JPH0919217A - カントリーエレベーター - Google Patents
カントリーエレベーターInfo
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- JPH0919217A JPH0919217A JP19101495A JP19101495A JPH0919217A JP H0919217 A JPH0919217 A JP H0919217A JP 19101495 A JP19101495 A JP 19101495A JP 19101495 A JP19101495 A JP 19101495A JP H0919217 A JPH0919217 A JP H0919217A
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- brown rice
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- silos
- silo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械棟内で玄米貯留タンクが占めるスペース
をなくすることによって建設コストを引き下げることが
可能なカントリーエレベーターの提供。 【構成】 機械棟２と複数の並んで立設されたサイロ８
からなるサイロ群３を備え、サイロ群３の並んで立設さ
れたサイロ８の間に玄米貯留タンク１０を設ける。
をなくすることによって建設コストを引き下げることが
可能なカントリーエレベーターの提供。 【構成】 機械棟２と複数の並んで立設されたサイロ８
からなるサイロ群３を備え、サイロ群３の並んで立設さ
れたサイロ８の間に玄米貯留タンク１０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、収穫後の籾米を良
好な環境下に保存するカントリーエレベーターに関す
る。
好な環境下に保存するカントリーエレベーターに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】カントリーエレベーターは、一時期に集
中して穫り入れられる大量の籾米を収納に関して一時的
に吸収して貯留すると共に、その後時間をかけて適正な
水分量まで乾燥させ、長期的に保存するもので、保存の
間に必要量を小出しに籾摺し、玄米として出荷する設備
の全体をいう。
中して穫り入れられる大量の籾米を収納に関して一時的
に吸収して貯留すると共に、その後時間をかけて適正な
水分量まで乾燥させ、長期的に保存するもので、保存の
間に必要量を小出しに籾摺し、玄米として出荷する設備
の全体をいう。
【０００３】一般的なカントリーエレベーターａ（図
６）は、搬送されてきた籾米を荷受け設備ｂで受け入
れ、これを予備貯留設備ｃに一時的に貯留する。籾米は
所定含水率になるまで乾燥装置ｄで乾燥され、サイロｅ
に保存される。保存中の籾米は必要に応じて、籾摺・選
別・石抜き等を行う調製設備ｆによって玄米とされ、出
荷時まで玄米貯留タンクｇに貯留される。そして、玄米
はばら出荷タンク・袋詰め装置等の出荷設備ｈを経て、
ばら積トラックやフレコン（フレキシブルコンテナ）、
袋に移され、市場に出される。
６）は、搬送されてきた籾米を荷受け設備ｂで受け入
れ、これを予備貯留設備ｃに一時的に貯留する。籾米は
所定含水率になるまで乾燥装置ｄで乾燥され、サイロｅ
に保存される。保存中の籾米は必要に応じて、籾摺・選
別・石抜き等を行う調製設備ｆによって玄米とされ、出
荷時まで玄米貯留タンクｇに貯留される。そして、玄米
はばら出荷タンク・袋詰め装置等の出荷設備ｈを経て、
ばら積トラックやフレコン（フレキシブルコンテナ）、
袋に移され、市場に出される。
【０００４】これらの各装置の内、玄米貯留タンクｇは
通常横置式や多段式であって、容量６ｔ程度のタンクが
６〜８基設置されるので、比較的広いスペースを必要と
する。このため、玄米貯留タンクｇは機械棟ｉの内部に
おいて比較的大きなスペースを占有しており、機械棟ｉ
の敷地面積を増大させている。この結果、カントリーエ
レベーターの建設費を高騰させる要因となっている。
通常横置式や多段式であって、容量６ｔ程度のタンクが
６〜８基設置されるので、比較的広いスペースを必要と
する。このため、玄米貯留タンクｇは機械棟ｉの内部に
おいて比較的大きなスペースを占有しており、機械棟ｉ
の敷地面積を増大させている。この結果、カントリーエ
レベーターの建設費を高騰させる要因となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、機械棟内に
おいて玄米貯留タンクが占有するスペースを削減するこ
とによって、建築コストを引き下げることが可能なカン
トリーエレベーターの提供を課題とする。
おいて玄米貯留タンクが占有するスペースを削減するこ
とによって、建築コストを引き下げることが可能なカン
トリーエレベーターの提供を課題とする。
【０００６】
【課題を達成するための手段】並んで立設されたサイロ
の間に玄米貯留タンクを設けることとする。玄米貯留タ
ンクを、複数のサイロからなるサイロ群において、外方
に面して立設されたサイロの間に設けることは好まし
い。玄米貯留タンクを、機械棟に面して立設されたサイ
ロの間に設けると玄米の搬送上で都合が良い。玄米貯留
タンクは、並んで立設されたサイロの外壁間に架設され
た仕切り壁と、サイロの外壁で囲まれた空間として構成
されることもあれば、サイロの外壁間に別体の玄米貯留
タンクを配置して構成することもある。
の間に玄米貯留タンクを設けることとする。玄米貯留タ
ンクを、複数のサイロからなるサイロ群において、外方
に面して立設されたサイロの間に設けることは好まし
い。玄米貯留タンクを、機械棟に面して立設されたサイ
ロの間に設けると玄米の搬送上で都合が良い。玄米貯留
タンクは、並んで立設されたサイロの外壁間に架設され
た仕切り壁と、サイロの外壁で囲まれた空間として構成
されることもあれば、サイロの外壁間に別体の玄米貯留
タンクを配置して構成することもある。
【０００７】
【実施の形態】カントリーエレベーター１（図１）は、
各種機械装置が収納される機械棟２と、これに隣接した
サイロ群３を有する。機械棟２は内部に、荷受け設備
４、調製設備５、精撰設備６および計量・払い出し設備
７を備える。これら各設備それ自体の構造は公知であっ
て説明を省略する。機械棟２には他に操作室、自主検査
室、製品置き場、居住室等が設けられる。なお、籾米搬
送車両は機械棟２に出入り可能で、荷受け設備４の投入
口および払い出し設備７へ直接に近付くことができるよ
うになっている。
各種機械装置が収納される機械棟２と、これに隣接した
サイロ群３を有する。機械棟２は内部に、荷受け設備
４、調製設備５、精撰設備６および計量・払い出し設備
７を備える。これら各設備それ自体の構造は公知であっ
て説明を省略する。機械棟２には他に操作室、自主検査
室、製品置き場、居住室等が設けられる。なお、籾米搬
送車両は機械棟２に出入り可能で、荷受け設備４の投入
口および払い出し設備７へ直接に近付くことができるよ
うになっている。
【０００８】サイロ群３は、並んで立設された複数のサ
イロ８が主体になって構成され、この実施の形態では、
６基のサイロ８が立設されている。複数のサイロ８のう
ち各４基のサイロ８で囲まれる内側の空間には、循環式
のテンパリング乾燥設備９，９が配置され、また、サイ
ロ群３の機械棟２に面する側のサイロ８の間には玄米貯
留タンク１０が設けられている。サイロ８自体の具体的
構成および乾燥設備９の具体的構成は公知である。機械
棟２内部の各設備とサイロ群３における各サイロ８、乾
燥設備９および玄米貯留タンク１０は生籾搬送経路１
１、米搬送経路１２、玄米搬送経路１３およびその他の
細かな搬送経路（後述）で接続されている。各搬送経路
は、コンベアや搬送管，バケットエレベータなどの揚穀
機および、２方弁や３方弁を組み合わせて構成される。
イロ８が主体になって構成され、この実施の形態では、
６基のサイロ８が立設されている。複数のサイロ８のう
ち各４基のサイロ８で囲まれる内側の空間には、循環式
のテンパリング乾燥設備９，９が配置され、また、サイ
ロ群３の機械棟２に面する側のサイロ８の間には玄米貯
留タンク１０が設けられている。サイロ８自体の具体的
構成および乾燥設備９の具体的構成は公知である。機械
棟２内部の各設備とサイロ群３における各サイロ８、乾
燥設備９および玄米貯留タンク１０は生籾搬送経路１
１、米搬送経路１２、玄米搬送経路１３およびその他の
細かな搬送経路（後述）で接続されている。各搬送経路
は、コンベアや搬送管，バケットエレベータなどの揚穀
機および、２方弁や３方弁を組み合わせて構成される。
【０００９】玄米貯留タンク１０（図２）は、並んで立
設されたサイロ８の外壁１４間に架設された仕切り壁１
５，１６とサイロの外壁で囲まれた空間に構成される。
すなわち、並んで立設されたサイロ８の外壁１４間に前
後（機械棟２に関して）の仕切り壁１５，１６が間隔を
もって架設され、これらによって区画された内側の空間
の上部を天板１７で、下部を底板１８で閉塞してタンク
に形成される。底板１８は機械棟２の側に向かって下降
傾斜している。玄米貯留タンク１０の前壁１５には上部
に玄米受入れ口１９が、下部にはホッパー状の玄米送出
し口２０が形成されている。なお、外気の変化で玄米貯
留タンク１０の内部に結露するのを防止するため、少な
くとも前後の仕切り壁１５，１６、天板１７および底板
１８に断熱性能が持たされている。
設されたサイロ８の外壁１４間に架設された仕切り壁１
５，１６とサイロの外壁で囲まれた空間に構成される。
すなわち、並んで立設されたサイロ８の外壁１４間に前
後（機械棟２に関して）の仕切り壁１５，１６が間隔を
もって架設され、これらによって区画された内側の空間
の上部を天板１７で、下部を底板１８で閉塞してタンク
に形成される。底板１８は機械棟２の側に向かって下降
傾斜している。玄米貯留タンク１０の前壁１５には上部
に玄米受入れ口１９が、下部にはホッパー状の玄米送出
し口２０が形成されている。なお、外気の変化で玄米貯
留タンク１０の内部に結露するのを防止するため、少な
くとも前後の仕切り壁１５，１６、天板１７および底板
１８に断熱性能が持たされている。
【００１０】カントリーエレベーター１に投入された生
籾は次の経路を経て、一次貯留され、乾燥され、サイロ
に保存され、また必要量ずつ籾摺され、玄米として貯留
が行われ、そして、計量の後出荷される（図３，４）。
籾は次の経路を経て、一次貯留され、乾燥され、サイロ
に保存され、また必要量ずつ籾摺され、玄米として貯留
が行われ、そして、計量の後出荷される（図３，４）。
【００１１】農家から運びこまれた生籾は荷受け設備４
の張込みホッパ２１に投入され、実線の矢印で示す搬送
経路ａ1 で精選機２２に至り小石や藁屑等の挟雑物が除
去される。ついで、搬送経路ａ2 で籾計量器２３に至
り、受入れ生籾の量が農家ごとに計量され記録される。
計量後、搬送経路ａ3 でサイロ用揚穀機２４に送られ、
切り換え弁２５を介して搬送経路ａ4 によって第１のコ
ンベアベルト２６（図４）に載せられる。コンベア２６
上の生籾は、直接に乾燥設備９に投入されるか、切り換
え弁２５から切り換え弁２７を経て搬送経路ａ6 を通っ
て第２のコンベアベルト２８に載せられ、あらかじめ選
定されている一時貯留用のサイロ８（ａ，ｂ）に投入さ
れる。なお、第２のコンベアベルト２８と各サイロ８の
間には開閉弁が設けられていて、一時貯留の際には、一
時貯留用に選定されたサイロ８の弁が開かれるもので、
選定は任意に行えるようになっている。
の張込みホッパ２１に投入され、実線の矢印で示す搬送
経路ａ1 で精選機２２に至り小石や藁屑等の挟雑物が除
去される。ついで、搬送経路ａ2 で籾計量器２３に至
り、受入れ生籾の量が農家ごとに計量され記録される。
計量後、搬送経路ａ3 でサイロ用揚穀機２４に送られ、
切り換え弁２５を介して搬送経路ａ4 によって第１のコ
ンベアベルト２６（図４）に載せられる。コンベア２６
上の生籾は、直接に乾燥設備９に投入されるか、切り換
え弁２５から切り換え弁２７を経て搬送経路ａ6 を通っ
て第２のコンベアベルト２８に載せられ、あらかじめ選
定されている一時貯留用のサイロ８（ａ，ｂ）に投入さ
れる。なお、第２のコンベアベルト２８と各サイロ８の
間には開閉弁が設けられていて、一時貯留の際には、一
時貯留用に選定されたサイロ８の弁が開かれるもので、
選定は任意に行えるようになっている。
【００１２】一時貯留された生籾はできるだけ早期に機
会を見てサイロ８（ａ，ｂ）から出され、搬送経路ｂ1
、第３、第４のコンベアベルト２９，３０を経て、搬
送経路ｂ2 により前記の張り込みホツパー２１の箇所に
戻される。そして、前記と同様に搬送経路ａ1 〜ａ6 を
再度通り、切り換え弁２５を経て乾燥設備９に投入され
る。
会を見てサイロ８（ａ，ｂ）から出され、搬送経路ｂ1
、第３、第４のコンベアベルト２９，３０を経て、搬
送経路ｂ2 により前記の張り込みホツパー２１の箇所に
戻される。そして、前記と同様に搬送経路ａ1 〜ａ6 を
再度通り、切り換え弁２５を経て乾燥設備９に投入され
る。
【００１３】乾燥設備９では、内部で生籾が上方から下
方へ流動されると共にバーナーから熱風が供給されて所
定水分（含水率が１７〜１８％，最終的には１５％）ま
でテンパリング乾燥される。循環用の揚穀機３１と循環
用の切り換え弁３２は乾燥設備９内に生籾を循環させる
ためのものである。
方へ流動されると共にバーナーから熱風が供給されて所
定水分（含水率が１７〜１８％，最終的には１５％）ま
でテンパリング乾燥される。循環用の揚穀機３１と循環
用の切り換え弁３２は乾燥設備９内に生籾を循環させる
ためのものである。
【００１４】乾燥設備９によって水分調整のすんだ籾米
は循環用切り換え弁３２が第２のコンベアベルト２８の
側に切り換えられることによって、このベルト２８に載
せられ、あらかじめ選定された保存用のサイロ８（ｃ〜
ｆ）に格納され、２０℃以下の低温で保存される。
は循環用切り換え弁３２が第２のコンベアベルト２８の
側に切り換えられることによって、このベルト２８に載
せられ、あらかじめ選定された保存用のサイロ８（ｃ〜
ｆ）に格納され、２０℃以下の低温で保存される。
【００１５】サイロ８（ｃ〜ｆ）に保存された籾米は時
期を見て、底部の搬送経路ｃ1 から第３、第４のコンベ
アベルト２９，３０に載せられ、搬送経路ｂ2 、張り込
みホッパー２１の揚穀機３３を経て搬送経路ａ1 を通り
精選機２２に至る。そして、切り換え弁３４で搬送経路
ｃ2 に入り、搬送経路ａ2 、籾計量機２３、搬送経路ａ
3 、サイロ用揚穀機２４、切り換え弁２５、切り換え弁
２７を経て搬送経路ｃ3 に入る。搬送経路ｃ3 は、籾摺
機３５、籾玄米選別機３６およびサージタンク３７を備
えた調製設備５の循環経路に接続され、籾摺と選別が行
われ、籾米は玄米とされる。
期を見て、底部の搬送経路ｃ1 から第３、第４のコンベ
アベルト２９，３０に載せられ、搬送経路ｂ2 、張り込
みホッパー２１の揚穀機３３を経て搬送経路ａ1 を通り
精選機２２に至る。そして、切り換え弁３４で搬送経路
ｃ2 に入り、搬送経路ａ2 、籾計量機２３、搬送経路ａ
3 、サイロ用揚穀機２４、切り換え弁２５、切り換え弁
２７を経て搬送経路ｃ3 に入る。搬送経路ｃ3 は、籾摺
機３５、籾玄米選別機３６およびサージタンク３７を備
えた調製設備５の循環経路に接続され、籾摺と選別が行
われ、籾米は玄米とされる。
【００１６】玄米は、調製設備５の揚穀機３８を経て切
り換え弁３９によって搬送経路ｄ1,ｄ2 に送られ、粒選
別機３９を経て正常粒だけが搬送経路ｄ3 を通って玄米
計量機４１に至る。玄米計量機４１からの玄米は、切り
換え弁４２によって、搬送経路ｄ4 に入り、直接に袋詰
４３、フレコンに充填４４あるいは搬出トラックにばら
積み４５される。一方、籾摺はしたがすぐには搬出しな
い玄米は、切り換え弁４２によって玄米用揚穀機４３に
送られ、切り換え弁４４を経て、搬送経路ｄ5を経て、
玄米貯留タンク１０に保存される。搬送経路ｄ5 は玄米
貯留タンク１０の玄米受入れ口１９（図２）に接続され
ている。また、搬送経路ｄ5 は図１において玄米搬送経
路１３として示された部分に相当する。
り換え弁３９によって搬送経路ｄ1,ｄ2 に送られ、粒選
別機３９を経て正常粒だけが搬送経路ｄ3 を通って玄米
計量機４１に至る。玄米計量機４１からの玄米は、切り
換え弁４２によって、搬送経路ｄ4 に入り、直接に袋詰
４３、フレコンに充填４４あるいは搬出トラックにばら
積み４５される。一方、籾摺はしたがすぐには搬出しな
い玄米は、切り換え弁４２によって玄米用揚穀機４３に
送られ、切り換え弁４４を経て、搬送経路ｄ5を経て、
玄米貯留タンク１０に保存される。搬送経路ｄ5 は玄米
貯留タンク１０の玄米受入れ口１９（図２）に接続され
ている。また、搬送経路ｄ5 は図１において玄米搬送経
路１３として示された部分に相当する。
【００１７】玄米貯留タンク１０の玄米は、底部の払出
し口２０から必要量が取り出され、搬送経路ｅ1 を経て
玄米用揚穀機４３に送られ、切り換え弁４４によって前
記の搬送経路ｄ3 に送り込まれる。そして、玄米計量機
４１、切り換え弁４２を経て、搬送経路ｄ4 を通り、袋
詰４３やフレコン４４あるいはばら積みトラック４５に
払い出される。このときの搬送経路ｅ1 は図１において
破線で示される部分であり、玄米貯留タンク１０と精撰
設備６が近接しているので、前記の玄米搬送経路１３と
共に経路距離が比較的短い。
し口２０から必要量が取り出され、搬送経路ｅ1 を経て
玄米用揚穀機４３に送られ、切り換え弁４４によって前
記の搬送経路ｄ3 に送り込まれる。そして、玄米計量機
４１、切り換え弁４２を経て、搬送経路ｄ4 を通り、袋
詰４３やフレコン４４あるいはばら積みトラック４５に
払い出される。このときの搬送経路ｅ1 は図１において
破線で示される部分であり、玄米貯留タンク１０と精撰
設備６が近接しているので、前記の玄米搬送経路１３と
共に経路距離が比較的短い。
【００１８】なお、サイロ８（ｃ〜ｆ）から取り出され
た乾燥後の籾米は、搬送経路ｃ1 、ｂ2 、ａ1 、張り込
みホッパー２１の揚穀機３３を経て精選機２２に至った
後、切り換え弁３４によって搬送経路ｆ1 に送られるこ
とがある。搬送経路ｆ1 はサージタンク４５に接続さ
れ、籾米はさらに、籾選別機４６を経て正常の籾米だけ
が籾摺機３５を備えた調製設備５の循環経路に接続され
る。符号４７は未熟粒溜、符号４８は枝梗を取り去る脱
ボウ機である。精選機２２に接続された紙袋４９は未熟
粒や小石を収容するためのものである。
た乾燥後の籾米は、搬送経路ｃ1 、ｂ2 、ａ1 、張り込
みホッパー２１の揚穀機３３を経て精選機２２に至った
後、切り換え弁３４によって搬送経路ｆ1 に送られるこ
とがある。搬送経路ｆ1 はサージタンク４５に接続さ
れ、籾米はさらに、籾選別機４６を経て正常の籾米だけ
が籾摺機３５を備えた調製設備５の循環経路に接続され
る。符号４７は未熟粒溜、符号４８は枝梗を取り去る脱
ボウ機である。精選機２２に接続された紙袋４９は未熟
粒や小石を収容するためのものである。
【００１９】以上は第１の実施形態であり、カントリー
エレベーター１の構成は図示のものに限定されない。機
械棟２に面する２本のサイロ８の間に、サイロ８と別体
の独立した玄米貯留タンク５０を設置することもある
（第２の実施形態、図５）。この場合、貯留できる玄米
の容量は多少小さくなるが、サイロとは別途に玄米貯留
タンクを作成しておくことができ、サイロ群３を建設す
る際の労力が第１の実施例に比較的して少ない。
エレベーター１の構成は図示のものに限定されない。機
械棟２に面する２本のサイロ８の間に、サイロ８と別体
の独立した玄米貯留タンク５０を設置することもある
（第２の実施形態、図５）。この場合、貯留できる玄米
の容量は多少小さくなるが、サイロとは別途に玄米貯留
タンクを作成しておくことができ、サイロ群３を建設す
る際の労力が第１の実施例に比較的して少ない。
【００２０】玄米貯留タンク１０（５０）は、ばら積み
輸送車３０の積載量である６ｔの６〜８倍程度の容量が
必要であるが、１基の玄米貯留タンク１０では容量が不
足する場合、サイロ群３の外方に面する位置にある他の
サイロ８間にも玄米貯留タンク１０を設置することがで
きる（第３の実施形態）。サイロ８及び乾燥装置９の数
はカントリーエレベータ１の規模に応じ、適宜増減され
る。
輸送車３０の積載量である６ｔの６〜８倍程度の容量が
必要であるが、１基の玄米貯留タンク１０では容量が不
足する場合、サイロ群３の外方に面する位置にある他の
サイロ８間にも玄米貯留タンク１０を設置することがで
きる（第３の実施形態）。サイロ８及び乾燥装置９の数
はカントリーエレベータ１の規模に応じ、適宜増減され
る。
【００２１】
【発明の効果】請求項１の構成によれば、玄米貯留タン
クに必要な建設スペースとして、サイロ群におけるサイ
ロ間のデッドスペースが利用され、機械棟内から玄米貯
留タンクのためのスペースが削減されるので、カントリ
ーエレベータを建設するのに必要な敷地面積が小さくて
すみ、建設費を低く抑えることができる。請求項２に記
載の構成によれば、サイロ群の外方に面して並び立設さ
れたサイロの間に玄米貯留タンクが設けられているの
で、一時貯留している玄米を外部へ搬出しやすく、搬送
手段等の設備を簡素にできる。
クに必要な建設スペースとして、サイロ群におけるサイ
ロ間のデッドスペースが利用され、機械棟内から玄米貯
留タンクのためのスペースが削減されるので、カントリ
ーエレベータを建設するのに必要な敷地面積が小さくて
すみ、建設費を低く抑えることができる。請求項２に記
載の構成によれば、サイロ群の外方に面して並び立設さ
れたサイロの間に玄米貯留タンクが設けられているの
で、一時貯留している玄米を外部へ搬出しやすく、搬送
手段等の設備を簡素にできる。
【００２２】請求項３に記載の構成によれば、玄米貯留
タンクと機械棟を結ぶ玄米搬送経路が短かく建設コスト
をさらに抑制できる。請求項４に記載の構成によれば、
サイロ間の間隙を一層効率良く利用することが可能で、
容量が大きく、かつ、サイロの外壁が玄米貯留タンクの
一部を構成するので、建材費が削減される。
タンクと機械棟を結ぶ玄米搬送経路が短かく建設コスト
をさらに抑制できる。請求項４に記載の構成によれば、
サイロ間の間隙を一層効率良く利用することが可能で、
容量が大きく、かつ、サイロの外壁が玄米貯留タンクの
一部を構成するので、建材費が削減される。
【００２３】請求項５に記載の構成によれば、玄米貯留
タンクをサイロとは独立して別体に構成しておくことが
できるので、サイロ群を構築する際の手間および現場作
業が少なく、施工期間を短縮することができる。
タンクをサイロとは独立して別体に構成しておくことが
できるので、サイロ群を構築する際の手間および現場作
業が少なく、施工期間を短縮することができる。
【図１】概略で示すカントリーエレベーターの平面図
（第１の実施形態）
（第１の実施形態）
【図２】サイロ群の一部を取り出して示す斜視図
【図３】搬入から搬出までの処理フローを示す図（左半
分）
分）
【図４】搬入から搬出までの処理フローを示す図（右半
分）
分）
【図５】概略で示すカントリーエレベーターの平面図
（第２の実施形態）
（第２の実施形態）
【図６】従来のカントリーエレベーターの斜視図
１ カントリーエレベーター ２ 機械棟 ３ サイロ群 ４ 荷受け設備 ５ 調製設備 ６ 精撰設備 ７ 計量・払い出し設備 ８ サイロ ９ 乾燥設備 １０ 玄米貯留タンク １１ 生籾搬送経路 １２ 籾搬送経路 １３ 玄米搬送経路 １４ 外壁 １５ 仕切り壁（前） １６ 仕切り壁（後） １７ 天板 １８ 底板 １９ 玄米受入れ口 ２０ 玄米送り出し口 ２１ 張り込みホッパー ２２ 精選機 ２３ 籾計量機 ２４ サイロ用揚穀機 ２５ 切り換え弁 ２６ 第１のコンベアベルト ２７ 切り換え弁 ２８ 第２のコンベアベルト ２９ 第３のコンベアベルト ３０ 第４のコンベアベルト ３１ 循環用揚穀機 ３２ 循環用切り換え弁 ３３ 張り込みホッパーの揚穀機 ３４ 切り換え弁 ３５ 籾摺機 ３６ 籾玄米選別機 ３７ サージタンク ３８ 調製設備の揚穀機 ３９ 切り換え弁 ４０ 粒選別機 ４１ 玄米計量機 ４２ 切り換え弁 ４３ 玄米用揚穀機 ４４ 切り換え弁 ４５ サージタンク ４６ 籾選別機 ４７ 未熟粒溜 ４８ 脱ボウ機 ４９ 紙袋 ５０ 玄米貯留タンク（第２の実施形態）
Claims (5)
- 【請求項１】 並んで立設された複数のサイロからなる
サイロ群と機械棟を有し、並んで立設されるサイロの間
に玄米貯留タンクが設けられていることを特徴とするカ
ントリーエレベーター。 - 【請求項２】 サイロ群の外方に面して並び立設された
サイロの間に玄米貯留タンクが設けられていることを特
徴とする請求項１に記載されたカントリーエレベータ
ー。 - 【請求項３】 サイロ群の機械棟に面する側のサイロの
間に玄米貯留タンクが設けられていることを特徴とする
請求項２に記載されたカントリーエレベーター。 - 【請求項４】 並んで立設されたサイロの外壁間に架設
された仕切り壁と、サイロの外壁で囲まれた空間が玄米
貯留タンクに形成されていることを特徴とする請求項１
〜請求項３のいずれかに記載されたカントリーエレベー
ター。 - 【請求項５】 玄米貯留タンクがサイロとは独立して別
体に構成されていることを特徴とした請求項１〜請求項
３のいずれか一つに記載されたカントリーエレベータ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19101495A JPH0919217A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | カントリーエレベーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19101495A JPH0919217A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | カントリーエレベーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919217A true JPH0919217A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16267450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19101495A Pending JPH0919217A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | カントリーエレベーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020141600A (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 株式会社サタケ | 穀物乾燥調製施設 |
-
1995
- 1995-07-05 JP JP19101495A patent/JPH0919217A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020141600A (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 株式会社サタケ | 穀物乾燥調製施設 |
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