JPH09157950A - 太細芯鞘中空アクリル複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
太細芯鞘中空アクリル複合繊維及びその製造方法Info
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- JPH09157950A JPH09157950A JP31337295A JP31337295A JPH09157950A JP H09157950 A JPH09157950 A JP H09157950A JP 31337295 A JP31337295 A JP 31337295A JP 31337295 A JP31337295 A JP 31337295A JP H09157950 A JPH09157950 A JP H09157950A
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊な形態の太細芯鞘中空アクリル複合繊維
及びその簡易な製造方法を提供する。 【解決手段】 鞘部がアクリロニトリル系重合体Ａから
なり芯部がアクリロニトリル系重合体Ａよりもガラス転
移温度の高い重合体Ｂからなる太繊度部と、鞘部がアク
リロニトリル系重合体Ａからなり芯部が中空となってい
る細繊度部とが繊維軸方向に沿って交互に存在する太細
芯鞘中空アクリル複合繊維であり、アクリロニトリル系
重合体Ａの溶液を鞘成分とし、アクリロニトリル系重合
体Ａよりもガラス転移温度の高い重合体Ｂの溶液を芯成
分として、芯鞘複合紡糸ノズルを用いて複合紡糸し、ア
クリロニトリル系重合体Ａのガラス転移温度よりも高く
重合体Ｂのガラス転移温度よりも低い温度で延伸するこ
とにより得られる。
及びその簡易な製造方法を提供する。 【解決手段】 鞘部がアクリロニトリル系重合体Ａから
なり芯部がアクリロニトリル系重合体Ａよりもガラス転
移温度の高い重合体Ｂからなる太繊度部と、鞘部がアク
リロニトリル系重合体Ａからなり芯部が中空となってい
る細繊度部とが繊維軸方向に沿って交互に存在する太細
芯鞘中空アクリル複合繊維であり、アクリロニトリル系
重合体Ａの溶液を鞘成分とし、アクリロニトリル系重合
体Ａよりもガラス転移温度の高い重合体Ｂの溶液を芯成
分として、芯鞘複合紡糸ノズルを用いて複合紡糸し、ア
クリロニトリル系重合体Ａのガラス転移温度よりも高く
重合体Ｂのガラス転移温度よりも低い温度で延伸するこ
とにより得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太細芯鞘中空アク
リル複合繊維及びその簡易な製造方法に関する。
リル複合繊維及びその簡易な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維軸方向に沿って繊度斑を有する太細
繊維は、独特な風合い及び染色斑を呈し、ファッション
素材として広く用いられており、その製造方法としては
以下の方法が知られている。 紡糸原液の吐出量を周期的に変動させる方法（実公昭
４５−２５８４８号公報）紡糸ノズルに一定周期の上
下振動を与えながら紡糸原液を一端空間に吐出し、未凝
固体にドラフト変化を起こす方法（特公昭５９−４７７
２４号公報）。 紡糸原液の特性に関係するメルトフラクチャー現象を
利用する方法（特公昭４４−１５５５７３号公報）。 紡糸原液濃度の異なる複数の紡糸原液を紡糸口金の前
で合流させ、紡糸原液に濃度の不均一な層を形成し、湿
式あるいは乾式紡糸する方法（特公昭４５−３３３６３
号公報）。 延伸性の異なるアクリロニトリル系重合体を繊維軸方
向に旗竿型に複合する方法（特公昭４８−４２２５８号
公報）。 アクリロニトリル系重合体を繊維状に形成し、特定条
件で１次延伸、２次延伸した後、２次延伸温度以上で緊
張下に熱固定して、繊度の異なる部分を周期的に形成す
る方法（特開平０１−２０３１６号公報）。
繊維は、独特な風合い及び染色斑を呈し、ファッション
素材として広く用いられており、その製造方法としては
以下の方法が知られている。 紡糸原液の吐出量を周期的に変動させる方法（実公昭
４５−２５８４８号公報）紡糸ノズルに一定周期の上
下振動を与えながら紡糸原液を一端空間に吐出し、未凝
固体にドラフト変化を起こす方法（特公昭５９−４７７
２４号公報）。 紡糸原液の特性に関係するメルトフラクチャー現象を
利用する方法（特公昭４４−１５５５７３号公報）。 紡糸原液濃度の異なる複数の紡糸原液を紡糸口金の前
で合流させ、紡糸原液に濃度の不均一な層を形成し、湿
式あるいは乾式紡糸する方法（特公昭４５−３３３６３
号公報）。 延伸性の異なるアクリロニトリル系重合体を繊維軸方
向に旗竿型に複合する方法（特公昭４８−４２２５８号
公報）。 アクリロニトリル系重合体を繊維状に形成し、特定条
件で１次延伸、２次延伸した後、２次延伸温度以上で緊
張下に熱固定して、繊度の異なる部分を周期的に形成す
る方法（特開平０１−２０３１６号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法は、いずれも複雑な製造装置や製造工程を要す
る点で工業上問題があり、また得られる太細繊維も形態
変化に乏しいのものであった。本発明はかかる従来の問
題点を解消し、特殊な形態の太細芯鞘中空アクリル複合
繊維及びその簡易な製造方法の提供を課題とする。
来の方法は、いずれも複雑な製造装置や製造工程を要す
る点で工業上問題があり、また得られる太細繊維も形態
変化に乏しいのものであった。本発明はかかる従来の問
題点を解消し、特殊な形態の太細芯鞘中空アクリル複合
繊維及びその簡易な製造方法の提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、鞘部がアクリ
ロニトリル系重合体Ａからなり芯部がアクリロニトリル
系重合体Ａよりもガラス転移温度の高い重合体Ｂからな
る太繊度部と、鞘部がアクリロニトリル系重合体Ａから
なり芯部が中空となっている細繊度部とが繊維軸方向に
沿って交互に存在することを特徴とする太細芯鞘中空ア
クリル複合繊維、及びアクリロニトリル系重合体Ａの溶
液を鞘成分とし、アクリロニトリル系重合体Ａよりもガ
ラス転移温度の高い重合体Ｂの溶液を芯成分として、芯
鞘複合紡糸ノズルを用いて複合紡糸し、アクリロニトリ
ル系重合体Ａのガラス転移温度よりも高く重合体Ｂのガ
ラス転移温度よりも低い温度で延伸することを特徴とす
る太細芯鞘中空アクリル複合繊維の製造方法によって、
上記課題を解決するものである。
ロニトリル系重合体Ａからなり芯部がアクリロニトリル
系重合体Ａよりもガラス転移温度の高い重合体Ｂからな
る太繊度部と、鞘部がアクリロニトリル系重合体Ａから
なり芯部が中空となっている細繊度部とが繊維軸方向に
沿って交互に存在することを特徴とする太細芯鞘中空ア
クリル複合繊維、及びアクリロニトリル系重合体Ａの溶
液を鞘成分とし、アクリロニトリル系重合体Ａよりもガ
ラス転移温度の高い重合体Ｂの溶液を芯成分として、芯
鞘複合紡糸ノズルを用いて複合紡糸し、アクリロニトリ
ル系重合体Ａのガラス転移温度よりも高く重合体Ｂのガ
ラス転移温度よりも低い温度で延伸することを特徴とす
る太細芯鞘中空アクリル複合繊維の製造方法によって、
上記課題を解決するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の太細芯鞘中空アクリル複
合繊維は、アクリロニトリル系重合体Ａと該重合体Ａよ
りもガラス転移温度の高い重合体Ｂからなる。アクリロ
ニトリル系重合体Ａはアクリロニトリルを５０ｗｔ％以
上含有する共重合体である。アクリロニトリルと共重合
可能な単量体としては、アクリル酸メチル、メタアクリ
ル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、酢酸ビ
ニル、スチレン、アクリルアミド類等が挙げられる。
合繊維は、アクリロニトリル系重合体Ａと該重合体Ａよ
りもガラス転移温度の高い重合体Ｂからなる。アクリロ
ニトリル系重合体Ａはアクリロニトリルを５０ｗｔ％以
上含有する共重合体である。アクリロニトリルと共重合
可能な単量体としては、アクリル酸メチル、メタアクリ
ル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、酢酸ビ
ニル、スチレン、アクリルアミド類等が挙げられる。
【０００６】また、染色性改良のために（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリルスルホン酸、ビニルベンゼンス
ルホン酸とそれらの塩類、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ビニルピリジン類等を共重合させる
ことも可能である。
ル酸、（メタ）アクリルスルホン酸、ビニルベンゼンス
ルホン酸とそれらの塩類、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ビニルピリジン類等を共重合させる
ことも可能である。
【０００７】用いるアクリロニトリル系共重合体は、通
常の懸濁重合、溶液重合、乳化重合等いかなる方法によ
って製造されてもよい。
常の懸濁重合、溶液重合、乳化重合等いかなる方法によ
って製造されてもよい。
【０００８】重合体Ｂはアクリロニトリル系重合体Ａよ
りも高いガラス転移温度を有すれば何でもよく、例え
ば、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリア
リルエーテルスルフォン、ポリイミド等が挙げられる
が、アクリル繊維の製糸は通常溶液紡糸が用いられるの
で、重合体Ｂは溶剤可溶であるのが好ましく、特にポリ
イミドのようにアクリロニトリル系重合体Ａと共通の溶
媒に溶解する重合体が好ましい。溶剤可溶ポリイミドと
しては、下式の繰り返し単位を有するチバガイギ社製マ
トリミド５２１８等が挙げられる。
りも高いガラス転移温度を有すれば何でもよく、例え
ば、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリア
リルエーテルスルフォン、ポリイミド等が挙げられる
が、アクリル繊維の製糸は通常溶液紡糸が用いられるの
で、重合体Ｂは溶剤可溶であるのが好ましく、特にポリ
イミドのようにアクリロニトリル系重合体Ａと共通の溶
媒に溶解する重合体が好ましい。溶剤可溶ポリイミドと
しては、下式の繰り返し単位を有するチバガイギ社製マ
トリミド５２１８等が挙げられる。
【０００９】
【化１】
【００１０】本発明の太細芯鞘中空アクリル複合繊維の
鞘部は、繊維軸方向に沿って連続したアクリロニトリル
系重合体Ａからなり、芯部は繊維軸方向に沿って交互に
存在するロッド状重合体Ｂ部（中実部）と中空部とから
なっていて、ロッド状重合体Ｂの存在する部分が太繊度
部となり、中空部の存在する部分が細繊度部となってい
る。芯部を構成する中実部の長さＬは１０〜１０００μ
ｍ、中空部の長さＬ′は１０〜１０００μｍである。長
さＬ及びＬ′は必ずしも同じ値ではなく、延伸倍率など
の製糸条件により異なる。
鞘部は、繊維軸方向に沿って連続したアクリロニトリル
系重合体Ａからなり、芯部は繊維軸方向に沿って交互に
存在するロッド状重合体Ｂ部（中実部）と中空部とから
なっていて、ロッド状重合体Ｂの存在する部分が太繊度
部となり、中空部の存在する部分が細繊度部となってい
る。芯部を構成する中実部の長さＬは１０〜１０００μ
ｍ、中空部の長さＬ′は１０〜１０００μｍである。長
さＬ及びＬ′は必ずしも同じ値ではなく、延伸倍率など
の製糸条件により異なる。
【００１１】本発明の太細芯鞘中空アクリル複合繊維の
繊維断面積最大値Ａmax と繊維断面積最小値Ａmin の比
Ａmax／Ａminは２．０以上であり、Ａmax及びＡminの出
現する周期は１０〜１０００μｍである。
繊維断面積最大値Ａmax と繊維断面積最小値Ａmin の比
Ａmax／Ａminは２．０以上であり、Ａmax及びＡminの出
現する周期は１０〜１０００μｍである。
【００１２】本発明の太細芯鞘中空アクリル複合繊維
は、アクリロニトリル系重合体Ａの溶液を鞘成分とし、
アクリロニトリル系重合体Ａよりもガラス転移温度の高
い重合体Ｂの溶液を芯成分として、芯鞘複合紡糸ノズル
を用いて複合紡糸し、アクリロニトリル系重合体Ａのガ
ラス転移温度よりも高く重合体Ｂのガラス転移温度より
も低い温度で延伸することにより得られる。
は、アクリロニトリル系重合体Ａの溶液を鞘成分とし、
アクリロニトリル系重合体Ａよりもガラス転移温度の高
い重合体Ｂの溶液を芯成分として、芯鞘複合紡糸ノズル
を用いて複合紡糸し、アクリロニトリル系重合体Ａのガ
ラス転移温度よりも高く重合体Ｂのガラス転移温度より
も低い温度で延伸することにより得られる。
【００１３】アクリロニトリル系重合体Ａ及び重合体Ｂ
の紡糸溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ジメチル
アセトアミド、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラク
トン等の有機溶剤を用いることができる。アクリロニト
リル系重合体Ａ１５〜４０ｗｔ％含有の重合体溶液を鞘
成分とし、重合体Ｂ１５〜４０ｗｔ％含有の重合体溶液
を芯成分とする。
の紡糸溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ジメチル
アセトアミド、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラク
トン等の有機溶剤を用いることができる。アクリロニト
リル系重合体Ａ１５〜４０ｗｔ％含有の重合体溶液を鞘
成分とし、重合体Ｂ１５〜４０ｗｔ％含有の重合体溶液
を芯成分とする。
【００１４】複合紡糸ノズルは、繊維断面が芯鞘構造を
形成するものであれば何でもよく、芯鞘構造、海島構
造、２成分以上の多層構造等のノズルが例示される。ま
た円形断面以外の異形断面ノズルであっても差し支えな
い。
形成するものであれば何でもよく、芯鞘構造、海島構
造、２成分以上の多層構造等のノズルが例示される。ま
た円形断面以外の異形断面ノズルであっても差し支えな
い。
【００１５】芯鞘成分の複合比は重合体Ａ／重合体Ｂ＝
９９／１〜１０／９０（ｗｔ％）である。
９９／１〜１０／９０（ｗｔ％）である。
【００１６】複合紡糸後に、アクリロニトリル系重合体
Ａのガラス転移温度よりも高く重合体Ｂのガラス転移温
度よりも低い温度で延伸すると、鞘部の重合体Ａのみが
延伸細化され、芯部の重合体Ｂは延伸破断するので、繊
維軸方向に沿ってロッド状重合体Ｂが残存する太繊度部
と重合体Ｂが無くなって中空となった細繊度部が、繊維
軸方向に沿って交互に形成される。
Ａのガラス転移温度よりも高く重合体Ｂのガラス転移温
度よりも低い温度で延伸すると、鞘部の重合体Ａのみが
延伸細化され、芯部の重合体Ｂは延伸破断するので、繊
維軸方向に沿ってロッド状重合体Ｂが残存する太繊度部
と重合体Ｂが無くなって中空となった細繊度部が、繊維
軸方向に沿って交互に形成される。
【００１７】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
【００１８】〔実施例１〕アクリロニトリル９５ｗｔ
％、酢酸ビニル５ｗｔ％を含有するアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解して、固形分濃度
２５ｗｔ％の鞘成分を調整した。一方、ポリイミド（チ
バガイギ社製マトリミド５２１８）をジメチルアセトア
ミドに溶解して固形分濃度２５ｗｔ％の芯成分を調整し
た。芯鞘両成分を６０℃に加熱して、孔数３０、孔径３
００ミクロンの芯鞘複合紡糸ノズルを用いて、芯／鞘＝
１／７の複合比で湿式紡糸した。凝固浴はジメチルアセ
トアミド３０％水溶液で、５０℃に設定した。凝固浴よ
り引き出した未延伸糸は沸水中で３倍延伸後、１９０℃
の乾熱ローラーで１．３３倍延伸した。得られた太細芯
鞘中空アクリル複合繊維の平均繊度及び繊維形状等を表
１に示した。
％、酢酸ビニル５ｗｔ％を含有するアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解して、固形分濃度
２５ｗｔ％の鞘成分を調整した。一方、ポリイミド（チ
バガイギ社製マトリミド５２１８）をジメチルアセトア
ミドに溶解して固形分濃度２５ｗｔ％の芯成分を調整し
た。芯鞘両成分を６０℃に加熱して、孔数３０、孔径３
００ミクロンの芯鞘複合紡糸ノズルを用いて、芯／鞘＝
１／７の複合比で湿式紡糸した。凝固浴はジメチルアセ
トアミド３０％水溶液で、５０℃に設定した。凝固浴よ
り引き出した未延伸糸は沸水中で３倍延伸後、１９０℃
の乾熱ローラーで１．３３倍延伸した。得られた太細芯
鞘中空アクリル複合繊維の平均繊度及び繊維形状等を表
１に示した。
【００１９】〔実施例２〕芯鞘複合比を、芯／鞘＝１／
１０に変更した他は実施例１と同様に実施した。得られ
た太細芯鞘中空アクリル複合繊維の平均繊度及び繊維形
状等を表１に示した。
１０に変更した他は実施例１と同様に実施した。得られ
た太細芯鞘中空アクリル複合繊維の平均繊度及び繊維形
状等を表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の太細芯鞘中空アクリル複合繊維
は、従来にない特殊な形態をしており、しかも本発明の
製造方法によれば、かかる特殊な形態を有する太細芯鞘
アクリル複合繊維を複雑な装置や工程を要することな
く、通常のアクリル繊維の製造条件で容易に得ることが
できる。
は、従来にない特殊な形態をしており、しかも本発明の
製造方法によれば、かかる特殊な形態を有する太細芯鞘
アクリル複合繊維を複雑な装置や工程を要することな
く、通常のアクリル繊維の製造条件で容易に得ることが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田上 茂 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 鞘部がアクリロニトリル系重合体Ａから
なり芯部がアクリロニトリル系重合体Ａよりもガラス転
移温度の高い重合体Ｂからなる太繊度部と、鞘部がアク
リロニトリル系重合体Ａからなり芯部が中空となってい
る細繊度部とが繊維軸方向に沿って交互に存在すること
を特徴とする太細芯鞘中空アクリル複合繊維。 - 【請求項２】 アクリロニトリル系重合体Ａの溶液を鞘
成分とし、アクリロニトリル系重合体Ａよりもガラス転
移温度の高い重合体Ｂの溶液を芯成分として、芯鞘複合
紡糸ノズルを用いて複合紡糸し、アクリロニトリル系重
合体Ａのガラス転移温度よりも高く重合体Ｂのガラス転
移温度よりも低い温度で延伸することを特徴とする太細
芯鞘中空アクリル複合繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31337295A JPH09157950A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 太細芯鞘中空アクリル複合繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31337295A JPH09157950A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 太細芯鞘中空アクリル複合繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157950A true JPH09157950A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18040477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31337295A Pending JPH09157950A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 太細芯鞘中空アクリル複合繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157950A (ja) |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31337295A patent/JPH09157950A/ja active Pending
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