JPH09194035A - パレット供給装置および供給方法 - Google Patents
パレット供給装置および供給方法Info
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- JPH09194035A JPH09194035A JP480996A JP480996A JPH09194035A JP H09194035 A JPH09194035 A JP H09194035A JP 480996 A JP480996 A JP 480996A JP 480996 A JP480996 A JP 480996A JP H09194035 A JPH09194035 A JP H09194035A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実パレットの持ち上げ作業をなくし、空パレ
ットの位置決めを確実に行なうことができるパレット供
給装置および供給方法を提供する。 【解決手段】 複数の空パレットAを格納した空パレッ
ト格納部10と、空パレットAを搬送する空パレット搬
送チェーン21と、空パレット搬送チェーン21に設け
られ、空パレットAを押圧する空パレット押圧部材26
と、空パレット搬送チェーン21の下流側に装着され、
空パレット押圧部材26により押圧される空パレットA
が当接するストッパ33と、包装体が積載された実パレ
ットを搬出する排出チェーン41とが具備されている。
ットの位置決めを確実に行なうことができるパレット供
給装置および供給方法を提供する。 【解決手段】 複数の空パレットAを格納した空パレッ
ト格納部10と、空パレットAを搬送する空パレット搬
送チェーン21と、空パレット搬送チェーン21に設け
られ、空パレットAを押圧する空パレット押圧部材26
と、空パレット搬送チェーン21の下流側に装着され、
空パレット押圧部材26により押圧される空パレットA
が当接するストッパ33と、包装体が積載された実パレ
ットを搬出する排出チェーン41とが具備されている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の荷積み位置
にパレットを供給すると共に、複数の荷積み位置から荷
積み済みのパレットを搬出するパレット供給装置および
供給方法に関する。
にパレットを供給すると共に、複数の荷積み位置から荷
積み済みのパレットを搬出するパレット供給装置および
供給方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、パレット供給装置は、複数の荷積
み位置にそれぞれ配置された複数のパレットコンベア
と、各パレットコンベア上のパレットに包装体を荷積み
するパレット荷積み装置と、空パレットを供給する空パ
レット供給部と、包装体が積載された実パレットを搬出
する実パレット搬出部と、各パレットコンベアの端部、
空パレット供給部および実パレット搬出部に沿って移動
可能に設けられ、実パレットを支持する実パレットコン
ベアを上段に有すると共に、空パレットを支持する空パ
レットコンベアを下段に有し、かつこれらの上下2段の
コンベアを昇降させて各パレットコンベアの端部に連結
させる昇降手段を有するトラバーサとから構成されてい
る。
み位置にそれぞれ配置された複数のパレットコンベア
と、各パレットコンベア上のパレットに包装体を荷積み
するパレット荷積み装置と、空パレットを供給する空パ
レット供給部と、包装体が積載された実パレットを搬出
する実パレット搬出部と、各パレットコンベアの端部、
空パレット供給部および実パレット搬出部に沿って移動
可能に設けられ、実パレットを支持する実パレットコン
ベアを上段に有すると共に、空パレットを支持する空パ
レットコンベアを下段に有し、かつこれらの上下2段の
コンベアを昇降させて各パレットコンベアの端部に連結
させる昇降手段を有するトラバーサとから構成されてい
る。
【0003】従って、実パレットは包装体積載部のコン
ベアと、トラバーサの上部のコンベアが逆回転すること
によって、トラバーサ上まで搬送され、実パレットがト
ラバーサ上部のコンベアの所定の位置まで搬送される
と、トラバーサは上昇し、トラバーサ下段のコンベアが
包装体積載部のコンベア上面の高さと同じになり、トラ
バーサの下段のコンベアと包装体積載部のコンベアが回
転し空パレットが包装体積載部の所定の位置まで搬送さ
れる。
ベアと、トラバーサの上部のコンベアが逆回転すること
によって、トラバーサ上まで搬送され、実パレットがト
ラバーサ上部のコンベアの所定の位置まで搬送される
と、トラバーサは上昇し、トラバーサ下段のコンベアが
包装体積載部のコンベア上面の高さと同じになり、トラ
バーサの下段のコンベアと包装体積載部のコンベアが回
転し空パレットが包装体積載部の所定の位置まで搬送さ
れる。
【0004】次に、トラバーサ上段のコンベアを降下さ
せ、実パレット搬出部のコンベア上面の高さと同じ高さ
にし、包装体積載部の横にある実パレット搬出部のコン
ベアまで水平移動し、トラバーサ上段および実パレット
搬出部のコンベアを回転させ、実パレットが排出され
る。この動作を繰り返すことにより、実パレットを排出
し、空パレット供給を連続的に行なう。
せ、実パレット搬出部のコンベア上面の高さと同じ高さ
にし、包装体積載部の横にある実パレット搬出部のコン
ベアまで水平移動し、トラバーサ上段および実パレット
搬出部のコンベアを回転させ、実パレットが排出され
る。この動作を繰り返すことにより、実パレットを排出
し、空パレット供給を連続的に行なう。
【0005】なお、かかる技術は、たとえば特開昭59
−108624号公報に開示されている。
−108624号公報に開示されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述したパ
レット供給装置においては、次のような問題点があるこ
とが本発明者により見い出された。すなわち、トラバー
サが空パレット供給コンベアと実パレット搬出コンベア
の間を搬送する機能と、空パレット供給部および実パレ
ット搬出部のコンベア高さの調整機能とを備えているの
で、空パレット供給部のコンベアと実パレット搬出部の
コンベアを乗り継ぐ部分で、実パレットを持ち上げなけ
ればならない。このため、装置の構造が複雑化し、作業
効率が低下すると共に、スペース性が悪くなる。さら
に、重量の重い実パレットを持ち上げるので、装置を強
固に作る必要があり、実パレットを持ち上げる駆動源が
大がかりとなり、コストが高くなる。
レット供給装置においては、次のような問題点があるこ
とが本発明者により見い出された。すなわち、トラバー
サが空パレット供給コンベアと実パレット搬出コンベア
の間を搬送する機能と、空パレット供給部および実パレ
ット搬出部のコンベア高さの調整機能とを備えているの
で、空パレット供給部のコンベアと実パレット搬出部の
コンベアを乗り継ぐ部分で、実パレットを持ち上げなけ
ればならない。このため、装置の構造が複雑化し、作業
効率が低下すると共に、スペース性が悪くなる。さら
に、重量の重い実パレットを持ち上げるので、装置を強
固に作る必要があり、実パレットを持ち上げる駆動源が
大がかりとなり、コストが高くなる。
【0007】また、空パレットは包装体積載部のローラ
コンベア上を搬送され、ストッパーにより停止し、位置
決めされるが、空パレットは重量が軽いので、包装体積
載部のコンベア上を滑り、所定の位置からずれて設置さ
れる。空パレットが所定の位置から大きくずれて設置さ
れると、包装体がパレット上からはみ出して積み付けら
れ、フォークリフトなどで実パレットをトラックに積み
付ける場合、包装体がトラックの荷台からはみ出してし
まう。このため、作業者が実パレットを修正してからト
ラックに積み付けなければならず、作業性が低下する。
コンベア上を搬送され、ストッパーにより停止し、位置
決めされるが、空パレットは重量が軽いので、包装体積
載部のコンベア上を滑り、所定の位置からずれて設置さ
れる。空パレットが所定の位置から大きくずれて設置さ
れると、包装体がパレット上からはみ出して積み付けら
れ、フォークリフトなどで実パレットをトラックに積み
付ける場合、包装体がトラックの荷台からはみ出してし
まう。このため、作業者が実パレットを修正してからト
ラックに積み付けなければならず、作業性が低下する。
【0008】本発明の目的は、前述した問題点に鑑み、
実パレットの持ち上げ作業をなくし、空パレットの位置
決めを確実に行なうことができるパレット供給装置およ
び供給方法を提供することにある。本発明の前記ならび
にその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および
添付図面から明らかになるであろう。
実パレットの持ち上げ作業をなくし、空パレットの位置
決めを確実に行なうことができるパレット供給装置およ
び供給方法を提供することにある。本発明の前記ならび
にその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および
添付図面から明らかになるであろう。
【0009】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。 (1)本発明のパレット供給装置は、複数のパレットを
格納したパレット格納部と、前記パレットを搬送するパ
レット搬送部と、前記パレット搬送部に設けられ、前記
パレットを押圧するパレット押圧部材と、前記パレット
搬送部の下流側に装着され、前記パレット押圧部材によ
り押圧される前記パレットが当接するストッパと、包装
体が積載された前記パレットを搬出するパレット排出部
とを具備したものである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。 (1)本発明のパレット供給装置は、複数のパレットを
格納したパレット格納部と、前記パレットを搬送するパ
レット搬送部と、前記パレット搬送部に設けられ、前記
パレットを押圧するパレット押圧部材と、前記パレット
搬送部の下流側に装着され、前記パレット押圧部材によ
り押圧される前記パレットが当接するストッパと、包装
体が積載された前記パレットを搬出するパレット排出部
とを具備したものである。
【0010】(2)本発明のパレット供給装置は、手段
(1)において、前記パレット搬送部と前記パレット排
出部とを直交する方向に配置したものである。 (3)本発明のパレット供給方法は、パレットをパレッ
ト押圧部材を有するパレット搬送部上に載せ、前記パレ
ット押圧部材により前記パレットを押しながら、前記パ
レット搬送部の下流側に装着されたストッパに当接さ
せ、前記パレットの移動を停止し、前記パレットを前記
パレット押圧部材と前記ストッパとの間に挟み込み、前
記パレットをパレット排出部上に載せる工程を含むもの
である。
(1)において、前記パレット搬送部と前記パレット排
出部とを直交する方向に配置したものである。 (3)本発明のパレット供給方法は、パレットをパレッ
ト押圧部材を有するパレット搬送部上に載せ、前記パレ
ット押圧部材により前記パレットを押しながら、前記パ
レット搬送部の下流側に装着されたストッパに当接さ
せ、前記パレットの移動を停止し、前記パレットを前記
パレット押圧部材と前記ストッパとの間に挟み込み、前
記パレットをパレット排出部上に載せる工程を含むもの
である。
【0011】よって、パレットはパレット押圧部材とス
トッパとにより挟まれることにより、確実に位置決めさ
れる。また、パレットはパレット押圧部材とストッパと
の間に挟み込まれたまま、パレット排出部上に載せら
れ、包装体の積み付けが完了したパレットはパレット排
出部により排出される。なお、前記パレットは、主に包
装体の積載されていないものをいい、パレットに凹部を
有し、当該凹部に包装体の積み付け用補助部材などが積
載されたものも含む。
トッパとにより挟まれることにより、確実に位置決めさ
れる。また、パレットはパレット押圧部材とストッパと
の間に挟み込まれたまま、パレット排出部上に載せら
れ、包装体の積み付けが完了したパレットはパレット排
出部により排出される。なお、前記パレットは、主に包
装体の積載されていないものをいい、パレットに凹部を
有し、当該凹部に包装体の積み付け用補助部材などが積
載されたものも含む。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。ここで、図1は本発明の一実
施例に係るパレット供給装置の平面図、図2は本発明の
一実施例に係るパレット供給装置の正面図、図3は本発
明の一実施例に係るパレット供給装置のパレット支持部
の正面図、図4(a)〜(d)は本発明の一実施例に係
るパレット供給方法を説明する工程図、図5は本発明の
一実施例に係るパレット供給方法を説明する工程図であ
る。また、実施例を説明するための全図において、同一
の機能を有するものは同一の符号を付け、その繰り返し
の説明は省略する。
基づいて詳細に説明する。ここで、図1は本発明の一実
施例に係るパレット供給装置の平面図、図2は本発明の
一実施例に係るパレット供給装置の正面図、図3は本発
明の一実施例に係るパレット供給装置のパレット支持部
の正面図、図4(a)〜(d)は本発明の一実施例に係
るパレット供給方法を説明する工程図、図5は本発明の
一実施例に係るパレット供給方法を説明する工程図であ
る。また、実施例を説明するための全図において、同一
の機能を有するものは同一の符号を付け、その繰り返し
の説明は省略する。
【0013】図1および図2において、パレット供給装
置は、複数の空パレットAを格納し、空パレットAを1
枚づつ分離する空パレット格納部10と、空パレットA
を搬送する空パレット供給部20と、空パレットA上に
包装体を積載する包装体積載部30と、包装体が積載さ
れた実パレットを排出する実パレット排出部40とから
概略構成されている。
置は、複数の空パレットAを格納し、空パレットAを1
枚づつ分離する空パレット格納部10と、空パレットA
を搬送する空パレット供給部20と、空パレットA上に
包装体を積載する包装体積載部30と、包装体が積載さ
れた実パレットを排出する実パレット排出部40とから
概略構成されている。
【0014】空パレット格納部10は、箱形のフレーム
11を有し、フレーム11内には、複数の空パレットA
が高さ方向に積み上げられている。フレーム11の所定
部には、空パレットAを支持する空パレット支持部12
がピローユニット13を介して装着されている。また、
最下段の空パレットAの下側には、油圧リフタ14(図
4参照)が設けられ、空パレットAが昇降可能になって
いる。
11を有し、フレーム11内には、複数の空パレットA
が高さ方向に積み上げられている。フレーム11の所定
部には、空パレットAを支持する空パレット支持部12
がピローユニット13を介して装着されている。また、
最下段の空パレットAの下側には、油圧リフタ14(図
4参照)が設けられ、空パレットAが昇降可能になって
いる。
【0015】空パレット支持部12は、図3に示すよう
に、エアーシリンダ12aを有し、エアーシリンダ12
aの先端部には、リンク12bが連結され、リンク12
bには、空パレットAの差し込み口に挿入されるL字形
の空パレット支持フック12cが、フック回転シャフト
12dによって軸着されている。空パレット供給部20
には、空パレットAを包装体積載部30に搬送する無端
帯状の1対の空パレット搬送チェーン21,21が平行
に配設されている。空パレット搬送チェーン21は、1
対のスプロケット22,22間に架設され、スプロケッ
ト22には、連接棒23が固着されている。連接棒23
は、駆動チェーン24を介して駆動モータ25に接続さ
れ、駆動モータ25の回転が空パレット搬送チェーン2
1に連動するようになっている。また、空パレット搬送
チェーン21上には、空パレットAの一側と係合して、
空パレットAを押圧する空パレット押圧部材26が突設
されている。
に、エアーシリンダ12aを有し、エアーシリンダ12
aの先端部には、リンク12bが連結され、リンク12
bには、空パレットAの差し込み口に挿入されるL字形
の空パレット支持フック12cが、フック回転シャフト
12dによって軸着されている。空パレット供給部20
には、空パレットAを包装体積載部30に搬送する無端
帯状の1対の空パレット搬送チェーン21,21が平行
に配設されている。空パレット搬送チェーン21は、1
対のスプロケット22,22間に架設され、スプロケッ
ト22には、連接棒23が固着されている。連接棒23
は、駆動チェーン24を介して駆動モータ25に接続さ
れ、駆動モータ25の回転が空パレット搬送チェーン2
1に連動するようになっている。また、空パレット搬送
チェーン21上には、空パレットAの一側と係合して、
空パレットAを押圧する空パレット押圧部材26が突設
されている。
【0016】包装体積載部30には、空パレットAが搬
入されるローラコンベア31が空パレット搬送チェーン
21,21の延長線上に配設され、ローラコンベア31
下には、ローラコンベア31を昇降させるエアーシリン
ダ32が配設されている。また、ローラコンベア31の
下流側には、空パレットAの他側が当接するストッパ3
3が配設されると共に、包装体を空パレットA上に積み
付けるロボット34が配設されている。
入されるローラコンベア31が空パレット搬送チェーン
21,21の延長線上に配設され、ローラコンベア31
下には、ローラコンベア31を昇降させるエアーシリン
ダ32が配設されている。また、ローラコンベア31の
下流側には、空パレットAの他側が当接するストッパ3
3が配設されると共に、包装体を空パレットA上に積み
付けるロボット34が配設されている。
【0017】実パレット排出部40には、空パレット搬
送チェーン21と直交する方向に無端帯状の1対の排出
チェーン41,41が配設され、1対の排出チェーン4
1,41間には、ローラコンベア31が介在されてい
る。また、排出チェーン41は1対のスプロケット(図
示略す)間に架設され、スプロケットには、連接棒4
2,駆動チェーン43を順次介して駆動モータ44が接
続され、駆動モータ44の回転が排出チェーン41に連
動するようになっている。
送チェーン21と直交する方向に無端帯状の1対の排出
チェーン41,41が配設され、1対の排出チェーン4
1,41間には、ローラコンベア31が介在されてい
る。また、排出チェーン41は1対のスプロケット(図
示略す)間に架設され、スプロケットには、連接棒4
2,駆動チェーン43を順次介して駆動モータ44が接
続され、駆動モータ44の回転が排出チェーン41に連
動するようになっている。
【0018】次に、かかる空パレット供給装置による空
パレットの供給方法を説明する。まず、空パレット格納
部10のフレーム11内に空パレットAがなくなると、
油圧リフタ14は最上位まで上昇し、空パレット支持フ
ック12cが開かれる。その後、フレーム11内に空パ
レットAが投入され、空パレットAが積み上げられる
(図4(a)参照)。
パレットの供給方法を説明する。まず、空パレット格納
部10のフレーム11内に空パレットAがなくなると、
油圧リフタ14は最上位まで上昇し、空パレット支持フ
ック12cが開かれる。その後、フレーム11内に空パ
レットAが投入され、空パレットAが積み上げられる
(図4(a)参照)。
【0019】次に、油圧リフタ14を所定高さまで降下
する。その後、エアーシリンダ12aを作動し、リンク
12bを介して空パレット支持フック12cを閉じる方
向に回転させ、積み上げられた空パレットAの下から2
番目の空パレットAの差し込み口に空パレット支持フッ
ク12cを差し込む(図4(b)参照)。さらに、油圧
リフタ14を降下し、一番下の空パレットAを分離し
(図4(c)参照)、分離された空パレットAを空パレ
ット搬送チェーン21上に下ろす。その後、ソレノイド
バルブ(図示略す)により、包装体積載部30のエアー
シリンダ32に空気圧を供給し、ローラコンベア31
を、その上面が空パレット搬送チェーン21の上面と同
一高さになるまで上昇する。
する。その後、エアーシリンダ12aを作動し、リンク
12bを介して空パレット支持フック12cを閉じる方
向に回転させ、積み上げられた空パレットAの下から2
番目の空パレットAの差し込み口に空パレット支持フッ
ク12cを差し込む(図4(b)参照)。さらに、油圧
リフタ14を降下し、一番下の空パレットAを分離し
(図4(c)参照)、分離された空パレットAを空パレ
ット搬送チェーン21上に下ろす。その後、ソレノイド
バルブ(図示略す)により、包装体積載部30のエアー
シリンダ32に空気圧を供給し、ローラコンベア31
を、その上面が空パレット搬送チェーン21の上面と同
一高さになるまで上昇する。
【0020】次に、駆動モータ25により、空パレット
搬送チェーン21を駆動し、空パレット押圧部材26に
より空パレットAをローラコンベア31上に押し出し、
空パレット押圧部材26により空パレットAをストッパ
33に当接するまで押圧する。その後、空パレットAが
ストッパ33に当たったことをセンサ(図示略す)によ
り検知し、空パレット搬送チェーン21を停止する。
搬送チェーン21を駆動し、空パレット押圧部材26に
より空パレットAをローラコンベア31上に押し出し、
空パレット押圧部材26により空パレットAをストッパ
33に当接するまで押圧する。その後、空パレットAが
ストッパ33に当たったことをセンサ(図示略す)によ
り検知し、空パレット搬送チェーン21を停止する。
【0021】このとき、空パレットAは、図5に示すよ
うに、ストッパ33と空パレット押圧部材26との間に
挟まれ、包装体積載部30の所定位置に位置決めされ
る。そして、エアーシリンダ32の空圧が排出され、ロ
ーラコンベア31が降下し、空パレットAは実パレット
排出部40の排出チェーン41上に載せられる。ここ
で、空パレットAが排出チェーン41上に載せられるま
では、空パレットAは空パレット押圧部材26とストッ
パ33とに挟持され、排出チェーン41上では空パレッ
トAの自重による摩擦力により動かないので、空パレッ
トAは所定の位置から大きくずれることはない。
うに、ストッパ33と空パレット押圧部材26との間に
挟まれ、包装体積載部30の所定位置に位置決めされ
る。そして、エアーシリンダ32の空圧が排出され、ロ
ーラコンベア31が降下し、空パレットAは実パレット
排出部40の排出チェーン41上に載せられる。ここ
で、空パレットAが排出チェーン41上に載せられるま
では、空パレットAは空パレット押圧部材26とストッ
パ33とに挟持され、排出チェーン41上では空パレッ
トAの自重による摩擦力により動かないので、空パレッ
トAは所定の位置から大きくずれることはない。
【0022】次いで、空パレット押圧部材26は駆動モ
ータ25の逆回転によって、次の空パレットAが下ろさ
れる所定の位置まで戻る。その後、ロボット34は所定
のアルゴリズムに従って、空パレットA上に包装体の積
み付けを行なう。ロボット34が包装体の積み付けを行
なっている間に、油圧リフタ14が上昇し、空パレット
Aは油圧リフタ14上に載せられる(図4(d)参
照)。その後、空パレット支持フック12cは空パレッ
トAの差し込み口より抜かれ、図4(a)と同じ状態と
なる。
ータ25の逆回転によって、次の空パレットAが下ろさ
れる所定の位置まで戻る。その後、ロボット34は所定
のアルゴリズムに従って、空パレットA上に包装体の積
み付けを行なう。ロボット34が包装体の積み付けを行
なっている間に、油圧リフタ14が上昇し、空パレット
Aは油圧リフタ14上に載せられる(図4(d)参
照)。その後、空パレット支持フック12cは空パレッ
トAの差し込み口より抜かれ、図4(a)と同じ状態と
なる。
【0023】しかる後、ロボット34による積み付けが
終了すると、駆動モータ44により排出チェーン41が
駆動し、包装体が積載された、すなわち実パレットが排
出された後、排出チェーン41は停止する。かくして、
1パレットの積み付け作業が終了する。このように、本
実施例では、空パレットAは空パレット押圧部材26と
ストッパ33とにより挟まれることにより、包装体積載
部30上において、確実に位置決めされる。また、空パ
レットAは空パレット押圧部材26とストッパ33との
間に挟み込まれたまま、排出チェーン41上に下ろさ
れ、排出チェーン41上において、包装体が空パレット
A上に積み付けられ、実パレットは排出チェーン41に
より排出されるので、実パレットを持ち上げずに実パレ
ットと空パレットAとの交換ができ、空パレット供給部
20と実パレット排出部40の乗り継ぎ部分の動作無駄
がなくなり、装置の簡略化、信頼性の確保およびコスト
ダウンが実現できる。荷役作業全体が自動的に行なわれ
る。
終了すると、駆動モータ44により排出チェーン41が
駆動し、包装体が積載された、すなわち実パレットが排
出された後、排出チェーン41は停止する。かくして、
1パレットの積み付け作業が終了する。このように、本
実施例では、空パレットAは空パレット押圧部材26と
ストッパ33とにより挟まれることにより、包装体積載
部30上において、確実に位置決めされる。また、空パ
レットAは空パレット押圧部材26とストッパ33との
間に挟み込まれたまま、排出チェーン41上に下ろさ
れ、排出チェーン41上において、包装体が空パレット
A上に積み付けられ、実パレットは排出チェーン41に
より排出されるので、実パレットを持ち上げずに実パレ
ットと空パレットAとの交換ができ、空パレット供給部
20と実パレット排出部40の乗り継ぎ部分の動作無駄
がなくなり、装置の簡略化、信頼性の確保およびコスト
ダウンが実現できる。荷役作業全体が自動的に行なわれ
る。
【0024】以上、本発明者によってなされた発明を、
実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実
施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で、種々変更可能であることは、言うまでもない。
本実施例では、空パレットおよび実パレットの搬送手段
として、チェーンを用いたが、これに代えて、プーリに
架設されたベルトを用いてもよい。
実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実
施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で、種々変更可能であることは、言うまでもない。
本実施例では、空パレットおよび実パレットの搬送手段
として、チェーンを用いたが、これに代えて、プーリに
架設されたベルトを用いてもよい。
【0025】
【発明の効果】本願によって開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。本発明によれば、パレットがパレ
ット押圧部材とストッパとにより挟まれることにより、
パレットの位置決め精度が向上し、包装体のパレットか
らのはみ出し積み付けを防止することができる。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。本発明によれば、パレットがパレ
ット押圧部材とストッパとにより挟まれることにより、
パレットの位置決め精度が向上し、包装体のパレットか
らのはみ出し積み付けを防止することができる。
【0026】また、パレットはパレット押圧部材とスト
ッパとの間に挟み込まれたまま、パレット排出部上に載
せられ、パレット排出部により排出されるので、実パレ
ットを持ち上げずに実パレットと空パレットとを交換す
ることができ、空パレット供給部と実パレット排出部の
乗り継ぎ部分の動作無駄がなくなり、装置の簡略化、信
頼性の確保およびコストダウンが実現できる。
ッパとの間に挟み込まれたまま、パレット排出部上に載
せられ、パレット排出部により排出されるので、実パレ
ットを持ち上げずに実パレットと空パレットとを交換す
ることができ、空パレット供給部と実パレット排出部の
乗り継ぎ部分の動作無駄がなくなり、装置の簡略化、信
頼性の確保およびコストダウンが実現できる。
【図1】本発明の一実施例であるパレット供給装置の平
面図である。
面図である。
【図2】本発明の一実施例であるパレット供給装置の正
面図である。
面図である。
【図3】本発明の一実施例であるパレット供給装置のパ
レット支持部の正面図である。
レット支持部の正面図である。
【図4】(a)〜(d)は本発明の一実施例であるパレ
ット供給方法を説明する工程図である。
ット供給方法を説明する工程図である。
【図5】本発明の一実施例であるパレット供給方法を説
明する工程図である。
明する工程図である。
10 空パレット格納部 11 フレーム 12 空パレット支持部 12a エアーシリンダ 12b リンク 12c 空パレット支持フック 12d フック回転シャフト 13 ピローユニット 14 油圧リフタ 20 空パレット供給部 21 空パレット搬送チェーン 22 スプロケット 23,42 連接棒 24,43 駆動チェーン 25,44 駆動モータ 26 空パレット押圧部材 30 包装体積載部 31 ローラコンベア 32 エアーシリンダ 33 ストッパ 34 ロボット 40 実パレット排出部 41 排出チェーン A 空パレット
Claims (3)
- 【請求項1】 複数のパレットを格納したパレット格納
部と、前記パレットを搬送するパレット搬送部と、前記
パレット搬送部に設けられ、前記パレットを押圧するパ
レット押圧部材と、前記パレット搬送部の下流側に装着
され、前記パレット押圧部材により押圧される前記パレ
ットが当接するストッパと、包装体が積載された前記パ
レットを搬出するパレット排出部とを具備したことを特
徴とするパレット供給装置。 - 【請求項2】 前記パレット搬送部と前記パレット排出
部とが直交する方向に配置されたことを特徴とする請求
項1記載のパレット供給装置。 - 【請求項3】 パレットをパレット押圧部材を有するパ
レット搬送部上に載せ、前記パレット押圧部材により前
記パレットを押しながら、前記パレット搬送部の下流側
に装着されたストッパに当接させ、前記パレットの移動
を停止し、前記パレットを前記パレット押圧部材と前記
ストッパとの間に挟み込み、前記パレットをパレット排
出部上に載せることを特徴とするパレット供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP480996A JPH09194035A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | パレット供給装置および供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP480996A JPH09194035A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | パレット供給装置および供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194035A true JPH09194035A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11594089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP480996A Pending JPH09194035A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | パレット供給装置および供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194035A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089906A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Dainippon Printing Co Ltd | ばらし装置およびばらし方法 |
| CN106219252A (zh) * | 2016-10-08 | 2016-12-14 | 龙合智能装备制造有限公司 | 一种带有托盘的码垛物料的推送方法及装置 |
| CN108946186A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-07 | 浙江宏业装备科技有限公司 | 食用菌种植设备中的种植框输送装置 |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP480996A patent/JPH09194035A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089906A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Dainippon Printing Co Ltd | ばらし装置およびばらし方法 |
| CN106219252A (zh) * | 2016-10-08 | 2016-12-14 | 龙合智能装备制造有限公司 | 一种带有托盘的码垛物料的推送方法及装置 |
| CN108946186A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-07 | 浙江宏业装备科技有限公司 | 食用菌种植设备中的种植框输送装置 |
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