JPH09176606A - 光学部品固定用接着剤 - Google Patents
光学部品固定用接着剤Info
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- JPH09176606A JPH09176606A JP7334468A JP33446895A JPH09176606A JP H09176606 A JPH09176606 A JP H09176606A JP 7334468 A JP7334468 A JP 7334468A JP 33446895 A JP33446895 A JP 33446895A JP H09176606 A JPH09176606 A JP H09176606A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の金属接合法や樹脂系接着剤では達成で
きなかった良好な作業性、高い信頼性を有する光学部品
固定用接着剤を提供する。 【解決手段】 ダイセル化学工業製脂環式エポキシ セ
ロキサイド２０２１ ３０．０％、１，６―ヘキサンジ
オール ２％、旭電化工業製光カチオン硬化開始剤 Ｓ
Ｐ−１５０ １．５％、平均粒径０．５μｍである球状
溶融シリカＸ １０．０％、平均粒径６μｍである球状
溶融シリカＹ ５６．５％を配合し、３本ロールで１０
分間混練して接着剤を得た。
きなかった良好な作業性、高い信頼性を有する光学部品
固定用接着剤を提供する。 【解決手段】 ダイセル化学工業製脂環式エポキシ セ
ロキサイド２０２１ ３０．０％、１，６―ヘキサンジ
オール ２％、旭電化工業製光カチオン硬化開始剤 Ｓ
Ｐ−１５０ １．５％、平均粒径０．５μｍである球状
溶融シリカＸ １０．０％、平均粒径６μｍである球状
溶融シリカＹ ５６．５％を配合し、３本ロールで１０
分間混練して接着剤を得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバーなどの
光学部品を接着固定するための接着剤に関するものであ
る。
光学部品を接着固定するための接着剤に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、情報化社会の急速な発展に伴い、
光通信や家電分野において光ファイバーや光電変換素子
の需要がますます高まってきている。とくに光ファイバ
ーに関しては導波路と光ファイバー間の接合を従来はレ
ーザー溶接や半田接合などの金属接合法で行っていた
が、固定精度が悪い、高温を嫌う部分には適用できない
などの問題点があった。また最近樹脂系の接着剤も出て
いるが、例えばウレタンアクリレート樹脂やビニルエス
テル樹脂などを主成分としたものは硬化収縮や線膨張率
が大きいため、光学部品の接着固定時の位置ずれや温度
サイクル試験などの耐久性試験で接合部の剥離やクラッ
クが入るなどの問題があった。線膨張率をできる限り小
さくする手段として接着剤への無機充填材の添加が考え
られるが、無機充填材の多量の添加は接着剤の粘度を著
しく増大させ、作業性を非常に悪いものとし、さらには
接着力が弱くなるなどの問題点が出ている。
光通信や家電分野において光ファイバーや光電変換素子
の需要がますます高まってきている。とくに光ファイバ
ーに関しては導波路と光ファイバー間の接合を従来はレ
ーザー溶接や半田接合などの金属接合法で行っていた
が、固定精度が悪い、高温を嫌う部分には適用できない
などの問題点があった。また最近樹脂系の接着剤も出て
いるが、例えばウレタンアクリレート樹脂やビニルエス
テル樹脂などを主成分としたものは硬化収縮や線膨張率
が大きいため、光学部品の接着固定時の位置ずれや温度
サイクル試験などの耐久性試験で接合部の剥離やクラッ
クが入るなどの問題があった。線膨張率をできる限り小
さくする手段として接着剤への無機充填材の添加が考え
られるが、無機充填材の多量の添加は接着剤の粘度を著
しく増大させ、作業性を非常に悪いものとし、さらには
接着力が弱くなるなどの問題点が出ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述のような
問題点を解決すべく、鋭意検討の結果なされたものであ
り、従来の金属接合法や樹脂系接着剤では達成できなか
った良好な作業性、高い信頼性を有する光学部品固定用
接着剤を提供することを目的とするものである。
問題点を解決すべく、鋭意検討の結果なされたものであ
り、従来の金属接合法や樹脂系接着剤では達成できなか
った良好な作業性、高い信頼性を有する光学部品固定用
接着剤を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題が解決するための手段】本発明は （ａ）１分子内に２個以上のエポキシ基を有するエポキ
シ樹脂、 （ｂ）１分子中に水酸基を２個以上有する化合物、 （ｃ）カチオン硬化開始剤 （ｄ）シリカ を必須成分とすることを特徴とする光学部品固定用接着
剤において、成分（ｂ）の１分子中に水酸基を２個以上
有する化合物の添加量が、成分（ａ）の１分子内に２個
以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂の添加重量Ａ
と、成分（ｂ）の添加重量Ｂとの比で、Ａ：Ｂ＝９５：
５から５０：５０の範囲内であり、さらに、成分（ｄ）
のシリカが溶融シリカであり、その含量が接着剤中に占
める重量分率で４０重量パーセント以上、８０重量パー
セント以下である点に特徴を有する。
シ樹脂、 （ｂ）１分子中に水酸基を２個以上有する化合物、 （ｃ）カチオン硬化開始剤 （ｄ）シリカ を必須成分とすることを特徴とする光学部品固定用接着
剤において、成分（ｂ）の１分子中に水酸基を２個以上
有する化合物の添加量が、成分（ａ）の１分子内に２個
以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂の添加重量Ａ
と、成分（ｂ）の添加重量Ｂとの比で、Ａ：Ｂ＝９５：
５から５０：５０の範囲内であり、さらに、成分（ｄ）
のシリカが溶融シリカであり、その含量が接着剤中に占
める重量分率で４０重量パーセント以上、８０重量パー
セント以下である点に特徴を有する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において光ファイバーなど
の光学部品を接着固定する接着剤に用いられる１分子内
に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂は、接着
性、硬化性および光学部品の接着固定の際の位置合わせ
の容易さなどの点から、光硬化単独あるいは光硬化と熱
硬化との併用が可能な１分子内に２個以上のエポキシ基
を有するエポキシ樹脂であることが好ましい。しかもカ
チオン硬化系が好ましい。このようなのものとしては、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ブロモ化ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、脂環式エ
ポキシ樹脂、フェノール・ノボラック型エポキシ樹脂、
オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂などを例示
することができる。本接着剤には１分子内に２個以上エ
ポキシ基を有するエポキシ樹脂を単独あるいは２種以上
混合して用いることができる。
の光学部品を接着固定する接着剤に用いられる１分子内
に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂は、接着
性、硬化性および光学部品の接着固定の際の位置合わせ
の容易さなどの点から、光硬化単独あるいは光硬化と熱
硬化との併用が可能な１分子内に２個以上のエポキシ基
を有するエポキシ樹脂であることが好ましい。しかもカ
チオン硬化系が好ましい。このようなのものとしては、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ブロモ化ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、脂環式エ
ポキシ樹脂、フェノール・ノボラック型エポキシ樹脂、
オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂などを例示
することができる。本接着剤には１分子内に２個以上エ
ポキシ基を有するエポキシ樹脂を単独あるいは２種以上
混合して用いることができる。
【０００６】また、本接着剤には柔軟性の付与および硬
化速度の促進などの観点から１分子中に水酸基を２個以
上有する化合物を用いることが好ましい。このような１
分子中に水酸基を２個以上有する化合物としてはフェノ
ール類、アルコール類が数多く例示できるが、多価アル
コールがより好ましい。しかもこの多価アルコールが柔
軟性の付与や硬化速度の観点より、水酸基当量３０以
上、１５０００以下の化合物であることが好ましい。こ
のような多価アルコールとしてはヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリ
セリン、水素化ビスフェノールＡ、ポリエチレングリコ
ール、などが例示できる。しかしビスフェノールＡやフ
ェノールノボラック樹脂に代表されるフェノール性水酸
基を有する１分子中に水酸基を２個以上有する化合物で
あっても何ら問題はない。
化速度の促進などの観点から１分子中に水酸基を２個以
上有する化合物を用いることが好ましい。このような１
分子中に水酸基を２個以上有する化合物としてはフェノ
ール類、アルコール類が数多く例示できるが、多価アル
コールがより好ましい。しかもこの多価アルコールが柔
軟性の付与や硬化速度の観点より、水酸基当量３０以
上、１５０００以下の化合物であることが好ましい。こ
のような多価アルコールとしてはヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリ
セリン、水素化ビスフェノールＡ、ポリエチレングリコ
ール、などが例示できる。しかしビスフェノールＡやフ
ェノールノボラック樹脂に代表されるフェノール性水酸
基を有する１分子中に水酸基を２個以上有する化合物で
あっても何ら問題はない。
【０００７】１分子内に２個以上のエポキシ基を有する
エポキシ樹脂の添加重量Ａと多価アルコールの添加重量
Ｂの比率はＡ：Ｂ＝９５：５から５０：５０の範囲内が
好ましく、多価アルコールが少なすぎると硬化物がもろ
くなったり、硬化速度が遅くなったりする。また多すぎ
ると硬化不良をおこす。
エポキシ樹脂の添加重量Ａと多価アルコールの添加重量
Ｂの比率はＡ：Ｂ＝９５：５から５０：５０の範囲内が
好ましく、多価アルコールが少なすぎると硬化物がもろ
くなったり、硬化速度が遅くなったりする。また多すぎ
ると硬化不良をおこす。
【０００８】カチオン硬化開始剤としては例えば光カチ
オン硬化開始剤や熱カチオン硬化開始剤などが例示でき
る。光カチオン硬化開始剤としては、例えばトリアリー
ルスルフォニウム塩、ヨードニウム塩、ジアゾニウム塩
などが例示できる。また、熱カチオン硬化開始剤として
は一般のプロトン酸、ルイス酸をはじめとし、他の例と
してはトリアルキルオキソニウム塩、カルボニウム塩、
ジアゾニウム塩アルキル化剤、アンモニウム塩、スルホ
ニウム塩、ホスホニウム塩などが例示できる。しかしな
がら光学部品の接着固定の際の位置合わせの容易さを考
慮すると、光カチオン硬化開始剤を用いることが好まし
い。しかし、熱カチオン硬化開始剤を光カチオン硬化開
始剤と併用しても何らさしつかえない。
オン硬化開始剤や熱カチオン硬化開始剤などが例示でき
る。光カチオン硬化開始剤としては、例えばトリアリー
ルスルフォニウム塩、ヨードニウム塩、ジアゾニウム塩
などが例示できる。また、熱カチオン硬化開始剤として
は一般のプロトン酸、ルイス酸をはじめとし、他の例と
してはトリアルキルオキソニウム塩、カルボニウム塩、
ジアゾニウム塩アルキル化剤、アンモニウム塩、スルホ
ニウム塩、ホスホニウム塩などが例示できる。しかしな
がら光学部品の接着固定の際の位置合わせの容易さを考
慮すると、光カチオン硬化開始剤を用いることが好まし
い。しかし、熱カチオン硬化開始剤を光カチオン硬化開
始剤と併用しても何らさしつかえない。
【０００９】光ファイバーなどの光学部品を導波路に接
合する際、接着剤の硬化収縮による光学部品の位置ずれ
がおこる場合がある。また、接合部分が高熱にさらされ
る場合、接着剤の膨張率が大きいと位置ずれがおこる場
合がある。本接着剤には接着剤の膨張率を小さくするた
めに、無機充填材が含まれることが好ましい。無機充填
材としては、例えば炭酸カルシウム、結晶性シリカ、溶
融シリカ、アルミナ、マグネシア、クレー、タルク、セ
ラミック粉末、ガラス繊維などが例示されるが、光学部
品の位置ずれをおこす恐れのある硬化時の接着剤の収縮
や接着剤の膨張率をできる限り小さくするために溶融シ
リカを用いることがより好ましい。溶融シリカ以外を無
機充填材として用いた場合、例えばアルミナなどを用い
た場合は、溶融シリカよりも接着剤の膨張率を小さくす
る効果が乏しい。また溶融シリカの含量が接着剤中に占
める重量分率で４０％以上、８０％以下であることが好
ましい。４０％より少ないと接着剤の硬化収縮や線膨張
率が大きくなり、８０％より多いと接着剤の膨張率は小
さくなるが、硬くもろいものとなったり、後述の流動性
の低下を招くこともある。
合する際、接着剤の硬化収縮による光学部品の位置ずれ
がおこる場合がある。また、接合部分が高熱にさらされ
る場合、接着剤の膨張率が大きいと位置ずれがおこる場
合がある。本接着剤には接着剤の膨張率を小さくするた
めに、無機充填材が含まれることが好ましい。無機充填
材としては、例えば炭酸カルシウム、結晶性シリカ、溶
融シリカ、アルミナ、マグネシア、クレー、タルク、セ
ラミック粉末、ガラス繊維などが例示されるが、光学部
品の位置ずれをおこす恐れのある硬化時の接着剤の収縮
や接着剤の膨張率をできる限り小さくするために溶融シ
リカを用いることがより好ましい。溶融シリカ以外を無
機充填材として用いた場合、例えばアルミナなどを用い
た場合は、溶融シリカよりも接着剤の膨張率を小さくす
る効果が乏しい。また溶融シリカの含量が接着剤中に占
める重量分率で４０％以上、８０％以下であることが好
ましい。４０％より少ないと接着剤の硬化収縮や線膨張
率が大きくなり、８０％より多いと接着剤の膨張率は小
さくなるが、硬くもろいものとなったり、後述の流動性
の低下を招くこともある。
【００１０】一般的に無機充填材を配合した場合に粘度
が増大し、十分な流動性が得られないことがある。そこ
で無機充填材の十分な量の添加と良好な作業性、流動性
を両立するために、溶融シリカの全量を球状溶融シリカ
することが好ましい。その球状溶融シリカの平均粒径が
０．３μｍ以上、２０μｍ以下であり、さらにはこの球
状溶融シリカの平均粒径が０．３μｍ以上、２μｍ以下
の球状溶融シリカＸと、平均粒径２μｍ以上、２０μｍ
以下の球状溶融シリカＹからなり、しかも球状溶融シリ
カＸの添加重量をｘ、そして球状溶融シリカＹの添加重
量をｙとしたとき、その比がｘ：ｙ＝１０：９０から４
０：６０の範囲内であることが好ましい。
が増大し、十分な流動性が得られないことがある。そこ
で無機充填材の十分な量の添加と良好な作業性、流動性
を両立するために、溶融シリカの全量を球状溶融シリカ
することが好ましい。その球状溶融シリカの平均粒径が
０．３μｍ以上、２０μｍ以下であり、さらにはこの球
状溶融シリカの平均粒径が０．３μｍ以上、２μｍ以下
の球状溶融シリカＸと、平均粒径２μｍ以上、２０μｍ
以下の球状溶融シリカＹからなり、しかも球状溶融シリ
カＸの添加重量をｘ、そして球状溶融シリカＹの添加重
量をｙとしたとき、その比がｘ：ｙ＝１０：９０から４
０：６０の範囲内であることが好ましい。
【００１１】平均粒径が０．３μｍ以上、２μｍ以下の
球状溶融シリカと、平均粒径２μｍ以上、２０μｍ以下
の球状溶融シリカを混合して本接着剤に添加することで
球状溶融シリカが最密充填構造となり接着剤の膨張率の
低減に絶大な効果があり、しかも球状溶融シリカを大量
に本接着剤に配合しても本接着剤の著しい粘度の増大を
おさえることができる。球状溶融シリカの平均粒径が２
０μｍより大きい場合樹脂の回り込み性や塗布時にシリ
ンジのノズルつまりなど作業性が悪化する可能性があ
る。また球状溶融シリカの平均粒径が３μｍより小さい
場合には球状溶融シリカが凝集し易く、最密充填構造と
なることができず、低粘度化の効果が得られない場合も
ある。
球状溶融シリカと、平均粒径２μｍ以上、２０μｍ以下
の球状溶融シリカを混合して本接着剤に添加することで
球状溶融シリカが最密充填構造となり接着剤の膨張率の
低減に絶大な効果があり、しかも球状溶融シリカを大量
に本接着剤に配合しても本接着剤の著しい粘度の増大を
おさえることができる。球状溶融シリカの平均粒径が２
０μｍより大きい場合樹脂の回り込み性や塗布時にシリ
ンジのノズルつまりなど作業性が悪化する可能性があ
る。また球状溶融シリカの平均粒径が３μｍより小さい
場合には球状溶融シリカが凝集し易く、最密充填構造と
なることができず、低粘度化の効果が得られない場合も
ある。
【００１２】また本接着剤には例えば可とう性を付与す
るためにポリブタジエンに代表されるエラストマーや、
消泡剤、カップリング剤、希釈剤などの添加剤を必要に
応じて添加することは何らさしつかえない。
るためにポリブタジエンに代表されるエラストマーや、
消泡剤、カップリング剤、希釈剤などの添加剤を必要に
応じて添加することは何らさしつかえない。
【００１３】本発明における光学部品固定用接着剤は例
えば光ファイバーなどの光学部品の固定に用いる場合、
位置合わせの後、ディスペンサーなどで本接着剤を塗布
し、高圧水銀ランプやメタルハライドランプなどの紫外
光を用いて、硬化、固定する。影になる部分がある場合
や接着剤の膜厚が厚い場合など硬化が進まない場合は熱
カチオン硬化を併用すると有利である。
えば光ファイバーなどの光学部品の固定に用いる場合、
位置合わせの後、ディスペンサーなどで本接着剤を塗布
し、高圧水銀ランプやメタルハライドランプなどの紫外
光を用いて、硬化、固定する。影になる部分がある場合
や接着剤の膜厚が厚い場合など硬化が進まない場合は熱
カチオン硬化を併用すると有利である。
【００１４】
（実施例１）ダイセル化学工業製脂環式エポキシ セロ
キサイド２０２１ ３０．０％、１，６―ヘキサンジオ
ール ２％、旭電化工業製光カチオン硬化開始剤 ＳＰ
−１５０ １．５％、平均粒径０．５μｍである球状溶
融シリカＸ １０．０％、平均粒径６．０μｍである球
状溶融シリカＹ ５６．５％を配合し、３本ロールで１
０分間混練して接着剤を得た。
キサイド２０２１ ３０．０％、１，６―ヘキサンジオ
ール ２％、旭電化工業製光カチオン硬化開始剤 ＳＰ
−１５０ １．５％、平均粒径０．５μｍである球状溶
融シリカＸ １０．０％、平均粒径６．０μｍである球
状溶融シリカＹ ５６．５％を配合し、３本ロールで１
０分間混練して接着剤を得た。
【００１５】接着力の測定は図1に示したガラス製テス
トピースを作成し、そのテストピースに接着剤を塗布
し、図２に示すようにガラス板に貼り付け５０００Ｗ高
圧水銀ランプで光を照射し、テストピースを固定した
後、テンシロンを用いて５ｍｍ／ｍｉｎの引っ張りモー
ドにて、接着直後および下限−４０℃、上限８５℃の温
度サイクル試験を５００サイクル実施後の接着力の変化
を見た。さらに、石英製１２５μｍ径のシングルモード
光ファイバーをV溝固定し、前述の同一条件で温度サイ
クル試験を５００サイクル実施し不良の有無を見た。結
果は表３に示す。
トピースを作成し、そのテストピースに接着剤を塗布
し、図２に示すようにガラス板に貼り付け５０００Ｗ高
圧水銀ランプで光を照射し、テストピースを固定した
後、テンシロンを用いて５ｍｍ／ｍｉｎの引っ張りモー
ドにて、接着直後および下限−４０℃、上限８５℃の温
度サイクル試験を５００サイクル実施後の接着力の変化
を見た。さらに、石英製１２５μｍ径のシングルモード
光ファイバーをV溝固定し、前述の同一条件で温度サイ
クル試験を５００サイクル実施し不良の有無を見た。結
果は表３に示す。
【００１６】
【表１】 ＊１：ダイセル化学工業製 脂環式エポキシ樹脂 ＊２：旭電化工業製 脂環式エポキシ樹脂 ＊３：エポキシ当量１８５のビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂 ＊４：軟化点６５℃、エポキシ当量２００のオルソクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂 ＊５：新日本理化製 水素化ビスフェノールＡ ＊６：住友デュレズ製 フェノールノボラック ＊７：平均分子量４００のポリエチレングリコール ＊８：旭電化工業製 光カチオン硬化開始剤 ＊９：旭電化工業製 熱カチオン硬化開始剤 ＊１０：平均粒径０．５μｍの球状溶融シリカ ＊１１：平均粒径６μｍの球状溶融シリカ
シ樹脂 ＊４：軟化点６５℃、エポキシ当量２００のオルソクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂 ＊５：新日本理化製 水素化ビスフェノールＡ ＊６：住友デュレズ製 フェノールノボラック ＊７：平均分子量４００のポリエチレングリコール ＊８：旭電化工業製 光カチオン硬化開始剤 ＊９：旭電化工業製 熱カチオン硬化開始剤 ＊１０：平均粒径０．５μｍの球状溶融シリカ ＊１１：平均粒径６μｍの球状溶融シリカ
【００１７】（実施例２〜６および比較例１、２）すべ
ての配合は表１および表２のように実施し、評価方法も
実施例１と同様に実施した。結果は表３および表４にま
とめた。 （比較例３）比較例３の配合も表２のように実施し、評
価しようとしたが表４に示したように硬化性が悪く評価
を中止した。
ての配合は表１および表２のように実施し、評価方法も
実施例１と同様に実施した。結果は表３および表４にま
とめた。 （比較例３）比較例３の配合も表２のように実施し、評
価しようとしたが表４に示したように硬化性が悪く評価
を中止した。
【００１８】
【表２】 ＊１：ダイセル・ユーシービー製 芳香族ウレタンアク
リレート樹脂 ＊２：昭和高分子製 ビニルエステル樹脂 ＊３：ダイセル・ユーシービー製 光ラジカル開始剤 ＊４：チバガイギー製 光ラジカル開始剤
リレート樹脂 ＊２：昭和高分子製 ビニルエステル樹脂 ＊３：ダイセル・ユーシービー製 光ラジカル開始剤 ＊４：チバガイギー製 光ラジカル開始剤
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】
【発明の効果】本発明の光学部品固定用接着剤は、良好
な作業性と従来にない高い信頼性、特に温度サイクル性
に優れた接着剤である。
な作業性と従来にない高い信頼性、特に温度サイクル性
に優れた接着剤である。
【図1】ガラス製テストピースの側面図および上面図
【図２】接着方法。なお、表１に示した硬化条件の光量
は紫外光がガラス板を透過した後の光量を実測したもの
である。
は紫外光がガラス板を透過した後の光量を実測したもの
である。
１ 図1に示したガラス製テストピース ２ 接着剤 ３ ５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ厚のガラス板 ４ 紫外線照射方向 ５ 接着力測定方向 ６ テンシロンチャック取り付け部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＫＸ Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＫＸ
Claims (7)
- 【請求項１】（ａ）１分子内に２個以上のエポキシ基を
有するエポキシ樹脂、 （ｂ）１分子中に水酸基を２個以上有する化合物、 （ｃ）カチオン硬化開始剤 （ｄ）シリカ を必須成分とすることを特徴とする光学部品固定用接着
剤において、成分（ｂ）の１分子中に水酸基を２個以上
有する化合物の添加量が、成分（ａ）の１分子内に２個
以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂の添加重量Ａ
と、成分（ｂ）の添加重量Ｂとの比で、Ａ：Ｂ＝９５：
５から５０：５０の範囲内であり、さらに、成分（ｄ）
のシリカが溶融シリカであり、その含量が接着剤中に占
める重量分率で４０重量パーセント以上、８０重量パー
セント以下である請求項１記載の光学部品固定用接着
剤。 - 【請求項２】 成分（ｂ）の１分子中に水酸基を２個以
上有する化合物が、水酸基当量３０以上、１５０００以
下の化合物である請求項1記載の光学部品固定用接着
剤。 - 【請求項３】 成分（ｂ）の１分子中に水酸基を２個以
上有する化合物が多価アルコールである請求項1記載の
光学部品固定用接着剤。 - 【請求項４】 溶融シリカの全量が球状溶融シリカであ
る請求項１記載の光学部品固定用接着剤。 - 【請求項５】 球状溶融シリカの平均粒径が０．３μｍ
以上、２０μｍ以下である請求項４記載の光学部品固定
用接着剤。 - 【請求項６】 球状溶融シリカが平均粒径０．３μｍ以
上、２μｍ以下の球状溶融シリカＸと、平均粒径２μｍ
以上、２０μｍ以下の球状溶融シリカＹとからなり、か
つ球状溶融シリカＸの添加重量ｘと球状溶融シリカＹの
添加重量ｙとの比がｘ：ｙ＝１０：９０から４０：６０
の範囲内である請求項４又は５記載の光学部品固定用接
着剤。 - 【請求項７】 成分（ｃ）の硬化開始剤が光カチオン硬
化開始剤である請求項１記載の光学部品固定用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7334468A JPH09176606A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 光学部品固定用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7334468A JPH09176606A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 光学部品固定用接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176606A true JPH09176606A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18277735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7334468A Pending JPH09176606A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 光学部品固定用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176606A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000144079A (ja) * | 1998-11-18 | 2000-05-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 反応性ホットメルト接着剤組成物及び接着方法 |
| JP2010024364A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 樹脂組成物 |
| JP2013014755A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 異方性導電材料、接続構造体及び接続構造体の製造方法 |
| JP2017075205A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | 住友電気工業株式会社 | 接着剤組成物及び光半導体デバイス |
| JP2023147338A (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-13 | アイカ工業株式会社 | カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496541A (en) * | 1978-01-18 | 1979-07-31 | Teijin Ltd | Photosensitive resin composition |
| JPS5874546A (ja) * | 1981-10-29 | 1983-05-06 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 積層安全ガラスとその製法 |
| JPS60106868A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 接着剤用充填剤 |
| JPS6217729A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 液晶封止用セルの製造方法 |
| JPH0680936A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-22 | Tokuyama Soda Co Ltd | 接着材組成物 |
| JPH06507664A (ja) * | 1991-05-16 | 1994-09-01 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | エポキシド ベースの接着剤 |
| JPH07503266A (ja) * | 1992-01-22 | 1995-04-06 | ミネソタ マイニング アンド マニファクチャリング カンパニー | 光活性化可能な熱硬化性エポキシ組成物 |
| JPH0980251A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 光学部品固定用接着剤 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP7334468A patent/JPH09176606A/ja active Pending
Patent Citations (8)
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