JPH09193090A - シート材の順送加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シート材の加工済み部位から加工屑を迅速かつ
効率的に除去するとともに、構成の簡素化を可能にす
る。 【解決手段】シート材１２が載置されるダイ１４と、こ
のダイ１４に対して昇降自在なパンチ１６と、前記ダイ
１４に前記シート材１２が載置された状態で、該シート
材１２の孔部１８に向かって清掃用媒体を噴射すること
により、前記孔部１８に残存する加工屑を除去する噴射
機構２０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイとパンチによ
りシート材を加工し、さらに加工済み部位に残存する加
工屑を除去するシート材の順送加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、ワークに穴や開口部等を打ち
抜き加工するために、種々の金型（加工装置）が使用さ
れている。例えば、互いに接離自在なダイとパンチの間
でワークを移動させながら、前記ダイと前記パンチの共
働作用下に前記ワークに順次打ち抜き加工を施す順送式
金型や、ワークの全加工パターンに応じた穴数を有する
ダイと該穴数に相当するパンチとを備え、前記ダイと前
記パンチを介して該ワークに一度で全ての打ち抜き加工
を施す総打ち抜き式金型が知られている。

【０００３】ところで、上記のように、種々の金型を用
いてワークに対し打ち抜き加工が行われると、加工後の
穴内に加工屑が残ってしまうおそれがある。このため、
打ち抜き加工後のワークを清掃装置に移送し、打ち抜き
後の穴内に残存する加工屑を除去する作業が行われてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加工後
のワークを金型から取り出し、このワークを清掃装置に
移送して位置決め保持し、さらに清掃後に前記ワークを
前記清掃装置から離脱させる等の作業が必要となり、ワ
ーク加工作業全体が相当に煩雑なものになっている。し
かも、ワークとして薄肉および／または軟質なシート材
が使用されると、このシート材が容易に歪み易い。この
ため、シート材の取り扱い作業が困難になるという問題
が指摘されている。

【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、シート材の加工済み部位から加工屑を迅速かつ効
率的に除去するとともに、構成の簡素化が可能なシート
材の順送加工装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、ダイとパンチの共働作用下にシート材
に加工を行った後、このシート材を載置したまま前記ダ
イが移動されるとともに、該シート材の加工済み部位に
向かって清掃用媒体が噴射される。従って、清掃作業の
ために、加工後のシート材をダイから取り外す必要がな
く、このダイに前記シート材が載置された状態で、加工
済み部位の清掃作業が遂行される。これにより、ダイ
は、清掃作業時のワーク用受け治具としての機能をも有
することになり、加工済み部位に残存する加工屑を容易
かつ効率的に除去することができるとともに、装置構成
の簡素化が可能になる。

【０００７】また、噴射機構が、ストリッパ部材に設け
られたノズル部を備えることにより、ダイとパンチによ
る加工作業に同期して前記シート材の加工済み部位に向
かって清掃用媒体を噴射することができ、前記加工部位
の清掃作業が前記加工作業に同期して円滑に遂行され
る。しかも、ノズル部が、その下面とシート材の表面と
の間に間隙を形成すべく逃げ部を備えているため、この
シート材に加工屑が付着していても、前記ノズル部がこ
の加工屑を押圧することがない。

【０００８】さらにまた、前記噴射機構が、排出位置に
設けられたノズル部を備えることにより、シート材の全
加工が終了した後、ダイが前記排出位置に搬送されて前
記シート材の全加工済み部位の清掃作業が迅速に遂行さ
れる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係る順送加工装置１０の概略構成を示す縦断正面説明
図であり、図２は、この順送加工装置１０の一部拡大縦
断側面図である。

【００１０】順送加工装置１０は、シート材１２が載置
されるダイ１４と、このダイ１４に対して昇降（矢印Ａ
方向）自在なパンチ１６と、前記ダイ１４に前記シート
材１２が載置された状態で、該シート材１２の孔部（加
工済み部位）１８に向かって清掃用媒体を噴射すること
により、前記孔部１８に残存する加工屑を除去する噴射
機構２０とを備える。

【００１１】ダイ１４は、図示しないコンピュータ数値
制御（ＣＮＣ）装置により水平方向（矢印Ｂ方向）に移
動自在に構成されるとともに、このダイ１４とパンチ１
６の相対的な位置決め誤差を考慮して、前記ダイ１４と
ＣＮＣ駆動部とが、所定の範囲内で相対変位可能に構成
されることが好ましい。ダイ１４には、シート材１２の
加工に必要な全ての加工パターン２２が設けられてい
る。

【００１２】パンチ１６は、シート材１２の全加工パタ
ーンを所定の回数で加工するように本数が設定されてお
り、複数の前記パンチ１６が、昇降可能に配置されてい
る上型２４の下面にパンチホルダ２６を介して一体的に
支持される。上型２４には、ストリッパ部材２８がばね
３０を介して所定の距離だけ昇降可能に保持される。図
２に示すように、ストリッパ部材２８に設けられたパン
チガイド用穴３２の直径が、ダイ１４に設けられた加工
パターン２２を構成する各加工用穴２２ａの直径よりも
小さく設定される。

【００１３】図１に示すように、噴射機構２０は、スト
リッパ部材２８に一体的に設けられ、シート材１２の孔
部１８に向かって清掃用媒体、例えば液化炭酸ガスを噴
射するためのノズル部３４を備える。ノズル部３４は、
シート材１２の各孔部１８に対向して開口する複数の噴
出口３６を有するとともに、ストリッパ部材２８の下面
には、このノズル部３４の下面に対応して逃げ部３８が
形成されている。各噴出口３６に一体的に連通する管路
４０は、ポンプ４２を介して液化炭酸ガス供給源４４に
連通する。なお、複数の噴出口３６に代替して孔部１８
の整列方向に延在するスリットを用いてもよい。

【００１４】このように構成される第１の実施形態に係
る順送加工装置１０の動作について説明する。

【００１５】先ず、図１に示すように、上型２４が上昇
された状態で、ダイ１４上にシート材１２が載置され
る。そして、図示しないコンピュータ数値制御装置によ
りダイ１４が矢印Ｂ方向に所定の距離だけ移送されるこ
とにより、前記ダイ１４と上型２４の相対的な位置決め
がなされる。

【００１６】次いで、上型２４が下降されると、ダイ１
４上のシート材１２にパンチ１６を介して打ち抜き加工
が施され、このシート材１２の所定の位置に複数の孔部
１８が形成される（図２および図３参照）。

【００１７】そこで、上型２４が上昇するとともに、ダ
イ１４が矢印Ｂ方向に所定距離だけ移動する。これによ
り、ダイ１４上のシート材１２は、新たな加工位置がパ
ンチ１６に対応して位置決めされる。このシート材１２
の新たな加工位置には、上記の手順に沿ってパンチ１６
により所定の孔部１８が形成される一方、このシート材
１２に既に形成されている孔部１８には、噴射機構２０
を介して加工屑の除去作業が行われる。

【００１８】すなわち、図１に示すように、ダイ１４が
矢印Ｂ方向に１列分だけ移動すると、このダイ１４上の
シート材１２の孔部１８が噴射機構２０を構成するノズ
ル部３４の複数の噴出口３６に対向して配置される。次
に、ポンプ４２を介して液化炭酸ガス供給源４４からノ
ズル部３４に液化炭酸ガスが供給され、噴出口３６から
孔部１８に向かって前記液化炭酸ガスが噴射される。こ
れにより、孔部１８から加工屑等が除去され、前記孔部
１８の清掃作業が遂行される。

【００１９】上記のようにシート材１２に全ての加工パ
ターン２２による加工作業および全ての孔部１８の清掃
作業が終了した後、このシート材１２がダイ１４から取
り出される。

【００２０】この場合、第１の実施形態では、ダイ１４
とパンチ１６の共働作用下にシート材１２に順次加工を
行い、このシート材１２を載置した前記ダイ１４が矢印
Ｂ方向に１列分ずつ移動される毎に、噴射機構２０を介
して該シート材１２の孔部１８に向かって清掃用媒体と
しての液化炭酸ガスが噴射される。このため、シート材
１２をダイ１４に一旦載置した状態で、このシート材１
２の打ち抜き加工と加工後の孔部１８の清掃作業とを同
期して連続的に行うことができる。

【００２１】従って、ダイ１４は、清掃作業時のワーク
用受け治具としての機能をも有することになり、シート
材１２の孔部１８に残存する加工屑を容易かつ効率的に
除去することができるとともに、順送加工装置１０全体
の構成を一挙に簡素化することが可能になる。

【００２２】さらに、従来のように、加工後のシート材
１２をダイ１４から取り出して清掃装置に対し搬送位置
決めする必要がない。これにより、作業全体が自動的か
つ効率的に遂行され、しかもシート材１２の取り扱い作
業が極めて容易になって、特に軟質でかつ薄肉なシート
材１２であっても歪みの発生を可及的に阻止することが
できる。

【００２３】また、ストリッパ部材２８の下面には、ノ
ズル部３４の下面に対応して逃げ部３８が形成されてい
る。従って、パンチ１６による打ち抜き時に発生した加
工屑が、シート材１２に付着したままダイ１４と一体的
にノズル部３４の下方に配置された際、ストリッパ部材
２８の下降時に逃げ部３８を介してこのストリッパ部材
２８が前記加工屑を押圧することがない。従って、シー
ト材１２に加工屑が埋め込まれたり、このシート材１２
に変形が発生することを阻止でき、高精度な孔部１８を
効率的に打ち抜くことができるという効果が得られる。

【００２４】次に、本発明の第２の実施形態に係る順送
加工装置６０について、図４および図５を参照して説明
する。なお、第１の実施形態に係る順送加工装置１０と
同一の構成要素には、同一の参照符号を付してその詳細
な説明は省略する。

【００２５】この順送加工装置６０は、噴射機構６２を
備えており、この噴射機構６２は、シート材１２の全加
工が終了した後にダイ１４が搬送される排出位置６４に
設けられ、前記シート材１２の全孔部１８に向かって清
掃用媒体、例えば液化炭酸ガスを噴射するノズル部６６
を備える。ノズル部６６は、図示していないが、シート
材１２の全孔部１８に対向して開口する複数の噴出口、
または各列の孔部１８の整列方向に延在する複数のスリ
ット等を有している。

【００２６】このように構成される順送加工装置６０で
は、図４に示すように、ダイ１４とパンチ１６の共働作
用下にシート材１２に順次加工が行われる。そして、シ
ート材１２に必要な全ての孔部１８が形成された後、こ
のシート材１２を載置しているダイ１４が排出位置６４
に移動される（図５参照）。

【００２７】排出位置６４には、噴射機構６２を構成す
るノズル部６６が配置されており、ポンプ４２の駆動作
用下に前記ノズル部６６から加工終了後のシート材１２
の全孔部１８に向かって清掃用媒体としての液化炭酸ガ
スが噴射される。このため、噴射機構６２は、加工終了
後のシート材１２の全孔部１８を一度に清掃することが
でき、清掃作業の効率化が容易に遂行される。

【００２８】さらに、ダイ１４は、加工終了後のシート
材１２を排出位置６４に移送するための搬送治具と、清
掃作業時のワーク用受け治具としての機能を有すること
になる。これにより、順送加工装置１０全体の構成を一
層簡素化することが可能になるという効果が得られる。

【００２９】なお、本実施形態では、ダイ１４を移送す
るためにコンピュータ数値制御装置（図示せず）を使用
したが、これに限定されるものではなく、シリンダやボ
ールねじ等の機械的駆動手段を採用することができる。
その際、ダイ１４とパンチ１６の相対的な位置決め誤差
を考慮して、前記ダイ１４用の位置決め手段を用いるこ
とが好ましい。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係るシート材の順送加工装置で
は、シート材がダイに一旦載置された状態で、加工作業
と加工屑の除去作業とを連続的に行うことができる。従
って、清掃作業のために、加工後のシート材をダイから
取り外す必要がなく、このダイが清掃作業時のワーク用
受け治具としての機能をも有することになる。これによ
り、加工部位に残存する加工屑を容易かつ効率的に除去
するとともに、装置構成の簡素化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る順送加工装置の
概略構成を示す縦断正面説明図である。

【図２】前記第１の実施形態に係る順送加工装置の一部
拡大縦断側面図である。

【図３】前記第１の実施形態に係る順送加工装置の動作
説明を示す一部拡大縦断側面図である。

【図４】本発明の第２の実施形態に係る順送加工装置の
概略構成を示す縦断正面説明図である。

【図５】前記第２の実施形態に係る順送加工装置による
動作説明図である。

【符号の説明】

１０、６０…順送加工装置 １２…シート
材 １４…ダイ １６…パンチ １８…孔部 ２０、６２…
噴射機構 ２２…加工パターン ２４…上型 ２８…ストリッパ部材 ３４、６６…
ノズル部 ３６…噴出口 ３８…逃げ部 ４２…ポンプ ４４…液化炭
酸ガス供給源 ６４…排出位置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート材が載置されるダイと前記ダイに対
   して進退自在に配置されるパンチとの共働作用下に、前
   記シート材に加工を行った後、該シート材が載置された
   該ダイを移動させて順次加工を行うシート材の順送加工
   装置であって、 前記ダイに前記シート材が載置された状態で、該シート
   材の加工済み部位に向かって清掃用媒体を噴射する噴射
   機構を備えることを特徴とするシート材の順送加工装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載の順送加工装置において、前
   記噴射機構は、前記ダイと前記パンチとの間に配設され
   るストリッパ部材に設けられ、前記シート材の加工済み
   部位に向かって清掃用媒体を噴射するためのノズル部を
   備えることを特徴とするシート材の順送加工装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の順送加工装置において、前
   記ノズル部は、前記清掃用媒体を噴射する下面と前記シ
   ート材の表面との間に間隙を形成すべく逃げ部を備える
   ことを特徴とするシート材の順送加工装置。
4. 【請求項４】請求項１記載の順送加工装置において、前
   記噴射機構は、前記シート材の全加工が終了した後に前
   記ダイが搬送される排出位置に設けられ、前記シート材
   の全加工済み部位に向かって清掃用媒体を噴射するため
   のノズル部を備えることを特徴とするシート材の順送加
   工装置。