JPH09174377A - 切削屑搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡易で、各種コストの不用意な増大を
招くことなく、切削屑と切削油とを充分かつ確実に分離
しつつ、切削屑の搬送を実施し得る切削屑搬送装置の提
供を課題とする。 【解決手段】 切削屑投入口２ｉと切削屑搬出口２ｏと
を有する筒状ケーシング２と、この筒状ケーシング２に
収容設置されて切削屑を削屑投入口２ｉから切削屑搬出
口２ｏへ搬送するスクリュー３とを具備し、このスクリ
ュー３におけるスクリュー羽根３Ｂの下流側端部３ｅを
切削屑搬出口２ｏよりも上流域に位置させるとともに、
切削屑搬出口２ｏとの間に介装された金網２１によって
濾過された切削油を収容し、かつ収容した切削油をタン
ク３０に送るための還流パイプ２２を備えて成る切削油
溜め２０Ａを筒状ケーシング２の切削屑搬出口２ｏに臨
んで設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削油と混合され
て工作機械等から排出される切削屑を運搬するための切
削屑搬送装置に関し、詳しくは切削屑と切削油とを分離
するための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】種々の工作機械から排出される切削屑
は、加工中に供給された多くの切削油を含んでいる。そ
こで、この切削油を再利用するべく、従来からスクレパ
ー方式、マグネット方式、ドラム方式、あるいは遠心分
離方式等、周知の様々な分離装置が提供されており、こ
れらの装置を用いて切削屑と切削油とを分離することに
よって、切削油の回収、および再使用が実施されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した各
種の分離装置は、何れの装置においても切削屑に対する
脱油率が不充分で、切削屑と切削油とを確実に分離する
ことが困難であるばかりでなく、構造が複雑であるため
に設備コストの増大や、ランニングコストの増大をも招
く不都合があった。本発明は上記実状に鑑みて、構造が
簡易であり、各種コストの不用意な増大を招くことな
く、切削屑と切削油とを充分かつ確実に分離しつつ、切
削屑の搬送と切削油の回収とを実施し得る切削屑搬送装
置の提供を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明に関わる切削屑搬送装置は、水平方向に対し
て傾斜設置されるとともに下位側の端部外周に切削屑投
入口を有しかつ上位側の端部外周に切削屑搬出口を有す
る筒状ケーシングと、筒状ケーシングの内部に収容設置
されて切削屑投入口から投入された切削油を含む切削屑
を回転動作に基づいて切削屑搬出口へ向けて搬送するス
クリューとを具備しており、さらに切削屑が筒状ケーシ
ングの切削屑搬出口の上流域に滞留しかつ後続の切削屑
によって切削屑搬出口へ押し出されるよう、スクリュー
におけるスクリュー羽根の下流側端部を切削屑搬出口よ
りも上流域に位置させるとともに、切削屑搬出口との間
に介装された濾過手段によって濾過された切削油を収容
しかつ収容した切削油をタンクに送るための還流パイプ
を備えて成る切削油溜めを、筒状ケーシングの切削屑搬
出口に臨んで設けている。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、一実施例を示す図面に基づ
いて、本発明を詳細に説明する。図１および図８に示す
如く、本発明に関わる切削屑搬送装置としてのスクリュ
ーコンベア１は、筒状ケーシング２と、該筒状ケーシン
グ２の内部に収容されたスクリュー３とを具備してい
る。

【０００６】上記筒状ケーシング２は、図１に明示する
ように、水平方向に対して傾斜した態様で設置されてお
り、下位側の端部外周には上方に向けて開口する切削屑
投入口２ｉが形成されている一方、上位側の端部外周に
は下方に向かって開口する切削屑排出口２ｏが形成され
ている。

【０００７】また、筒状ケーシング２の外周には、切削
屑投入口２ｉに臨む態様で、後述するホッパ１０が固設
（溶接）されている一方、後に詳述する排出ダクト２０
が、切削屑搬出口２ｏに臨む態様で固設（ボルト止め）
されている。

【０００８】一方、筒状ケーシング２に収容されている
スクリュー３は、駆動パイプ３Ａおよび該駆動パイプ３
Ａの外周に固設されたスクリュー羽根３Ｂから構成され
ており、筒状ケーシング２の上位側端部に設置されかつ
駆動パイプ３Ａに直結された駆動モータ４によって、切
削屑投入口２ｉから切削屑搬出口２ｏへ向けて切削屑を
搬送するべく回転駆動される。

【０００９】図１に示す如く、上記スクリューコンベア
１は、清浄な切削油Ｏｃを貯溜するタンク（クリーンタ
ンク）３０の内部に、ブラケット３１と支柱３２とを介
して固設されており、筒状ケーシング２の下半部、およ
びホッパ１０の下半部は、各々タンク３０に貯溜された
清浄な切削油Ｏｃに没している。

【００１０】また、上記スクリューコンベア１における
排出ダクト２０の下方域には、この排出ダクト２０から
投棄される切削屑Ｓを受け取る切削屑収容箱４０が配置
されており、工作機械（図示せず）から排出されて、ホ
ッパ１０に投入された切削油を含む切削屑は、スクリュ
ー３の回転動作に基づいて、筒状ケーシング２の内部を
切削屑投入口２ｉから切削屑排出口２ｏに向けて搬送さ
れ、排出ダクト２０を通過して切削屑収容箱４に投棄さ
れる。

【００１１】図１ないし図５に示す如く、上記ホッパ１
０の内部には仕切板１１が設けられているとともに、フ
レーム１２に取り付けられた濾過部材としての金網１３
が、アングル材１４，１４を介して取り付けられてお
り、さらに上記ホッパ１０の端部には、僅かに傾斜して
延在する樋１５が設けられている。

【００１２】ここで上記ホッパ１０は、周壁と仕切板１
１とにより区画されて切削屑の投入される投入部１０Ａ
と、投入された切削屑から切削油を濾過するための金網
１３を有する濾過部１０Ｂと、濾過された切削油をタン
ク３０に還流させるべく隔壁１６と樋１５とから成る送
出し部１０Ｃとを備えている。

【００１３】一方、図６ないし図８に示す如く、上記排
出ダクト２０の略角筒形状を呈しており、下方部に排出
用の開口２０ａが形成されているとともに、下方の隅部
には筒状ケーシング２の切削屑搬出口２ｏに臨む態様で
切削油溜め２０Ａが画成されている。

【００１４】また、排出ダクト２０には濾過手段として
の金網２１が、切削油溜め２０Ａを覆う態様で設けられ
ており、この金網２１によって濾過された清浄な切削油
Ｏｃは、切削油溜め２０Ａに貯溜されることとなる。

【００１５】さらに、排出ダクト２０には、切削油溜め
２０Ａに貯溜された切削油Ｏｃを、タンク３０に送り出
すための還流パイプ２２が接続されており、図１に示す
如く還流パイプ２２は、タンク３０の内部に向けて延設
されている。

【００１６】一方、図６から明らかな如く、スクリュー
３におけるスクリュー羽根３Ｂは、その下流側端部３ｅ
が筒状ケーシング２の切削屑搬出口２ｏから距離Ｔだけ
上流域へずれて位置する態様に形成されている。

【００１７】これによって、スクリュー３の回転動作に
基づいて、切削屑投入口２ｉから切削屑搬出口２ｏへ向
けて搬送される切削屑は、切削屑搬出口２ｏの上流域に
おいて滞留するとともに、後続の切削屑によって切削屑
搬出口２ｏへ押し出されることとなる。

【００１８】また、図６から明らかな如く、スクリュー
３のスクリュー羽根３Ｂには、切削油流路としての貫通
孔３ａ，３ａ…が形成されており、これら貫通孔３ａ，
３ａ…は、それぞれ直径約 5mm、かつ互いの中心角 120
°に設定して形成されているとともに、下流側端部３ｅ
の近傍から少なくとも筒状ケーシング２内における混合
物Ｇ（後述）の液面Ｇｌに達する範囲に亘って形成され
ている。

【００１９】上述した構成の切削屑搬送装置１が稼働し
ている際、図示していない工作機械から排出された大量
の切削油を含む切削屑、言い換えれば切削油と切削屑と
の混合物Ｇは、図２に示す如くホッパ１０の内部へ次々
と投入され、混合物Ｇ中における大きく重い切削屑は、
ホッパ１０の下方へ沈んで行く一方、小さくて軽い切削
屑は混合物Ｇの上部に浮遊する。

【００２０】ホッパ１０の下方へ沈んだ大きく重い切削
屑は、切削屑投入口２ｉから筒状ケーシング２の内部に
入り込み、スクリュー３の回転動作に基づいて切削屑搬
出口２ｏへ向け搬送されて行く。

【００２１】一方、混合物Ｇの上部に浮遊している小さ
くて軽い切削屑は、ホッパ１０における濾過部１０Ｂの
金網１３によって濾過され、図２に示すように隔壁１６
を越えて樋１５に流入した清浄な切削油Ｏｃは、この樋
１５を通ってタンク３０の内部に送り込まれることとな
る。

【００２２】ここで、図２から明らかなように、濾過部
１０Ｂにおける金網１３は、投入部１０Ａから送出し部
１０Ｃに向けて下方へ傾斜する姿勢で設置されているた
め、金網の１２の下面に付着する切削屑は、一定量を越
えると自重によって金網１２から剥離して落下すること
となる。

【００２３】金網１２から剥離した切削屑の塊は、切削
屑投入口２ｉから筒状ケーシング２の内部に入り込み、
スクリュー３の回転動作に基づいて、大きく重い切削屑
とともに、切削屑搬出口２ｏへ向け搬送されて行く。

【００２４】上述したように、金網１２を傾斜させた姿
勢で設けたことにより、付着した切削屑が金網１２から
自重で剥離するため、金網１２の目詰りを未然に防止す
ることができるとともに、混合物Ｇの液面Ｇｌに多少の
上下変動があった場合でも、混合物Ｇの上部に浮遊して
いる小さくて軽い切削屑を濾過することができる。

【００２５】一方、筒状ケーシング２の内部を、切削屑
排出口２ｏへ向けて切削屑が搬送される際、図６に示す
混合物Ｇの液面Ｇｌより上位においては、切削屑に付着
している切削油が筒状ケーシング２とスクリュー３との
隙間、さらにスクリュー羽根３Ｂの貫通孔３ａ，３ａ…
を介して下方へ流れ落ちて行く。

【００２６】図６に示すスクリュー羽根３Ｂの下流側端
部３ｅを過ぎると、切削屑にはスクリュー羽根３Ｂによ
る直接的な搬送力が作用しなくなるため、切削屑はスク
リュー羽根３Ｂの下流側端部３ｅと切削屑排出口２ｏと
の間の空間に停滞し、後続する切削屑によって切削屑搬
出口へ向けて押されて行く。

【００２７】このように、スクリュー羽根３Ｂの下流側
端部３ｅと切削屑排出口２ｏとの間の空間を移動してい
る際、切削屑に含まれている切削油は、筒状ケーシング
２とスクリュー３との隙間や、スクリュー羽根３Ｂの貫
通孔３ａ，３ａ…を介して下方へ流れ落ちて行く。

【００２８】こののち、後続する切削屑によって切削屑
搬出口２ｏから押し出された切削屑は、排出ダクト２０
に設けられた金網２１の上に落とされ、この切削屑は後
続する切削屑が一定量堆積するまで、金網２１の上にお
いて停滞することとなる。

【００２９】切削屑が金網２１の上に停滞している間
に、切削屑に含まれている切削油は、金網２１によって
濾過されることとなり、切削油溜め２０Ａに貯溜された
清浄な切削油Ｏｃは、還流パイプ２２を介してタンク３
０に送り出されて行く。

【００３０】このように、スクリュー羽根３Ｂの下流側
端部３ｅを切削屑搬出口２ｏよりも上流域に位置させ、
切削屑を筒状ケーシング２内に停滞させることによっ
て、切削屑に含まれている切削油を流れ落とすととも
に、排出ダクト２０に設けた金網２１に切削屑を堆積さ
せて、切削屑に含まれている切削油をさらに濾過するこ
とにより、簡易な構造で切削屑と切削油とを充分かつ確
実に分離することが可能となる。

【００３１】金網２１の上において切削油が充分に濾過
された切削屑は、一定量堆積することによって金網２１
から落下し、排出ダクト２０の開口２０ａを介して切削
屑収容箱４に投棄されることとなる。

【００３２】上述した切削屑搬送装置１では、先に述べ
たように、スクリュー羽根３Ｂの下流側端部３ｅを切削
屑搬出口２ｏよりも上流域に位置させるとともに、排出
ダクト２０に濾過手段としての金網２１を設けたことに
より、簡易な構造で切削屑と切削油とを充分かつ確実に
分離することが可能となる。

【００３３】また、上述した切削屑搬送装置１において
は、ホッパ１０に濾過部材としての金網１３を設けたこ
とにより、特に切削油から小さな切削屑をも除去するこ
とができ、切削屑と切削油とを更に確実に分離すること
が可能となる。

【００３４】

【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明に関わる切
削屑搬送装置は、切削屑投入口と切削屑搬出口とを有す
る筒状ケーシングと、この筒状ケーシングに収容設置さ
れて切削屑を削屑投入口から切削屑搬出口へ搬送するス
クリューとを具備し、このスクリューにおけるスクリュ
ー羽根の下流側端部を切削屑搬出口よりも上流域に位置
させるとともに、切削屑搬出口との間に介装された濾過
手段によって濾過された切削油を収容し、かつ収容した
切削油をタンクに送るための還流パイプを備えて成る切
削油溜めを筒状ケーシングの切削屑搬出口に臨んで設け
ている。上記構成では、スクリュー羽根の下流側端部を
切削屑搬出口よりも上流域に位置させ、切削屑を筒状ケ
ーシングに停滞させて切削屑から切削油を流れ落とすと
ともに、切削屑搬出口に臨む濾過手段によって切削屑に
含まれている切削油をさらに濾過することで、簡易な構
造で切削屑と切削油とを充分かつ確実に分離することが
できる。もって本発明に関わる切削屑搬送装置によれ
ば、構造が簡易で、各種コストの不用意な増大を招くこ
となく、切削屑と切削油とを充分かつ確実に分離しつ
つ、切削屑の搬送と切削油の回収とを実施することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わる切削屑搬送装置の設置態様を示
す要部破断側面図。

【図２】本発明に関わる切削屑搬送装置の切削屑投入口
周辺を示す要部断側面図。

【図３】図２中の III−III 線断面図。

【図４】本発明に関わる切削屑搬送装置のホッパを示す
上面図。

【図５】本発明に関わる切削屑搬送装置のホッパを示す
要部破断端面図。

【図６】本発明に関わる切削屑搬送装置の切削屑搬出口
周辺を示す要部断側面図。

【図７】図６中の VII−VII 線断面図。

【図８】図６中のVIII−VIII線断面図。

【符号の説明】

１…スクリューコンベア（切削屑搬送装置）、 ２…筒状ケーシング、 ２ｉ…切削屑投入口、 ２ｏ…切削屑搬出口、 ３…スクリュー、 ３Ｂ…スクリュー羽根、 ３ｅ…下流側端部、 ２０Ａ…切削油溜め、 ２１…金網（濾過手段）、 ２２…還流パイプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向に対して傾斜した態様で設
   置され、かつ下位側の端部外周に切削屑投入口を有する
   とともに上位側の端部外周に切削屑搬出口を有して成る
   筒状ケーシングと、該筒状ケーシングの内部に収容設置
   され、切削屑投入口から投入された切削油を含む切削屑
   を回転動作に基づいて切削屑搬出口へ向けて搬送するス
   クリューとを具備して成る切削屑搬送装置であって、 切削屑が筒状ケーシングの切削屑搬出口の上流域に滞留
   しかつ後続の切削屑によって切削屑搬出口へ押し出され
   るよう、スクリュー羽根の下流側端部を切削屑搬出口よ
   りも上流域に位置させて成るスクリューと、 筒状ケーシングの切削屑搬出口に臨んで設けられ、切削
   屑搬出口との間に介装された濾過手段によって濾過され
   た切削油を収容するとともに、収容した切削油をタンク
   に送るための還流パイプを備えて成る切削油溜めと、 を具備することを特徴とする切削屑搬送装置。