JPH09165602A - リング磁石の成形方法 - Google Patents
リング磁石の成形方法Info
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- JPH09165602A JPH09165602A JP34694395A JP34694395A JPH09165602A JP H09165602 A JPH09165602 A JP H09165602A JP 34694395 A JP34694395 A JP 34694395A JP 34694395 A JP34694395 A JP 34694395A JP H09165602 A JPH09165602 A JP H09165602A
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィーダボックス内の磁性粉末を磁気吸着力
を利用することで、迅速かつ十分に成形空間内に充填可
能にする。 【解決手段】 リング状の成形空間４上に、磁性粉末６
を収容したフィーダボックス５を移動させて静止させた
後、下パンチ３Ａの少なくとも頭部を上記フィーダボッ
クス５内に突出させて、下パンチ３Ａに磁性粉末６を磁
気吸着させ、下パンチ３Ａを所定位置に下降させ、フィ
ーダボックス５の退避後、成形空間４内の磁性粉末６
を、下パンチ３Ａ上においてこれと同極性に帯磁させた
上パンチ８Ａにより圧縮成形する。
を利用することで、迅速かつ十分に成形空間内に充填可
能にする。 【解決手段】 リング状の成形空間４上に、磁性粉末６
を収容したフィーダボックス５を移動させて静止させた
後、下パンチ３Ａの少なくとも頭部を上記フィーダボッ
クス５内に突出させて、下パンチ３Ａに磁性粉末６を磁
気吸着させ、下パンチ３Ａを所定位置に下降させ、フィ
ーダボックス５の退避後、成形空間４内の磁性粉末６
を、下パンチ３Ａ上においてこれと同極性に帯磁させた
上パンチ８Ａにより圧縮成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、磁性粉末により
ラジアル異方性のリング磁石を成形するリング磁石の成
形方法に関する。
ラジアル異方性のリング磁石を成形するリング磁石の成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から異方性のリング磁石を成形する
場合に実施される成形空間への磁性粉末の給粉方法とし
て、図６〜図８に示すものが広く知られている。まず、
図６に示す方法は、ダイス１内に下部コア２および下パ
ンチ３とともに形成したリング状の成形空間４上に、磁
性粉末６を収容した底開きのフィーダボックス５を移動
させて、さらにこれを左右に振って、成形空間４内に磁
性粉末を自重により給粉するという方法である。
場合に実施される成形空間への磁性粉末の給粉方法とし
て、図６〜図８に示すものが広く知られている。まず、
図６に示す方法は、ダイス１内に下部コア２および下パ
ンチ３とともに形成したリング状の成形空間４上に、磁
性粉末６を収容した底開きのフィーダボックス５を移動
させて、さらにこれを左右に振って、成形空間４内に磁
性粉末を自重により給粉するという方法である。
【０００３】また、図７に示す方法は、上記リング状の
成形空間４上に磁性粉末を収容したフィーダボックス５
を位置させた後、ダイス１を水平方向に振動または揺動
させて、磁性粉末を自重により成形空間４内に給粉する
という方法である。
成形空間４上に磁性粉末を収容したフィーダボックス５
を位置させた後、ダイス１を水平方向に振動または揺動
させて、磁性粉末を自重により成形空間４内に給粉する
という方法である。
【０００４】さらに、図８に示す方法は、上記成形空間
４上に磁性粉末を収容したフィーダボックス５を位置さ
せた後、下部コア２を上下方向に振動させて、磁性粉末
を自重により成形空間４内に給粉するという方法であ
る。
４上に磁性粉末を収容したフィーダボックス５を位置さ
せた後、下部コア２を上下方向に振動させて、磁性粉末
を自重により成形空間４内に給粉するという方法であ
る。
【０００５】そして、これらのいずれかの方法により成
形空間４への給粉が終了した場合には、続いて上記フィ
ーダボックス５を退避させ、続いて、上記給粉を行った
成形空間４上に、上部コア７とこれに摺動自在に取り付
けられた上パンチ８を配置する。
形空間４への給粉が終了した場合には、続いて上記フィ
ーダボックス５を退避させ、続いて、上記給粉を行った
成形空間４上に、上部コア７とこれに摺動自在に取り付
けられた上パンチ８を配置する。
【０００６】さらに、上部コア７および下部コア２にそ
れぞれ近接するように上部コイル９および下部コイル１
０を配置して、これらの各コイル９，１０に電流を流
す。
れぞれ近接するように上部コイル９および下部コイル１
０を配置して、これらの各コイル９，１０に電流を流
す。
【０００７】こうすることにより、上部コア７および下
部コア２には、図９に矢印で示す方向に磁束が通過し、
この磁束は成形空間４を通ってダイス１を通過する。こ
の結果、その成形空間４内の磁性粉末６はその磁場方向
に配向される。
部コア２には、図９に矢印で示す方向に磁束が通過し、
この磁束は成形空間４を通ってダイス１を通過する。こ
の結果、その成形空間４内の磁性粉末６はその磁場方向
に配向される。
【０００８】そこで、かかる状態にて上記上パンチ８を
図１０に示すように下降させて、成形空間４内の磁性粉
末６を圧縮成形させて、上記各コイル９，１０への電流
を遮断した後、再び逆極性の電流を一時的に流して減磁
し、その後、上パンチ８および上部コア７を上昇させ
て、下パンチ３を上昇させることにより、成形されたラ
ジアル異方性のリング磁石を取り出す。
図１０に示すように下降させて、成形空間４内の磁性粉
末６を圧縮成形させて、上記各コイル９，１０への電流
を遮断した後、再び逆極性の電流を一時的に流して減磁
し、その後、上パンチ８および上部コア７を上昇させ
て、下パンチ３を上昇させることにより、成形されたラ
ジアル異方性のリング磁石を取り出す。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のリング磁石の成形方法にあっては、上記各給粉方
法が磁性粉末６を自重にて成形空間４内へ自然落下させ
るという方法であるため、成形空間４内各部位における
充填率に偏りを生じ、加圧成形して得られた成形体の密
度が不均一になるという課題があった。
従来のリング磁石の成形方法にあっては、上記各給粉方
法が磁性粉末６を自重にて成形空間４内へ自然落下させ
るという方法であるため、成形空間４内各部位における
充填率に偏りを生じ、加圧成形して得られた成形体の密
度が不均一になるという課題があった。
【００１０】特に、上記磁性粉末６が多湿，粘着性があ
る場合やリング状の成形空間４が狭い場合には、上記課
題が顕著となっている。
る場合やリング状の成形空間４が狭い場合には、上記課
題が顕著となっている。
【００１１】また、図６に示すように、フィーダボック
ス５を振ってすり切りしながら給粉する方法ではその振
る時間、図７に示すように、ダイス１を水平方向に振る
方法ではその振る時間、図８に示すように、コア２を上
下方向に振動させる方法ではその振動させる時間がそれ
ぞれ比較的長くなり、結果的に、続いて上パンチ８を降
下させてコイル９，１０により磁場を印加した後、上パ
ンチにより磁性粉末６を圧縮成形するという成形工程の
１サイクルが長時間に及ぶという課題があった。
ス５を振ってすり切りしながら給粉する方法ではその振
る時間、図７に示すように、ダイス１を水平方向に振る
方法ではその振る時間、図８に示すように、コア２を上
下方向に振動させる方法ではその振動させる時間がそれ
ぞれ比較的長くなり、結果的に、続いて上パンチ８を降
下させてコイル９，１０により磁場を印加した後、上パ
ンチにより磁性粉末６を圧縮成形するという成形工程の
１サイクルが長時間に及ぶという課題があった。
【００１２】この発明は上記のような従来の課題を解決
するものであり、多湿粘着性がある磁性粉末であって
も、あるいは成形空間が狭い場合であっても、フィーダ
ボックス内の磁性粉末を磁気吸着力を利用することで、
迅速かつ十分に成形空間内に充填することができるとと
もに、磁性粉末に対するラジアル配向を同時に実施でき
るリング磁石の成形方法を提供することを目的とする。
するものであり、多湿粘着性がある磁性粉末であって
も、あるいは成形空間が狭い場合であっても、フィーダ
ボックス内の磁性粉末を磁気吸着力を利用することで、
迅速かつ十分に成形空間内に充填することができるとと
もに、磁性粉末に対するラジアル配向を同時に実施でき
るリング磁石の成形方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるリング
磁石の成形は、ダイス内に下部コアおよびラジアル方向
に帯磁させた下パンチとともに形成したリング状の成形
空間上に、磁性粉末を収容したフィーダボックスを移動
させて静止させた後、上記下パンチの少なくとも頭部を
上記フィーダボックス内に突出させて、該下パンチに磁
性粉末を磁気吸着させ、上記下パンチを所定位置に下降
させて上記フィーダボックスを退避させた後、上記成形
空間内の磁性粉末を、下パンチ上においてこれと同極性
に帯磁させた上パンチの降下により圧縮成形するように
したものである。
磁石の成形は、ダイス内に下部コアおよびラジアル方向
に帯磁させた下パンチとともに形成したリング状の成形
空間上に、磁性粉末を収容したフィーダボックスを移動
させて静止させた後、上記下パンチの少なくとも頭部を
上記フィーダボックス内に突出させて、該下パンチに磁
性粉末を磁気吸着させ、上記下パンチを所定位置に下降
させて上記フィーダボックスを退避させた後、上記成形
空間内の磁性粉末を、下パンチ上においてこれと同極性
に帯磁させた上パンチの降下により圧縮成形するように
したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明する。図１〜図４はこの発明によるリン
グ磁石の圧縮成形手順を示す説明図である。同図におい
て、２Ａは非磁性の下部コア、１Ａは非磁性のダイス、
３Ａ，８Ａは帯磁させてあるそれぞれ下パンチおよび上
パンチである。なお、これらの各図において、図５〜図
９について説明しものと同一の構成部分には同一符号を
付して、その重複する説明を省略する。
図について説明する。図１〜図４はこの発明によるリン
グ磁石の圧縮成形手順を示す説明図である。同図におい
て、２Ａは非磁性の下部コア、１Ａは非磁性のダイス、
３Ａ，８Ａは帯磁させてあるそれぞれ下パンチおよび上
パンチである。なお、これらの各図において、図５〜図
９について説明しものと同一の構成部分には同一符号を
付して、その重複する説明を省略する。
【００１５】まず、成形作業を実施する前に、強磁性体
からなる上パンチ８Ａおよび下パンチ３Ａをラジアル方
向に帯磁させておく。このとき、各パンチ８Ａ，３Ａの
帯磁極性は等しくする必要があり、例えば上パンチ８Ａ
の内周側がＮ極性とするならば、下パンチ３Ａの内周側
もＮ極性に帯磁させておく。
からなる上パンチ８Ａおよび下パンチ３Ａをラジアル方
向に帯磁させておく。このとき、各パンチ８Ａ，３Ａの
帯磁極性は等しくする必要があり、例えば上パンチ８Ａ
の内周側がＮ極性とするならば、下パンチ３Ａの内周側
もＮ極性に帯磁させておく。
【００１６】次に、ダイス１Ａ内に下部コア２Ａ及び下
パンチ３Ａとともに成形したリング状の成形空間４上
に、磁性粉末６を収容した下底開口のフィーダボックス
５を移動させて、図１に示すように停止させる。
パンチ３Ａとともに成形したリング状の成形空間４上
に、磁性粉末６を収容した下底開口のフィーダボックス
５を移動させて、図１に示すように停止させる。
【００１７】次に、上記下部コア２Ａに対して下パンチ
３Ａのみを所定量上昇させて、これの頭部をフィーダボ
ックス内に図２に示すように突出させ、その下パンチ２
Ａの上面および外周面に磁気吸着力を利用して磁性粉末
６を多量に載置および吸着させる。
３Ａのみを所定量上昇させて、これの頭部をフィーダボ
ックス内に図２に示すように突出させ、その下パンチ２
Ａの上面および外周面に磁気吸着力を利用して磁性粉末
６を多量に載置および吸着させる。
【００１８】こうすることにより、磁性粉末６はこれを
自然落下させる場合に比べて均等に下パンチ２Ａ上に載
置，吸着され、このとき同時にラジアル方向に配向され
る。
自然落下させる場合に比べて均等に下パンチ２Ａ上に載
置，吸着され、このとき同時にラジアル方向に配向され
る。
【００１９】続いて、このように磁性粉末６を載置およ
び吸着した下パンチ２Ａを下降させて所定位置に停止さ
せ、続いて上記フィーダボックス５を磁性粉末６が充填
された上記成形空間４上から、すり切りして図３に示す
ように退避させる。
び吸着した下パンチ２Ａを下降させて所定位置に停止さ
せ、続いて上記フィーダボックス５を磁性粉末６が充填
された上記成形空間４上から、すり切りして図３に示す
ように退避させる。
【００２０】そして、今度は上パンチ８Ａを下降させ
て、これの先端部を成形空間４内に降下し、この成形空
間４内の磁性粉末６を配向状態に圧縮成形する。この
後、上パンチ８Ａを上げ、下パンチ３Ａを下部コア２Ａ
に対して上昇させることで、成形されたリング磁石１１
を取り出すことができる。
て、これの先端部を成形空間４内に降下し、この成形空
間４内の磁性粉末６を配向状態に圧縮成形する。この
後、上パンチ８Ａを上げ、下パンチ３Ａを下部コア２Ａ
に対して上昇させることで、成形されたリング磁石１１
を取り出すことができる。
【００２１】従って、この方法にあっては成形空間４内
への磁性粉末６の充填効率が大幅に向上するため、リン
グ磁石の成形サイクル時間が大幅に短縮されることとな
る。
への磁性粉末６の充填効率が大幅に向上するため、リン
グ磁石の成形サイクル時間が大幅に短縮されることとな
る。
【００２２】特に、下パンチ３Ａの磁気吸着力を利用す
ることで、成形空間４内への磁性粉末６の充填率が均等
かつ十分となり、密度の偏りもなくなることで、磁気特
性が安定したリング磁石の大量生産が可能となる。
ることで、成形空間４内への磁性粉末６の充填率が均等
かつ十分となり、密度の偏りもなくなることで、磁気特
性が安定したリング磁石の大量生産が可能となる。
【００２３】なお、上記磁気吸着により給粉を行う際に
は、図５に示すように、下パンチ３Ａ上端の内外周面間
に生じる漏れ磁束Ｂによって、磁性粉末６がラジアル方
向に同時に配置される。
は、図５に示すように、下パンチ３Ａ上端の内外周面間
に生じる漏れ磁束Ｂによって、磁性粉末６がラジアル方
向に同時に配置される。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明によればダイス
内に下部コアおよびラジアル方向に帯磁させた下パンチ
とともに形成したリング状の成形空間上に、磁性粉末を
収容したフィーダボックスを移動させて静止させた後、
上記下パンチの少なくとも頭部を上記フィーダボックス
内に突出させて、該下パンチに磁性粉末を磁気吸着さ
せ、上記下パンチを所定位置に下降させて上記フィーダ
ボックスを退避させた後、上記成形空間内の磁性粉末
を、下パンチ上においてこれと同極性に帯磁させた上パ
ンチの降下により圧縮成形するようにしたので、多湿粘
着性がある磁性粉末であっても、あるいは成形空間が狭
い場合であっても、フィーダボックス内の磁性粉末を磁
気吸着の利用によって、迅速かつ十分に成形空間内に充
填することができるとともに、磁性粉末に対するラジア
ル配向を同時に実施できるという効果が得られる。
内に下部コアおよびラジアル方向に帯磁させた下パンチ
とともに形成したリング状の成形空間上に、磁性粉末を
収容したフィーダボックスを移動させて静止させた後、
上記下パンチの少なくとも頭部を上記フィーダボックス
内に突出させて、該下パンチに磁性粉末を磁気吸着さ
せ、上記下パンチを所定位置に下降させて上記フィーダ
ボックスを退避させた後、上記成形空間内の磁性粉末
を、下パンチ上においてこれと同極性に帯磁させた上パ
ンチの降下により圧縮成形するようにしたので、多湿粘
着性がある磁性粉末であっても、あるいは成形空間が狭
い場合であっても、フィーダボックス内の磁性粉末を磁
気吸着の利用によって、迅速かつ十分に成形空間内に充
填することができるとともに、磁性粉末に対するラジア
ル配向を同時に実施できるという効果が得られる。
【００２５】かくして、リング磁石の成形サイクル時間
が大幅に短縮され、しかも磁気特性の安定した高品位の
リング磁石を作成できるという効果が得られる。
が大幅に短縮され、しかも磁気特性の安定した高品位の
リング磁石を作成できるという効果が得られる。
【図１】この発明の実施の一形態によるリング磁石の成
形手順を示す説明図である。
形手順を示す説明図である。
【図２】図１に続くリング磁石の成形手順を示す説明図
である。
である。
【図３】図２に続くリング磁石の成形手順を示す説明図
である。
である。
【図４】図３に続くリング磁石の成形手順を示す説明図
である。
である。
【図５】この発明の下パンチにおける漏れ磁束の発生状
況を示す説明図である。
況を示す説明図である。
【図６】従来のリング磁石の成形方法における磁性粉末
の充填手順を示す説明図である。
の充填手順を示す説明図である。
【図７】従来の他の磁性粉末の充填手順を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】従来の他の磁性粉末の充填手順を示す説明図で
ある。
ある。
【図９】従来のリング磁石の成形手順を示す説明図であ
る。
る。
【図１０】図９に続くリング磁石の成形手順を示す説明
図である。
図である。
１Ａ ダイス ２Ａ 下部コア ３Ａ 下パンチ ４ 成形空間 ５ フィーダボックス ６ 磁性粉末 ８Ａ 上パンチ
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイス内に下部コアおよびラジアル方向
に帯磁させた下パンチとともに形成したリング状の成形
空間上に、磁性粉末を収容したフィーダボックスを移動
させて静止させた後、上記下パンチの少なくとも頭部を
上記フィーダボックス内に突出させて、該下パンチに磁
性粉末を磁気吸着させ、上記下パンチを所定位置に下降
させて上記フィーダボックスを退避させた後、上記成形
空間内の磁性粉末を、下パンチ上においてこれと同極性
に帯磁させた上パンチの下降により圧縮成形することを
特徴とするリング磁石の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34694395A JPH09165602A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | リング磁石の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34694395A JPH09165602A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | リング磁石の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165602A true JPH09165602A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18386875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34694395A Pending JPH09165602A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | リング磁石の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09165602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156425A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法、磁場中成形装置、金型 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP34694395A patent/JPH09165602A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156425A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法、磁場中成形装置、金型 |
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