지 성형물 및 성형방법, 그리고 그 성형장치 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP33621695A patent/JPH09155989A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100360299B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2002-11-13 | 윤선영 | 합성수지 성형물 및 성형방법, 그리고 그 성형장치 |
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