JPH09192884A - 溶接用作業台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 建築用ボックス構造物の柱状体を垂直に保持
した状態で、昇降可能な作業床面上に仕口部材を水平に
支えて柱状体に溶接するための作業台であり、柱状体に
対する仕口部材の開先が上方に開いた状態で、溶接作業
者にとって最適な溶接ポジションである下向き溶接が行
えるような溶接用作業台を提供する。 【構成】 フレーム１に対して昇降自在な作業床面６の
前面に設けた凹部９内に、柱状体７を垂直状態に保持
し、柱状体７に対する仕口部材２３の取り付け位置に応
じて作業床面６の高さを調整して、作業者が作業床面６
上で水平に載せた仕口部材２３を垂直な柱状体７の側面
に溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築用ボックス構
造物としての箱形断面の柱状体側面に、仕口部材等を溶
接するための作業に使用する溶接用作業台の改良に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】箱形断面の柱状体は、工場の製造ライン
において、長尺なフランジ用鋼板とウエブ用鋼板を互い
に断面箱形に組み立てて溶接することにより製造される
が、これらの柱状体は、最終的に側面に仕口部材等が取
り付けられる前までは、単純な箱形断面の構成体として
製造されるため、例えば、特開平２−２６８９６８号に
示されるボックス構造物の連続製造装置のような専用の
製造ラインにおいて能率的に生産することができる。

【０００３】前記のような連続製造装置によって製造さ
れた箱形断面の柱状体は、最後の工程として、側面に複
数個の仕口部材が取り付けられることによって最終的な
製品となるが、従来において箱形断面の柱状体側面に仕
口部材を溶接する作業は、柱状体自体が連続製造装置の
ような製造ラインで水平な横向き状態で製造されるため
に、柱状体は水平な横向き状態のままで、仕口部材を柱
状体の軸芯と直交するような向きで柱状体の側面に水平
に当てがって、作業員が仕口部材の一端と柱状体との接
触面を溶接するという方法によっている。

【０００４】前記の柱状体に溶接される仕口部材は、夫
々該柱状体の断面の四面、つまり３６０度方向に等しく
突出されることもあるので、既に溶接を終了した一部の
仕口部材が下向きに突出してもよいように、柱状体は、
回転するポジショナーによって地上から所定の高さ位置
に水平な横向きの状態で支持され、一部の面に仕口部材
を横向きで溶接したのち、ポジショナーにより柱状体を
回転して、次の別の面に他の仕口部材を溶接するという
ように作業が進められる。

【０００５】

【発明が解決すべき課題】前記のように、従来では柱状
体に仕口部材を溶接する際に、柱状体がポジショナーに
よって地上から所定の高さ位置に水平横向きで回転可能
に支持されるので、当然のことながら、仕口部材を溶接
するための作業員も、柱状体が配置される高さ位置で溶
接作業を行わなければならない。

【０００６】そのため、柱状体をポジショナーによって
地上から所定の高さ位置に水平横向きに配置する方法で
は、柱状体の高さ位置に作業員が載って作業できる足場
を設けなければならないが、柱状体は構築される建築物
の設計に応じて取り付けられる仕口部材の数量、形状、
取り付け位置等が異なるので、作業員が載って作業する
ための足場も、仕口部材の条件の違いに応じて自由に移
動できるものでないと、仕口部材の取り付け位置が異な
る作業毎に足場を組立直したり移動しなければならず、
作業性が悪く、生産能率が向上しないという問題があっ
た。

【０００７】また、柱状体を横向きに配置して、この柱
状体に対して仕口部材を溶接する方法では、水平横向き
の柱状体に対して、仕口部材を柱状体の軸芯と直交する
ような向きで柱状体の側面に水平に当てがって溶接する
ので、このような溶接条件では、図６に示すように、柱
状体Ａの側面に対する仕口部材Ｂの溶接開先Ｃが横向き
に開くことになるので、溶接作業に際して、このような
ポジションでの水平溶接ができなくはないが、作業者に
とって溶接作業がやりずらく効率がよくないうえに、最
終的な溶接製品としても外観がよくないという問題点が
あった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来における
柱状体に対する仕口部材の溶接作業を能率的に行えるこ
とを目的としたものであり、請求項１の発明は、そのた
めの手段として、箱形断面の柱状体を垂直に立設した状
態で、この柱状体の側面に複数個の仕口部材等を溶接す
るための作業台であり、柱と梁とからなるフレームに、
夫々前面の同じ位置に前記垂直柱状体の嵌合用凹部を設
けた複数の作業床面を昇降可能なるように支持して、夫
々の作業床面の側面と前記フレームの側面との間に設け
た昇降手段により、制御装置を介して夫々の作業床面を
仕口部材の溶接位置に適した高さに移動することを特徴
とする。

【０００９】請求項２の発明は、夫々の作業床面の側面
と前記フレームの側面との間に設けられる昇降手段が、
フレーム側面における夫々の作業床面の移動範囲内に設
けられた縦形の平行する一対の螺子杆と、夫々の作業床
面の側面に突設されて前記螺子杆に螺合するナットと、
モータからの回転力を前記螺子杆に伝える駆動杆とから
なるスクリュージャッキ方式であることを特徴とする。

【００１０】更に、請求項３の発明は、作業台を構成す
るフレームの背面に作業員が夫々の作業床面へ出入する
ための階段が設けられていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る溶接用作業台の構成
を図面に示す実施例に基づいて説明すると、図１は本発
明に係る溶接用作業台の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線
における断面図であり、この作業台は左右両側面におけ
る前後各一対の柱２，３と、左右両側面のこれらの柱
２，３の間を所定の高さ位置で互いに連結する側面梁４
と、左右両側面における後方の柱３，３の間を前記梁４
の高さ位置で互いに連結する背面梁５とからなるフレー
ム１と、このフレーム１に対して上下動可能なるように
支持された複数の作業床面６ａ，６ｂ，６ｃとからなっ
ている。

【００１２】前記作業床面６ａ，６ｂ，６ｃの前面に
は、縦方向の同一軸線上に沿った同じ位置に、製造され
た箱形断面の柱状体７をクレーン８により垂直に吊下げ
た状態で、垂直のまま床面の内側へ押し込むことのでき
る複数個の同じ大きさの嵌合用凹部９が設けられてい
て、これらの凹部９の周囲が作業用の床面となってお
り、凹部９の部分を除いた床面の周囲に防護柵１０が設
けられている。

【００１３】前記凹部９は、最も大きな規格の箱形断面
柱状体７の断面よりも若干大きな内周を有していて、該
凹部９内の相対向する両側辺に係止溝１１が設けられて
おり、柱状体７が嵌込まれたあとに残る開放される空隙
に対しては、複数枚の敷板１２の両端を前記係止溝１１
に係合することで、凹部９内周面の空隙を埋め、柱状体
７の周囲により広くて安全な溶接用の作業スペースが設
けられるようになっている。

【００１４】また、前記作業床面６ａ，６ｂ，６ｃは、
左右の両端がフレーム１の左右両側面における前後の柱
２，３に沿って上下動可能なるように支持されていて、
夫々の作業床面６ａ，６ｂ，６ｃの側端と前記フレーム
１の側面との間に設けられた昇降手段１３によって、夫
々の作業床面６ａ，６ｂ，６ｃがフレーム１に対して独
自に昇降できるようになっている。

【００１５】前記作業床面６ａ，６ｂ，６ｃの昇降手段
１３は、フレーム１の両側面における各作業床面６ａ，
６ｂ，６ｃの昇降範囲に対応する位置に、夫々柱２，３
の内側に沿って回転自在に配置された一対の縦形螺子杆
１４と、夫々の作業床面６ａ，６ｂ，６ｃの両側端に突
設されて前記夫々の螺子杆１４と螺合するナット１５と
のスクリュージャッキ方式からなっており、前記一対の
螺子杆１４に対しては、フレーム１の両側面の側面梁４
と平行に設けられた駆動杆１６からモータ１７による回
転力が伝えられる。

【００１６】前記螺子杆１４は下端が柱２，３の内側に
設けられた軸受け１８に回転自在に支持されると共に、
上端のウォーム歯車１９が前記モータ１７により回転さ
れる前記駆動杆１６のウォーム２０と噛合って、駆動杆
１６の回転により一対の螺子杆１４が同方向へ回転する
ことで、該螺子杆１４に螺合したナット１５が移動した
分だけ夫々の作業床面６ａ，６ｂ，６ｃが上下動するよ
うになっている。

【００１７】図３に示すように、前記フレーム１の背面
には、作業員が地上から各階の作業床面６ａ，６ｂ，６
ｃへ乗り降りするための複数段の階段２１と、夫々の作
業床面６ａ，６ｂ，６ｃの高さ位置に固定された踊り場
２２が設けられており、作業員は、階段２１もしくは踊
り場２２を利用して、夫々の作業床面６ａ，６ｂ，６ｃ
と地上との間を移動するようになっている。

【００１８】箱形断面柱状体７に仕口部材２３を溶接す
る際には、図２に示すように、製造された直後の未だ仕
口部材を取り付けていない柱状体７の一端を、クレーン
８により垂直に吊下げた状態で、各作業床面６ａ，６
ｂ，６ｃの凹部９内へ縦向きに嵌合し、柱状体７が倒れ
ないように該柱状体７の上下両端部を作業台にしっかり
と固定する。

【００１９】その際、原則として各作業床面６ａ，６
ｂ，６ｃは、いずれも地上に設置した制御装置２４から
の操作により、柱状体７に対して自由に昇降できるよう
にしておくが、実際には、最上段の作業床面６ａは柱状
体７の上端を固定するための用途に使用し、残る作業床
面６ｂ，６ｃが仕口部材を溶接するための作業台として
使用される。

【００２０】前記のように柱状体７が各作業床面６ａ，
６ｂ，６ｃの凹部９内へ縦向きに嵌合されると、まず最
上段の作業床面６ａを柱状体７の上端部付近の適切な位
置へ上昇させ、柱状体７の上端に設けられた架設金具２
５と作業床面６ａとの間に固定金具２６を取り付けて柱
状体７の転倒防止を図ると共に、前記作業床面６ａ上に
おける凹部９の入口側を除く左右両側と背面側に配置し
た油圧ジャッキ２７により柱状体７の上端部を最上段の
作業床面６ａに固定する。更に、柱状体７の下端部は地
上定盤面２８上に配置した４個の油圧ジャッキ２９によ
り柱状体７の周囲を固定する。

【００２１】柱状体７に夫々の仕口部材２３をどの高さ
位置に溶接するかということは、予め設計仕様により決
められているので、作業員が作業床面６ｂ，６ｃの上に
乗る前に、地上に設置された制御装置２４により、夫々
の作業床面の昇降手段１３を操作して、各作業床面６
ｂ，６ｃを必要な所定の高さ位置へ移動させてから、図
１のように、溶接される仕口部材２３をクレーン８によ
り夫々の作業床面６ｂ，６ｃ上へ積み込んで、垂直な柱
状体７の側面にこれらの仕口部材２３を水平に配置す
る。

【００２２】なお、前記の実施例では、最上段の作業床
面６ａを柱状体７の上端部を固定するための手段として
使用したが、柱状体７を作業台に固定するための手段と
して適切なものがあれば、最上段の作業床面６ａも下方
の作業床面６ｂ，６ｃと同じように、専ら昇降して仕口
部材２３の溶接作業のために使用されるものとしてもよ
い。

【００２３】

【発明の効果】本発明の作業台によれば、柱状体を垂直
な状態に立設しておいて、この柱状体の側面に対して、
仕口部材を昇降可能な作業床面により水平に支えた状態
で溶接することができるので、このような溶接条件で
は、図５に示すように、柱状体７の側面に対する仕口部
材２３の溶接開先Ｃが上方に開くことになるので、溶接
作業に際して、上方に開いた溶接開先Ｃに対して作業者
が下向きのポジションで水平溶接を行うことができ、作
業者にとって溶接作業が著しく行い易く、作業能率も向
上し、しかも最終的に外観の良好な溶接製品を製造する
ことができる。

【００２４】また、従来の柱状体を水平横向きにして仕
口部材を溶接する方法では、仕口部材の取り付け位置が
異なる作業毎に足場を組立直したり移動するという手間
がかかったが、本発明の作業台では、仕口部材の溶接作
業条件を変更するための手段としての作業床面が単純に
上下方向に移動するだけで足りるため、足場の組立直し
や移動に要する無駄な時間を解消して、溶接作業能率を
従来の方法に比較して大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明に係る溶接用作業台の正面図。図２は図１
のＡ−Ａ線部分における断面図。図３は側面図。図４は
昇降手段の構成を示す拡大側面図。図５は本発明の作業
台による柱状体と仕口部材との溶接配置関係を示す部分
側面図。図６は従来の柱状体を水平横向きにした場合の
仕口部材との溶接配置関係を示す部分平面図。

【符号の説明】

１：フレーム ２，３：柱 ４，５：梁 ６ａ，６ｂ，６ｃ：作業床面 ７：柱状体 ８：クレーン ９：凹部 １０：防護柵 １１：係止溝 １２：敷板 １３：昇降手段 １４：螺子杆 １５：ナット １６：駆動杆 １７：モータ １８：軸受け １９：ウォーム歯車 ２０：ウォーム ２１：階段 ２２：踊り場 ２３：仕口部材 ２４：制御装置 ２５：架設金具 ２６：固定金具 ２７，２９：油圧ジャッキ ２８：地上定盤面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱形断面の柱状体を垂直に立設した状態
   で、この柱状体の側面に複数個の仕口部材等を溶接する
   ための作業台であり、柱と梁とからなるフレームに、夫
   々前面の同じ位置に前記垂直柱状体の嵌合用凹部を設け
   た複数の作業床面を昇降可能なるように支持して、夫々
   の作業床面の側面と前記フレームの側面との間に設けた
   昇降手段により、制御装置を介して夫々の作業床面を仕
   口部材の溶接位置に適した高さに移動することを特徴と
   する溶接用作業台。
2. 【請求項２】 夫々の作業床面の側面と前記フレームの
   側面との間に設けられる昇降手段が、フレーム側面にお
   ける夫々の作業床面の移動範囲内に設けられた縦形の平
   行する一対の螺子杆と、夫々の作業床面の側面に突設さ
   れて前記螺子杆に螺合するナットと、モータからの回転
   力を前記螺子杆に伝える駆動杆とからなるスクリュージ
   ャッキ方式である請求項１の溶接用作業台。
3. 【請求項３】 作業台を構成するフレームの背面に作業
   員が夫々の作業床面へ出入するための階段が設けられて
   いる請求項１の溶接用作業台。