JPH09189409A - 粉体移送管 - Google Patents
粉体移送管Info
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- JPH09189409A JPH09189409A JP152596A JP152596A JPH09189409A JP H09189409 A JPH09189409 A JP H09189409A JP 152596 A JP152596 A JP 152596A JP 152596 A JP152596 A JP 152596A JP H09189409 A JPH09189409 A JP H09189409A
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- powder transfer
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体が粉体移送管の外部に漏れず信頼性が高
く、且つ経済的である。 【解決手段】 粉体を移送する粉体移送管１の曲り部２
を二重管とする。更に、廃棄物を熱分解して熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
し、この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに
分離する分離装置と、熱分解ガス及び燃焼性成分を移送
し燃焼させて溶融スラグとして排出する燃焼溶融炉とを
有し、分離装置から燃焼溶融炉に燃焼性成分を移送する
廃棄物処理装置の燃焼性成分移送管において、上記記載
の粉体移送管１を備える。
く、且つ経済的である。 【解決手段】 粉体を移送する粉体移送管１の曲り部２
を二重管とする。更に、廃棄物を熱分解して熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
し、この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに
分離する分離装置と、熱分解ガス及び燃焼性成分を移送
し燃焼させて溶融スラグとして排出する燃焼溶融炉とを
有し、分離装置から燃焼溶融炉に燃焼性成分を移送する
廃棄物処理装置の燃焼性成分移送管において、上記記載
の粉体移送管１を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体を移送する粉
体移送管及びこれを備えた廃棄物処理装置の燃焼性成分
移送管に関するものである。
体移送管及びこれを備えた廃棄物処理装置の燃焼性成分
移送管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体を移送する粉体移送管の曲り
部は、粉体が過激に衝突して流動するため孔が開き易
く、この孔から粉体が漏れ、特に粉体がカーボン等の燃
焼性微粉の場合には、作業環境を悪くすると共に、極端
な場合には引火、爆発等の災害を引き起こす恐れがあっ
た。従って、粉体移送管の曲り部の孔開きを防止するた
めに、粉体の曲り部を通過する流速を遅くしたり、粉体
移送管の径や肉厚を大きくして対応するのが一般的であ
った。
部は、粉体が過激に衝突して流動するため孔が開き易
く、この孔から粉体が漏れ、特に粉体がカーボン等の燃
焼性微粉の場合には、作業環境を悪くすると共に、極端
な場合には引火、爆発等の災害を引き起こす恐れがあっ
た。従って、粉体移送管の曲り部の孔開きを防止するた
めに、粉体の曲り部を通過する流速を遅くしたり、粉体
移送管の径や肉厚を大きくして対応するのが一般的であ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の粉体移送管において、流速を遅くすれば装置能力、
効率が低下し、粉体移送管の径や肉厚を大きくすれば、
重量増加や設置コストが大きくなり不経済であった。そ
して、従来の対応では、何よりも粉体による配管曲り部
の孔開きを十分に防止することが出来ず、信頼性に欠け
る恐れがあった。
来の粉体移送管において、流速を遅くすれば装置能力、
効率が低下し、粉体移送管の径や肉厚を大きくすれば、
重量増加や設置コストが大きくなり不経済であった。そ
して、従来の対応では、何よりも粉体による配管曲り部
の孔開きを十分に防止することが出来ず、信頼性に欠け
る恐れがあった。
【０００４】本発明の目的は、上記問題点に鑑みなされ
たもので、粉体を移送する粉体移送管の曲り部におい
て、粉体が粉体移送管の外部に漏れず信頼性の高い、且
つ経済的な粉体移送管を提供することである。
たもので、粉体を移送する粉体移送管の曲り部におい
て、粉体が粉体移送管の外部に漏れず信頼性の高い、且
つ経済的な粉体移送管を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、粉体を移送する粉体移送管において、該粉体
移送管の曲り部の少なくとも外側壁を二重にしたもので
ある。粉体移送管の曲り部の少なくとも外側壁を二重に
したものは、曲り部の内側の管壁に孔が開いても外側の
壁によって粉体が孔の外側に滞留し、その粉体によって
孔を塞ぐので、自己シール性を有し、粉体が粉体移送管
の外部に漏れず信頼性の高い、且つ経済的な粉体移送管
である。
本発明は、粉体を移送する粉体移送管において、該粉体
移送管の曲り部の少なくとも外側壁を二重にしたもので
ある。粉体移送管の曲り部の少なくとも外側壁を二重に
したものは、曲り部の内側の管壁に孔が開いても外側の
壁によって粉体が孔の外側に滞留し、その粉体によって
孔を塞ぐので、自己シール性を有し、粉体が粉体移送管
の外部に漏れず信頼性の高い、且つ経済的な粉体移送管
である。
【０００６】更に、上記粉体移送管において、前記曲り
部を二重管としたものである。曲り部を二重管としたも
のは、上記粉体移送管の作用に加え、粉体移送管の曲り
部の形成が容易である。
部を二重管としたものである。曲り部を二重管としたも
のは、上記粉体移送管の作用に加え、粉体移送管の曲り
部の形成が容易である。
【０００７】又、廃棄物を熱分解して熱分解ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、該
熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する
分離装置と、前記熱分解ガス及び前記燃焼性成分を移送
し燃焼させて溶融スラグとして排出する燃焼溶融炉とを
有する廃棄物処理装置に設けられ、前記分離装置から前
記燃焼溶融炉に前記燃焼性成分を移送する廃棄物処理装
置の燃焼性成分移送管において、上記いずれかに記載の
粉体移送管を備えたものである。
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、該
熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する
分離装置と、前記熱分解ガス及び前記燃焼性成分を移送
し燃焼させて溶融スラグとして排出する燃焼溶融炉とを
有する廃棄物処理装置に設けられ、前記分離装置から前
記燃焼溶融炉に前記燃焼性成分を移送する廃棄物処理装
置の燃焼性成分移送管において、上記いずれかに記載の
粉体移送管を備えたものである。
【０００８】上記いずれかに記載の粉体移送管を備えた
ものは、廃棄物を処理する廃棄物処理装置の燃焼性成分
移送管において、上記いずれかに記載の粉体移送管の作
用である自己シール性を有し、粉体が粉体移送管の外部
に漏れず信頼性が高く、且つ経済的な燃焼性成分移送管
である。
ものは、廃棄物を処理する廃棄物処理装置の燃焼性成分
移送管において、上記いずれかに記載の粉体移送管の作
用である自己シール性を有し、粉体が粉体移送管の外部
に漏れず信頼性が高く、且つ経済的な燃焼性成分移送管
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明に係
る粉体移送管及びこれを備えた廃棄物処理装置の燃焼性
成分移送管について、その実施の形態を説明する。
る粉体移送管及びこれを備えた廃棄物処理装置の燃焼性
成分移送管について、その実施の形態を説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る粉体移送管の一実施
の形態を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の I
−I 線断面図である。本実施の形態の粉体移送管１は、
粉体を移送する配管で、この粉体移送管１の曲り部２を
二重管４としたものである。ここで、粉体ｈは、無機
物、有機物或いはこれらの混合物であり、一般には空気
圧によって移送可能なもので、粒径は数ｍｍの荒いも
の、１ｍｍ未満、更にミクロンオーダーの細かいもの或
いは両者の混合物でも良い。本発明は、二重管に限定さ
れず、例えば外側壁３の一部が二重になっていても良
い。
の形態を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の I
−I 線断面図である。本実施の形態の粉体移送管１は、
粉体を移送する配管で、この粉体移送管１の曲り部２を
二重管４としたものである。ここで、粉体ｈは、無機
物、有機物或いはこれらの混合物であり、一般には空気
圧によって移送可能なもので、粒径は数ｍｍの荒いも
の、１ｍｍ未満、更にミクロンオーダーの細かいもの或
いは両者の混合物でも良い。本発明は、二重管に限定さ
れず、例えば外側壁３の一部が二重になっていても良
い。
【００１１】以上の構造を有する、本実施の形態の粉体
移送管１は、次のように作用する。即ち、粉体移送管の
曲り部２の外側壁３を二重管にしたものは、図１
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、粉体ｈが曲り部の入口６
から曲り部の出口７の方に通過し、粉体移送管１の曲り
部２の外側壁３が摩耗することにより管壁に孔５が開い
ても外側壁３ａによって粉体ｈが孔の外側壁３と外側壁
３ａとの間に滞留し、その粉体ｈによって孔５を塞ぐの
で、自己シール性を有し、粉体ｈが粉体移送管１の外部
に漏れず信頼性の高い、且つ経済的なものである。更
に、曲り部２を二重管にすることにより、粉体移送管の
曲り部２の形成が容易である。
移送管１は、次のように作用する。即ち、粉体移送管の
曲り部２の外側壁３を二重管にしたものは、図１
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、粉体ｈが曲り部の入口６
から曲り部の出口７の方に通過し、粉体移送管１の曲り
部２の外側壁３が摩耗することにより管壁に孔５が開い
ても外側壁３ａによって粉体ｈが孔の外側壁３と外側壁
３ａとの間に滞留し、その粉体ｈによって孔５を塞ぐの
で、自己シール性を有し、粉体ｈが粉体移送管１の外部
に漏れず信頼性の高い、且つ経済的なものである。更
に、曲り部２を二重管にすることにより、粉体移送管の
曲り部２の形成が容易である。
【００１２】本実施の形態の粉体移送管１は、その曲り
部２が二重管になっているが、間隔８はあまり大きくな
い方が良い。間隔８の大きさは、粉体ｈの種類、粒径、
性状等の条件によって適宜決める。更に、粉体移送管の
曲り部２には、２点鎖線で示すように環状の隔壁９を適
宜設けることにより、孔５からの粉体ｈの付着性と滞留
を良くする。
部２が二重管になっているが、間隔８はあまり大きくな
い方が良い。間隔８の大きさは、粉体ｈの種類、粒径、
性状等の条件によって適宜決める。更に、粉体移送管の
曲り部２には、２点鎖線で示すように環状の隔壁９を適
宜設けることにより、孔５からの粉体ｈの付着性と滞留
を良くする。
【００１３】図２は、図１と同様の他の実施の形態を示
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の II−II 線断
面図である。他の実施の形態の粉体移送管１は、その曲
り部２の外側半分を二重管としたものである。曲り部２
の外側半分を二重管としたものは、曲り部のうちで必要
な個所のみを二重にすることが出来、一層経済的であ
る。図２におけるその他の部分で、図１と同じ構造、作
用部分には同じ参照番号を付けてその説明を省略する。
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の II−II 線断
面図である。他の実施の形態の粉体移送管１は、その曲
り部２の外側半分を二重管としたものである。曲り部２
の外側半分を二重管としたものは、曲り部のうちで必要
な個所のみを二重にすることが出来、一層経済的であ
る。図２におけるその他の部分で、図１と同じ構造、作
用部分には同じ参照番号を付けてその説明を省略する。
【００１４】図３は、本発明に係る粉体移送管を備えた
燃焼性成分移送管を有する廃棄物処理装置１０の系統図
である。廃棄物処理装置１０において、破砕機１１は受
入れヤード１２に配置された、例えば二軸剪断式の破砕
機で、都市ごみ等の廃棄物ａは第１のコンベア１３によ
り、この破砕機１１に供給され、ここで例えば１５０ｍ
ｍ角以下に破砕される。この破砕された廃棄物ａは第２
のコンベア１４により投入口１５からスクリューフィー
ダ１６を経て熱分解反応器１８に供給される。この熱分
解反応器１８は例えば横型回転ドラムが用いられ、図示
しないシール機構によりその内部は低酸素雰囲気に保持
されると共に、燃焼器である燃焼溶融炉２４の後流側に
配置された熱交換器（図示せず）により加熱された加熱
空気がラインＬ1から供給される。
燃焼性成分移送管を有する廃棄物処理装置１０の系統図
である。廃棄物処理装置１０において、破砕機１１は受
入れヤード１２に配置された、例えば二軸剪断式の破砕
機で、都市ごみ等の廃棄物ａは第１のコンベア１３によ
り、この破砕機１１に供給され、ここで例えば１５０ｍ
ｍ角以下に破砕される。この破砕された廃棄物ａは第２
のコンベア１４により投入口１５からスクリューフィー
ダ１６を経て熱分解反応器１８に供給される。この熱分
解反応器１８は例えば横型回転ドラムが用いられ、図示
しないシール機構によりその内部は低酸素雰囲気に保持
されると共に、燃焼器である燃焼溶融炉２４の後流側に
配置された熱交換器（図示せず）により加熱された加熱
空気がラインＬ1から供給される。
【００１５】この加熱空気により熱分解反応器１８内に
供給された廃棄物ａは、３００〜６００℃に、通常は４
５０℃程度に加熱される。これによって、この廃棄物ａ
は熱分解され、熱分解ガスＧ1と、主として不揮発性の
熱分解残留物ｂとを生成する。そして、この熱分解反応
器１８内で生成された熱分解ガスＧ1と熱分解残留物ｂ
とは排出装置１９により分離され、熱分解ガスＧ1は、
ラインＬ2を経て燃焼溶融炉２４のバーナ２５に供給さ
れる。
供給された廃棄物ａは、３００〜６００℃に、通常は４
５０℃程度に加熱される。これによって、この廃棄物ａ
は熱分解され、熱分解ガスＧ1と、主として不揮発性の
熱分解残留物ｂとを生成する。そして、この熱分解反応
器１８内で生成された熱分解ガスＧ1と熱分解残留物ｂ
とは排出装置１９により分離され、熱分解ガスＧ1は、
ラインＬ2を経て燃焼溶融炉２４のバーナ２５に供給さ
れる。
【００１６】熱分解残留物ｂは、廃棄物ａの種類によっ
て種々異なるが、日本国内の都市ごみの場合、本発明者
等の知見によれば、 大部分が比較的細粒の可燃分 １０〜６０％ 比較的細粒の灰分 ５〜４０％ 粗粒金属成分 ７〜５０％ 粗粒瓦礫、陶器、コンクリート等 １０〜６０％ より構成されていることが判明した。
て種々異なるが、日本国内の都市ごみの場合、本発明者
等の知見によれば、 大部分が比較的細粒の可燃分 １０〜６０％ 比較的細粒の灰分 ５〜４０％ 粗粒金属成分 ７〜５０％ 粗粒瓦礫、陶器、コンクリート等 １０〜６０％ より構成されていることが判明した。
【００１７】このような成分を有する熱分解残留物ｂ
は、４５０℃程度の比較的高温で排出されるため、冷却
装置２０により８０℃程度に冷却され、分離装置２１に
導かれ、ここで燃焼性成分ｃと不燃焼性成分ｄに分離さ
れる。分離装置２１は、例えば磁選式、遠心式又は風力
選別式の公知の分別機が使用される。このように不燃焼
性成分ｄが分離、除去された燃焼性成分ｃは、粉砕機２
２に供給される。粉砕機２２はロール式、チューブミル
式、ロッドミル式、ボールミル式等が適当で、被処理廃
棄物の性状により適宜選択される。
は、４５０℃程度の比較的高温で排出されるため、冷却
装置２０により８０℃程度に冷却され、分離装置２１に
導かれ、ここで燃焼性成分ｃと不燃焼性成分ｄに分離さ
れる。分離装置２１は、例えば磁選式、遠心式又は風力
選別式の公知の分別機が使用される。このように不燃焼
性成分ｄが分離、除去された燃焼性成分ｃは、粉砕機２
２に供給される。粉砕機２２はロール式、チューブミル
式、ロッドミル式、ボールミル式等が適当で、被処理廃
棄物の性状により適宜選択される。
【００１８】そして、この粉砕機２２において燃焼性成
分ｃは、好ましくは全て１ｍｍ以下に粉砕され、この粉
砕された燃焼性成分ｃは、燃焼性成分を移送する燃焼性
成分移送管であるラインＬ3を経て燃焼溶融炉２４のバ
ーナ２５に移送される。ラインＬ3の曲り部には、先に
述べた図１又は図２に示したような粉体移送管が備えら
れている。
分ｃは、好ましくは全て１ｍｍ以下に粉砕され、この粉
砕された燃焼性成分ｃは、燃焼性成分を移送する燃焼性
成分移送管であるラインＬ3を経て燃焼溶融炉２４のバ
ーナ２５に移送される。ラインＬ3の曲り部には、先に
述べた図１又は図２に示したような粉体移送管が備えら
れている。
【００１９】一方、送風機２９によりラインＬ4から供
給された燃焼用空気及び熱分解ガスＧ1と燃焼性成分ｃ
とは燃焼溶融炉２４内で１３００℃程度の高温域で燃焼
され、この燃焼により燃焼性成分ｃの比較的細粒の灰分
より発生した燃焼灰は溶融し溶融スラグｆを生成する。
給された燃焼用空気及び熱分解ガスＧ1と燃焼性成分ｃ
とは燃焼溶融炉２４内で１３００℃程度の高温域で燃焼
され、この燃焼により燃焼性成分ｃの比較的細粒の灰分
より発生した燃焼灰は溶融し溶融スラグｆを生成する。
【００２０】不燃焼性成分ｄはコンテナ２３に貯留され
る。不燃焼性廃棄物ｅはラインＬ５を介して燃焼溶融炉
２４のなるべく下の方に供給される。この際、不燃焼性
廃棄物ｅは、燃焼及び溶融効率を向上させるために１ｍ
ｍ以下の微粉粒体とされ、且つ加熱されるのが好まし
い。そのため、ラインＬ５中に設けられた破砕機、粉砕
機３８及び加熱器３９を設けて破砕、粉砕及び加熱等の
処理をされて燃焼溶融炉２４に供給されるのが良い。
る。不燃焼性廃棄物ｅはラインＬ５を介して燃焼溶融炉
２４のなるべく下の方に供給される。この際、不燃焼性
廃棄物ｅは、燃焼及び溶融効率を向上させるために１ｍ
ｍ以下の微粉粒体とされ、且つ加熱されるのが好まし
い。そのため、ラインＬ５中に設けられた破砕機、粉砕
機３８及び加熱器３９を設けて破砕、粉砕及び加熱等の
処理をされて燃焼溶融炉２４に供給されるのが良い。
【００２１】更に、不燃焼性廃棄物ｅは、燃焼溶融炉２
４内で、好ましくは溶融されてスラグｇとなって燃焼灰
による溶融スラグｆと混合され、スラグ排出口２６から
排出外筒２７を経由して水槽３７中に落下し水砕スラグ
とされる。水砕スラグは図示していない装置により所定
の形状にブロック化されるか又は粒状に形成され、建材
又は舗装材等として再利用することが出来る。この場合
において不燃焼性廃棄物ｅは必要に応じて溶融させるこ
となく溶融スラグｆ中に混入させても良い。
４内で、好ましくは溶融されてスラグｇとなって燃焼灰
による溶融スラグｆと混合され、スラグ排出口２６から
排出外筒２７を経由して水槽３７中に落下し水砕スラグ
とされる。水砕スラグは図示していない装置により所定
の形状にブロック化されるか又は粒状に形成され、建材
又は舗装材等として再利用することが出来る。この場合
において不燃焼性廃棄物ｅは必要に応じて溶融させるこ
となく溶融スラグｆ中に混入させても良い。
【００２２】一方、燃焼溶融炉２４で発生した燃焼排ガ
スＧ2は、ラインＬ6から図示していない熱交換器、廃熱
ボイラ３０により熱回収された後、排ガス処理器１の一
つである第１の排ガス処理器３１によりダストが集塵さ
れ、排ガス処理器のもう一つである第２の排ガス処理器
３２で脱塩、脱硫されて低温のクリーンな排ガスＧ3と
なり、誘引送風機３５を経て煙突３３から大気へ放出さ
れる。
スＧ2は、ラインＬ6から図示していない熱交換器、廃熱
ボイラ３０により熱回収された後、排ガス処理器１の一
つである第１の排ガス処理器３１によりダストが集塵さ
れ、排ガス処理器のもう一つである第２の排ガス処理器
３２で脱塩、脱硫されて低温のクリーンな排ガスＧ3と
なり、誘引送風機３５を経て煙突３３から大気へ放出さ
れる。
【００２３】尚、参照番号１７は、スクリューフィーダ
１６を駆動する駆動機であり、参照番号３４は、蒸気タ
ービンを有する発電機、ラインＬ7は排ガスＧ3の一部を
ファン３６によって冷却装置２０に供給するラインであ
る。
１６を駆動する駆動機であり、参照番号３４は、蒸気タ
ービンを有する発電機、ラインＬ7は排ガスＧ3の一部を
ファン３６によって冷却装置２０に供給するラインであ
る。
【００２４】以上の構成を有する本実施の形態の廃棄物
処理装置の燃焼性成分移送管（Ｌ3）は、次のように作
用する。即ち、先に記載した粉体移送管を備えた燃焼性
成分移送管（Ｌ3）は、先に記載した粉体移送管の作用
である自己シール性を有し、粉体が粉体移送管の外部に
漏れず信頼性が高く、且つ経済的なものである。
処理装置の燃焼性成分移送管（Ｌ3）は、次のように作
用する。即ち、先に記載した粉体移送管を備えた燃焼性
成分移送管（Ｌ3）は、先に記載した粉体移送管の作用
である自己シール性を有し、粉体が粉体移送管の外部に
漏れず信頼性が高く、且つ経済的なものである。
【００２５】燃焼性成分ｃは、熱分解反応器１８で熱分
解された熱分解残留物ｂの内、不燃焼性成分ｄを除いた
もので、熱分解カーボン及び灰分を主成分とするもので
ある。従って、燃焼性成分ｃは、微粉で作業環境を悪化
する恐れがあり、配管外部に漏洩することを防止する必
要がある。更に、無機質の硬い成分が燃焼性成分移送管
の内側、特に曲り部を摩耗させ孔を開ける。このような
個所に本実施の形態の粉体移送管を備えることにより、
粉体の漏れを確実に防止する。
解された熱分解残留物ｂの内、不燃焼性成分ｄを除いた
もので、熱分解カーボン及び灰分を主成分とするもので
ある。従って、燃焼性成分ｃは、微粉で作業環境を悪化
する恐れがあり、配管外部に漏洩することを防止する必
要がある。更に、無機質の硬い成分が燃焼性成分移送管
の内側、特に曲り部を摩耗させ孔を開ける。このような
個所に本実施の形態の粉体移送管を備えることにより、
粉体の漏れを確実に防止する。
【００２６】
【発明の効果】本発明の粉体移送管によれば、粉体が粉
体移送管の外部に漏れず信頼性が高く、且つ経済的であ
る。
体移送管の外部に漏れず信頼性が高く、且つ経済的であ
る。
【００２７】又、本発明の廃棄物処理装置の燃焼性成分
移送管によれば、廃棄物を処理する廃棄物処理装置の燃
焼性成分移送管において、上記本発明の粉体移送管の効
果を奏する。
移送管によれば、廃棄物を処理する廃棄物処理装置の燃
焼性成分移送管において、上記本発明の粉体移送管の効
果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉体移送管の一実施の形態を示
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の I−I 線断面
図である。
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の I−I 線断面
図である。
【図２】図１と同様の他の実施の形態を示し、（Ａ）は
縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の II−II 線断面図である。
縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の II−II 線断面図である。
【図３】本発明に係る粉体移送管を備えた廃棄物処理装
置の系統図である。
置の系統図である。
１ 粉体移送管 ２ 曲り部 ３ 外側壁 ４ 二重管 ９ 下部 １０ 廃棄物処理装置 ２１ 分離装置 ２４ 燃焼溶融炉 Ｇ1 熱分解ガス Ｌ3 燃焼性成分移送管 ａ 廃棄物 ｂ 熱分解残留物 ｃ 燃焼性成分 ｄ 不燃焼性成分 ｆ 溶融スラグ ｈ 粉体
Claims (3)
- 【請求項１】 粉体を移送する粉体移送管において、該
粉体移送管の曲り部の少なくとも外側壁を二重にしたも
のであることを特徴とする粉体移送管。 - 【請求項２】 前記曲り部を二重管としたものであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の粉体移送管。 - 【請求項３】 廃棄物を熱分解して熱分解ガスと主とし
て不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、該熱
分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分
離装置と、前記熱分解ガス及び前記燃焼性成分を移送し
燃焼させて溶融スラグとして排出する燃焼溶融炉とを有
する廃棄物処理装置に設けられ、前記分離装置から前記
燃焼溶融炉に前記燃焼性成分を移送する廃棄物処理装置
の燃焼性成分移送管において、請求項１又は２に記載の
粉体移送管を備えたものであることを特徴とする廃棄物
処理装置の燃焼性成分移送管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP152596A JPH09189409A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 粉体移送管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP152596A JPH09189409A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 粉体移送管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189409A true JPH09189409A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11503938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP152596A Withdrawn JPH09189409A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 粉体移送管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09189409A (ja) |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP152596A patent/JPH09189409A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |