JPH09172979A - 新規リン酸アミノ酸複合塩及び制酸剤を含有する反すう動物用飼料添加組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】安全性、経済性を考慮した上で、反すう動物の
第１胃内で溶解せず、第４胃より下部の消化器官では塩
基性アミノ酸を溶出し効率よく消化吸収させる組成物で
あって、粉末もしくは顆粒の形態の組成物を創出する。 【解決手段】塩基性アミノ酸，アルカリ土類金属，およ
びリン酸からなる複合塩が、中性もしくはアルカリ性の
水に不溶でかつ酸性の水に可溶な溶解性と粉末状の形態
を有し、更には複合塩のうち塩基性アミノ酸，マグネシ
ウムおよび正リン酸からなる複合塩を他の２価乃至３価
の多価金属で処理して得られる多価金属処理複合塩と多
価金属感受性の水溶性高分子物質の水不溶性塩とを共存
させ、加えて複合塩，多価金属処理複合塩および／また
は多価金属処理複合塩と多価金属感受性の水溶性高分子
物質の水不溶性塩並びに制酸剤との組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は反すう動物用飼料添加組
成物及び／または飼料添加組成物の反すう動物への投与
方法に関する。さらに詳しくは、反すう動物の第１胃
（ルーメン）中では安定で、第４胃より下部の消化器官
で塩基性アミノ酸を放出することが可能な粉末もしくは
均質な顆粒状の反すう動物用飼料添加組成物及び／また
は該飼料添加組成物の反すう動物への投与方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】牛や羊などの反すう動物ではアミノ酸、
ビタミン等の生物学的活性物質を直接経口投与すると、
第１胃中の微生物によって大部分が分解され、有効利用
されない。従って、これら生物学的活性物質を、第１胃
中では微生物の分解から保護し、第４胃より下部の消化
器官で消化、吸収させるような反すう動物用のルーメン
バイパス製剤は反すう動物用の飼料、栄養剤、動物薬等
の分野で重要である。

【０００３】生物学的活性物質を含有する反すう動物用
飼料添加物としては、油脂等の疎水性物質や塩基性高分
子物質等の保護物質からなるマトリックス中に生物学的
活性物質を分散し粒状化する方法、あるいは生物学的活
性物質を含有する核を油脂等の疎水性物質や塩基性高分
子物質等の酸感受性物質等で被覆する方法が以前より提
案されている。

【０００４】保護物質に生物学的活性物質を分散する方
法としては、例えば特開昭６０−１６８３５１では生物
学的活性物質と、炭酸カルシウム２０重量％以上、かつ
炭素数１４個以上の脂肪族モノカルボン酸、硬化した油
脂等を１０重量％以上含有し造粒する方法を提案してい
る。また、特公昭５９−１０７８０では生物学的活性物
質３０乃至５０重量を、炭素数１４乃至２２個を有する
脂肪族モノカルボン酸またはリシノール酸の塩１０乃至
３５重量％及び残部を炭素数１４乃至２２個を有する脂
肪族モノカルボン酸、リシノール酸、硬化した油脂等か
らなる保護物質中に分散する方法を提案している。

【０００５】生物学的活性物質を疎水性の保護物質で被
覆する方法としては、例えば特開昭６３−３１７０５３
では炭素数１２乃至２４個を有する脂肪族モノカルボン
酸、硬化した油脂とレシチン及びグリセリン脂肪酸エス
テルからなる保護剤で生物学的活性物質を被覆する方法
を提案している。

【０００６】生物学的活性物質を酸感受性の保護物質で
被覆する方法としては、例えば特開昭５４−４６８２３
ではフィルム形成性を有する塩基性高分子物質を含有す
る被覆組成物で被覆する方法、特開平４−２１７６２５
ではゼインを水性乳液あるいは水性分散液の形で噴霧被
覆する方法を提案している。

【０００７】しかしながら、保護物質中に生物学的活性
物質を分散する方法では、粒子表面近傍に生物学的活性
物質が存在する為、保護性を重視するためには生物学的
活性物質の含有率をかなり下げる必要があり、水溶性の
生物学的活性物質では第１胃内の滞留時間が１０数時間
乃至数日間であることを考慮すると、十分に保護するこ
とが難しい。

【０００８】また、生物学的活性物質を含有する核を酸
感受性の高分子物質や疎水性の保護物質で被覆する方法
も提案されているが、近年盛んに行われている配合飼料
製造の観点からは、他の飼料組成物との混合や造粒によ
る機械的な顆粒及び／または被覆の破壊が起こり、反す
う動物の第１胃（ルーメン）中での安定性が損なわれる
ことが多く、汎用性のある飼料添加剤組成物とは言えな
い。

【０００９】この様に、他の飼料組成物との混合や造粒
にも耐える飼料添加物であるためには、それ自体が粉末
または均質な顆粒であって、第１胃での生物学的活性物
質の放出を防止し、かつ第４胃より下部の消化器官で生
物学的活性物質を溶出させる性質を有しているものが望
ましい。しかしながら、塩基性アミノ酸を飼料栄養の改
善の目的で使用する場合、塩基性アミノ酸を含有する組
成物で粉末または均質な顆粒であって、中性で不溶性か
つ酸可溶性の物質はリンタングステン酸塩類の他には見
いだされていない。

【００１０】また、特開昭６３−９８３５７に塩基性ア
ミノ酸と酸性リン酸塩との塩を被覆してなる反すう動物
用飼料添加組成物が開示されており、該発明のうち、酸
性リン酸アルカリ土類金属塩である塩基性アミノ酸の塩
は本発明のリン酸アミノ酸複合塩の類縁物質に相当す
る。しかしながら該発明の酸性リン酸アルカリ土類金属
塩と塩基性アミノ酸との塩は、リン酸，アルカリ土類金
属および塩基性アミノ酸のモル比が１：０．５：１乃至
２であり、本発明のリン酸，アルカリ土類金属および塩
基性アミノ酸の複合塩とは異なる。該発明の酸性リン酸
アルカリ土類金属塩と塩基性アミノ酸との塩は水中にお
いて経時的に分解し、アルカリ土類金属の第２リン酸塩
および塩基性アミノ酸第１リン酸塩もしくは塩基性アミ
ノ酸第２リン酸塩を生じる。塩基性アミノ酸のリン酸塩
が極めて高い水溶性を示すことから、該塩は塩基性アミ
ノ酸の溶解性という点では実質的に中性で水可溶性であ
る。

【００１１】リン酸はアルカリ土類金属と多様な塩を形
成し、そのうちのいくつかは中性乃至アルカリ性の水に
不溶で酸性の水に溶ける性質を示し、例えば第２リン酸
カルシウム，第３リン酸マグネシウム等はリン酸を多用
する発酵工業設備等で、装置内にスケール物質として堆
積して装置トラブルの原因となることが知られている。
リン酸マグネシウムアンモニウムも同様の性質を示す
が、アンモニウムイオンを塩基性イオンとして当価な塩
基性アミノ酸に置き換えた、リン酸１モル，アルカリ土
類金属１モルおよび塩基性アミノ酸１モルよりなる複合
塩、およびリン酸１モルに対しアルカリ土類金属１乃至
１．４５モル，塩基性アミノ酸１モル乃至０．０５モル
の範囲の組成よりなる第３リン酸および／または第２リ
ン酸塩、および縮合リン酸およびメタリン酸のアルカリ
土類金属塩であって、塩基性アミノ酸をアルカリ土類金
属に対し当量比で０．０２乃至０．３対０．７乃至０．
９８の比率で含有するリン酸アミノ酸複合塩の存在は本
発明者の先出願（特願平６−３０６３８５）に関わる複
合塩のほかは知られていない。

【００１２】

【本発明が解決しようとする課題】本発明が解決しよう
とする課題は、安全性、経済性を考慮した上で、塩基性
アミノ酸を含有する組成物であって、反すう動物の第１
胃内で溶解せず、第４胃より下部の消化器官では塩基性
アミノ酸を溶出し効率よく消化吸収させる組成物であっ
て、粉末もしくは顆粒の形態の組成物を創出し、その組
成物の反すう動物への効果的な投与方法を確立すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の目的
を達成するため鋭意努力した結果、塩基性アミノ酸，ア
ルカリ土類金属，およびリン酸からなる複合塩が、中性
もしくはアルカリ性の水に不溶でかつ酸性の水に可溶な
溶解性と粉末状の形態を有し、更には該複合塩のうち塩
基性アミノ酸，マグネシウムおよび正リン酸からなる複
合塩（以下、中間原料複合塩という）を他の２価乃至３
価の多価金属で処理して得られる複合塩（以下多価金属
処理複合塩という）が中性ないし微酸性の水に対しさら
に優れた安定性を示し、多価金属処理複合塩と多価金属
感受性の水溶性高分子物質の水不溶性塩とを共存させこ
とによって中性ないし微酸性の水に対しさらに安定性を
改善し得ることを見出した。加えて中間原料複合塩，多
価金属処理複合塩および／または多価金属処理複合塩と
多価金属感受性の水溶性高分子物質の水不溶性塩との組
成物を反すう動物に経口投与する際に、該複合塩および
／または該組成物と制酸剤とを共存せしめることによっ
て、該複合塩および／または該組成物が反すう動物の第
１胃中での極めて優れた不溶性と第４胃より下部の消化
器官中での溶出性を発揮することができ、本発明を完成
するに至った。

【００１４】即ち、本発明の要旨は、塩基性アミノ酸，
アルカリ土類金属および正リン酸の下記一般式（１）で
表されるリン酸アミノ酸複合塩、

【化５】 （但し、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍはアルカ
リ土類金属であり、ａは０．０５乃至１、ｂは１乃至
１．４７、ｃは０乃至０．３で、ａ＋２×ｂ＋ｃ＝３で
あり、ｎは０乃至１０である。）および／または塩基性
アミノ酸，アルカリ土類金属および縮合リン酸の下記一
般式（２）で表されるアミノ酸リン酸複合塩、

【化６】 （但し、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍはアルカ
リ土類金属であり、ａは０．０２×（ｍ＋３）乃至０．
３×（ｍ＋３）、ｂは０．３５×（ｍ＋３）乃至０．４
９×（ｍ＋３）、ｃは０乃至０．２×（ｍ＋３）で、ａ
＋２×ｂ＋ｃ＝ｍ＋３であり、ｍは１乃至２０、ｎは０
乃至１０である。）および／または塩基性アミノ酸，ア
ルカリ土類金属およびメタリン酸の下記一般式（３）で
表されるアミノ酸リン酸複合塩、

【化７】 （但し、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍはアルカ
リ土類金属であり、ａは０．０２×ｍ乃至０．３×ｍ、
ｂは０．３５×ｍ乃至０．４９×ｍ、ｃは０乃至０．２
×ｍで、ａ＋２×ｂ＋ｃ＝ｍであり、ｍは３乃至５０、
ｎは０乃至２０である。）および／または塩基性アミノ
酸，マグネシウム，マグネシウム以外の多価金属および
正リン酸の下記一般式（４）で表されるアミノ酸リン酸
複合塩、

【化８】 （但し、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍはマグネ
シウム以外の価数ｍの多価金属であって、ｍは２または
３であり、ａは０．０５乃至１．０、ｂは０．８５乃至
１．４３、ｃは０．０２乃至０．６、ｄは０乃至０．３
で、ａ＋ｂ×２＋ｃ×ｍ＋ｄ＝３であり、ｎは０乃至２
０である。）および／または上記一般式（４）で示され
るリン酸アミノ酸複合塩と多価金属感受性の水溶性高分
子物質の水不溶性塩組成物を主成分とする反すう動物用
飼料添加組成物に関し、該複合塩および／または該組成
物を反すう動物に経口投与する際に、制酸剤を共存せし
めることによって、該複合塩および／または該組成物が
反すう動物の第１胃中での極めて優れた不溶性と第４胃
より下部の消化器官中での溶出性を発揮することを目的
として用いられる、制酸剤および該複合塩および／また
は該組成物と必須成分とする粉末状もしくは顆粒状の反
すう動物用飼料添加組成物、および制酸剤を予めもしく
は同時に経口投与する反すう動物への該飼料添加組成物
の投与方法である。以下に本発明を詳細に説明する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明において、リン酸として
は、正リン酸の他、縮合リン酸すなわち二リン酸（ピロ
リン酸），トリポリリン酸，テトラポリリン酸およびそ
の他のポリリン酸、トリメタリン酸，テトラメタリン
酸，ヘキサメタリン酸およびその他のメタリン酸、およ
び強リン酸が挙げられ、正リン酸、二リン酸、トリポリ
リン酸、テトラポリリン酸、トリメタリン酸、ヘキサメ
タリン酸およびその他のメタリン酸の塩が溶解性状の面
で優れ、特に好ましく用いられる。

【００１６】本発明において、塩基性アミノ酸として
は、リジン、アルギニン、オルニチン等の天然塩基性ア
ミノ酸およびその塩基性誘導体のほか、中性アミノ酸の
塩基性誘導体から選ばれる１種または２種以上の混合物
が挙げられる。具体的には、リジン、アルギニン、オル
ニチン等の天然塩基性アミノ酸；メチオニン、トリプト
ファン、スレオニン等のアミノ酸のアミド、エステル；
および塩基性アミノ酸含有ペプチド等の塩基性誘導体類
が使用される。

【００１７】本発明において、アルカリ土類金属として
はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウ
ムが挙げられるが、生物学的に安全に受容される点で、
マグネシウム、カルシウムの塩が好ましく用いられる。

【００１８】本発明のリン酸アミノ酸複合塩は、塩基性
アミノ酸，アルカリ土類金属，リン酸を塩基性アミノ酸
が比較的高濃度でかつ中性乃至アルカリ性の条件下で水
溶液中に共存させたときに結晶沈殿物として得られる複
合塩である。リン酸の縮合の有無および縮合の形態、ま
た正リン酸の場合は塩基性アミノ酸およびアルカリ土類
金属の当量比によって４種のリン酸アミノ酸複合塩に大
別される。また、リン酸が正リン酸であり、アルカリ土
類金属がマグネシウムであるリン酸アミノ酸複合塩に対
し、マグネシウム以外の２価乃至２価の多価金属で処理
し多価金属を含有せしめた第５のタイプの複合塩、およ
び第５のタイプの多価金属処理複合塩と多価金属感受性
を有する水溶性高分子物質の水不溶性塩からなる組成物
も本発明に含まれる。

【００１９】本発明において、飼料添加組成物を構成す
る第一のタイプの該複合塩は上記一般式（１）によって
示される複合塩であって、正リン酸３当量に対し、塩基
性アミノ酸水素カチオン（ａ）１当量、アルカリ土類金
属（ｂ）２当量及び酸残基（ｃ）が０の比率で構成され
るアミノ酸複合塩である。ｎは０、１または２である。
しかし乾燥条件によってはｎは０乃至１０の値となる。
第二のタイプの該複合塩は上記一般式（１）によって示
される複合塩であって、正リン酸３．０当量に対し、塩
基性アミノ酸水素カチオン（ａ）０．０５乃至１．０当
量、アルカリ土類金属（ｂ）２．０乃至２．９４当量、
酸残基（ｃ）が０乃至０．３でかつａ＋２ｘｂ＋ｃが３
当量の比率で構成され、ｎは０乃至１０であるリン酸ア
ミノ酸複合塩である。好ましくは正リン酸３．０当量に
対し、塩基性アミノ酸水素カチオン（ａ）０．０５乃至
０．８当量およびアルカリ土類金属（ｂ）２．２乃至
２．９４当量の比率で構成される以外は前述の限定と同
一であるリン酸アミノ酸複合塩である。第一および第二
のタイプの該複合塩は、アルカリ土類金属としてマグネ
シウムおよびカルシウムの塩が好ましいが、マグネシウ
ム単独の塩およびマグネシウムおよびカルシウムの混合
塩がより好ましく選ばれる。

【００２０】第三のタイプの該複合塩は上記一般式
（２）によって示される複合塩であって、当量比で縮合
リン酸１００に対し、塩基性アミノ酸水素カチオン
（ａ）２乃至３０、アルカリ土類金属（ｂ）７０乃至９
８、酸残基（ｃ）が０乃至２０の比率であり、かつａ＋
２ｘｂ＋ｃが１００で構成され、ｎは０乃至１０である
リン酸アミノ酸複合塩である。第四のタイプの該複合塩
は上記一般式（３）によって示される複合塩であって、
当量比でメタリン酸１００に対し、塩基性アミノ酸水素
カチオン（ａ）が２乃至３０、アルカリ土類金属（ｂ）
が７０乃至９８であって、酸残基（ｃ）が０乃至２０の
比率で構成され、ａ＋２ｘｂ＋ｃが１００であり、ｎが
０乃至２０であるリン酸アミノ酸複合塩である。第三お
よび第四のタイプの該複合塩は、アルカリ土類金属とし
てマグネシウムおよびカルシウムの塩が好ましいが、カ
ルシウム単独の塩およびマグネシウムおよびカルシウム
の混合塩がより好ましく選ばれる。

【００２１】第五のタイプの複合塩は上記一般式（４）
によって示されるリン酸アミノ酸複合塩であり、上記一
般式（１）によって示されるリン酸アミノ酸複合塩のう
ちアルカリ土類金属がマグネシウムである複合塩に対
し、マグネシウム以外の２価乃至３価の多価金属を含有
せしめた複合塩である。すなわち、正リン酸，塩基性ア
ミノ酸およびマグネシウムからなるリン酸アミノ酸複合
塩を中間原料複合塩とし、中間原料複合塩をマグネシウ
ム以外の多価金属で処理することにより、塩基性アミノ
酸，マグネシウムおよび酸残基の一部をマグネシウム以
外の多価金属で置換せしめた複合塩である。具体的な例
としては、正リン酸の第３リン酸塩及び／または第３リ
ン酸塩を主成分とし第２リン酸塩を含有する塩に相当す
る塩であり、リン酸３当量に対し当量比で、塩基性アミ
ノ酸（ａ）０．０５乃至１、マグネシウム（ｂ）１．７
乃至２．８６モル、、マグネシウム以外の２価乃至３
価の多価（ｍ）金属（ｃ）は０．０２ｍ乃至０．６ｍ、
酸残基（ｄ）が０乃至０．３、ａ＋ｂｘ２＋ｃｘｍ＋ｄ
が３、第２リン酸塩はモル比で第３リン酸塩の１／２以
下であり、また複合塩中に含まれる水分は３０％以下で
ある。

【００２２】本発明における第五のタイプのリン酸アミ
ノ酸複合塩を構成するマグネシウム以外の２価乃至３価
の多価金属としてはカルシウム，ストロンチウム，バリ
ウムなどのアルカリ土類金属、アルミニウム、鉄，コバ
ルト，マンガン，クロムなどの遷移金属、亜鉛，カドミ
ウムなどその他の２価金属が挙げられるが、生物学的に
安全に受容される点で、カルシウム，アルミニウム，
鉄，亜鉛の塩が好ましく用いられる。

【００２３】本発明における第５のタイプの多価金属処
理複合塩と多価金属感受性を有する水溶性高分子物質の
水不溶性塩からなる組成物は、第５のタイプの複合塩と
多価金属感受性を有する水溶性高分子物質を水中に共存
させることによって得られる水不溶性塩組成物である。
本発明において多価金属感受性の水溶性高分子物質に関
して、多価金属感受性とは水溶性高分子またはその水溶
性塩が多価金属を含有する水溶液と混合されることによ
って著しい粘度の増加，ゲル化もしくは水不溶性の塩を
生成することをいう。

【００２４】本発明におけるリン酸アミノ酸複合塩とと
もに反すう動物用飼料添加組成物を形成する多価金属感
受性の水溶性高分子物質の水不溶性塩は、多価金属と反
応して著しい増粘，ゲル形成あるいは水不溶性を示す物
質であれば特に制限はないが、カルボキシル基を有する
多糖類および合成高分子，タンパク質の水不溶性塩が例
示され、カルボキシル基を有する多糖類としてはアルギ
ン酸，ジェランガム，ペクチン，カルボキシメチルセル
ロース，カルボキシメチルでん粉、合成高分子としては
ポリアクリル酸及び／またはポリアクリル酸の共重合
体，ポリメタクリル酸及び／またはポリメタクリル酸の
共重合体、タンパク質としては大豆タンパク，カゼイ
ン、またこれらの多価金属塩としてはカルシウム塩，ア
ルミニウム塩，亜鉛塩，鉄塩が特に好ましい例として挙
げられる。

【００２５】上記第一および第二のタイプのリン酸アミ
ノ酸複合塩の製造方法は、その溶解特性が中性もしくは
アルカリ性の水溶液に不溶で酸性の水溶液に可溶であれ
ば、特に限定されるものではないが、大別すると以下の
４方法が好ましい方法として挙げられる。

【００２６】第一の方法は、過剰量の塩基性アミノ酸の
塩基性水溶液中に、アルカリ土類金属の第２リン酸塩を
分散・加熱し、得られた沈殿物を洗滌して製造する方法
である。具体的な例としては、イオン交換樹脂処理など
によって調製した塩基性アミノ酸の塩基性濃厚水溶液の
過剰量に対し、リン酸水素マグネシウムやリン酸水素カ
ルシウム等のアルカリ土類金属第２リン酸塩を加えて加
熱・撹拌混合する方法が挙げられる。混合液中のアルカ
リ土類金属第２リン酸塩は、経時的に消失してリン酸ア
ミノ酸複合塩が沈殿物として生成する。沈殿物を固液分
離した後、過剰の塩基性アミノ酸を水で洗滌して乾燥す
ると、上記第一のタイプの該複合塩を主成分とするリン
酸アミノ酸複合塩が得られる。

【００２７】第二の方法は、過剰量の塩基性アミノ酸の
塩基性水溶液中で、アルカリ土類金属の水溶液と正リン
酸を２．９〜２．０対３．０の当量比で混合して、得ら
れた沈殿物を洗滌して製造する方法である。具体的な例
としては、塩基性アミノ酸の塩基性濃厚水溶液３当量以
上を正リン酸３当量で中和して高濃度の第３リン酸塩溶
液とした後、塩化マグネシウムや硫酸マグネシウム等の
アルカリ土類金属の中性塩の濃厚水溶液溶液を２．９〜
２．０当量を添加・撹拌混合し、生じた沈殿物を固液分
離した後、過剰の塩基性アミノ酸を水で洗滌して乾燥す
る方法が挙げられる。この方法では、添加速度および添
加時の種晶の種類に応じて、上記第一のタイプおよび第
二のタイプの該複合塩を主成分とするリン酸アミノ酸複
合塩がそれぞれ得られる。

【００２８】すなわち、アルカリ土類金属中性塩溶液の
添加量が正リン酸３当量に対し２当量に近い比率で添加
し、第一のタイプの該複合塩を種晶として共存させてア
ルカリ土類金属中性塩溶液を徐々に添加させる場合に
は、第一のタイプの該複合塩を主成分とするリン酸アミ
ノ酸複合塩が得られる。反対に、アルカリ土類金属中性
塩溶液の添加量が正リン酸３．０当量に対し２．８当量
に近い比率で、かつ急激に添加させる場合には、第二の
タイプの該複合塩を主成分とするリン酸アミノ酸複合塩
が得られる。

【００２９】第三の方法は、塩基性アミノ酸の塩基性水
溶液と正リン酸を１．０対３．０の当量比で混合中和し
た溶液に、２．９〜２．０当量比のアルカリ土類金属の
水酸化物を添加・混合し、得られた沈殿物を洗滌して製
造する方法である。具体的な例としては、塩基性アミノ
酸の塩基性濃厚水溶液１．０当量と正リン酸３．０当量
を混合中和して塩基性アミノ酸第一リン酸塩の濃厚水溶
液とし、この溶液に水酸化マグネシウムや水酸化カルシ
ウム等のアルカリ土類金属の水酸化物２．９〜２．０当
量を水分散液として添加・混合する方法が挙げられる。
添加したアルカリ土類金属の水酸化物は経時的に消失し
てリン酸アミノ酸複合塩が沈殿物として生成する。沈殿
物を固液分離した後、過剰の塩基性アミノ酸を水で洗滌
して乾燥すると、第二のタイプの該複合塩を主成分とす
るリン酸アミノ酸複合塩が得られる。

【００３０】第四の方法は、塩基性アミノ酸の塩基性水
溶液と正リン酸を０．０５〜０．８対３．０の当量比で
混合中和した溶液に、２．９４〜２．２当量比のアルカ
リ土類金属の水酸化物を添加・混合した後、混合物を加
熱・乾燥する方法である。具体的な例としては、塩基性
アミノ酸の塩基性濃厚水溶液０．０５〜０．８当量と正
リン酸３．０当量を混合中和して第一リン酸塩と正リン
酸の混合濃厚水溶液とし、この溶液に水酸化マグネシウ
ムや水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物
２．９４〜２．２当量を水分散液として添加・混合する
方法が挙げられる。添加したアルカリ土類金属の水酸化
物は経時的に消失してリン酸アミノ酸複合塩が沈殿物と
して生成する。沈殿物をそのまま乾燥すると、第二のタ
イプの該複合塩を主成分とするリン酸アミノ酸複合塩組
成物が得られる。

【００３１】これらの４方法において共通するのは、塩
基性アミノ酸の塩基性濃厚水溶液を原料として使用し、
塩基性アミノ酸が比較的高濃度な条件下でアミノ酸複合
塩を反応生成させる点である。本発明において、塩基性
アミノ酸の濃度は、最も高濃度が選ばれる第二の方法の
場合、反応生成系内に存在する全水分１００重量部に対
し１０〜６０重量部の濃度が好ましく、最も低濃度が選
ばれる第四の方法の場合、全水分１００重量部に対し３
〜２０重量部の濃度が好ましい。

【００３２】また、これらの４方法は適宜組み合わせて
用いることもできる。具体的な例としては、上記第一の
方法でリン酸アミノ酸複合塩が沈殿物として生成した反
応液中に、正リン酸およびアルカリ土類金属の中性塩の
濃厚水溶液溶液の適量を添加し、撹拌混合・加熱して反
応液中に残存する過剰量の塩基性アミノ酸と反応させる
方法、上記第二の方法でリン酸アミノ酸複合塩が沈殿物
として生成した反応液中に、アルカリ土類金属の水酸化
物を適量添加して反応液中に残存する過剰量の塩基性ア
ミノ酸およびリン酸との反応を行わせる方法などが挙げ
られる。ここで得られるリン酸アミノ酸複合塩は上記第
一のタイプの該複合塩と第二のタイプの該複合塩の混合
物であり、その製造方法および反応条件はそれらの組成
比に影響を及ぼす。

【００３３】本発明の第三および第四のタイプに属する
リン酸が縮合リン酸およびメタリン酸からなるリン酸ア
ミノ酸複合塩の製造方法は、その溶解特性が中性もしく
はアルカリ性の水溶液に不溶で酸性の水溶液に可溶であ
れば特に限定されるものではないが、リン酸がそれぞれ
縮合リン酸とメタリン酸である点を除けば正リン酸の該
複合塩とほぼ共通で、大別すると以下の３方法が好まし
い方法として挙げられる。

【００３４】第一の方法は過剰量の塩基性アミノ酸の塩
基性水溶液に該リン酸および／または該リン酸のアルカ
リ金属塩を添加した塩基性水溶液中にアルカリ土類金属
の中性水溶液を該リン酸１００当量あたり当量比で７０
乃至１３０当量添加して、生じた沈殿物を洗滌後乾燥し
て、該複合塩を得る方法である。

【００３５】第二の方法は該リン酸１００当量あたり当
量比で塩基性アミノ酸２乃至５０当量の塩基性水溶液を
該リン酸１００当量で中和した酸性乃至中性の水溶液に
当量比で７０乃至１３０当量のアルカリ土類金属の水酸
化物および／または酸化物を添加混合して、反応により
生じた沈殿物を洗滌後乾燥して、該複合塩を得る方法で
ある。

【００３６】第三の方法は該リン酸１００当量あたり当
量比で塩基性アミノ酸２乃至３０当量の塩基性水溶液を
該リン酸１００当量で中和した酸性水溶液に当量比で７
０乃至１３０当量のアルカリ土類金属の水酸化物および
／または酸化物を添加混合して、中和反応の生成物をそ
のまま乾燥して、該複合塩組成物を得る方法である

【００３７】本発明の第三および第四のタイプの該複合
塩はそれぞれ単独に調製しても良いが、原料の縮合リン
酸とメタリン酸を同時にあるいは予め混合して用いて、
第三のタイプおよび第四のタイプの該複合塩混合組成物
を得る方法も好ましい方法として用いられる。

【００３８】本発明の第一および第二のタイプの該複合
塩と第三および第四のタイプの該複合塩はそれぞれ単独
に調製する方法の他、原料となるリン酸を同時にあるい
は予め混合して用いて第一乃至第四のタイプの該複合塩
混合組成物を得る方法も用いられるが、予め第一および
第二のタイプの該複合塩組成物を調製した反応液に縮合
リン酸および／またはメタリン酸とアルカリ土類金属を
加えて第三および／または第四のタイプの該複合塩を生
成せしめる方法、および予め第三および第四のタイプの
該複合塩組成物を調製した反応液に正リン酸とアルカリ
土類金属を加えて第一および／または第二のタイプの該
複合塩を生成せしめて第一乃至第四のタイプの該複合塩
混合組成物を得る方法がより好ましい方法として用いら
れる。

【００３９】本発明の第５のタイプのリン酸アミノ酸複
合塩の製造方法は、その溶解特性が中性もしくはアルカ
リ性の水溶液に不溶で酸性の水溶液に可溶であれば、特
に限定されるものではないが、中間原料複合塩をマグネ
シウム以外の２価乃至３価の多価金属塩溶液と混合した
後分離・乾燥する方法が好ましく用いられる。

【００４０】中間原料複合塩の製造方法は上記の第１の
タイプ乃至第２のタイプの複合塩の製造方法をアルカリ
土類金属をマグネシウムに限定して適用すればよく、上
記のごとく４方法が好ましい方法として挙げられる。

【００４１】本発明において中間原料複合塩を処理する
際に用いられるマグネシウム以外の２価乃至３価の多価
金属塩溶液は、特に制限はないが、弱酸性ないしは塩基
性であって、マグネシウム以外の多価金属イオンを溶液
１００重量部あたり０．００１重量部以上溶解している
水溶液あるいは水分散液が好ましく用いられる。具体的
には塩化アルミニウム，ポリ塩化アルミニウム，硫酸ア
ルミニウム，アンモニウム明礬およびカリウム明礬など
のアルミニウム塩の水溶液、塩化カルシウム，硫酸カル
シウム，水酸化カルシウムおよび硝酸カルシウムなどの
カルシウム塩の水溶液もしくは水分散液、塩化第一鉄，
塩化第二鉄，硫酸第一鉄，硫酸第二鉄，硫酸鉄カリウム
および硫酸鉄アンモニウムなどの鉄塩の水溶液、塩化亜
鉛，塩化亜鉛アンモニウムおよび水酸化亜鉛などの亜鉛
塩の水溶液もしくは水分散液が例示される。これらのマ
グネシウム以外の多価金属塩溶液は単独で使用すること
もできるが、２種以上を混合し、混合塩溶液もしくは複
塩溶液としても用いることができる。

【００４２】本発明において多価金属処理複合塩を得る
ために用いられるマグネシウム以外の２価乃至３価の多
価金属塩の必要量は中間原料複合塩との接触時間、マグ
ネシウム以外の２価乃至３価の多価金属塩の濃度、接触
時の中間原料複合塩の分散濃度によりそれぞれ異なる
が、用いたマグネシウム以外の２価乃至３価の多価金属
イオンの大半が目的とする複合塩に移行することから、
中間原料複合塩中のリン酸１モルに対しモル比で０．０
２乃至０．６の割合で用いることが望ましい。

【００４３】本発明において多価金属処理複合塩および
多価金属感受性の水溶性高分子物質の水不溶性塩からな
る組成物を得る方法に特に制限はないが、該複合塩を予
め調製した後に多価金属感受性の水溶性高分子物質のア
ルカリ金属塩及び／またはアンモニウム塩の水溶液と混
合・乾燥する方法、または中間原料複合塩を多価金属感
受性の水溶性高分子物質のアルカリ金属塩及び／または
アンモニウム塩の水溶液と混合した後、マグネシウム以
外の２価乃至３価の多価金属塩溶液と接触・分離・乾燥
する方法が好ましく用いられる。

【００４４】本発明において制酸剤は第１胃内容物（以
下ルーメン液という）のｐＨ変動を抑制し、ルーメン液
をｐＨ６．２乃至７．０に保つ作用を有するものであれ
ば特に制限はないが、アルカリ金属，アルカリ土類金属
の炭酸塩，重炭酸塩，水酸化物，酸化物が無毒性である
ことから好ましく、適度な塩基性を有する炭酸ナトリウ
ム、重炭酸ナトリウム、水酸化マグネシウム、酸化マグ
ネシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウムが最も好ましく、単独もしくは２種類以上を
混合して用いることができる。

【００４５】本発明においてリン酸アミノ酸複合塩の組
成物からなる反すう動物用飼料添加組成物と制酸剤を共
存下に反すう動物に投与する効果は、ルーメン液のｐＨ
の変動を抑制し中性もしくはアルカリ性の水に不溶でか
つ酸性の水に可溶なリン酸アミノ酸複合塩の特性をルー
メン液中で効果的に発現させることにある。すなわち、
飼料組成，反すう動物の体調もしくはルーメン内物質の
発酵に伴うｐＨの経時変化などにより、ルーメン液のｐ
Ｈは時には６．２以下に低下することが観察されてお
り、低ｐＨのルーメン液中ではリン酸アミノ酸複合塩の
組成物が次第に溶解して有効成分である塩基性アミノ酸
が溶出する傾向があることから、ｐＨを６．２以上に維
持することが本発明のリン酸アミノ酸複合塩の組成物の
有効性を高めることになるのである。

【００４６】一般に、乳牛をはじめとする反すう動物の
ルーメン液のｐＨは６．２乃至７．０の範囲内が正常値
であるとされており、著しいｐＨの低下はルーメン発酵
の異常につながり、例えば酢酸生産菌がプロピオン酸生
産菌の生育を上回り、ルーメン内で生産されるプロピオ
ン酸に多くを依存する乳脂肪生産の低下を招く弊害、さ
らに低ｐＨが継続する場合には乳酸生産菌の異常増殖に
より乳牛の著しい体調不良を招き、時として乳牛の死に
つながる例がみられている。

【００４７】本発明においてリン酸アミノ酸複合塩およ
び／またはリン酸アミノ酸複合塩の組成物と制酸剤とを
必須成分とする反すう動物用飼料添加組成物を得る方法
に特に制限はなく、粉末同士を混合させて混合粉末剤と
する方法、他の飼料成物にリン酸アミノ酸複合塩および
／またはリン酸アミノ酸複合塩の組成物と制酸剤を配合
して顆粒化する方法、制酸剤を水に溶解もしくは懸濁し
てリン酸アミノ酸複合塩および／またはリン酸アミノ酸
複合塩の組成物を含有する飼料添加組成物に含浸もしく
は被覆させる方法が好ましい例として挙げられる。

【００４８】本発明において反すう動物飼料添加組成物
を構成するリン酸アミノ酸複合塩組成物と制酸剤の配合
比は、制酸剤の種類・組成、投与する反すう動物の飼育
条件、飼料組成により異なるが、リン酸アミノ酸複合塩
組成物１００重量部に対し５重量部乃至１０００重量部
が好ましい。

【００４９】本発明においてリン酸アミノ酸複合塩およ
び／またはリン酸アミノ酸複合塩組成物をを反すう動物
に経口投与する際に、該複合塩および／または該組成物
と制酸剤とを共存せしめためのもう一つの方法は、制酸
剤を単独もしくは他の飼料組成物と混合して該複合塩お
よび／または該組成物を反すう動物に投与する前もしく
は同時に制酸剤を投与する方法にが用いられる。制酸剤
の投与方法に制限はないが、反すう動物の嗜好性や投与
の手間などの点から、粒状に成形した制酸剤を他の飼料
組成物と混合して投与する方法、予め他の飼料組成物の
一部と制酸剤を混合して粒状化した組成物を投与する方
法、他の飼料組成物に制酸剤の粉末もしくは水溶液及び
／または水懸濁液を散布して投与する方法が好ましく用
いられる。近年、酪農家で採用が広がりつつある完全配
合飼料投与法（サイレージや干し草等の粗飼料と高栄養
の配合飼料および他の飼料添加組成物を予め完全に混合
して乳牛等に投与する方法）を採用する場合には、粉末
もしくは粒状に成形した制酸剤を他の飼料組成物と混合
して投与する方法、予め他の飼料組成物の一部と制酸剤
を混合して粒状化した組成物を投与する方法が好ましく
用いられる。

【００５０】一方、本発明によるリン酸アミノ酸複合塩
組成物および／またはリン酸アミノ酸複合塩組成物を主
成分とする飼料添加組成物は、制酸剤を含有するか否か
に関わらず、複合塩組成物を乾燥後粉砕した粉末状のま
ま使用する方法のほか、粉砕をしない顆粒の形で、ある
いは適当な粒径の顆粒に成形して、反すう動物用飼料添
加組成物として使用することができる。

【００５１】本発明においてリン酸アミノ酸複合塩の顆
粒は他の被覆成分等による被覆構造などの特定の構造を
有しない均質な顆粒構造のものが選ばれる。本発明にお
いて均質な顆粒とは、約１乃至２ミリの顆粒破片を形成
した場合にも顆粒破片間の組成に変動のないものをい
う。すなわち、反すう咀嚼によって顆粒が破壊される限
界の粒径が約１乃至２ミリの範囲にあることから、約１
乃至２ミリの顆粒破片の組成が均一であれば反すう咀嚼
後の顆粒の組成も一定であり、顆粒を他の飼料成分と混
合あるいは造粒する場合にも塩基性アミノ酸成分の溶出
性に大きな変化を生じない。

【００５２】顆粒化する方法は、上記の均質性が得られ
る方法であれば、一般に使用されている方法が特に制限
なく利用できる。具体的な例としては、適当なバインダ
ーと混合した後、押し出し造粒法、転動造粒法、圧縮造
粒法、溶融噴霧造粒法などの造粒方法で造粒する方法、
スラリーを噴霧乾燥する方法、粉末を適当なバインダー
と流動層造粒法あるいは撹拌造粒法で造粒する方法が好
ましく用いられる。

【００５３】バインダーとしては、一般に使用されてい
るものが特に制限なく利用できる。具体的な例として
は、水溶性のバインダーとして、デンプン，カルボキシ
メチルセルロースの塩，アルギン酸塩，ヒドロキシプロ
ピルセルロース，デンプングリコール酸の塩などの水溶
性多糖類、カゼインナトリウム，ゼラチン，大豆タンパ
クなどの水溶性タンパク質、糖蜜，乳糖，デキストリン
などの糖類、およびポリメタクリル酸塩，ポリビニルア
ルコール，ポリビニルピロリドンなどの合成高分子が挙
げられ、疎水性バインダーとして、セラック樹脂，ロジ
ン，蜜ロウ，パラフィンワックスなどの天然ワックス
類、セタノール，ステアリン酸等の高級脂肪酸，高級脂
肪酸の金属塩，動植物油脂，硬化動植物油脂などの油脂
関連物質類、グリセリンモノステアレートなどの非イオ
ン界面活性剤、およびアセチルセルロース，ポリビニル
アセテート，エステルガム，クマロン樹脂などの半合成
樹脂・合成高分子類が挙げられる。

【００５４】顆粒を形成するリン酸アミノ酸複合塩とバ
インダーの比率は、バインダーの種類によって異なる
が、リン酸アミノ酸複合塩１００重量部に対して０．１
乃至５０重量部が望ましい。また顆粒の粒径について
は、特に制限がないが、平均粒径約５ミリ以下の顆粒が
給餌のバラツキが少なくなる点で望ましく、平均粒径２
乃至０．２ミリの顆粒が他の飼料成分との混合操作が容
易となる点から特に好ましい。

【００５５】本発明におけるリン酸アミノ酸複合塩を含
有する顆粒は、比重調整，顆粒強度の増強，第４胃にお
ける溶崩性の補強，あるいは顆粒調製時の加工性向上な
どの目的で、アミノ酸複合塩およびバインダーの他に、
他の添加剤を加えて調製することができる。該添加剤は
均質な顆粒を形成するために、粉末あるいはワックス状
物質から選ばれる。具体的な例としては、アルカリ土類
金属の炭酸塩，リン酸塩，水酸化物，タルク，ベントナ
イト，クレイ，微細シリカなどの無機物質、あるいはパ
ラフィンワックス，ポリエチレン粉末，パルプ粉末，セ
ルロース粉末，キトサンなどの有機物質が挙げられる。

【００５６】さらに、本発明におけるリン酸アミノ酸複
合塩を含有する顆粒は、リン酸アミノ酸複合塩のルーメ
ン内での保護性と第４胃における溶出性を損なわない範
囲で、他の生物学的活性物質を均質に分散させて調製す
ることができる。生物学的活性物質としては、周知の各
種の栄養物や薬物類、例えばアミノ酸およびその誘導
体、アミノ酸のヒドロキシ同族化合物、ビタミン類、お
よび獣医薬類から選ばれる１種または２種以上の混合物
が挙げられる。

【００５７】具体的には、メチオニン、トリプトファ
ン、スレオニン等のアミノ酸類；Ｎ−アシルアミノ酸、
Ｎ−ヒドロキシメチルメチオニンのカルシウム塩等のア
ミノ酸誘導体；２−ヒドロキシ−４−メチルメルカプト
酪酸およびその塩等のアミノ酸のヒドロキシ同族化合
物；カロリー源としてのデンプン、脂肪酸、脂肪酸金属
塩；ビタミンＡ、ビタミンＡ酢酸塩、ビタミンＡパルミ
チン酸塩、ビタミンＢ群、チアミン、塩酸チアミン、リ
ボフラビン、ニコチン酸、ニコチン酸アミド、パントテ
ン酸カルシウム、パントテン酸コリン、塩酸ピリドキシ
ン、塩化コリン、シアノコバラミン、ビオチン、葉酸、
ｐ−アミノ安息香酸、ビタミンＤ2、ビタミンＤ3、ビタ
ミンＥ等のビタミン類およびそれに類する機能を有する
物質；テトラサイクリン系、アミノ配糖体系、マクロラ
イド系、ポリエーテル系の抗生物質、ネグフォン等の駆
虫剤、ピペラジン等の虫下し、エストロジェン、スチル
ベストール、ヘキセストール、チロプロティン、ゴイト
ロジェン、成長ホルモン等のホルモン類が使用される。

【００５８】以下に、本発明を実施例、及び比較例によ
り更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施
例に限定されることはない。

【００５９】なお、生物学的活性物質として、実施例中
のアミノ酸の含量および溶出量に関しては液体クロマト
グラフィーで分析を行った。

【００６０】ルーメン液への溶出性 ルーメン・フィステルを装着した乳牛を通常の飼料組成
物で飼育し、飼料投与後１時間以内にルーメン内容物を
ルーメン・フィステルより採取し、ガーゼを用いて粗固
形分を除いてルーメン液とした。酢酸を加えてｐＨを
５．８に調整した後、上記の制酸剤もしくは酢酸を添加
してｐＨをそれぞれ調整し、試料（Ｍ）０．２ｇととも
にルーメン液２００ｍｌを３００ｍｌ三角フラスコ中に
投入し、３９℃で２４時間振とうした。振とう後ルーメ
ン液上清中の塩基性アミノ酸の溶出量（Ｑ）と振とう後
のルーメン液に濃塩酸０．６ｍｌを加えて残留した試料
を完全に溶解させた後の塩基性アミノ酸の溶出量（Ｐ）
をそれぞれ分析し、下記計算式（５）によりルーメン液
への溶出率（Ｓ）を下記式により算出した。 Ｓ（％）＝（Ｐ（ｍｇ）ーＱ（ｍｇ））ｘ１００／Ｍ
（ｍｇ）

【００６１】第４胃相当液への溶出性 調製した試料約０．５ｇを、３００ｍｌ三角フラスコに
投入し、第４胃液に相当する酢酸−リン酸緩衝液２００
ｍｌを注入して、３９℃の温度下で１時間振とうした。
振とう終了後、塩基性アミノ酸の溶出量を分析し、第４
胃相当液への溶出性を算出した。

【００６２】＊酢酸−リン酸緩衝液：１０００ｍｌ中に
以下の試薬を溶解し、塩酸でｐＨ２．２に中和した緩衝
液。 リン酸２水素ナトリウム・２水塩：１．９５ｇ 酢酸ナトリウム・３水塩 ：３．４０ｇ

【００６３】

【実施例１】Ｌ−リジン塩基水溶液（濃度：４５重量
％）１３００ｇに、第２リン酸マグネシウム塩３水和物
１７４．３ｇを添加し、８０℃で３時間加熱・撹拌した
ところ、第２リン酸マグネシウム塩３水和物の粒状結晶
が消失して、微細な結晶が大量に生じた。得られた結晶
を濾過して１０００ｍｌの水で洗滌した後、６０℃で減
圧乾燥し、白色結晶粉末２８５ｇを得た。この白色粉末
１ｇを純水１００ｍｌに添加・撹拌して観察したところ
溶解は認められなかった。本品を中間原料複合塩−１と
した。中間原料複合塩−１を２５０ｇおよび塩化カルシ
ウム２水塩４０ｇを水２０００ｍｌと混合し、２時間室
温で撹拌した。該混合液から固形分を濾過分離した後、
水３００ｍｌとカルボキシメチルセルロースＮａ塩３．
０ｇを加え、十分に混合した後乾燥して、目的とする多
価金属処理複合塩とカルボキシメチルセルロースのＣａ
塩からなる組成物−１を２５５ｇ得た。

【００６４】

【実施例２】Ｌ−リジン塩基水溶液（濃度：２０重量
％）４３８６ｇとリン酸（濃度：８５％）２３１ｇを混
合・中和した液に、硫酸マグネシウム７水和物４９３ｇ
を水１０００ｍｌに溶解して一気に添加した。生じたゲ
ル状の沈殿物を濾過して１２０００ｍｌの水で洗滌した
後、６０℃で減圧乾燥し、白色粉末２８０ｇを得た。こ
の白色粉末１ｇを純水１００ｍｌに添加・撹拌して観察
したところ溶解は認められなかった。本品を中間原料複
合塩−２とした。中間原料複合塩−２を２５０ｇおよび
塩化カルシウム２水塩４０ｇを水２０００ｍｌと混合
し、２時間室温で撹拌した。該混合液から固形分を濾過
して取り出した後、乾燥して、目的とする多価金属処理
複合塩−２を２４１ｇ得た。

【００６５】

【実施例３】Ｌ−リジン塩基水溶液（濃度：４５重量
％）６５０ｇとリン酸（濃度：８５％）４６１．２ｇを
混合・中和した液に、水酸化マグネシウム２９１．７ｇ
を水１０００ｍｌによく分散した液を添加・混合したと
ころ、反応・発熱して白色固形物となった。この白色固
形物を９５℃で３時間加熱した後、純水３０００ｍｌを
加えて、よく解砕し、固形分を濾過して３０００ｍｌの
水で洗滌した後、６０℃で減圧乾燥し、白色粉末７５０
ｇを得た。この白色粉末１ｇを純水１００ｍｌに添加・
撹拌して観察したところ溶解は認められなかった。本品
を複合塩−３とした。

【００６６】

【実施例４】Ｌ−リジン塩基水溶液（濃度：４７重量
％）３１１ｇとリン酸（濃度：８５％）４６１．２ｇを
混合・中和した液と、水酸化マグネシウム２９１．７ｇ
を水７００ｍｌによく分散した液とを均一に混合したと
ころ、反応・発熱して白色固形物となった。この白色固
形物を９０℃で３時間加熱した後、砕いて６０℃で減圧
乾燥し、白色粉末７５０ｇを得た。この白色粉末１ｇを
純水１００ｍｌに添加・撹拌して観察したところ溶解は
認められなかった。本品を中間原料複合塩−４とした。
中間原料複合塩−４を２５０ｇおよびアルギン酸Ｎａ
３．０ｇを水３５０ｍｌと混合した後、塩化カルシウム
２０ｇを水１０００ｍｌに溶解した溶液中に注射器を用
いて押し出した。紐状に固化した該混合物はさらに２時
間室温で浸漬した後、水洗し乾燥して目的とする多価金
属処理複合塩とアルギン酸のＣａ塩からなる組成物−４
を２４７ｇ得た。

【００６７】

【実施例５】Ｌ−リジン塩基水溶液（濃度：２０重量
％）４３８６ｇとリン酸（濃度：８５％）２３１ｇを混
合・中和した液に、実施例１で得られた白色結晶粉末２
０ｇを加えた後、塩化マグネシウム６水和物４０７ｇを
水５００ｍｌに溶解して少量ずつ徐々に添加したとこ
ろ、微細な結晶が生じた。得られた結晶を濾過して３ｌ
の水で洗滌した後、６０℃で減圧乾燥し、白色結晶粉末
５７３ｇを得た。この白色粉末１ｇを純水１００ｍｌに
添加・撹拌して観察したところ溶解は認められなかっ
た。本品を中間原料複合塩−５とした。中間原料複合塩
−５を１００ｇおよび塩化亜鉛２０ｇを水１０００ｍｌ
と混合し、３時間室温で撹拌した。該混合液から固形分
を濾過分離したのち乾燥して目的とする多価金属処理複
合塩−５を１０３ｇ得た。

【００６８】

【実施例６】Ｌ−リジン塩基水溶液（濃度：４０重量
％）７３０ｇに、第２リン酸マグネシウム塩３水和物８
７．２ｇを添加し、８０℃で３時間加熱・撹拌したとこ
ろ、第２リン酸マグネシウム塩３水和物の粒状結晶が消
失して、微細な結晶が生じた。この混合液にリン酸（濃
度：８５％）４６．１ｇを冷却しながら徐々に添加した
後、硫酸マグネシウム７水和物９８．６ｇを水１５０ｍ
ｌに溶解して一気に添加したところ混合液は粘稠な結晶
スラリーとなった。得られた結晶を濾過して１３００ｍ
ｌの水で洗滌した後、６０℃で減圧乾燥し、白色結晶粉
末１９８ｇを得た。この白色粉末１ｇを純水１００ｍｌ
に添加・撹拌して観察したところ溶解は認められなかっ
た。本品を中間原料複合塩−６とした。中間原料複合塩
−６を１００ｇおよび塩化亜鉛２０ｇを水１０００ｍｌ
と混合し、３時間室温で撹拌した。該混合液から固形分
を濾過分離した後、水２００ｍｌとペクチン３．０ｇを
加え、十分に混合した後乾燥して、目的とする多価金属
処理複合塩とペクチンのＺｎ塩からなる組成物−６を１
００ｇ得た。

【００６９】

【実施例７】Ｌ−リジン塩基水溶液（濃度：３０重量
％）４８７３ｇとリン酸（濃度：８５％）４６１ｇを混
合・中和した液に、塩化マグネシウム６水和物６１０ｇ
を水１ｌに溶解して一気に添加した。生じた粘稠な混合
物と水酸化マグネシウム９３．３ｇを水７００ｍｌによ
く分散した液とを均一に混合し一夜放置したところ、白
色の沈殿物を生じた。沈殿物を濾過して７０００ｍｌの
水で洗滌した後、６０℃で減圧乾燥し、白色粉末９８０
ｇを得た。この白色粉末１ｇを純水１００ｍｌに添加・
撹拌して観察したところ溶解は認められなかった。本品
を中間原料複合塩−７とした。中間原料複合塩−７を１
００ｇと硫酸アルミニウムアンモニウム（焼明礬）３０
ｇを水１０００ｍｌに添加・混合し、２時間室温で撹拌
した。該混合液から固形分を濾過分離した後、水２００
ｍｌとポリアクリル酸Ｎａ２．０ｇを加え、十分に混合
した後乾燥して、目的とする多価金属処理複合塩とポリ
アクリル酸のＡｌ塩からなる組成物−７を１０３ｇ得
た。

【００７０】

【実施例８】ルーメン・フィステルを装着した乳牛を通
常の飼料組成物で飼育し、飼料投与後１時間以内にルー
メン内容物をルーメン・フィステルより採取し、ガーゼ
を用いて粗固形分を除いてルーメン液とした。酢酸を添
加してｐＨを５．８に調整した後、制酸剤として炭酸ナ
トリウムを加えてｐＨをそれぞれ６．８乃至６．２に調
整し、酢酸を加えてｐＨを５．５に調整した。実施例１
〜実施例３で得られた多価金属処理複合塩とカルボキシ
メチルセルロースのＣａ塩からなる組成物−１、多価金
属処理複合塩−２、および複合塩−３につき、それぞれ
ｐＨ５．５〜ｐＨ６．８のルーメン液への溶出性および
第４胃液相当液への溶出性を測定した。測定結果は表１
に示した。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【実施例９】実施例８と同様にして、酢酸を添加してｐ
Ｈを５．８に調整した後、制酸剤として炭酸水素ナトリ
ウムをそれぞれ２００ｍｌのルーメン液あたり１．２〜
２．５ｇを添加してｐＨを６．２〜６．８に調整し、実
施例３〜実施例７で得られた複合塩−３、多価金属処理
複合塩とアルギン酸Ｃａ塩からなる組成物−４、Ｚｎ処
理複合塩−５、多価金属処理複合塩とペクチンＺｎ塩か
らなる組成物−６、および多価金属処理複合塩とポリア
クリル酸のＡｌ塩からなる組成物−７につき、それぞれ
ｐＨ６．２〜ｐＨ６．８のルーメン液への溶出性および
第４胃液相当液への溶出性を測定した。測定結果は表２
に示した。

【００７３】

【表２】

【００７４】

【比較例１】実施例３〜実施例７で得られた複合塩−
３、多価金属処理複合塩とアルギン酸Ｃａ塩からなる組
成物−４、Ｚｎ処理複合塩−５、多価金属処理複合塩と
ペクチンＺｎ塩からなる組成物−６、および多価金属処
理複合塩とポリアクリル酸のＡｌ塩からなる組成物−７
につき、実施例９と同様にそれぞれｐＨ５．８のルーメ
ン液への溶出性を測定した。測定結果は表２に示した。

【００７５】

【実施例１０】実施例２，実施例３，および実施例７で
得られたＣａ処理複合塩−２，複合塩−３，およびＡｌ
処理複合塩とポリアクリル酸のＡｌ塩からなる組成物−
７をそれぞれ１０．０ｇと、制酸剤として炭酸水素ナト
リウム，酸化マグネシウム，および水酸化カルシウムを
それぞれ１０．０ｇ，５．０ｇ，７．０ｇと、結合剤と
してカルボキシメチルセルロースナトリウムまたはでん
ぷんをそれぞれ１．０ｇを取り、それぞれ水１０ｍｌを
加えて混練した後、紐状にして乾燥した後に切断して、
平均粒径３ミリの均質な顆粒に成形し、それぞれＣａ処
理複合塩−２と制酸剤との組成物顆粒−２，複合塩−３
と制酸剤との組成物顆粒−３、およびＡｌ処理複合塩と
ポリアクリル酸のＡｌ塩からなる組成物と制酸剤との組
成物顆粒−７を得た。得られた組成物顆粒−２，−３，
−７をそれぞれ２００ｍｇずつ秤取り、実施例９と同様
の方法で採取してｐＨ５．８に調整したルーメン液２０
０ｍｌに投入し、ルーメン液への溶出性を測定した。測
定結果は表３に示した。

【００７６】

【表３】

【００７７】

【比較例２】実施例２，実施例３，および実施例７で得
られたＣａ処理複合塩−２，複合塩−３，およびＡｌ処
理複合塩とポリアクリル酸のＡｌ塩からなる組成物−７
それぞれ１０．０ｇを結合剤としてカルボキシメチルセ
ルロースナトリウムまたはでんぷん１．０ｇと共に水１
０ｍｌに加えて紐状にして乾燥した後に切断して、平均
粒径３ミリの均質な顆粒に成形し、それぞれＣａ処理複
合塩−２の組成物顆粒−２，複合塩−３の組成物顆粒−
３、およびＡｌ処理複合塩とポリアクリル酸のＡｌ塩か
らなる組成物と制酸剤との組成物顆粒−７を得た。得ら
れた組成物顆粒−２，−３，および−５を２００ｍｇを
実施例９と同様の方法で採取しｐＨ５．８に調整したル
ーメン液２００ｍｌに投入し、ルーメン液への溶出性を
測定した。測定結果は表３に示した。

【００７８】

【実施例１１】Ｌ−リジン塩基水溶液（濃度：３０重量
％）６０９ｇにポリリン酸（Ｈ₆Ｐ₄Ｏ₁₃）３３７．９ｇ
を冷却しつつ混合・中和した液に、水酸化カルシウム２
５９．３ｇを水５００ｍｌに分散して添加した。混合物
は発熱し次第に全体が固化した。得られた固形物を粉砕
し１２０００ｍｌの水で洗滌した後、６０℃で減圧乾燥
して白色粉末５０５．９ｇを得た。この白色粉末１ｇを
純水および第１胃相当液１００ｍｌに添加・撹拌して観
察したところ溶解は認められなかった。この白色粉末
１．００ｇを希塩酸１００ｍｌに溶解してＬ−リジン濃
度を測定したところ、１６５ｍｇ／ｄｌとなり、Ｌ−リ
ジン含量は１６．５％であった。また、この白色粉末
１．００ｇを純水１００ｍｌに混合して５分間の超音波
処理を行って上清液のＬ−リジン濃度を測定したとこ
ろ、１８ｍｇ／ｄｌとなり、純水への溶出率は１１％で
あった。この白色粉末の第４胃相当液への溶出性を評価
したところ、第４胃相当液への溶出率は１００％であっ
た。この白色粉末０．２ｇおよび制酸剤として水酸化カ
ルシウム０．１ｇを実施例９と同様の方法で採取しｐＨ
５．８に調整したルーメン液２００ｍｌに投入し、ルー
メン液への溶出性を測定したところ、ルーメン液への溶
出率は１２％であった。

【００７９】

【実施例１２】Ｌ−リジン塩基水溶液（濃度：３０重量
％）４８７ｇに水酸化カルシウム５１．９ｇとピロリン
酸二水素カルシウム（ＣａＨ₂Ｐ₂Ｏ₇）２１６ｇを混合
し、攪拌しながら９０℃に加熱したところ、混合物は次
第に全体が固化した。得られた固形物を粉砕し１０００
０ｍｌの水で洗滌した後、６０℃で減圧乾燥して白色粉
末３５６ｇを得た。この白色粉末１ｇを純水および第１
胃相当液１００ｍｌに添加・撹拌して観察したところ溶
解は認められなかった。この白色粉末１．００ｇを希塩
酸１００ｍｌに溶解してＬ−リジン濃度を測定したとこ
ろ、１１６ｍｇ／ｄｌとなり、Ｌ−リジン含量は１１．
６％であった。また、この白色粉末１．００ｇを純水１
００ｍｌに混合して５分間の超音波処理を行って上清液
のＬ−リジン濃度を測定したところ、２７ｍｇ／ｄｌと
なり、純水への溶出率は２３％であった。この白色粉末
の第４胃相当液への溶出性を評価したところ、第４胃相
当液への溶出率は１００％であった。実施例９と同様の
方法で採取しｐＨ５．８に調整したルーメン液２００ｍ
ｌにこの白色粉末０．２ｇおよび制酸剤として炭酸水素
ナトリウム０．１ｇを投入し、ルーメン液への溶出性を
測定したところ、ルーメン液への溶出率は２５％であっ
た。

【００８０】

【実施例１３】Ｌ−リジン塩基水溶液（濃度：５０重量
％）３６３ｇにメタリン酸（(ＨＰＯ₃)_n）４６７ｇおよ
び純水２００ｍｌを冷却しつつ混合・中和した液に、水
酸化カルシウム１６６．７ｇを水３００ｍｌに分散して
添加した。混合物は発熱し次第に全体が固化した。得ら
れた固形物を粉砕し、水１２０００ｍｌで洗滌した後６
０℃で減圧乾燥して白色粉末２９５ｇを得た。この白色
粉末１ｇを純水および第１胃相当液１００ｍｌに添加・
撹拌して観察したところ溶解は認められなかった。この
白色粉末１．００ｇを希塩酸１００ｍｌに溶解してＬ−
リジン濃度を測定したところ、９９ｍｇ／ｄｌとなり、
Ｌ−リジン含量は９．９％であった。また、この白色粉
末１．００ｇを純水１００ｍｌに混合して５分間の超音
波処理を行って上清液のＬ−リジン濃度を測定したとこ
ろ、２．４ｍｇ／ｄｌとなり、純水への溶出率は２．４
％であった。この白色粉末の第４胃相当液への溶出性を
評価したところ、第４胃相当液への溶出率は１００％で
あった。実施例９と同様の方法で採取しｐＨ５．８に調
整したルーメン液２００ｍｌにこの白色粉末０．２ｇお
よび制酸剤として酸化マグネシウム０．１ｇを投入し、
ルーメン液への溶出性を測定したところ、ルーメン液へ
の溶出率は１５％であった。

【００８１】

【比較例３】実施例１１乃至実施例１３で得られた白色
粉末をそれぞれ０．２ｇとり、実施例９と同様の方法で
ｐＨ５．８に調整したルーメン液２００ｍｌに投入し、
ルーメン液への溶出性を測定したところ、ルーメン液へ
の溶出率はそれぞれ２５％，３７％および２９％であっ
た。

【００８２】

【実施例１４】Ｌ−アルギニン１７４．２ｇとリン酸
（濃度：８５％）９８．０ｇを水３００ｍｌに溶解した
液に、水酸化マグネシウム７２．９ｇを水２００ｍｌに
よく分散した液を混合したところ、反応・発熱して白色
固形物となった。この白色固形物を９５℃で３時間加熱
した後、純水１０００ｍｌを加えてよく解砕して、水酸
化カルシウム１０ｇを加えて２時間撹拌し、固形分を濾
過して１０００ｍｌの水で洗滌した後、水５００ｍｌと
アルギン酸Ｎａ塩３．０ｇを加え、十分に混合した後乾
燥して、目的とする複塩とアルギン酸のＣａ塩からなる
組成物粉末２４５ｇを得た。この粉末１ｇを純水１００
ｍｌに添加・撹拌して観察したところ溶解は認められな
かった。この粉末１．００ｇを希塩酸１００ｍｌに溶解
してアルギニン濃度を測定したところ、３５０ｍｇ／ｄ
ｌとなり、アルギニン含量は３５．０％となった。ま
た、この白色粉末１．００ｇを純水１００ｍｌに混合し
て５分間の超音波処理を行って上清液のアルギニン濃度
を測定したところ、５０ｍｇ／ｄｌとなり、純水への溶
出率は１４．３％となった。この白色粉末０．２ｇおよ
び制酸剤として炭酸水素ナトリウム０．１ｇを実施例９
と同様の方法で採取しｐＨ５．８に調整したルーメン液
２００ｍｌに投入し、ルーメン液への溶出性を測定した
ところ、ルーメン液へのアルギニン溶出率は１６％であ
った。

【００８３】

【実施例１５】実施例２で得られた中間原料複合塩−
２、ベントナイト５０ｇ、カゼインナトリウム３０ｇお
よびデンプングリコール酸ナトリウム５ｇを混合し、制
酸剤として水酸化マグネシウム２５ｇおよび水１００ｍ
ｌを加えて混練した後、口径２ミリのディスクペレッタ
ーを用いて押し出し、長さ約２ミリに細断して乾燥し、
径約２ミリの顆粒に成形した。得られた顆粒をカッター
で径約０．５ミリの小片に割り、その５粒についてそれ
ぞれ希塩酸で加熱・抽出し、アミノ酸含量を測定したと
ころ、各小片の間にアミノ酸含量の差が認められなかっ
た。成形した顆粒０．２ｇをとり、実施例９と同様の方
法で採取しｐＨ５．８に調整したルーメン液２００ｍｌ
に投入し、ルーメン液への溶出性を測定したところ、ル
ーメン液への溶出率は５％であった。成形した顆粒の第
４胃相当液への溶出率は９７％であった。また、径約
０．５ミリの小片について同様にルーメン液への溶出性
および第４胃相当液への溶出性を評価したところ、ルー
メン液への溶出率は６％、第４胃相当液への溶出率は９
８％であった。

【００８４】

【実施例１６】実施例４で得られた多価金属処理複合塩
とアルギン酸のＣａとの組成物−４を２００ｇ秤り取
り、メチオニン粉末１５ｇ、炭酸カルシウム４０ｇ、カ
ゼインナトリウム２０ｇおよびカルボキシメチルセルロ
ースナトリウム４ｇを混合し、制酸剤として炭酸水素ナ
トリウム４０ｇおよび水７０ｍｌを加えて混練した後、
口径２ミリのディスクペレッターを用いて押し出し、長
さ約２ミリに細断して乾燥し、径約２ミリの顆粒に成形
した。得られた顆粒をカッターで径約０．５ミリの小片
に割り、その５粒についてそれぞれ希塩酸で加熱・抽出
し、アミノ酸含量を測定したところ、各小片の間にアミ
ノ酸含量の差が認められなかった。成形した顆粒０．２
ｇを実施例９と同様の方法で採取しｐＨ５．８に調整し
たルーメン液２００ｍｌに投入し、ルーメン液への溶出
性を測定したところ、ルーメン液へのリジンの溶出率は
１０％であった。同時にメチオニンについてルーメン液
への溶出性を測定したところ、ルーメン液へのメチオニ
ンの溶出率は２５％であった。成形した顆粒の第４胃相
当液への溶出性を評価したところ、リジン，メチオニン
共に９８％であった。また、径約０．５ミリの小片につ
いて同様にルーメン液への溶出性および第４胃相当液へ
の溶出性を評価したところ、ルーメン液へのリジンの溶
出率は１２％、メチオニンの溶出率は２８％、第４胃相
当液への溶出率はリジン，メチオニン共に９９％であっ
た。

【００８５】

【比較例４】実施例１５および実施例１６につき、制酸
剤を加えない点を除けば全く同様の成分・製造方法で成
形した顆粒を調製した。それぞれ０．２ｇとり、実施例
９と同様の方法でｐＨ５．８に調整したルーメン液２０
０ｍｌに投入し、ルーメン液への溶出性を測定したとこ
ろ、実施例１５に対応する顆粒組成物についてはルーメ
ン液へのリジン溶出率は２５％、実施例１６に対応する
顆粒組成物についてはルーメン液へのリジン溶出率が２
９％、ルーメン液へのメチオニン溶出率が３９％であっ
た。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、塩基性アミノ酸，
アルカリ土類金属およびリン酸の複合塩、塩基性アミノ
酸，マグネシウムおよびリン酸の複合塩をマグネシウム
以外の２価乃至３価の多価金属で処理した複合塩、およ
び／または多価金属処理した該複合塩と多価金属感受性
の水溶性高分子物質の水不溶性塩との組成物につき、ル
ーメン内ｐＨを６．２〜７．０に調整することのできる
制酸剤と共に飼料添加組成物とするか、あるいは該複合
塩および／または該複合塩の組成物を飼料添加組成物と
して反すう動物に経口投与する際に前もってあるいは同
時に該制酸剤を経口投与する方法によって、反すう動物
用飼料に不足することの多いリジン等の塩基性アミノ酸
を含有し、第１胃中の保護性、第４胃での溶出性に優れ
た反すう動物用飼料添加組成物および該飼料添加組成物
の効果的な投与方法が得られた。本発明による均質な顆
粒は反すうや他の飼料成分との混合による顆粒の破壊の
影響を受けにくく、従来の技術に比べ、第１胃中の保護
性、第４胃での溶出性に優れた効果を有する反すう動物
用飼料添加組成物が得られた。

【００８７】本発明は、生物学的活性物質が反すう動物
に有効に吸収されることを可能にした飼料添加物を提供
するものであり、産業上の意義は極めて大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 弘之 神奈川県川崎市川崎区鈴木町１−１ 味の 素株式会社中央研究所内 (72)発明者 北村 信義 神奈川県川崎市川崎区鈴木町１−１ 味の 素株式会社中央研究所内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】正リン酸，縮合リン酸，メタリン酸から選
   ばれるリン酸、アルカリ土類金属および塩基性アミノ酸
   からなる中性もしくはアルカリ性の水および／または水
   溶液に不溶かつ酸性の水および／または水溶液に可溶な
   リン酸アミノ酸複合塩および制酸剤を含有する反すう動
   物用飼料添加組成物。
2. 【請求項２】リン酸が正リン酸であり、下記一般式
   （１）で表されるリン酸アミノ酸複合塩である請求項１
   記載の反すう動物用飼料添加組成物。 【化１】 （但し、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍはアルカ
   リ土類金属であり、ａは０．０５乃至１、ｂは１乃至
   １．４７、ｃは０乃至０．３で、ａ＋２×ｂ＋ｃ＝３で
   あり、ｎは０乃至１０である。）
3. 【請求項３】リン酸がピロリン酸、トリポリリン酸、お
   よびポリリン酸から選ばれる縮合リン酸であって、下記
   一般式（２）で表されるリン酸アミノ酸複合塩である請
   求項１記載の反すう動物用飼料添加組成物。 【化２】 （但し、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍはアルカ
   リ土類金属であり、ａは０．０２×（ｍ＋３）乃至０．
   ３×（ｍ＋３）、ｂは０．３５×（ｍ＋３）乃至０．４
   ９×（ｍ＋３）、ｃは０乃至０．２×（ｍ＋３）で、ａ
   ＋２×ｂ＋ｃ＝ｍ＋３であり、ｍは１乃至２０、ｎは０
   乃至１０である。）
4. 【請求項４】リン酸がトリメタリン酸、テトラメタリン
   酸、ヘキサメタリン酸、およびその他のメタリン酸から
   選ばれるメタリン酸であって、下記一般式（３）で表さ
   れるリン酸アミノ酸複合塩である請求項１記載の反すう
   動物用飼料添加組成物。 【化３】 （但し、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍはアルカ
   リ土類金属であり、ａは０．０２×ｍ乃至０．３×ｍ、
   ｂは０．３５×ｍ乃至０．４９×ｍ、ｃは０乃至０．２
   ×ｍで、ａ＋２×ｂ＋ｃ＝ｍであり、ｍは３乃至５０、
   ｎは０乃至２０である。）
5. 【請求項５】リン酸が正リン酸であり、アルカリ土類金
   属がマグネシウムであって、上記一般式（１）で表され
   るリン酸アミノ酸複合塩をマグネシウム以外の多価金属
   塩水溶液と接触せしめて得られる下記一般式（４）で表
   されるリン酸アミノ酸複合塩である請求項１記載の反す
   う動物用飼料添加組成物。 【化４】 （但し、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍはマグネ
   シウム以外の価数ｍの多価金属であって、ｍは２または
   ３であり、ａは０．０５乃至１．０、ｂは０．８５乃至
   １．４３、ｃは０．０２乃至０．６、ｄは０乃至０．３
   で、ａ＋ｂ×２＋ｃ×ｍ＋ｄ＝３であり、ｎは０乃至２
   ０である。）
6. 【請求項６】請求項５記載のリン酸アミノ酸複合塩と多
   価金属感受性を有する水溶性高分子物質の水不溶性塩お
   よび制酸剤を含有する反すう動物用飼料添加組成物。
7. 【請求項７】塩基性アミノ酸がリジン、アルギニンから
   選ばれる少なくとも１種類である請求項１乃至請求項６
   記載の反すう動物用飼料添加組成物。
8. 【請求項８】アルカリ土類金属がマグネシウム、カルシ
   ウムから選ばれる少なくとも１種類である請求項１乃至
   請求項６記載の反すう動物用飼料添加組成物。
9. 【請求項９】マグネシウム以外の２価乃至３価の多価金
   属が、カルシウム，アルミニウム，亜鉛，鉄から選ばれ
   る少なくとも１種類よりなる請求項５または請求項６記
   載の反すう動物用飼料添加組成物。
10. 【請求項１０】多価金属感受性を有する水溶性高分子物
    質の水不溶性塩が当該水溶性高分子物質の水溶性塩と多
    価金属の反応で得られる水不溶性塩であって、アルギン
    酸，カラギーナン，ジェランガム，ペクチン，カルボキ
    シメチルセルロース，カルボキシメチルでん粉，ポリア
    クリル酸及び／またはポリアクリル酸の共重合体，ポリ
    メタクリル酸及び／またはポリメタクリル酸の共重合
    体，大豆タンパク，カゼインの、カルシウム塩，アルミ
    ニウム塩，亜鉛塩，鉄塩から選ばれる少なくとも１種類
    であることを特徴とする請求項６記載の反すう動物用飼
    料添加組成物。
11. 【請求項１１】顆粒の形状を有する請求項１乃至請求項
    １０記載の反すう動物用飼料添加組成物。
12. 【請求項１２】請求項１乃至請求項５記載のアミノ酸複
    合塩を主成分として他の生物学的活性物質を分散してな
    る請求項１１記載の反すう動物用飼料添加組成物。
13. 【請求項１３】請求項１乃至請求項５記載のリン酸アミ
    ノ酸複合塩を主成分とする反すう動物用飼料添加組成物
    を反すう動物に投与する際に、予めもしくは同時に制酸
    剤を経口投与することを特徴とする反すう動物への飼料
    添加組成物投与方法。
14. 【請求項１４】請求項５記載のリン酸アミノ酸複合塩と
    多価金属感受性を有する水溶性高分子物質の水不溶性塩
    を主成分とする反すう動物用飼料添加組成物を反すう動
    物に投与する際に、予めもしくは同時に制酸剤を経口投
    与することを特徴とする反すう動物への飼料添加組成物
    投与方法。
15. 【請求項１５】制酸剤が炭酸ナトリウム，重炭酸ナトリ
    ウム，水酸化マグネシウム，酸化マグネシウム，水酸化
    カルシウム，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウムから選
    ばれる少なくとも１種類である請求項１乃至請求項１２
    記載の反すう動物用飼料添加組成物。
16. 【請求項１６】制酸剤が炭酸ナトリウム，重炭酸ナトリ
    ウム，水酸化マグネシウム，酸化マグネシウム，水酸化
    カルシウム，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウムから選
    ばれる少なくとも１種類である請求項１３乃至請求項１
    ４記載の反すう動物用飼料添加組成物の反すう動物への
    投与方法。