JPH09157632A - 湿式摩擦材用充填剤 - Google Patents
湿式摩擦材用充填剤Info
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- JPH09157632A JPH09157632A JP34655895A JP34655895A JPH09157632A JP H09157632 A JPH09157632 A JP H09157632A JP 34655895 A JP34655895 A JP 34655895A JP 34655895 A JP34655895 A JP 34655895A JP H09157632 A JPH09157632 A JP H09157632A
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Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 摩擦係数が従来のものよりも向上した、かつ
摩擦係数の経時変化の少ない湿式摩擦材を得ること。 【構成】 アクリルゴムとニトリルゴム、アクリルゴム
とスチレンブタジエンゴムを一体化させたゴム粉末を用
いることにより、上記目的を達成する。
摩擦係数の経時変化の少ない湿式摩擦材を得ること。 【構成】 アクリルゴムとニトリルゴム、アクリルゴム
とスチレンブタジエンゴムを一体化させたゴム粉末を用
いることにより、上記目的を達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿式クラッチ、湿式ブ
レーキ等の摩擦材に用いられる充填剤に関するものであ
る。
レーキ等の摩擦材に用いられる充填剤に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動変速機に用いられる湿式摩擦材は、
概ね次の工程によって製造されている。即ち、繊維、充
填剤、摩擦調整材を水に分散し、抄紙してペーパーを作
製し、前記ペーパーを所定の形状にカットしたものに結
合剤を含浸させ、乾燥硬化後、接着剤を塗布した芯金
に、このペーパーを接着させるというものである。
概ね次の工程によって製造されている。即ち、繊維、充
填剤、摩擦調整材を水に分散し、抄紙してペーパーを作
製し、前記ペーパーを所定の形状にカットしたものに結
合剤を含浸させ、乾燥硬化後、接着剤を塗布した芯金
に、このペーパーを接着させるというものである。
【０００３】繊維には、コットン等の天然パルプ繊維、
アラミド等の有機合成繊維、ガラス等の無機繊維が用い
られ、充填剤にはクレー、シリカ、グラファイト、カシ
ューダスト、ゴム粉末等が用いられる。結合剤にはフェ
ノール樹脂、変性フェノール樹脂が使用されている。
アラミド等の有機合成繊維、ガラス等の無機繊維が用い
られ、充填剤にはクレー、シリカ、グラファイト、カシ
ューダスト、ゴム粉末等が用いられる。結合剤にはフェ
ノール樹脂、変性フェノール樹脂が使用されている。
【０００４】充填剤の中でもゴム粉末は、他の充填剤と
比較して柔軟性に富むため、摩擦係数を上げることを期
待して湿式摩擦材に用いられている。
比較して柔軟性に富むため、摩擦係数を上げることを期
待して湿式摩擦材に用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般的に用い
られるゴム粉末であるニトリルゴム（以下：ＮＢＲ）や
スチレンブタジエンゴム（以下：ＳＢＲ）は、その構造
の中に二重結合を含むため、耐熱性に劣り、特に繰り返
しの熱履歴を受けると、ゴム粉末特有の柔軟性が損なわ
れ、湿式摩擦材に柔軟性を付与し、摩擦係数を増加させ
る本来の効果が失われる。
られるゴム粉末であるニトリルゴム（以下：ＮＢＲ）や
スチレンブタジエンゴム（以下：ＳＢＲ）は、その構造
の中に二重結合を含むため、耐熱性に劣り、特に繰り返
しの熱履歴を受けると、ゴム粉末特有の柔軟性が損なわ
れ、湿式摩擦材に柔軟性を付与し、摩擦係数を増加させ
る本来の効果が失われる。
【０００６】また、構造の中に二重結合を含まないゴム
として、アクリルゴム（以下：ＡＣ）があり、耐熱性に
優れたゴムとして各種分野に用いられている。しかしこ
のゴムは耐油性に劣り、自動変速機油中で使用される間
に膨潤し、湿式摩擦材の摩擦係数を極めて不安定なもの
とする。
として、アクリルゴム（以下：ＡＣ）があり、耐熱性に
優れたゴムとして各種分野に用いられている。しかしこ
のゴムは耐油性に劣り、自動変速機油中で使用される間
に膨潤し、湿式摩擦材の摩擦係数を極めて不安定なもの
とする。
【０００７】本発明の目的は、耐熱性に優れ、繰り返し
の熱履歴にも経時変化を生じず、また、自動変速機油に
膨潤することによる、摩擦材からの脱落の生じないゴム
粉末を用いた摩擦材を得ることにある。
の熱履歴にも経時変化を生じず、また、自動変速機油に
膨潤することによる、摩擦材からの脱落の生じないゴム
粉末を用いた摩擦材を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の問
題を解決する手段として、ＡＣ、ＮＢＲ、ＳＢＲそれぞ
れの特長を利用することに着目した。そして、その方法
として、これら異種のゴムを一体化する方法を検討し
た。その結果、本発明者らは、ＡＣとＮＢＲ、ＡＣとＳ
ＢＲの一体化したゴム粉末が、耐熱性、耐油性に優れ、
これを用いた湿式摩擦材が、安定的に高い摩擦係数を発
現することを見出し、本発明をなすに至ったものであ
る。
題を解決する手段として、ＡＣ、ＮＢＲ、ＳＢＲそれぞ
れの特長を利用することに着目した。そして、その方法
として、これら異種のゴムを一体化する方法を検討し
た。その結果、本発明者らは、ＡＣとＮＢＲ、ＡＣとＳ
ＢＲの一体化したゴム粉末が、耐熱性、耐油性に優れ、
これを用いた湿式摩擦材が、安定的に高い摩擦係数を発
現することを見出し、本発明をなすに至ったものであ
る。
【０００８】
【作用】ＮＢＲ、ＳＢＲゴム粉末は、耐熱性が低く、繰
り返し熱履歴を受けると、ゴム本来の柔軟性を失い、こ
れを用いた湿式摩擦材は、使用回数の増加に伴い、その
摩擦係数が低下する。
り返し熱履歴を受けると、ゴム本来の柔軟性を失い、こ
れを用いた湿式摩擦材は、使用回数の増加に伴い、その
摩擦係数が低下する。
【０００９】前記のように、ＡＣゴム粉末は、耐油性、
特に自動変速機油への耐性が低く、これに膨潤するため
に、これを用いた湿式摩擦材の摩擦係数は、安定しな
い。
特に自動変速機油への耐性が低く、これに膨潤するため
に、これを用いた湿式摩擦材の摩擦係数は、安定しな
い。
【００１０】しかし、ＮＢＲとＡＣ、ＳＢＲとＡＣが一
体化されたゴム粉末では、ＡＣがＮＢＲ、ＳＢＲの構造
中の二重結合の反応による硬化を抑制し、また、ＮＢＲ
とＳＢＲの自動変速機油との親和性の低さにより、自動
変速機油が内部まで浸透し難くなるため、耐熱性にも耐
油性にも優れたゴム粉末となる。
体化されたゴム粉末では、ＡＣがＮＢＲ、ＳＢＲの構造
中の二重結合の反応による硬化を抑制し、また、ＮＢＲ
とＳＢＲの自動変速機油との親和性の低さにより、自動
変速機油が内部まで浸透し難くなるため、耐熱性にも耐
油性にも優れたゴム粉末となる。
【００１１】そして、これを用いた湿式摩擦材は経時変
化が少なく、長期間の使用にも安定した高い摩擦係数を
発現する。
化が少なく、長期間の使用にも安定した高い摩擦係数を
発現する。
【００１２】ここで、前記の一体化ゴム粉末を製造する
方法について説明すると、それぞれのゴムのラテックス
を所要の比率で混合し、凝集剤を添加するという、比較
的簡便なものである。この際に凝集の核となる粉末状の
物質を添加してもよい。
方法について説明すると、それぞれのゴムのラテックス
を所要の比率で混合し、凝集剤を添加するという、比較
的簡便なものである。この際に凝集の核となる粉末状の
物質を添加してもよい。
【００１３】また、ＮＢＲまたはＳＢＲとＡＣの混合比
率は、１０〜９０重量％とするのが望ましい。その理由
は、この範囲外の混合比率では、それぞれのゴムの特長
が十分に発現できないからである。
率は、１０〜９０重量％とするのが望ましい。その理由
は、この範囲外の混合比率では、それぞれのゴムの特長
が十分に発現できないからである。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を示し、更に詳しく説
明する。
明する。
【００１５】（実施例１） ＡＣとＮＢＲのラテックス
をそれぞれ５０重量部と、重炭酸カルシウム２０重量部
とを撹拌しながら、硫酸アルミニウム１０％水溶液を添
加し、ゴムを凝集造粒し、粗粉末とした。
をそれぞれ５０重量部と、重炭酸カルシウム２０重量部
とを撹拌しながら、硫酸アルミニウム１０％水溶液を添
加し、ゴムを凝集造粒し、粗粉末とした。
【００１６】この粗粉末を１５０℃×１２時間乾燥し、
上記配合物を十分に混合した後、１５０℃で２４時間硬
化させた。この硬化物を４２５μｍの篩を通過するまで
粉砕し、ＡＣとＮＢＲが一体化したゴム粉末を得た。こ
のゴム粉末を用い、表１に示した配合で、常法に従い湿
式摩擦材を作製した。
上記配合物を十分に混合した後、１５０℃で２４時間硬
化させた。この硬化物を４２５μｍの篩を通過するまで
粉砕し、ＡＣとＮＢＲが一体化したゴム粉末を得た。こ
のゴム粉末を用い、表１に示した配合で、常法に従い湿
式摩擦材を作製した。
【００１７】（実施例２） 実施例１に於けるＮＢＲを
ＳＢＲとした他は、実施例１とまったく同様にして、Ａ
ＣとＳＢＲが一体化したゴム粉末を得た。このゴム粉末
についても、実施例１と同様にして、評価用の湿式摩擦
材を作製した。
ＳＢＲとした他は、実施例１とまったく同様にして、Ａ
ＣとＳＢＲが一体化したゴム粉末を得た。このゴム粉末
についても、実施例１と同様にして、評価用の湿式摩擦
材を作製した。
【００１８】（比較例） ＡＣ、ＮＢＲ、ＳＢＲのそれ
ぞれについて、単独で実施例１と同様にしてゴム粉末を
作製し、やはり実施例１と同様にして、評価用の湿式摩
擦材を作製した。
ぞれについて、単独で実施例１と同様にしてゴム粉末を
作製し、やはり実施例１と同様にして、評価用の湿式摩
擦材を作製した。
【００１９】
【表１】
【００２０】前記の実施例１、実施例２及び比較例で作
製した５種類の湿式摩擦材を所定形状に打ち抜き、これ
をメタノールで固形分３５％に調整されたフェノール樹
脂槽に浸漬し、８０℃×１．０時間、更に１５０℃×
２．０時間乾燥硬化させた。この摩擦材を芯金に接着
し、性能比較を行った。
製した５種類の湿式摩擦材を所定形状に打ち抜き、これ
をメタノールで固形分３５％に調整されたフェノール樹
脂槽に浸漬し、８０℃×１．０時間、更に１５０℃×
２．０時間乾燥硬化させた。この摩擦材を芯金に接着
し、性能比較を行った。
【００２１】本発明の実施例による摩擦材と比較例によ
る摩擦材との摩擦性能について慣性吸収式摩擦試験機に
よりテストした。その結果を図１から図５に示した。
る摩擦材との摩擦性能について慣性吸収式摩擦試験機に
よりテストした。その結果を図１から図５に示した。
【００２２】これらの結果から、本発明の摩擦材用充填
剤を用いた摩擦材では、従来の物よりも摩擦係数が大き
く、経時変化が極めて少ないことが明らかである。
剤を用いた摩擦材では、従来の物よりも摩擦係数が大き
く、経時変化が極めて少ないことが明らかである。
【００２３】
【発明の効果】以上に詳しく説明したように、本発明に
よるＡＣとＮＢＲ、ＡＣとＳＢＲが一体化したゴム粉末
は、耐熱性、耐油性に優れ、安定的に高い摩擦係数を発
現する効果を有する。これが摩擦材の信頼性向上に寄与
するところは非常に大きく、工業上極めて有益である。
よるＡＣとＮＢＲ、ＡＣとＳＢＲが一体化したゴム粉末
は、耐熱性、耐油性に優れ、安定的に高い摩擦係数を発
現する効果を有する。これが摩擦材の信頼性向上に寄与
するところは非常に大きく、工業上極めて有益である。
【図１】実施例１に於ける試験サイクル数とμｓの関係
を示した図である。ここでμｓとは、完全に係合したク
ラッチを強制的に回転させた場合の最大摩擦係数であ
る。
を示した図である。ここでμｓとは、完全に係合したク
ラッチを強制的に回転させた場合の最大摩擦係数であ
る。
【図２】実施例２に於ける試験サイクル数とμｓの関係
を示した図である。
を示した図である。
【図３】比較例のＡＣゴム粉末に於ける試験サイクル数
とμｓの関係を示した図である。
とμｓの関係を示した図である。
【図４】比較例のＮＢＲゴム粉末に於ける試験サイクル
数とμｓの関係を示した図である。
数とμｓの関係を示した図である。
【図５】比較例のＳＢＲゴム粉末に於ける試験サイクル
数とμｓの関係を示した図である。
数とμｓの関係を示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/14 ＣＥＱ Ｃ０８Ｊ 5/14 ＣＥＱ ＣＦＢ ＣＦＢ Ｆ１６Ｄ 13/62 Ｆ１６Ｄ 13/62 Ａ (72)発明者 西村 幹夫 東京都品川区西五反田７丁目９番４号 東 北化工株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維成分、熱硬化性樹脂、摩擦調整材、
及びゴム粉末を主成分とする摩擦材用充填剤からなる湿
式摩擦材に於いて、該ゴム粉末がアクリルゴムとニトリ
ルゴム、またはアクリルゴムとスチレンブタジエンゴム
からなる、複合化ゴム粉末であることを特徴とする湿式
摩擦材用充填剤 - 【請求項２】 複合化ゴム粉末が、１０〜９０重量％の
アクリルゴムを含有することを特徴とする、請求項１に
記載の湿式摩擦材用充填剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34655895A JPH09157632A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 湿式摩擦材用充填剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34655895A JPH09157632A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 湿式摩擦材用充填剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157632A true JPH09157632A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18384244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34655895A Pending JPH09157632A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 湿式摩擦材用充填剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6596789B2 (en) * | 1998-08-26 | 2003-07-22 | Nisshinbo Industries, Inc. | Non-asbestos friction materials |
-
1995
- 1995-12-04 JP JP34655895A patent/JPH09157632A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6596789B2 (en) * | 1998-08-26 | 2003-07-22 | Nisshinbo Industries, Inc. | Non-asbestos friction materials |
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