JPH09260141A - コイル部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はコイル部品およびその製造方法に関
し、特に特性の優れたコイル部品を提供することを目的
とする。 【解決手段】 絶縁体内に複数ターンからなる導体２を
有するコイル部品において、中空体状の外側絶縁体１の
内面に各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異
なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位
置する導体２と端面層８に巻線１０を有する構成とした
ものである。この構成により、導体間の浮遊容量が小さ
く、導体の直流抵抗も小さくすることが可能な優れた電
気特性を有し、しかも少ない工数で、容易に製造可能な
構造を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器、通信
機器などに利用されるコイル部品およびその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コイル部品は各種電子機器、通信機器な
どのコイル、トランスなどとして多用されており、近年
は小型あるいは薄型のコイル部品がますます要求されて
おり、しかも、回路の高周波化やディジタル化に伴って
ノイズ対策部品としてのコイル部品もますます重要にな
ってきている。

【０００３】従来のこれらの要望を満たすコイル部品と
しては、フェライト磁性層とコイル用導体層を交互に積
層して得られる積層型コイル部品（例えば特公昭５７−
３９５２１号公報）がある。

【０００４】この積層型コイル部品は図１０、図１１に
示すようにフェライトのグリーンシート２４上の半分に
印刷によるフェライト層２０を形成し、このフェライト
層２０のない部分とフェライト層２０の一部に印刷によ
りＬ字状の導体パターン２１を形成し、この導体パター
ン２１上にグリーンシート２４の約半分のフェライト層
２２を印刷し、上記導体パターン２１と連続するように
フェライト層２０上とフェライト層２２の一部にＵ字状
の導体パターン２３を印刷し、この工程を数回繰返して
最上層にフェライトのグリーンシート２４を積層したも
のを一括焼成し、この積層体の両端に端面電極２５を形
成して構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構成によるもので
は、大きなインダクタンスを得るためには導体パターン
の巻数を多くすることが必要となり、きわめて多くのフ
ェライト層２０，２２、導体パターン２１，２３を積層
印刷する必要があり、生産工数が増えて生産性の点で問
題があり、しかも、導体パターン２３はフェライト層２
０，２２を介して相対向するように形成されるため、導
体パターン間の浮遊容量が大きくなり、コイル部品とし
ては自己共振周波数が小さくなったり、耐圧が小さいと
いった問題があった。

【０００６】さらに、この積層型コイル部品では、フェ
ライト層の一部に導体パターンが形成されるため、コイ
ル導体抵抗を低減するために導体パターンの厚さを厚く
すると、全体の厚みが導体パターン２１，２３のある部
分とない部分では大きく異なり、焼成してもクラックが
発生したりして安定した品質のコイル部品を得ることが
できないものであった。

【０００７】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、生産性に優れ、しかも浮遊容量が小さく大きなイン
ダクタンスが得られるなどの電気特性に優れたコイル部
品およびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のコイル部品は、絶縁体内あるいは表面に複数
ターンからなり各ターン部の径が一端から他端にかけて
徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平
面内に位置した導体と巻線とを有する構成としたもので
ある。

【０００９】この本発明によれば、生産性に優れ電気特
性の優れたコイル部品が得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、絶縁体内あるいは表面に複数ターンからなり各ター
ン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるととも
に、少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置した導
体と巻線とを有する構成としたものであり、生産しやす
くしかも導体の各ターン部間の浮遊容量が小さく大きな
インダクタンスが得られるなどの電気特性の優れたもの
とすることができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、絶縁体の上下端
の少なくともいずれか一方に端面層を有し、しかも端面
層内に巻線を設けた構成であり、端面層を設けることに
よって電気特性あるいは機械的な強度も向上させること
ができる。また、巻線を端面層内に形成することによっ
て、巻線部分の電気特性が向上し、あるいは十分な絶縁
性の確保が可能となる。巻線を端面層に設けるため生産
しやすくしかも特性の優れたコイル部品とすることがで
きる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、巻線の一端と導
体の一端とを接続し、しかも端面電極とは巻線および導
体の他方の端子とそれぞれ接続した構成であり、つまり
巻線で十分なインダクタンス値を確保し、調整を導体部
分で行うことが可能となり、狭交差のコイル部品が実現
できる。

【００１３】請求項４および請求項５に記載の発明は、
巻線の回りを磁性体あるいは非磁性体とすることで種々
の電気特性の巻線を得ることができ、コイル部品全体の
特性を自由にコントロール可能となる。また、非磁性体
とした場合は自己共振周波数を大きくできるため、使用
可能な周波数帯域を大きくすることができる。

【００１４】請求項６に記載の発明は、巻線の内側の絶
縁体と巻線の外側の絶縁体の磁気的性質が異なる構成で
あり、種々の電気特性の巻線を得ることができ、コイル
部品全体の特性を自由にコントロール可能となる。

【００１５】請求項７に記載の発明は、巻線が無機物で
絶縁された金属線からなる構成であり、コイル部品の耐
熱性を確保することが可能となり、製法的にあるいは実
装上高温に焼成する工程が可能となり、優れた電気特性
のコイル部品が実現できる。

【００１６】請求項８に記載の発明は、巻線と導体間に
境界部を有し、しかも境界部が非磁性体である構成とし
たもので導体と巻線の相互干渉あるいは磁気的な結合を
無くすことが可能となり、優れた電気特性のコイル部品
が実現できる。

【００１７】請求項９に記載の発明は、円錐形状または
角錐形状の中空部を中央に設けた中空体状の絶縁体を形
成する工程と、円錐形状または角錐形状の絶縁体を形成
する工程のいずれか一方ないしは両方の工程と、中空体
状の絶縁体の内面あるいは円錐形状または角錐形状の絶
縁体の表面に複数ターンからなり各ターン部の径が一端
から他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各タ
ーン部が異なる平面内に位置するように導体を形成する
工程と、巻線を組込む工程とからなるコイル部品の製造
方法であり、生産しやすく、しかも得られたコイル部品
は導体の各ターン部間の浮遊容量が小さく電気特性の優
れたものとすることができる。

【００１８】請求項１０に記載の発明は、請求項９記載
の発明に対してさらに中空体状の絶縁体あるいは円錐形
状または角錐形状の絶縁体の上下端面の少なくともいず
れか一方に端面層を形成する工程を付加したものであ
り、得られるコイル部品の表面実装性、強度あるいは巻
線部分と導体部分の一体化を容易にする構造となる。

【００１９】本発明のコイル部品は、絶縁体内あるいは
表面に複数ターンからなり各ターン部の径が一端から他
端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部
が異なる平面内に位置した導体と巻線とを有するコイル
部品である。コイル部品を構成する導体の形状、つまり
巻き方の１つの例としては絶縁体内に複数ターンからな
る導体を有し、この導体は一端から他端にかけて各ター
ン部の径が徐々に大きくなる円で形成され、しかも各タ
ーン部の位置がそれぞれ異なる平面内に位置している。
つまり、導体の一端は小径の円で形成され、他端側にな
るにつれて徐々に径が大きくなる円で形成され、その各
ターン部は終端あるいは始端で立上がってまたは立下が
って隣りのターン部と接続されている。したがって、各
ターン部は同一平面内に位置し、隣接するターン部は立
上がりや立下がり部によって異なった平面部に位置し、
かつ、その径が異なるように設定されている。同一平面
内には約１ターンであり、この場合の各ターンは同一平
面内に存在する導体を意味する。

【００２０】さらに、導体の形状の別の例としては同様
に絶縁体内に複数ターンからなる導体を有し、導体を一
端から他端にかけて徐々に径が大きくなるとともにその
位置が全て異なる平面内に位置する立体的うず巻状とし
たものがある。

【００２１】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図１は本発明のコイル部品の断面図を
示したものである。絶縁体は導体２の外側に位置する外
側絶縁体１と導体２の内側に位置する内側絶縁体７の部
分からなる。絶縁体、つまり外側絶縁体１と内側絶縁体
７の上下端面にはさらに端面層８，９を有し、端面層８
には巻線１０を内蔵している。なお、巻線１０は巻線支
持体に導線を巻いたもの全体をさす。

【００２２】図１に示すように導体２の一端と巻線１０
の一端は接続されており、しかも導体２および巻線１０
の接続されていない方の端子は引出電極３，４とそれぞ
れ接続されている。引出電極３，４はさらに外側絶縁体
１および端面層８，９の側面に位置した端面電極５，６
と接続されている。ここで絶縁体（外側絶縁体１および
内側絶縁体７）あるいは端面層８，９は一種類の材料で
構成され、この絶縁体あるいは端面層８，９は非磁性体
であっても磁性体であってもよい。

【００２３】非磁性体としては、ガラスエポキシ、ポリ
イミドなどの有機系の絶縁材料、ガラス、ガラスセラミ
ックスあるいはセラミックスなどの無機系の絶縁材料な
どの電気的に絶縁性があればどのようなものであっても
よい。

【００２４】磁性体としては、ＮｉＺｎ系やＮｉＺｎＣ
ｕ系などの一般に知られる透磁率が大きいフェライト材
料であればよい。

【００２５】絶縁体（外側絶縁体１および内側絶縁体
７）あるいは端面層８，９を磁性体とした場合はインダ
クタンス値を大きくすることができ、非磁性体とした場
合は大きなインダクタンス値を得ることはできないが、
自己共振周波数が高くなり、使用できる周波数帯域は広
くなる。

【００２６】また、導体２あるいは引出電極３，４の材
料としては電気的に良導体であれば何でもよいが、抵抗
率が重要で低抵抗なものがコイル部品には要求されるた
め銅、銀とパラジウム合金あるいは銀などの導体材料が
有効である。

【００２７】端面電極５，６としては導電性材料であれ
ばよいが、一般的には単一層でなく複数層から構成され
ることが望ましく表面実装用とした場合にはプリント配
線板への実装時の実装強度あるいは実装時の半田の濡れ
性、半田くわれなどを配慮する必要があり、具体的には
最下層は引出電極３，４と同じ導体材料を用い、中間層
には半田に対して耐性を有するニッケルを用い、最外層
には半田に対して濡れ性の良い半田あるいは錫を用い
る。

【００２８】しかしながら、これは一例であり、必ずこ
の構成を採用する必要はなく、金属等の導電性に優れた
材料以外に導電性樹脂材料を含んでもよい。

【００２９】また、アルミナやフェライトなどのセラミ
ック基板に所定の配線パターンを形成し、セラミック基
板に窓を設けてコイル部品を挿入し、配線パターンとコ
イル部品の端面電極５，６を接触させ厚膜形成プロセス
を用いて焼成して電気的に接続するため、耐熱性を高
め、この厚膜形成プロセスに対応する構成とすることも
考えられる。

【００３０】次に図２に示すコイル部品について説明す
る。図２に示すものは、絶縁体を構成する外側絶縁体１
と内側絶縁体７の磁気的性質の異なるもので構成したも
のである。外側絶縁体１を磁性体で構成し、内側絶縁体
７を非磁性体で構成するとコイル部品としては、絶縁体
を磁性体で構成した場合に比べて、インダクタンス値が
小さくなるが、直流重畳特性を大幅に改善することがで
きる。つまり、電流値を変化させてもインダクタンス値
の変化を小さくでき、許容電流値を大きくすることがで
きる。

【００３１】外側絶縁体１あるいは内側絶縁体７を非磁
性体で構成する極端な例としては、外側絶縁体１あるい
は内側絶縁体７のどちらかを無くし、空気とした場合が
ある。この場合、導体２は外側絶縁体１あるいは内側絶
縁体７のどちらかの存在する方の表面に形成すればよ
い。

【００３２】また、外側絶縁体１と内側絶縁体７が共に
磁性体であり、しかも磁気的に磁束密度の異なる特性の
ものにすることによって、直流重畳特性の改善が可能と
なる。

【００３３】さらに、外側絶縁体１と内側絶縁体７が共
に磁性体であり、しかも磁気的に透磁率の異なる特性の
ものにすることによって、同一導体構造でインダクタン
ス値の異なるコイル部品を得ることができる。この場
合、外側絶縁体１と内側接続体７との透磁率の大小関係
には特に限定はない。

【００３４】以上のように外側絶縁体１と内側絶縁体７
の磁気的性質を適当に選ぶことにより、コイル部品とし
てのインダクタンス値を任意に選ぶことができるととも
に、漏洩磁束あるいは直流重畳特性のコントロールも自
由に行えることになる。

【００３５】なお、同様に端面層８，９および巻線１０
の回りの絶縁体の磁気的性質を適当に選ぶことにより、
コイル部品としてのインダクタンス値を任意に選ぶこと
ができるとともに、漏洩磁束あるいは直流重畳特性のコ
ントロールも自由に行えることはいうまでもない。

【００３６】導体２の断面形状は、偏平な長方形状以外
に導体２の断面積を大きくして導体抵抗を小さくし、大
電流用としても使用できる。この場合、導体２の断面形
状としては、三角形、円形、楕円形、半円形、多角形あ
るいは長円形などの種々のものが可能である。このよう
な断面形状の導体２を得るには、例えば、外側絶縁体１
の内面に階段状の段差部を設け、この段差部に導電ペー
ストを塗布して硬化させた後、焼結させることによって
断面三角形の導体２を実現することができる。

【００３７】また、導体２の全体的な形状としてはこれ
まで円形状の例を示したが、角形状などでもよい。つま
り、本来、面実装型のコイル部品としては角柱状が好ま
れており、角柱状のコイル部品においては角形状のター
ン部で構成しコイル部品の外形いっぱいの角形状のター
ン部を形成することが可能になる。このような導体２を
得るには、例えば、絶縁体に角錐状の中空部を形成し
て、この中空部の傾斜面に導体２を形成し、さらにこの
中空部に絶縁体を充填することによって絶縁体内に角形
状のターン部を構成することができる。

【００３８】以上数多くの例で説明した通り、絶縁体内
あるいは表面に各ターン部の径が一端から他端にかけて
徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平
面内に位置した導体２が連続的に形成される構成のた
め、従来の積層構造とは異なり、生産しやすく、歩留り
の向上を図ることができるとともに、近隣のターン部が
絶縁体を介して面対向しないため浮遊容量の発生も最小
限に抑えられ、自己共振周波数が小さくなってフィルタ
などとして用いた場合広帯域で高い減衰量を得られない
といったことが阻止でき、品質面、性能面で著しく優れ
たコイル部品とすることができる。

【００３９】なお、上記実施の形態においては、面実装
タイプとして両端に端面電極５，６を設けたものについ
てのみ説明してきたが、絶縁体にピン端子を植設したも
のや、端面電極５，６の代わりに端子を有するキャップ
状電極を絶縁体の両端に嵌合結合したリードタイプのコ
イル部品とすることもできる。

【００４０】次に図３に示す本発明のコイル部品の一例
を説明する。図３は図２のコイル部品において、さらに
巻線１０を内蔵した端面層８と絶縁体、つまり外側絶縁
体１と内側絶縁体７の境界に境界部１１を設けた構成で
ある。境界部１１を非磁性体にすることによって、導体
２と巻線１０を磁気的に分離することが可能となり、優
れたコイル部品となる。

【００４１】巻線１０は一般的には巻線支持体に被覆銅
線を巻いたものであるが、本発明のコイル部品の場合は
前述した一般的な巻線１０以外に巻線支持体を耐熱性に
優れた無機物で構成し、さらに被覆銅線を無機絶縁物で
被覆した金属線を用いてもよい。この場合は、十分な耐
熱性を確保することが可能となり、プロセス的にあるい
は実装上この耐熱性を活かしたさらに優れたコイル部品
にすることが可能となる。

【００４２】次に、本発明のコイル部品の製造方法につ
いて説明する。本発明のコイル部品の製造方法は、円錐
形状または角錐形状の中空部を中央に設けた中空体状の
絶縁体、つまり外側絶縁体１を形成する工程と、円錐形
状または角錐形状の絶縁体、つまり内側絶縁体７を形成
する工程のいずれか一方ないしは両方の工程と、外側絶
縁体１の内面あるいは内側絶縁体７の表面に複数ターン
からなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に
異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に
位置するように導体２を形成する工程と、巻線する工程
とからなるコイル部品の製造方法である。あるいはさら
に外側絶縁体１あるいは内側絶縁体７の上下端面の少な
くともいずれか一方に端面層８，９を形成する工程をさ
らに付加したコイル部品の製造方法である。

【００４３】前述したように、絶縁体つまり外側絶縁体
１およびあるいは内側絶縁体７ないし端面層８，９の形
成の有無などに差はあるものの基本的には前述したよう
に、絶縁体内あるいは表面に各ターン部の径が一端から
他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン
部が異なる平面内に位置した導体２と巻線１０とを形成
するものである。つまり、絶縁体の傾斜面あるいは階段
状の面に導体２を形成するため、優れた生産性でコイル
部品を得ることができる。

【００４４】次に、さらに詳細な本発明のコイル部品の
製造方法について、図を参照しながら説明する。

【００４５】図４から図９は本発明のコイル部品の製造
方法を工程順に示した断面図である。まず、図４に示す
ように円錐形状または角錐形状の中空部１２を中央に形
成した中空体状の外側絶縁体１の内面に立体的うず巻状
の階段部分を形成し、この階段部分に複数ターンからな
り各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なる
とともに、少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置
するように導体２を形成することができるような内面を
有する外側絶縁体１を形成する。

【００４６】内面の形状としては、単純な円錐面あるい
は角錐面状であっても導体２を前述したように、複数タ
ーンからなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐
々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面
内に位置するようにこの内面に形成すればよい。一方、
単純な傾斜面ではなく階段状の面の場合には、例えば、
階段状の面の隅に導体２を形成した場合、全体的には複
数ターンからなり、各ターン部の径が一端から他端にか
けて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異な
る平面内に位置するように導体２が形成される必要があ
る。

【００４７】導体２のさらに具体的なものとしては、前
述したように、導体２の各ターン部が一端から他端にか
けて同じ平面内に形成され、各ターン部の終端あるいは
始端で隣り合うターン部と接続されたものあるいは導体
２が一端から他端にかけて立体的うず巻状としたものな
どがある。

【００４８】前述した形状の内面を有する中空体状の外
側絶縁体１を形成する方法としては、この内面に噛み合
うことのできる凸部を有する支持体上にスラリー状の絶
縁体を流し、乾燥後この支持体から分離することによっ
て、絶縁体に特定の中空部１２を形成することができ
る。また、別の方法としては前記と同様にスラリー状の
絶縁体を平坦な支持体上に流し込み平滑なシート状の絶
縁体を形成した後、前述した所定の中空部１２を形成す
るための形状を有する金型で絶縁体に特定の中空部１２
を形成する方法である。さらには、通常一般に知られた
粉末成型法によって同様に特定の中空部１２を有する中
空体状の外側絶縁体１を形成することができる。いずれ
の方法でも図４に示したように、前述した特定の内面を
有する中空体状の外側絶縁体１を形成することができ
る。しかも前述したように、内面は斜面でも階段状の面
のいずれでもよい。

【００４９】次に、図５に示すように特定の中空部１２
を有する外側絶縁体１のこの中空部１２のスパイラル階
段状の内面に導体２を形成する。この導体２は、複数タ
ーンからなり、各ターン部の径が一端から他端にかけて
徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平
面内に位置するものである。その形状としては、前述し
たように、蚊取り線香状の導体２の中心部を引き下げて
ラッパ形状にしたものあるいは同心円状のものを連ねた
形状などがある。

【００５０】導体２を形成した外側絶縁体１は図６に示
すように、外側絶縁体１の底面に導体２の導体径の小さ
い側の導体端部と接合できる引出電極３を予め形成した
端面層９を接合する。

【００５１】次に、図７に示すように、外側絶縁体１と
端面層９で形成された中空部１２に絶縁体を充填し、内
側絶縁体７を形成する。

【００５２】図８に示すように、端面層９を形成した時
と同様に、外側絶縁体１の底面の端面層９を形成した反
対面に引出電極４を有し、しかも巻線１０を内蔵した端
面層８を接合する。巻線１０の一端は引出電極４と接続
しており、さらに他端は導体２と接続する。

【００５３】さらに、図９に示すようにチップ状の部品
の２面に端面電極５および６を形成する。得られたこの
積層体を焼成することによって、コイル部品を得ること
ができる。しかし、焼成は端面電極５および６を形成せ
ずに行ってもよい。つまり、端面電極５および６を形成
していないものを焼成し、焼成後に端面電極５および６
を形成する方法である。この場合の形成法の一例を説明
すると、図９に示した端面電極５および６と同様の形状
に導体層を形成し、一度焼成する。その後この導体層を
電極にして、ニッケルめっきおよび半田あるいは錫めっ
きを施す。最終的には、端面電極５および６は焼成によ
って形成した下地の導体層と電気めっきによって形成し
たニッケルおよび半田ないしは錫の３層構造である。

【００５４】前記の巻線１０は前述したように焼成プロ
セスに耐え得る構成とした。これは、絶縁体で構成した
巻線支持体に主として無機物からなる被覆材で被覆した
金属線を用いたものである。しかし、一般に多用されて
いるような被覆銅線からなる場合は前述した焼成あるい
は端面電極形成時の焼成は行わずに形成する方法とな
る。

【００５５】以上の外側絶縁体１、内側絶縁体７あるい
は端面層８，９は一般に知られているグリーンシート成
形法、印刷法、ディッピング法、粉末成型法あるいはス
ピンコート法などで形成することができる。導体２ある
いは引出電極３，４は印刷法が一般的であるが、レーザ
を用いたパターン形成、金型等で所定形状に予め形成し
た導体を転写する方法、滴下、ポッティングあるいは溶
射法などの方法でもよい。

【００５６】本発明の製造方法で得られるコイル部品は
耐熱性に優れたコイル部品とすることが可能であるため
モジュール化することも容易である。例えば、アルミナ
基板あるいはフェライト基板などのセラミック基板に所
定の配線層を形成し、基板の配線とコイル部品の端面電
極５ないし６との結線を同時に行って一体化あるいは組
立が可能である。この場合、基板の所定場所に窓をあけ
てコイル部品の側面の端面電極５ないし６とセラミック
基板上の配線に結線することが可能になるため薄型のモ
ジュールが得られる。この場合は、一般に知られている
セラミック基板を用いた通常の厚膜形成プロセスが適用
できる。コイル部品の端面電極５ないし６は半田づけを
前提としたものでなく焼成して電気的に接続するものに
すればよい。

【００５７】以上のコイルを形成する導体２の２つの端
子は、チップ部品の端面に形成して端面電極５ないし６
と電気的に接続された状態である。つまり、導体２の最
上部および最下部には端面電極５ないし６と電気的に結
線するための引出電極３ないし４を有して、端面電極５
ないし６につながっている。

【００５８】前記の各層を形成するためのペーストは、
各粉末とブチルカルビトール、テルピネオール、アルコ
ールなどの溶剤、エチルセルロース、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイ
ド、エチレン−酢酸ビニルなどの結合剤、さらに、各種
の酸化物あるいはガラス類などの焼結助剤を添加し、ブ
チルベンジルフタレート、ジブチルフタレート、グリセ
リンなどの可塑剤あるいは分散剤等を添加してもよい。
これらを混合した混練物を用いて各層を形成する。これ
らを前述したような所定の構造に積層したものを焼成し
てコイル部品を得る。グリーンシートを作製する場合
は、前記の溶剤に替えて蒸発性の優れた各種の溶剤、例
えば酢酸ブチル、メチルエチルケトン、トルエン、アル
コールなどが望ましい。

【００５９】焼成温度範囲としては約８００℃から１３
００℃の範囲である。特に導体材料によって異なり、例
えば、導体材料として銀を用いれば９００℃前後にする
必要があり、銀とパラジウムの合金では９５０℃で、さ
らに高温で焼成するには導体材料にニッケル、パラジウ
ムなどを用いる。

【００６０】次に本発明の更に具体的な実施例について
説明する。 （実施例１）ＮｉＺｎＣｕ系フェライト粉末１００ｇに
対してブチラール樹脂を８ｇ、ブチルベンジルフタレー
トを４ｇ、メチルエチルケトンを２４ｇおよび酢酸ブチ
ルを２４ｇ混合し、ポットミルを用いて混練してフェラ
イトスラリーを作製した。

【００６１】このスラリーを使い、コータを用いて乾燥
後厚み０．２mmのフェライトグリーンシートを作製し
た。なおグリーンシートはＰＥＴフィルム上に形成し
た。

【００６２】このフェライトグリーンシートを３枚積み
重ねて積層した。フェライトグリーンシートの積層には
熱プレスを用い、熱プレスの定盤温度は１００℃に設定
し、圧力は５００kg／cm²であった。図４に示したよう
な中空体状の外側絶縁体１の内面に複数ターンからなり
各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なると
ともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置する
ように導体２を形成することができるような所定の内面
を形成するための形状を有する金型を用いて、パンチャ
ーを使用して前記の積層したフェライトグリーンシート
に所定の内面を形成し、円錐形状の中空部を中央に設け
た中空体状の外側絶縁体１を形成した。

【００６３】次に、市販の銀ペーストと印刷機を用い
て、外側絶縁体１の内面に複数ターンからなり各ターン
部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少
なくとも各ターン部が異なる平面内に位置するように導
体２を形成した。なお、印刷方法は一般に知られるスル
ーホール印刷と同様に外側絶縁体１の印刷面の反対面か
ら吸引し、内面の階段状斜面の隅に銀ペーストが残され
るように行った。

【００６４】次に図６に示すように、先に作製したフェ
ライトグリーンシート（厚みが０．２mm）に前記と同じ
銀ペーストと印刷機を用いて引出電極３を形成した。さ
らに、端面層９と導体２を形成した外側絶縁体１を張り
合わせた。

【００６５】さらに、図７に示したように、外側絶縁体
１の内面、つまり中空部１２に前述したフェライトスラ
リーを流し込みほぼ平坦なフェライトグリーンシートを
作製した。つまり、この充填によって内側絶縁体７を形
成した。

【００６６】棒状のフェライトを巻線支持体とし、無機
物で絶縁被覆した銀線を用いて巻線１０を作製し、この
巻線１０を図８に示すように先に作製したフェライトグ
リーンシート（厚みが０．２mm）で挟み端面層８を作製
した。なお、端面層８には別途前記と同じ銀ペーストと
印刷機を用いて引出電極４を形成した。さらに、端面層
８と内側絶縁体７、導体２などを形成した外側絶縁体１
を張り合わせた。

【００６７】さらに、図９に示すような端面電極５，６
を市販の銀ペーストを用いて形成し、９００℃で２時間
保持する条件で焼成した。

【００６８】以上の方法で得られた本発明のコイル部品
には剥離、割れ、反りなどの欠陥は認められなかった。
インピーダンスアナライザなどを用いて、各種の電気特
性を測定したところ、優れた特性を有するコイル部品で
あった。

【００６９】このように本発明のコイル部品は従来の積
層型のコイル部品よりも少ない積層数で優れた電気特性
を有するコイル部品を得ることができる。

【００７０】（実施例２）実施例１と同様にＮｉＺｎＣ
ｕ系フェライト粉末１００ｇに対してブチラール樹脂を
６ｇ、ブチルベンジルフタレートを４ｇ、酢酸ブチルを
５０ｇ混合し、ポットミルを用いて混練してフェライト
スラリーを作製した。

【００７１】このスラリーを使い、実施例１と同様に中
空体状の外側絶縁体１の内面に複数ターンからなり各タ
ーン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるととも
に少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置するよう
に導体２を形成することができるような所定の内面を形
成するための形状を有するシート状のポリイミド上にコ
ータを用いて乾燥後厚み０．６mmのフェライトグリーン
シートを作製し、外側絶縁体１ａを形成した。

【００７２】次に、実施例１と同様に外側絶縁体１の内
面に導体２を形成した。さらに、図４から図９に示した
ように、実施例１と同様の方法で端面層９、内側絶縁体
７、巻線１０を内蔵した端面層８、引出電極４および端
面電極５，６などを形成し、９００℃で２時間保持する
条件で焼成した。

【００７３】以上の方法で得られた本発明のコイル部品
には剥離、割れ、反りなどの欠陥は認められなかった。
インピーダンスアナライザなどを用いて、各種の電気特
性を測定したところ、優れた特性を有するコイル部品で
あった。

【００７４】このように本発明のコイル部品は従来の積
層型のコイル部品よりも少ない積層数で優れた電気特性
を有するコイル部品を得ることができる。さらに、この
方法は実施例１に示した方法よりも外側絶縁体１を一工
程で形成し工数的にも有利な方法であった。

【００７５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
コイル部品は、積層構造ではないため生産性に優れ、し
かも絶縁体内あるいは表面上、つまり円錐形状または角
錐形状の傾斜面あるいは階段状の面上に導体を位置させ
ているため高さを低く抑えることができ、かつ、導体の
ターン部間での浮遊容量も殆ど発生せず巻線によるイン
ダクタンスの大きなものが得られるなどの電気特性の優
れたものとすることができ、産業的価値の大なるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコイル部品の一実施の形態を示す断面
図

【図２】他の実施の形態を示す断面図

【図３】他の実施の形態の断面図

【図４】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図５】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図６】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図７】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図８】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図９】本発明のコイル部品の製造方法を示す模式的な
断面図

【図１０】従来のコイル部品を示す概略斜視図

【図１１】同分解斜視図

【符号の説明】

１ 外側絶縁体 ２ 導体 ３，４ 引出電極 ５，６ 端面電極 ７ 内側絶縁体 ８，９ 端面層 １０ 巻線 １１ 境界部 １２ 中空部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁体内あるいは表面に複数ターンから
   なり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異な
   るとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置
   した導体と巻線とを有するコイル部品。
2. 【請求項２】 絶縁体の上下端の少なくともいずれか一
   方に端面層を有し、しかも端面層内に巻線を設けた請求
   項１記載のコイル部品。
3. 【請求項３】 巻線の一端と導体の一端とを接続し、し
   かも端面電極とは巻線および導体の他方の端子とそれぞ
   れ接続した構成の請求項１記載のコイル部品。
4. 【請求項４】 巻線の回りが磁性体である請求項１記載
   のコイル部品。
5. 【請求項５】 巻線の回りが非磁性体である請求項１記
   載のコイル部品。
6. 【請求項６】 巻線の内側の絶縁体と巻線の外側の絶縁
   体の磁気的性質が異なる請求項１記載のコイル部品。
7. 【請求項７】 巻線が無機物で絶縁された金属線からな
   る請求項１記載のコイル部品。
8. 【請求項８】 巻線と導体間に境界部を有し、しかも境
   界部が非磁性体である請求項１記載のコイル部品。
9. 【請求項９】 円錐形状または角錐形状の中空部を中央
   に設けた中空体状の絶縁体を形成する工程と、円錐形状
   または角錐形状の絶縁体を形成する工程のいずれか一方
   ないしは両方の工程と、中空体状の絶縁体の内面あるい
   は円錐形状または角錐形状の絶縁体の表面に複数ターン
   からなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に
   異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に
   位置するように導体を形成する工程と、巻線を組込む工
   程とを有するコイル部品の製造方法。
10. 【請求項１０】 円錐形状または角錐形状の中空部を中
    央に設けた中空体状の絶縁体を形成する工程と、円錐形
    状または角錐形状の絶縁体を形成する工程のいずれか一
    方ないしは両方の工程と、中空体状の絶縁体の内面ある
    いは円錐形状または角錐形状の絶縁体の表面に複数ター
    ンからなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々
    に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内
    に位置するように導体を形成する工程と、中空体状の絶
    縁体あるいは円錐形状または角錐形状の絶縁体の上下端
    面の少なくともいずれか一方に端面層を形成する工程
    と、巻線を組込む工程とを有するコイル部品の製造方
    法。