JPH09157951A - 太細芯鞘アクリル複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
太細芯鞘アクリル複合繊維及びその製造方法Info
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- JPH09157951A JPH09157951A JP31337395A JP31337395A JPH09157951A JP H09157951 A JPH09157951 A JP H09157951A JP 31337395 A JP31337395 A JP 31337395A JP 31337395 A JP31337395 A JP 31337395A JP H09157951 A JPH09157951 A JP H09157951A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊な太細芯鞘アクリル複合繊維とその簡易
な製造方法を提供する。 【解決手段】 鞘部がアクリロニトリル系重合体Ａから
なり、芯部がアクリロニトリル系重合体Ａと該アクリロ
ニトリル系重合体Ａよりもガラス転移温度の高い重合体
Ｂとからなり、且つ繊維軸方向に沿って太繊度部と細繊
度部とが交互に存在する太細芯鞘アクリル複合繊維であ
り、アクリロニトリル系重合体Ａの溶液を鞘成分とし、
アクリロニトリル系重合体Ａとアクリロニトリル系重合
体Ａよりもガラス転移温度の高い重合体Ｂとの混合溶液
を芯成分として、芯鞘複合紡糸ノズルを用いて複合紡糸
し、アクリロニトリル系重合体Ａのガラス転移温度より
も高く重合体Ｂのガラス転移温度よりも低い温度で延伸
することにより製造される。
な製造方法を提供する。 【解決手段】 鞘部がアクリロニトリル系重合体Ａから
なり、芯部がアクリロニトリル系重合体Ａと該アクリロ
ニトリル系重合体Ａよりもガラス転移温度の高い重合体
Ｂとからなり、且つ繊維軸方向に沿って太繊度部と細繊
度部とが交互に存在する太細芯鞘アクリル複合繊維であ
り、アクリロニトリル系重合体Ａの溶液を鞘成分とし、
アクリロニトリル系重合体Ａとアクリロニトリル系重合
体Ａよりもガラス転移温度の高い重合体Ｂとの混合溶液
を芯成分として、芯鞘複合紡糸ノズルを用いて複合紡糸
し、アクリロニトリル系重合体Ａのガラス転移温度より
も高く重合体Ｂのガラス転移温度よりも低い温度で延伸
することにより製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太細芯鞘アクリル複
合繊維及びその簡易な製造方法に関する。
合繊維及びその簡易な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維軸方向に沿って繊度斑を有する太細
繊維は、独特な風合い及び染色斑を呈し、ファッション
素材として広く用いられており、その製造方法としては
以下の方法が知られている。 紡糸原液の吐出量を周期的に変動させる方法（実公昭
４５−２５８４８号公報）紡糸ノズルに一定周期の上
下振動を与えながら紡糸原液を一端空間に吐出し、未凝
固体にドラフト変化を起こす方法（特公昭５９−４７７
２４号公報）。 紡糸原液の特性に関係するメルトフラクチャー現象を
利用する方法（特公昭４４−１５５５７３号公報）。 紡糸原液濃度の異なる複数の紡糸原液を紡糸口金の前
で合流させ、紡糸原液に濃度の不均一な層を形成し、湿
式あるいは乾式紡糸する方法（特公昭４５−３３３６３
号公報）。 延伸性の異なるアクリロニトリル系重合体を繊維軸方
向に旗竿型に複合する方法（特公昭４８−４２２５８号
公報）。 アクリロニトリル系重合体を繊維状に形成し、特定条
件で１次延伸、２次延伸した後、２次延伸温度以上で緊
張下に熱固定して、繊度の異なる部分を周期的に形成す
る方法（特開平０１−２０３１６号公報）。
繊維は、独特な風合い及び染色斑を呈し、ファッション
素材として広く用いられており、その製造方法としては
以下の方法が知られている。 紡糸原液の吐出量を周期的に変動させる方法（実公昭
４５−２５８４８号公報）紡糸ノズルに一定周期の上
下振動を与えながら紡糸原液を一端空間に吐出し、未凝
固体にドラフト変化を起こす方法（特公昭５９−４７７
２４号公報）。 紡糸原液の特性に関係するメルトフラクチャー現象を
利用する方法（特公昭４４−１５５５７３号公報）。 紡糸原液濃度の異なる複数の紡糸原液を紡糸口金の前
で合流させ、紡糸原液に濃度の不均一な層を形成し、湿
式あるいは乾式紡糸する方法（特公昭４５−３３３６３
号公報）。 延伸性の異なるアクリロニトリル系重合体を繊維軸方
向に旗竿型に複合する方法（特公昭４８−４２２５８号
公報）。 アクリロニトリル系重合体を繊維状に形成し、特定条
件で１次延伸、２次延伸した後、２次延伸温度以上で緊
張下に熱固定して、繊度の異なる部分を周期的に形成す
る方法（特開平０１−２０３１６号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法は、いずれも複雑な製造装置や製造工程を要す
る点で工業上問題があった。本発明はかかる従来の問題
点を解消し、特殊な太細芯鞘アクリル複合繊維及びその
簡易な製造方法の提供を課題とする。
来の方法は、いずれも複雑な製造装置や製造工程を要す
る点で工業上問題があった。本発明はかかる従来の問題
点を解消し、特殊な太細芯鞘アクリル複合繊維及びその
簡易な製造方法の提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、鞘部がアクリ
ロニトリル系重合体Ａからなり、芯部がアクリロニトリ
ル系重合体Ａと該アクリロニトリル系重合体Ａよりもガ
ラス転移温度の高い重合体Ｂとからなり、且つ繊維軸方
向に沿って太繊度部と細繊度部とが交互に存在すること
を特徴とする太細芯鞘アクリル複合繊維、及びアクリロ
ニトリル系重合体Ａの溶液を鞘成分とし、アクリロニト
リル系重合体Ａと該アクリロニトリル系重合体Ａよりも
ガラス転移温度の高い重合体Ｂとの混合溶液を芯成分と
して、芯鞘複合紡糸ノズルを用いて複合紡糸し、アクリ
ロニトリル系重合体Ａのガラス転移温度よりも高く重合
体Ｂのガラス転移温度よりも低い温度で延伸することを
特徴とする太細芯鞘アクリル複合繊維の製造方法によっ
て上記課題を解決するものである。
ロニトリル系重合体Ａからなり、芯部がアクリロニトリ
ル系重合体Ａと該アクリロニトリル系重合体Ａよりもガ
ラス転移温度の高い重合体Ｂとからなり、且つ繊維軸方
向に沿って太繊度部と細繊度部とが交互に存在すること
を特徴とする太細芯鞘アクリル複合繊維、及びアクリロ
ニトリル系重合体Ａの溶液を鞘成分とし、アクリロニト
リル系重合体Ａと該アクリロニトリル系重合体Ａよりも
ガラス転移温度の高い重合体Ｂとの混合溶液を芯成分と
して、芯鞘複合紡糸ノズルを用いて複合紡糸し、アクリ
ロニトリル系重合体Ａのガラス転移温度よりも高く重合
体Ｂのガラス転移温度よりも低い温度で延伸することを
特徴とする太細芯鞘アクリル複合繊維の製造方法によっ
て上記課題を解決するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いるアクリロニトリル
系重合体Ａは、アクリロニトリルを５０ｗｔ％以上含有
する共重合体である。アクリロニトリルと共重合可能な
単量体としては、アクリル酸メチル、メタアクリル酸メ
チル等の（メタ）アクリル酸エステル類、酢酸ビニル、
スチレン、アクリルアミド類等が挙げられる。
系重合体Ａは、アクリロニトリルを５０ｗｔ％以上含有
する共重合体である。アクリロニトリルと共重合可能な
単量体としては、アクリル酸メチル、メタアクリル酸メ
チル等の（メタ）アクリル酸エステル類、酢酸ビニル、
スチレン、アクリルアミド類等が挙げられる。
【０００６】また、染色性改良のために（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリルスルホン酸、ビニルベンゼンス
ルホン酸とそれらの塩類、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ビニルピリジン類等を共重合させる
ことも可能である。
ル酸、（メタ）アクリルスルホン酸、ビニルベンゼンス
ルホン酸とそれらの塩類、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ビニルピリジン類等を共重合させる
ことも可能である。
【０００７】アクリロニトリル系重合体は、通常の縣濁
重合、溶液重合、乳化重合等いかなる方法によって製造
されてもよい。
重合、溶液重合、乳化重合等いかなる方法によって製造
されてもよい。
【０００８】重合体Ｂはアクリロニトリル系重合体Ａよ
りも高いガラス転移温度を有する重合体であれば何でも
よく、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリ
アリルエーテルスルフォン、ポリイミド等が例示され
る。
りも高いガラス転移温度を有する重合体であれば何でも
よく、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリ
アリルエーテルスルフォン、ポリイミド等が例示され
る。
【０００９】アクリル繊維の製糸は通常溶液紡糸が用い
られるので、重合体Ｂは溶剤可溶であるのが好ましく、
特にアクリロニトリル系重合体Ａと共通の溶媒に溶解す
ることが好ましい。溶剤可溶ポリイミドとしては、下式
の繰り返し単位を有するチバガイギ社製マトリミド５２
１８等が挙げられる。
られるので、重合体Ｂは溶剤可溶であるのが好ましく、
特にアクリロニトリル系重合体Ａと共通の溶媒に溶解す
ることが好ましい。溶剤可溶ポリイミドとしては、下式
の繰り返し単位を有するチバガイギ社製マトリミド５２
１８等が挙げられる。
【００１０】
【化１】
【００１１】本発明の太細芯鞘アクリル複合繊維は、ア
クリロニトリル系重合体Ａ９９〜５０ｗｔ％と重合体Ｂ
１〜５０ｗｔ％の割合で形成され、重合体Ｂはアクリロ
ニトリル系重合体Ａ中に分散し、且つ繊維表面に露出す
ることなくアクリロニトリル系重合体Ａにより被覆され
ている。アクリロニトリル系重合体Ａと重合体Ｂは相分
離し、重合体Ｂは粒状またはロッド状でアクリロニトリ
ル系重合体Ａ中に存在する。
クリロニトリル系重合体Ａ９９〜５０ｗｔ％と重合体Ｂ
１〜５０ｗｔ％の割合で形成され、重合体Ｂはアクリロ
ニトリル系重合体Ａ中に分散し、且つ繊維表面に露出す
ることなくアクリロニトリル系重合体Ａにより被覆され
ている。アクリロニトリル系重合体Ａと重合体Ｂは相分
離し、重合体Ｂは粒状またはロッド状でアクリロニトリ
ル系重合体Ａ中に存在する。
【００１２】本発明の太細芯鞘アクリル複合繊維は、ア
クリロニトリル系重合体Ａの溶液を鞘成分とし、アクリ
ロニトリル系重合体Ａとアクリロニトリル系重合体Ａよ
りもガラス転移温度の高い重合体Ｂとの混合溶液を芯成
分として、芯鞘複合紡糸ノズルを用いて複合紡糸し、ア
クリロニトリル系重合体Ａのガラス転移温度よりも高く
重合体Ｂのガラス転移温度よりも低い温度で延伸するこ
とにより製造することができる。
クリロニトリル系重合体Ａの溶液を鞘成分とし、アクリ
ロニトリル系重合体Ａとアクリロニトリル系重合体Ａよ
りもガラス転移温度の高い重合体Ｂとの混合溶液を芯成
分として、芯鞘複合紡糸ノズルを用いて複合紡糸し、ア
クリロニトリル系重合体Ａのガラス転移温度よりも高く
重合体Ｂのガラス転移温度よりも低い温度で延伸するこ
とにより製造することができる。
【００１３】アクリロニトリル系重合体Ａの紡糸溶剤と
しては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキシド、ν−ブチロラクトン等の有
機溶剤を用いることができる。重合体Ｂとしてはこれら
の溶剤に溶解する重合体を用いるのが好ましい。アクリ
ロニトリル系重合体Ａが１５〜４０ｗｔ％含有する重合
体溶液を紡糸原液とする。
しては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキシド、ν−ブチロラクトン等の有
機溶剤を用いることができる。重合体Ｂとしてはこれら
の溶剤に溶解する重合体を用いるのが好ましい。アクリ
ロニトリル系重合体Ａが１５〜４０ｗｔ％含有する重合
体溶液を紡糸原液とする。
【００１４】複合紡糸に用いるノズルは、繊維断面が芯
鞘構造を形成するものであれば何でもよく、芯鞘構造、
海島構造、２成分以上の多層構造等の複合紡糸ノズルが
例示される。また円形断面以外の異形断面ノズルであっ
てもよい。
鞘構造を形成するものであれば何でもよく、芯鞘構造、
海島構造、２成分以上の多層構造等の複合紡糸ノズルが
例示される。また円形断面以外の異形断面ノズルであっ
てもよい。
【００１５】複合紡糸後、アクリロニトリル系重合体Ａ
のガラス転移温度よりも高く重合体Ｂのガラス転移温度
よりも低い温度で延伸すると、複合繊維中のアクリロニ
トリル系重合体Ａのみが延伸細化され、重合体Ｂは延伸
細化されないために、延伸糸の繊維軸方向に沿って不均
一な太細構造が与えられる。重合体Ｂは複合繊維直径か
らすると比較的大きなサイズの粒状又はロッド状で複合
繊維中に存在させることができる。この粒状またはロッ
ド状の重合体Ｂの大きさは繊維断面方向の最大径の９／
１０以下である。また、太繊度部は繊維軸方向に沿って
１０ｍｍ以下の周期で発現する。
のガラス転移温度よりも高く重合体Ｂのガラス転移温度
よりも低い温度で延伸すると、複合繊維中のアクリロニ
トリル系重合体Ａのみが延伸細化され、重合体Ｂは延伸
細化されないために、延伸糸の繊維軸方向に沿って不均
一な太細構造が与えられる。重合体Ｂは複合繊維直径か
らすると比較的大きなサイズの粒状又はロッド状で複合
繊維中に存在させることができる。この粒状またはロッ
ド状の重合体Ｂの大きさは繊維断面方向の最大径の９／
１０以下である。また、太繊度部は繊維軸方向に沿って
１０ｍｍ以下の周期で発現する。
【００１６】
【実施例】以下実施例によって本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
【００１７】（実施例１）アクリロニトリルを９５ｗｔ
％、酢酸ビニルを５ｗｔ％含有するアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解して、固形分濃度
２５ｗｔ％の鞘成分を調整した。他方、アクリロニトリ
ルを９５ｗｔ％、酢酸ビニルを５ｗｔ％含有するアクリ
ロニトリル系重合体とポリイミド（チバガイギ社製マト
リミド５２１８）とをジメチルアセトアミドに溶解して
固形分濃度２５ｗｔ％の芯成分を調整した。芯成分中の
固形分の割合はアクリロニトリル系重合体８５ｗｔ％、
ポリイミド１５ｗｔ％とした。芯鞘両成分を６０℃に加
熱して、孔数３０、孔径３００ミクロンの芯鞘複合紡糸
ノズルを用いて、芯／鞘＝１／１の複合比で湿式紡糸し
た。凝固浴はジメチルアセトアミド３０％水溶液で、５
０℃に設定した。凝固浴より引き取った未延伸糸は、沸
水中で３倍延伸した後、１９０℃の乾熱ローラーで２倍
延伸した。得られた太細芯鞘アクリル複合繊維の平均繊
度、変動比及び変動周期等を表１に示した。
％、酢酸ビニルを５ｗｔ％含有するアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解して、固形分濃度
２５ｗｔ％の鞘成分を調整した。他方、アクリロニトリ
ルを９５ｗｔ％、酢酸ビニルを５ｗｔ％含有するアクリ
ロニトリル系重合体とポリイミド（チバガイギ社製マト
リミド５２１８）とをジメチルアセトアミドに溶解して
固形分濃度２５ｗｔ％の芯成分を調整した。芯成分中の
固形分の割合はアクリロニトリル系重合体８５ｗｔ％、
ポリイミド１５ｗｔ％とした。芯鞘両成分を６０℃に加
熱して、孔数３０、孔径３００ミクロンの芯鞘複合紡糸
ノズルを用いて、芯／鞘＝１／１の複合比で湿式紡糸し
た。凝固浴はジメチルアセトアミド３０％水溶液で、５
０℃に設定した。凝固浴より引き取った未延伸糸は、沸
水中で３倍延伸した後、１９０℃の乾熱ローラーで２倍
延伸した。得られた太細芯鞘アクリル複合繊維の平均繊
度、変動比及び変動周期等を表１に示した。
【００１８】（実施例２）芯鞘複合比を芯／鞘＝１／３
に変更した他は実施例１と同様に実施した。得られた太
細芯鞘アクリル複合繊維の平均繊度、変動比及び変動周
期等を表１に示した。
に変更した他は実施例１と同様に実施した。得られた太
細芯鞘アクリル複合繊維の平均繊度、変動比及び変動周
期等を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば、
複雑な装置や工程を要することなく、通常のアクリル繊
維の製造条件で容易に太細芯鞘アクリル複合繊維を得る
ことができる。
複雑な装置や工程を要することなく、通常のアクリル繊
維の製造条件で容易に太細芯鞘アクリル複合繊維を得る
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田上 茂 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 鞘部がアクリロニトリル系重合体Ａから
なり、芯部がアクリロニトリル系重合体Ａと該アクリロ
ニトリル系重合体Ａよりもガラス転移温度の高い重合体
Ｂとからなり、且つ繊維軸方向に沿って太繊度部と細繊
度部とが交互に存在することを特徴とする太細芯鞘アク
リル複合繊維。 - 【請求項２】 アクリロニトリル系重合体Ａの溶液を鞘
成分とし、アクリロニトリル系重合体Ａと該アクリロニ
トリル系重合体Ａよりもガラス転移温度の高い重合体Ｂ
との混合溶液を芯成分として、芯鞘複合紡糸ノズルを用
いて複合紡糸し、アクリロニトリル系重合体Ａのガラス
転移温度よりも高く重合体Ｂのガラス転移温度よりも低
い温度で延伸することを特徴とする太細芯鞘アクリル複
合繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31337395A JPH09157951A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 太細芯鞘アクリル複合繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31337395A JPH09157951A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 太細芯鞘アクリル複合繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157951A true JPH09157951A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18040490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31337395A Pending JPH09157951A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 太細芯鞘アクリル複合繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157951A (ja) |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31337395A patent/JPH09157951A/ja active Pending
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