JPH09159129A - 廃棄物処理装置における熱分解残留物排出構造 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解残留物排出構造Info
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- JPH09159129A JPH09159129A JP7320788A JP32078895A JPH09159129A JP H09159129 A JPH09159129 A JP H09159129A JP 7320788 A JP7320788 A JP 7320788A JP 32078895 A JP32078895 A JP 32078895A JP H09159129 A JPH09159129 A JP H09159129A
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- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 熱分解反応器２に併設した排出装置４から
次の冷却装置10へ熱分解残留物ｃをシール状態で供給す
ること。 【解決手段】 廃棄物ａを熱分解反応器２へ投入して加
熱し、熱分解して乾留ガスと主として不揮発性成分から
成る熱分解残留物を生成し、これを熱分解残留物と前記
乾留ガスとを排出装置４で分離し、熱分解残留物ｃを連
通管９を経て冷却装置10に供給し、次いで分離装置11に
おいて燃焼成分と不燃焼成分とに分離し、燃焼成分と前
記乾留ガスとを燃焼器５で燃焼させる装置において、前
記連通管９に上下二段に弁機構７，８を配置し、この弁
機構７，８を交互に開放して熱分解残留物ｃを前記排出
装置４から間歇的に、シール状態を保持しながら排出す
るようにした廃棄物処理装置における熱分解残留物排出
構造。
次の冷却装置10へ熱分解残留物ｃをシール状態で供給す
ること。 【解決手段】 廃棄物ａを熱分解反応器２へ投入して加
熱し、熱分解して乾留ガスと主として不揮発性成分から
成る熱分解残留物を生成し、これを熱分解残留物と前記
乾留ガスとを排出装置４で分離し、熱分解残留物ｃを連
通管９を経て冷却装置10に供給し、次いで分離装置11に
おいて燃焼成分と不燃焼成分とに分離し、燃焼成分と前
記乾留ガスとを燃焼器５で燃焼させる装置において、前
記連通管９に上下二段に弁機構７，８を配置し、この弁
機構７，８を交互に開放して熱分解残留物ｃを前記排出
装置４から間歇的に、シール状態を保持しながら排出す
るようにした廃棄物処理装置における熱分解残留物排出
構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物排出構造、より詳しくは廃棄物を熱
分解し、乾留ガスと熱分解残留物とを生成し、熱分解残
留物を燃焼成分と不燃焼成分とに分離し、この燃焼成分
と前記乾留ガスとを燃焼器に供給するようにした廃棄物
処理装置における熱分解残留物をシール状態で排出する
構造に関するものである。
おける熱分解残留物排出構造、より詳しくは廃棄物を熱
分解し、乾留ガスと熱分解残留物とを生成し、熱分解残
留物を燃焼成分と不燃焼成分とに分離し、この燃焼成分
と前記乾留ガスとを燃焼器に供給するようにした廃棄物
処理装置における熱分解残留物をシール状態で排出する
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物や廃プラスチッ
クなど可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つとし
て、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸素雰囲気中にお
いて加熱して、乾留ガスと主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物とを生成し、この乾留ガスと熱分解残留
物とを分離し、この熱分解残留物を冷却した後、分離装
置に導き、この分離装置において燃焼成分と、例えば金
属や陶器，砂利，コンクリート片等のガレキよりなる不
燃焼成分とに分離し、燃焼成分を粉砕し、この粉砕され
た燃焼成分と乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導き、
燃焼成分をこの溶融炉で燃焼させ、生じた燃焼灰を溶融
スラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却固化させ
るようにした廃棄物処理装置が、例えば特開平１-49816
号公報で知られている。
クなど可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つとし
て、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸素雰囲気中にお
いて加熱して、乾留ガスと主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物とを生成し、この乾留ガスと熱分解残留
物とを分離し、この熱分解残留物を冷却した後、分離装
置に導き、この分離装置において燃焼成分と、例えば金
属や陶器，砂利，コンクリート片等のガレキよりなる不
燃焼成分とに分離し、燃焼成分を粉砕し、この粉砕され
た燃焼成分と乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導き、
燃焼成分をこの溶融炉で燃焼させ、生じた燃焼灰を溶融
スラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却固化させ
るようにした廃棄物処理装置が、例えば特開平１-49816
号公報で知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記廃棄物処
理装置において、熱分解反応器から排出される熱分解残
留物は、例えば 450℃程度の比較的高温で、しかもカー
ボンが多く含まれているためそのままの状態で外気と接
すると発火することとなるため、冷却装置で例えば80℃
程度まで冷却されることとなる。
理装置において、熱分解反応器から排出される熱分解残
留物は、例えば 450℃程度の比較的高温で、しかもカー
ボンが多く含まれているためそのままの状態で外気と接
すると発火することとなるため、冷却装置で例えば80℃
程度まで冷却されることとなる。
【０００４】しかし、この冷却装置内を通常は熱分解反
応器内ほどの負圧に保持することは困難である。したが
って、この冷却装置からの吸込を防止しながらかつ熱分
解残留物を冷却装置へ排出することが要求される。
応器内ほどの負圧に保持することは困難である。したが
って、この冷却装置からの吸込を防止しながらかつ熱分
解残留物を冷却装置へ排出することが要求される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来技術に
おける問題点を解決するために得られたものであって、
廃棄物を熱分解反応器へ投入して加熱し、熱分解して乾
留ガスと主として不揮発性成分から成る熱分解残留物を
生成し、この熱分解残留物と前記乾留ガスとを排出装置
で分離し、前記熱分解残留物を連通管を経て冷却装置に
供給し、分離装置において燃焼成分と不燃焼成分とに分
離し、燃焼成分と前記乾留ガスとを燃焼器において燃焼
させる廃棄物処理装置において、前記連通管に上下二段
に弁機構を配置し、この弁機構を交互に開放して熱分解
残留物を前記排出装置から間歇的に、シール状態を保持
しながら排出するようにした廃棄物処理装置における熱
分解残留物排出構造を提供するものである。
おける問題点を解決するために得られたものであって、
廃棄物を熱分解反応器へ投入して加熱し、熱分解して乾
留ガスと主として不揮発性成分から成る熱分解残留物を
生成し、この熱分解残留物と前記乾留ガスとを排出装置
で分離し、前記熱分解残留物を連通管を経て冷却装置に
供給し、分離装置において燃焼成分と不燃焼成分とに分
離し、燃焼成分と前記乾留ガスとを燃焼器において燃焼
させる廃棄物処理装置において、前記連通管に上下二段
に弁機構を配置し、この弁機構を交互に開放して熱分解
残留物を前記排出装置から間歇的に、シール状態を保持
しながら排出するようにした廃棄物処理装置における熱
分解残留物排出構造を提供するものである。
【０００６】好ましくは、連通管内に流下路を設け、こ
の流下路の下部側方に回動可能に取付けられた支持軸に
弁体を固着し、この弁体を前記流下路の下部出口に当接
するように設けた蝶形弁で構成している。更に、流下路
が側面的に一方を長く、他方を短かく、斜めに切除した
壁面を有し、前記弁体を短かく切除された壁面側に枢支
した支持軸に固定して構成している。
の流下路の下部側方に回動可能に取付けられた支持軸に
弁体を固着し、この弁体を前記流下路の下部出口に当接
するように設けた蝶形弁で構成している。更に、流下路
が側面的に一方を長く、他方を短かく、斜めに切除した
壁面を有し、前記弁体を短かく切除された壁面側に枢支
した支持軸に固定して構成している。
【０００７】前記構成による廃棄物処理装置における熱
分解残留物排出構造によれば、熱分解反応器の排出装置
により分離された熱分解残留物は、連通管内に配置され
た上段の弁機構上に流下する。そして下段の弁機構を閉
鎖してから上段の弁機構を開放してその上にある熱分解
残留物を、この下段の弁機構上に流下させ、次いで上段
の弁機構を閉鎖してから下段の弁機構を開放し、熱分解
残留物を排出、即ち連通管が直通して開放しない状態、
換言すればシール状態で冷却装置へ供給することができ
る。
分解残留物排出構造によれば、熱分解反応器の排出装置
により分離された熱分解残留物は、連通管内に配置され
た上段の弁機構上に流下する。そして下段の弁機構を閉
鎖してから上段の弁機構を開放してその上にある熱分解
残留物を、この下段の弁機構上に流下させ、次いで上段
の弁機構を閉鎖してから下段の弁機構を開放し、熱分解
残留物を排出、即ち連通管が直通して開放しない状態、
換言すればシール状態で冷却装置へ供給することができ
る。
【０００８】この弁機構として連通管内に流下路を設
け、この流下路の下部出口を回転可能な支持軸に取付け
た板体により開閉する蝶形弁を使用すれば、熱分解残留
物中に金属等が存在していたとしても弁機構と連通管側
との間に噛込むこともなく、故障の少ない排出構造とす
ることができる。前記弁機構としては流下路を完全に開
放状態にする蝶形弁が適しているが、この流下路を横断
して開閉するゲート弁を使用することも可能であり、更
にこれらの弁を組合わせて構成することも可能である。
け、この流下路の下部出口を回転可能な支持軸に取付け
た板体により開閉する蝶形弁を使用すれば、熱分解残留
物中に金属等が存在していたとしても弁機構と連通管側
との間に噛込むこともなく、故障の少ない排出構造とす
ることができる。前記弁機構としては流下路を完全に開
放状態にする蝶形弁が適しているが、この流下路を横断
して開閉するゲート弁を使用することも可能であり、更
にこれらの弁を組合わせて構成することも可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４を参照して本
発明による廃棄物処理装置における熱分解残留物排出構
造の一実施の形態を説明する。図１は系統図であって、
１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分解反
応器２に供給する投入装置である。
発明による廃棄物処理装置における熱分解残留物排出構
造の一実施の形態を説明する。図１は系統図であって、
１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分解反
応器２に供給する投入装置である。
【００１０】この熱分解反応器２は通常は横型回転式ド
ラムが用いられ、図示しないシール機構によりその内部
は低酸素雰囲気に保持され、加熱器３からラインＬ1 を
経て供給される加熱空気ｂにより 300〜600℃に、通常
は 450℃程度に加熱される。そしてこの熱分解反応器２
内に供給された廃棄物ａは加熱され熱分解し乾留ガスＧ
1 と熱分解残留物ｃとを生成する。
ラムが用いられ、図示しないシール機構によりその内部
は低酸素雰囲気に保持され、加熱器３からラインＬ1 を
経て供給される加熱空気ｂにより 300〜600℃に、通常
は 450℃程度に加熱される。そしてこの熱分解反応器２
内に供給された廃棄物ａは加熱され熱分解し乾留ガスＧ
1 と熱分解残留物ｃとを生成する。
【００１１】そしてこの乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃ
とは熱分解反応器２に併設した排出装置４により分離さ
れ、乾留ガスＧ1 はラインＬ2 を経由して燃焼器を構成
している溶融炉５のバーナ６に供給される。一方、排出
装置４から排出される非気体である熱分解残留物ｃは 4
50℃程度の比較的高温であり、蝶形弁で構成した上段の
弁機構７と下段のゲート弁８を有する連通管９を経て冷
却装置１０へ導かれ、ここで冷却水により80℃程度に冷
却される。
とは熱分解反応器２に併設した排出装置４により分離さ
れ、乾留ガスＧ1 はラインＬ2 を経由して燃焼器を構成
している溶融炉５のバーナ６に供給される。一方、排出
装置４から排出される非気体である熱分解残留物ｃは 4
50℃程度の比較的高温であり、蝶形弁で構成した上段の
弁機構７と下段のゲート弁８を有する連通管９を経て冷
却装置１０へ導かれ、ここで冷却水により80℃程度に冷
却される。
【００１２】この冷却装置10で冷却された熱分解残留物
ｃは分離装置11に供給され、例えば金属やガレキ等の不
燃焼成分ｄと、燃焼成分ｅとに分離され、この燃焼成分
ｅは粉砕機12により例えば１mm以下の微粉ｅ’に粉砕さ
れてラインＬ3 を経由して溶融炉５のバーナ６に供給さ
れ、ここでラインＬ2 を経由して供給された乾留ガスＧ
1 と、ラインＬ4 から送風機13により供給される燃焼用
空気ｆとが、この溶融炉５内で約1,300℃程度の高温で
燃焼する。この溶融炉５内において前記高温燃焼によっ
て生じた燃焼灰は溶融スラグｈとなって水槽14に排出さ
れ、冷却固化してスラグとなる。なお、この固化したス
ラグは舗装材等の建材として再利用される。
ｃは分離装置11に供給され、例えば金属やガレキ等の不
燃焼成分ｄと、燃焼成分ｅとに分離され、この燃焼成分
ｅは粉砕機12により例えば１mm以下の微粉ｅ’に粉砕さ
れてラインＬ3 を経由して溶融炉５のバーナ６に供給さ
れ、ここでラインＬ2 を経由して供給された乾留ガスＧ
1 と、ラインＬ4 から送風機13により供給される燃焼用
空気ｆとが、この溶融炉５内で約1,300℃程度の高温で
燃焼する。この溶融炉５内において前記高温燃焼によっ
て生じた燃焼灰は溶融スラグｈとなって水槽14に排出さ
れ、冷却固化してスラグとなる。なお、この固化したス
ラグは舗装材等の建材として再利用される。
【００１３】溶融炉５内の燃焼ガスＧ2 は溶融炉５に接
続されたラインＬ5 を経由して加熱器３と廃熱ボイラ15
によって熱回収され、更に集塵装置16ａ，16ｂにより除
塵されて、クリーンな比較的低温排ガスＧ3 となって煙
突17から大気へ放出される。なお、この低温排ガスＧ3
の一部はラインＬ6 を経由して前記排出装置４の後段に
配置されている冷却装置10に供給される。
続されたラインＬ5 を経由して加熱器３と廃熱ボイラ15
によって熱回収され、更に集塵装置16ａ，16ｂにより除
塵されて、クリーンな比較的低温排ガスＧ3 となって煙
突17から大気へ放出される。なお、この低温排ガスＧ3
の一部はラインＬ6 を経由して前記排出装置４の後段に
配置されている冷却装置10に供給される。
【００１４】前記集塵装置16ｂの後段には誘引送風機18
が設けられ、これによって誘引された排ガスは煙突17に
送給して大気に放出される。前記廃熱ボイラ15で発生し
た蒸気は蒸気タービン20を駆動して発電機19によって発
電してこの廃棄物処理工程において発生した廃熱を電気
エネルギーとして回収するようになっている。本発明に
おいては、排出装置４より排出される熱分解残留物ｃを
如何に大気に触れることなく冷却装置10に送給するかの
手段を提供するものであるが、そのために排出装置４と
冷却装置10を結ぶ連通管９に２つの弁機構７，８による
シャッター機構あるいはシール機構を設けている。
が設けられ、これによって誘引された排ガスは煙突17に
送給して大気に放出される。前記廃熱ボイラ15で発生し
た蒸気は蒸気タービン20を駆動して発電機19によって発
電してこの廃棄物処理工程において発生した廃熱を電気
エネルギーとして回収するようになっている。本発明に
おいては、排出装置４より排出される熱分解残留物ｃを
如何に大気に触れることなく冷却装置10に送給するかの
手段を提供するものであるが、そのために排出装置４と
冷却装置10を結ぶ連通管９に２つの弁機構７，８による
シャッター機構あるいはシール機構を設けている。
【００１５】このシャッター機構は、連通管９に蝶形弁
からなる上段の弁機構７と同様に蝶形弁からなる下段の
弁機構８を所定の間隔をもって配置したもので、この弁
機構７，８は、板状の弁体を回動させて連通管９を間歇
的に開放するようになっている。具体的には、図２乃至
図４に示すように、四角筒からなる連通管９の本体22内
に流下路23を開口し、この流下路23の下部出口に板状の
弁体24を当接するように構成されている。この流下路23
は角錐形に形成され、その一側面23ａは最短に、これと
対応する他の側面23ｂは最長となるようにした一種の異
形ダクト状に形成してある。そして下部出口23ｃは角度
θを有するよう形成される。
からなる上段の弁機構７と同様に蝶形弁からなる下段の
弁機構８を所定の間隔をもって配置したもので、この弁
機構７，８は、板状の弁体を回動させて連通管９を間歇
的に開放するようになっている。具体的には、図２乃至
図４に示すように、四角筒からなる連通管９の本体22内
に流下路23を開口し、この流下路23の下部出口に板状の
弁体24を当接するように構成されている。この流下路23
は角錐形に形成され、その一側面23ａは最短に、これと
対応する他の側面23ｂは最長となるようにした一種の異
形ダクト状に形成してある。そして下部出口23ｃは角度
θを有するよう形成される。
【００１６】弁体24は支持部材24ａを介して支持軸24ｂ
に固定され、この支持軸24ｂは駆動装置としての空気シ
リンダ25にリンク26を介して取付けられ、この空気シリ
ンダ25を作動させることによって回動することによって
前記弁体24を支持軸24ｂを中心として回動させるように
構成されている。駆動装置としては電動機と減速機を組
合わせたものも可能である。
に固定され、この支持軸24ｂは駆動装置としての空気シ
リンダ25にリンク26を介して取付けられ、この空気シリ
ンダ25を作動させることによって回動することによって
前記弁体24を支持軸24ｂを中心として回動させるように
構成されている。駆動装置としては電動機と減速機を組
合わせたものも可能である。
【００１７】この図２乃至図４においては上段の蝶形弁
からなる弁機構７と下段の蝶形弁からなる弁機構８とは
同一構造のものを使用し、流下路23の下部出口23ｃを傾
斜角θを有するように構成している。本体22の両側であ
って、弁機構７と８が運動する部分には開口部28ａ，28
ｂが設けてあり、これを蓋板29で閉止して前記弁機構
７，８の部分に熱分解残留物ｃが詰った際に対応できる
ようになっている。また、図４より理解できるように、
弁体24が最も回動した状態ではこの弁体24は熱分解残留
物ｃを滑べらせて案内するようになっている。
からなる弁機構７と下段の蝶形弁からなる弁機構８とは
同一構造のものを使用し、流下路23の下部出口23ｃを傾
斜角θを有するように構成している。本体22の両側であ
って、弁機構７と８が運動する部分には開口部28ａ，28
ｂが設けてあり、これを蓋板29で閉止して前記弁機構
７，８の部分に熱分解残留物ｃが詰った際に対応できる
ようになっている。また、図４より理解できるように、
弁体24が最も回動した状態ではこの弁体24は熱分解残留
物ｃを滑べらせて案内するようになっている。
【００１８】前記したように連通管９の上下には弁機構
７，８を設けてこれらを交互に開閉してこの連通管９の
内部を開口状態にしないようにしているが、変形例とし
ては、上段の弁機構７又は下段の弁機構８の何れか一方
に前記のように板状の弁体24を回動させて開閉する蝶形
弁を使用し、他方の弁機構に板状の弁体がダクト状の流
下路21を横断方向に移動してこの流下路21を開閉する形
式のゲート弁を組合わせて使用することも可能である。
７，８を設けてこれらを交互に開閉してこの連通管９の
内部を開口状態にしないようにしているが、変形例とし
ては、上段の弁機構７又は下段の弁機構８の何れか一方
に前記のように板状の弁体24を回動させて開閉する蝶形
弁を使用し、他方の弁機構に板状の弁体がダクト状の流
下路21を横断方向に移動してこの流下路21を開閉する形
式のゲート弁を組合わせて使用することも可能である。
【００１９】前記のように構成した廃棄物処理装置にお
ける熱分解残留排出構造の操作方法を説明する。 ａ）高温の熱分解残留物ｃは排出装置４から連通管９を
経て上段の弁機構７上に流下して堆積する。勿論、この
とき下段の弁機構８は閉鎖している。 ｂ）次に上段の弁機構７を開放すると熱分解残留物ｃは
下段の弁機構８上に移送されて堆積する。
ける熱分解残留排出構造の操作方法を説明する。 ａ）高温の熱分解残留物ｃは排出装置４から連通管９を
経て上段の弁機構７上に流下して堆積する。勿論、この
とき下段の弁機構８は閉鎖している。 ｂ）次に上段の弁機構７を開放すると熱分解残留物ｃは
下段の弁機構８上に移送されて堆積する。
【００２０】ｃ）次に上段の弁機構７を閉鎖し、下段の
弁機構８を開放すると、この弁機構８上に堆積していた
熱分解残留物ｃは冷却装置10に供給される。この工程
中、上段の弁機構７上に次に供給される熱分解残留物ｃ
が堆積している。 以下同様に２つ一対の弁機構７，８を交互に操作するこ
とによって連通管９を連通させないでシール状態を保持
しながら熱分解残留物ｃを間歇的に排出装置４から冷却
装置10に供給することができる。
弁機構８を開放すると、この弁機構８上に堆積していた
熱分解残留物ｃは冷却装置10に供給される。この工程
中、上段の弁機構７上に次に供給される熱分解残留物ｃ
が堆積している。 以下同様に２つ一対の弁機構７，８を交互に操作するこ
とによって連通管９を連通させないでシール状態を保持
しながら熱分解残留物ｃを間歇的に排出装置４から冷却
装置10に供給することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における熱分解残留物排出構造に
よれば、連通管９に設けられた上下１対の弁機構７，８
を交互に開放して熱分解残留物を排出装置４から排出し
て冷却装置10へシール状態を保持しながら供給すること
ができ、排出装置４へ冷却装置10側の空気が吸入される
ことがない。
による廃棄物処理装置における熱分解残留物排出構造に
よれば、連通管９に設けられた上下１対の弁機構７，８
を交互に開放して熱分解残留物を排出装置４から排出し
て冷却装置10へシール状態を保持しながら供給すること
ができ、排出装置４へ冷却装置10側の空気が吸入される
ことがない。
【００２２】そして弁機構を流下路23の下部出口23ｃに
弁体24を当接させるように蝶形弁式に構成すれば、熱分
解残留物ｃが弁機構に噛込まれることもなく、間歇的
に、円滑に移送することができ、故障する恐れもなく運
転できる等の効果がある。
弁体24を当接させるように蝶形弁式に構成すれば、熱分
解残留物ｃが弁機構に噛込まれることもなく、間歇的
に、円滑に移送することができ、故障する恐れもなく運
転できる等の効果がある。
【図１】本発明の廃棄物処理装置における熱分解残留物
排出構造の系統図である。
排出構造の系統図である。
【図２】弁機構の側面図である。
【図３】図２の弁機構の平面図である。
【図４】図２の弁機構を一部破断して示す図である。
１ 投入装置 ２ 熱分解反応装置 ３ 加熱
器 ４ 排出装置 ５ 溶融炉 ６ バーナ
７ 上段の弁機構 ８ 下段の弁機構 ９ 連通管 10 冷却装置
11 分離装置 12 粉砕機 13 送風機 14 水槽 15
廃熱ボイラ 16ａ，16ｂ 集塵装置 17 煙突 18 誘引送
風機 19 発電機 20 蒸気タービン 22 本体
23 流下路 24 弁体 24ａ 支持部材 24ｂ 支持軸
25 空気シリンダ 26 リンク
器 ４ 排出装置 ５ 溶融炉 ６ バーナ
７ 上段の弁機構 ８ 下段の弁機構 ９ 連通管 10 冷却装置
11 分離装置 12 粉砕機 13 送風機 14 水槽 15
廃熱ボイラ 16ａ，16ｂ 集塵装置 17 煙突 18 誘引送
風機 19 発電機 20 蒸気タービン 22 本体
23 流下路 24 弁体 24ａ 支持部材 24ｂ 支持軸
25 空気シリンダ 26 リンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/46 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 1/00 ３０２Ｆ (72)発明者 青葉 雅文 岡山県玉野市玉３丁目１番１号 三井造船 株式会社玉野事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を熱分解反応器へ投入して加熱
し、熱分解して乾留ガスと主として不揮発性成分から成
る熱分解残留物を生成し、この熱分解残留物と前記乾留
ガスとを排出装置で分離し、前記熱分解残留物を連通管
を経て冷却装置に供給し、分離装置において燃焼成分と
不燃焼成分とに分離し、燃焼成分と前記乾留ガスとを燃
焼器において燃焼させる廃棄物処理装置において、 前記連通管に上下二段に弁機構を配置し、この弁機構を
交互に開放して熱分解残留物を前記排出装置から間歇的
に、シール状態を保持しながら排出するようにした廃棄
物処理装置における熱分解残留物排出構造。 - 【請求項２】 連通管内に流下路を設け、この流下路の
下部側方に回動可能に取付けられた支持軸に弁体を固着
し、この弁体を前記流下路の下部出口に当接する蝶形弁
を設けた請求項１記載の弁機構。 - 【請求項３】 流下路が側面的に一方を長く他方を短か
く、斜めに切除した壁面を有し、前記弁体を短かく切除
された壁面側に枢支した支持軸に固定してなる請求項１
あるいは２記載の廃棄物処理装置における熱分解残留物
排出構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7320788A JPH09159129A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物排出構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7320788A JPH09159129A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物排出構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09159129A true JPH09159129A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18125256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7320788A Withdrawn JPH09159129A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物排出構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09159129A (ja) |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP7320788A patent/JPH09159129A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |