JPH09196334A - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
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- JPH09196334A JPH09196334A JP275096A JP275096A JPH09196334A JP H09196334 A JPH09196334 A JP H09196334A JP 275096 A JP275096 A JP 275096A JP 275096 A JP275096 A JP 275096A JP H09196334 A JPH09196334 A JP H09196334A
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- JP
- Japan
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- thermal decomposition
- residue
- decomposition residue
- particle size
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却装置に搬入する前に、大きな粒径の熱分
解残渣を取り除いておくことにより、冷却装置の簡素化
とバケットコンベアの作動不良防止を図る。 【解決手段】 熱分解反応器２で生成された熱分解残渣
ｂのうちで、粒径が比較的大きなものを分別装置６で分
別して除去しておく。すなわち、分別装置６は、排出装
置４からの熱分解残渣ｂを取り込んで、その取り込んだ
熱分解残渣ｂのうち粒径が５ｍｍ以上の熱分解残渣ｃを
分別して取り除き、粒径が５ｍｍ未満の熱分解残渣ｄだ
けを冷却装置７へ供給する。熱分解残渣ｄは粒径が比較
的小さいために冷却装置７で十分に冷却される。このよ
うな構成によれば、冷却装置７に水を噴霧する冷却の補
助的手段を設ける必要はなく、また分別装置６で鉄パイ
プ等も除去されているので、鉄パイプ等が挟まってバケ
ットコンベアが作動不良となることも防止できる。
解残渣を取り除いておくことにより、冷却装置の簡素化
とバケットコンベアの作動不良防止を図る。 【解決手段】 熱分解反応器２で生成された熱分解残渣
ｂのうちで、粒径が比較的大きなものを分別装置６で分
別して除去しておく。すなわち、分別装置６は、排出装
置４からの熱分解残渣ｂを取り込んで、その取り込んだ
熱分解残渣ｂのうち粒径が５ｍｍ以上の熱分解残渣ｃを
分別して取り除き、粒径が５ｍｍ未満の熱分解残渣ｄだ
けを冷却装置７へ供給する。熱分解残渣ｄは粒径が比較
的小さいために冷却装置７で十分に冷却される。このよ
うな構成によれば、冷却装置７に水を噴霧する冷却の補
助的手段を設ける必要はなく、また分別装置６で鉄パイ
プ等も除去されているので、鉄パイプ等が挟まってバケ
ットコンベアが作動不良となることも防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物を加熱
して熱分解ガスと熱分解残渣とを生成するとともに、熱
分解残渣から分離された燃焼性成分と前記熱分解ガスを
燃焼させて溶融スラグとする廃棄物処理装置に関するも
のである。
して熱分解ガスと熱分解残渣とを生成するとともに、熱
分解残渣から分離された燃焼性成分と前記熱分解ガスを
燃焼させて溶融スラグとする廃棄物処理装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなど可燃物を含む産業廃棄物の処理装置に関する従
来例としては、例えば旧西ドイツ特許公開 No.３７５７
０４.８、旧西ドイツ特許公開 No.３８１１８２０.３及
び特開昭６４−４９８１６号公報を挙げることができ
る。これらの従来例では、廃棄物を熱分解反応器に入れ
て低酸素状態において加熱して熱分解し、熱分解ガスと
主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成し、
さらに熱分解残渣を分離装置に導き、この分離装置にお
いて燃焼性成分と不燃焼性成分（例えば、金属・陶器な
ど）とに分離している。そして、燃焼性成分と熱分解ガ
スを燃焼溶融炉に導入して当該燃焼溶融炉内で燃焼処理
するようにしている。
ックなど可燃物を含む産業廃棄物の処理装置に関する従
来例としては、例えば旧西ドイツ特許公開 No.３７５７
０４.８、旧西ドイツ特許公開 No.３８１１８２０.３及
び特開昭６４−４９８１６号公報を挙げることができ
る。これらの従来例では、廃棄物を熱分解反応器に入れ
て低酸素状態において加熱して熱分解し、熱分解ガスと
主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成し、
さらに熱分解残渣を分離装置に導き、この分離装置にお
いて燃焼性成分と不燃焼性成分（例えば、金属・陶器な
ど）とに分離している。そして、燃焼性成分と熱分解ガ
スを燃焼溶融炉に導入して当該燃焼溶融炉内で燃焼処理
するようにしている。
【０００３】このような廃棄物処理装置においては、熱
分解反応器での熱分解は例えば３００℃〜６００℃、通
常は４５０℃程度の比較的高温域で行われるために、熱
分解反応器から排出される熱分解残渣も比較的高温状態
となっている。そこで、一般には排出装置と分離装置と
の間に冷却装置を設け、この冷却装置によって高温の熱
分解残渣を８０℃以下に冷却している。この冷却は、熱
分解残渣の発火を防ぐために低酸素雰囲気の下で行われ
る。
分解反応器での熱分解は例えば３００℃〜６００℃、通
常は４５０℃程度の比較的高温域で行われるために、熱
分解反応器から排出される熱分解残渣も比較的高温状態
となっている。そこで、一般には排出装置と分離装置と
の間に冷却装置を設け、この冷却装置によって高温の熱
分解残渣を８０℃以下に冷却している。この冷却は、熱
分解残渣の発火を防ぐために低酸素雰囲気の下で行われ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
廃棄物処理装置では、粒径の大きな熱分解残渣（金属
等）と粒径の小さな熱分解残渣（カーボン等）とを分離
せずに、そのまま冷却装置に搬入し冷却している。その
ために、冷却装置が大型化するとともに冷却に必要なエ
ネルギも多大となってしまう。すなわち、従来の技術で
は、金属など本来冷却に必要のない熱分解残渣も冷却装
置で冷却しているために、冷却装置に外から水を噴霧す
る冷却の補助的手段を設けなければならないといった問
題点がある。
廃棄物処理装置では、粒径の大きな熱分解残渣（金属
等）と粒径の小さな熱分解残渣（カーボン等）とを分離
せずに、そのまま冷却装置に搬入し冷却している。その
ために、冷却装置が大型化するとともに冷却に必要なエ
ネルギも多大となってしまう。すなわち、従来の技術で
は、金属など本来冷却に必要のない熱分解残渣も冷却装
置で冷却しているために、冷却装置に外から水を噴霧す
る冷却の補助的手段を設けなければならないといった問
題点がある。
【０００５】また、冷却装置で冷却された熱分解残渣は
バケットコンベアによって分離装置まで搬送される。こ
のときに、熱分解残渣の中に鉄パイプなどが含まれてい
ると、その鉄パイプがバケットコンベアのチェーンとス
プロケットの間に挟まれて、バケットコンベアが動かな
くなってしまうという問題点もある。
バケットコンベアによって分離装置まで搬送される。こ
のときに、熱分解残渣の中に鉄パイプなどが含まれてい
ると、その鉄パイプがバケットコンベアのチェーンとス
プロケットの間に挟まれて、バケットコンベアが動かな
くなってしまうという問題点もある。
【０００６】本発明の目的は、冷却装置に搬入する以前
に、大きな粒径の熱分解残渣を予め取り除いておくこと
により、冷却装置の簡素化とバケットコンベアの作動不
良防止を図った廃棄物処理装置を提供することにある。
に、大きな粒径の熱分解残渣を予め取り除いておくこと
により、冷却装置の簡素化とバケットコンベアの作動不
良防止を図った廃棄物処理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成す
る熱分解反応器と、前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分
離して排出する排出装置と、その排出された熱分解残渣
を冷却する冷却装置と、冷却した前記熱分解残渣を燃焼
性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記排
出装置からの熱分解ガスと前記分離装置からの燃焼性成
分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排ガスを生成する燃
焼溶融炉と、を備えた廃棄物処理装置において、前記排
出装置からの熱分解残渣を取り込んで、その取り込んだ
熱分解残渣のうち粒径が所定値以上の熱分解残渣を分別
し、粒径が所定値未満の熱分解残渣だけを前記冷却装置
に供給する分別手段を設けたことを特徴としている。
に、本発明は、廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成す
る熱分解反応器と、前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分
離して排出する排出装置と、その排出された熱分解残渣
を冷却する冷却装置と、冷却した前記熱分解残渣を燃焼
性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記排
出装置からの熱分解ガスと前記分離装置からの燃焼性成
分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排ガスを生成する燃
焼溶融炉と、を備えた廃棄物処理装置において、前記排
出装置からの熱分解残渣を取り込んで、その取り込んだ
熱分解残渣のうち粒径が所定値以上の熱分解残渣を分別
し、粒径が所定値未満の熱分解残渣だけを前記冷却装置
に供給する分別手段を設けたことを特徴としている。
【０００８】上記構成によれば、粒径が所定値以上の熱
分解残渣、例えば金属等が冷却装置に搬入されるのを回
避でき、冷却装置には比較的粒径の小さい熱分解残渣が
搬入され、冷却装置において熱分解残渣を十分に冷却す
ることが可能となる。その結果、冷却装置に水を噴霧す
る冷却の補助的手段を設ける必要がない。
分解残渣、例えば金属等が冷却装置に搬入されるのを回
避でき、冷却装置には比較的粒径の小さい熱分解残渣が
搬入され、冷却装置において熱分解残渣を十分に冷却す
ることが可能となる。その結果、冷却装置に水を噴霧す
る冷却の補助的手段を設ける必要がない。
【０００９】また、分別手段によって鉄パイプ等も除去
されるので、鉄パイプ等がチェーンとスプロケットの間
に挟まってバケットコンベアを停止させてしまうといっ
た不具合も発生しなくなる。
されるので、鉄パイプ等がチェーンとスプロケットの間
に挟まってバケットコンベアを停止させてしまうといっ
た不具合も発生しなくなる。
【００１０】前記分別手段は、粒径が所定値以上の熱分
解残渣の通過を阻止する篩いと、その篩いを振動させる
振動駆動部とから構成されており、冷却装置の内部に組
み込むことができる。また前記篩いは粒径５ｍｍ以上の
熱分解残渣の通過を阻止するよう構成されている。
解残渣の通過を阻止する篩いと、その篩いを振動させる
振動駆動部とから構成されており、冷却装置の内部に組
み込むことができる。また前記篩いは粒径５ｍｍ以上の
熱分解残渣の通過を阻止するよう構成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の廃棄物処理装置の概略構
成を示している。図において、１は都市ごみ等の可燃物
を含有する廃棄物ａを、熱分解反応器２内に供給するた
めの廃棄物供給装置である。通常、熱分解反応器２とし
ては横型回転式ドラムが用いられ、図示しないシール機
構によりその内部は低酸素雰囲気に保持されている。ま
た熱分解反応器２には、燃焼溶融炉３の後流側に配置さ
れた空気加熱器３Ａにより加熱された高温の空気が空気
ラインＬ１から供給され、この高温の空気により、熱分
解反応器２の内部は３００℃〜６００℃に、通常は４５
０℃程度に加熱されている。そして、廃棄物供給装置１
から供給された廃棄物ａは熱分解反応器２内で熱分解さ
れ、熱分解ガスＧ１と主として不揮発性の熱分解残渣ｂ
とを生成する。熱分解反応器２内で生成された熱分解ガ
スＧ１と熱分解残渣ｂは排出装置４により分離され、熱
分解ガスＧ１は熱分解ガスラインＬ２を経て燃焼溶融炉
３のバーナ５に供給される。
に説明する。図１は、本発明の廃棄物処理装置の概略構
成を示している。図において、１は都市ごみ等の可燃物
を含有する廃棄物ａを、熱分解反応器２内に供給するた
めの廃棄物供給装置である。通常、熱分解反応器２とし
ては横型回転式ドラムが用いられ、図示しないシール機
構によりその内部は低酸素雰囲気に保持されている。ま
た熱分解反応器２には、燃焼溶融炉３の後流側に配置さ
れた空気加熱器３Ａにより加熱された高温の空気が空気
ラインＬ１から供給され、この高温の空気により、熱分
解反応器２の内部は３００℃〜６００℃に、通常は４５
０℃程度に加熱されている。そして、廃棄物供給装置１
から供給された廃棄物ａは熱分解反応器２内で熱分解さ
れ、熱分解ガスＧ１と主として不揮発性の熱分解残渣ｂ
とを生成する。熱分解反応器２内で生成された熱分解ガ
スＧ１と熱分解残渣ｂは排出装置４により分離され、熱
分解ガスＧ１は熱分解ガスラインＬ２を経て燃焼溶融炉
３のバーナ５に供給される。
【００１２】一方、熱分解残渣ｂは分別装置６に搬入さ
れ、粒径が５ｍｍ以上の熱分解残渣ｃが除去される。こ
の分別装置６の詳細については後述する。粒径が５ｍｍ
未満の熱分解残渣ｄは冷却装置７に搬入され、ここで冷
却される。熱分解残渣ｄは金属や陶器等の不燃焼性成分
とカーボンを主体とする燃焼性成分とよりなるが、冷却
装置７に導入される熱分解残渣ｄは約４５０℃と比較的
高温状態であるため、大気と接すると発火する恐れがあ
る。それを防ぐために、熱分解残渣ｄは冷却装置７にお
いて発火点以下、例えば８０℃以下に冷却される。な
お、冷却装置７内は低酸素雰囲気に保持されている。
れ、粒径が５ｍｍ以上の熱分解残渣ｃが除去される。こ
の分別装置６の詳細については後述する。粒径が５ｍｍ
未満の熱分解残渣ｄは冷却装置７に搬入され、ここで冷
却される。熱分解残渣ｄは金属や陶器等の不燃焼性成分
とカーボンを主体とする燃焼性成分とよりなるが、冷却
装置７に導入される熱分解残渣ｄは約４５０℃と比較的
高温状態であるため、大気と接すると発火する恐れがあ
る。それを防ぐために、熱分解残渣ｄは冷却装置７にお
いて発火点以下、例えば８０℃以下に冷却される。な
お、冷却装置７内は低酸素雰囲気に保持されている。
【００１３】冷却装置７において冷却された熱分解残留
物ｄは分離装置８に供給され、ここで大気中において、
金属・陶器等の不燃焼性成分ｅとカーボン等の燃焼性成
分ｆとに分離される。さらに、燃焼性成分ｆは粉砕装置
９に供給され、ここで粉砕された後に、ラインＬ３を経
て燃焼溶融炉３のバーナ５に送られる。
物ｄは分離装置８に供給され、ここで大気中において、
金属・陶器等の不燃焼性成分ｅとカーボン等の燃焼性成
分ｆとに分離される。さらに、燃焼性成分ｆは粉砕装置
９に供給され、ここで粉砕された後に、ラインＬ３を経
て燃焼溶融炉３のバーナ５に送られる。
【００１４】熱分解ガスラインＬ２を経て燃焼溶融炉３
のバーナ５に供給された熱分解ガスＧ１は、送風機１０
により送られる燃焼用空気ｇによって燃焼溶融炉３内で
燃焼する。同時に、ラインＬ３を経て送られてきた燃焼
性成分ｆも燃焼溶融炉３内で燃焼する。燃焼溶融炉３は
一般に溶解炉と言われるものであって、前記燃焼性成分
ｆを１３００℃程度の高温で燃焼させ、燃焼灰は溶融ス
ラグｈとなって水槽１１内に落下し固化する。
のバーナ５に供給された熱分解ガスＧ１は、送風機１０
により送られる燃焼用空気ｇによって燃焼溶融炉３内で
燃焼する。同時に、ラインＬ３を経て送られてきた燃焼
性成分ｆも燃焼溶融炉３内で燃焼する。燃焼溶融炉３は
一般に溶解炉と言われるものであって、前記燃焼性成分
ｆを１３００℃程度の高温で燃焼させ、燃焼灰は溶融ス
ラグｈとなって水槽１１内に落下し固化する。
【００１５】一方、燃焼溶融炉３内で発生した燃焼排ガ
スＧ２は、空気加熱器３Ａにおいて空気加熱を行った
後、燃焼排ガスラインＬ４を流れる。そして、燃焼排ガ
スＧ２は廃熱ボイラ１２で熱回収され、さらに集塵機１
３で除塵を、煙道ガス浄化装置１４で浄化をされてか
ら、送風機１５により煙突１６から大気中へ排出され
る。なお、図中１７は、蒸気タービンにより作動される
発電機である。
スＧ２は、空気加熱器３Ａにおいて空気加熱を行った
後、燃焼排ガスラインＬ４を流れる。そして、燃焼排ガ
スＧ２は廃熱ボイラ１２で熱回収され、さらに集塵機１
３で除塵を、煙道ガス浄化装置１４で浄化をされてか
ら、送風機１５により煙突１６から大気中へ排出され
る。なお、図中１７は、蒸気タービンにより作動される
発電機である。
【００１６】また、集塵機１３での除塵において、燃焼
排ガスＧ２中に含まれる飛灰ｉを捕らえることができ
る。捕らえられた飛灰ｉは飛灰搬送ラインＬ５をキャリ
ア空気によって燃焼溶融炉３まで搬送される。
排ガスＧ２中に含まれる飛灰ｉを捕らえることができ
る。捕らえられた飛灰ｉは飛灰搬送ラインＬ５をキャリ
ア空気によって燃焼溶融炉３まで搬送される。
【００１７】次に、分別装置の詳細について図２を用い
て説明する。なお、図２では分別装置６を冷却装置７に
組み込んだ場合を示しているが、分別装置６を冷却装置
７とは別個に設けても良い。
て説明する。なお、図２では分別装置６を冷却装置７に
組み込んだ場合を示しているが、分別装置６を冷却装置
７とは別個に設けても良い。
【００１８】分別装置６は、図２に示すように５ｍｍメ
ッシュの篩い２１で構成され、冷却装置７の筐体２０内
部に固定されている。篩い２１の下部には鉄板２２が設
けられ、この鉄板２２も筐体２０内部に固定されてい
る。篩い２１の上部には所定の空間Ａが、篩い２１と鉄
板２２の間には所定の空間Ｂそれぞれが形成されてい
る。また、鉄板２２の下部にも所定の空間Ｃが形成さ
れ、この空間Ｃには冷却水２３が鉄板２２の底面に接し
て流れている。すなわち、鉄板２２は冷却水２３により
冷却されている。
ッシュの篩い２１で構成され、冷却装置７の筐体２０内
部に固定されている。篩い２１の下部には鉄板２２が設
けられ、この鉄板２２も筐体２０内部に固定されてい
る。篩い２１の上部には所定の空間Ａが、篩い２１と鉄
板２２の間には所定の空間Ｂそれぞれが形成されてい
る。また、鉄板２２の下部にも所定の空間Ｃが形成さ
れ、この空間Ｃには冷却水２３が鉄板２２の底面に接し
て流れている。すなわち、鉄板２２は冷却水２３により
冷却されている。
【００１９】筐体２０の一側（図の右側）には排出装置
４に接続された残渣入口部２４が設けられ、排出装置４
から排出されてくる熱分解残渣ｂが篩い２０上に落下す
る。また筐体２０は振動自在であり、図示してない振動
駆動装置により筐体２０を振動させると篩い２１及び鉄
板２２も同時に振動するようになっている。また、図２
では左側は筐体２０を縦方向に切断した切断面で示して
いる。そして、空間Ａは分別された熱分解残渣を外部に
取り出すための、図示していない取出装置または取出口
に、空間Ｂは分離装置８にそれぞれ接続されている。
４に接続された残渣入口部２４が設けられ、排出装置４
から排出されてくる熱分解残渣ｂが篩い２０上に落下す
る。また筐体２０は振動自在であり、図示してない振動
駆動装置により筐体２０を振動させると篩い２１及び鉄
板２２も同時に振動するようになっている。また、図２
では左側は筐体２０を縦方向に切断した切断面で示して
いる。そして、空間Ａは分別された熱分解残渣を外部に
取り出すための、図示していない取出装置または取出口
に、空間Ｂは分離装置８にそれぞれ接続されている。
【００２０】上記構成によれば、排出装置４からの熱分
解残渣ｂは残渣入口部２４を介して篩い２１上に供給さ
れる。筐体２０は振動駆動装置により振動しており、篩
い２１も振動しているので、残渣入口部２４から供給さ
れた熱分解残渣ｂは篩い２１によって分別される。すな
わち、篩い２０は５ｍｍメッシュであるから、粒径５ｍ
ｍ未満の熱分解残渣を通過させるが、粒径５ｍｍ以上の
熱分解残渣は通過させないので、篩い２０上に供給され
た熱分解残渣ｂのうちで、粒径が比較的大きな例えば金
属・陶器等が分別されて除去される。除去された金属・
陶器等は、取出装置または取出口から外部に取り出され
て、水などをかけることにより冷却される。
解残渣ｂは残渣入口部２４を介して篩い２１上に供給さ
れる。筐体２０は振動駆動装置により振動しており、篩
い２１も振動しているので、残渣入口部２４から供給さ
れた熱分解残渣ｂは篩い２１によって分別される。すな
わち、篩い２０は５ｍｍメッシュであるから、粒径５ｍ
ｍ未満の熱分解残渣を通過させるが、粒径５ｍｍ以上の
熱分解残渣は通過させないので、篩い２０上に供給され
た熱分解残渣ｂのうちで、粒径が比較的大きな例えば金
属・陶器等が分別されて除去される。除去された金属・
陶器等は、取出装置または取出口から外部に取り出され
て、水などをかけることにより冷却される。
【００２１】篩い２１を通過した粒径５ｍｍ未満の熱分
解残渣ｄは鉄板２２上に落下する。鉄板２２は冷却水２
３で冷却され且つ筐体２０と共に振動しているので、熱
分解残渣ｄは鉄板２２上で効果的に冷却され、分離装置
８へ向かって振動しながら移動して、やがて分離装置８
に送り込まれる。
解残渣ｄは鉄板２２上に落下する。鉄板２２は冷却水２
３で冷却され且つ筐体２０と共に振動しているので、熱
分解残渣ｄは鉄板２２上で効果的に冷却され、分離装置
８へ向かって振動しながら移動して、やがて分離装置８
に送り込まれる。
【００２２】本実施の形態によれば、分別装置６を冷却
装置７に組み込んだ構成としたので、振動駆動装置等を
共通化することができ、システム全体をコンパクトにす
ることが可能である。
装置７に組み込んだ構成としたので、振動駆動装置等を
共通化することができ、システム全体をコンパクトにす
ることが可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、冷
却装置には粒径の小さな熱分解残渣（カーボン等）だけ
が搬入されるので、冷却装置に水を噴霧する冷却の補助
的手段を設けなくとも熱分解残渣を十分に冷却すること
ができ、冷却装置の簡素化を図ることができる。
却装置には粒径の小さな熱分解残渣（カーボン等）だけ
が搬入されるので、冷却装置に水を噴霧する冷却の補助
的手段を設けなくとも熱分解残渣を十分に冷却すること
ができ、冷却装置の簡素化を図ることができる。
【００２４】また、鉄パイプなどは分別手段で完全に除
去されるため、鉄パイプがバケットコンベアのチェーン
とスプロケットの間に挟まれて、バケットコンベアが動
かなくなってしまうといった事態も未然に防ぐことがで
きる。
去されるため、鉄パイプがバケットコンベアのチェーン
とスプロケットの間に挟まれて、バケットコンベアが動
かなくなってしまうといった事態も未然に防ぐことがで
きる。
【図１】本発明の廃棄物処理装置の概略構成図である。
【図２】分別装置の詳細構成を示した図である。
１ 廃棄物供給装置 ２ 熱分解反応器 ３ 燃焼溶融炉 ３Ａ 空気加熱器 ４ 排出装置 ５ バーナ ６ 分別装置 ７ 冷却装置 ８ 分離装置 ９ 粉砕装置 １０，１５ 送風機 １１ 水槽 １２ 廃熱ボイラ １３ 集塵機 １４ 煙道ガス浄化装置 １６ 煙突 １７ 発電機 ２０ 筐体 ２１ 篩い ２２ 鉄板 ２３ 冷却水 ２４ 残渣入口部 Ｌ１ 空気ライン Ｌ２ 熱分解ガスライン Ｌ３ 燃焼性成分のライン Ｌ４ 燃焼排ガスライン Ｌ５ 飛灰搬送ライン ａ 廃棄物 ｂ 熱分解残渣 ｃ 粒径５ｍｍ以上の熱分解残渣 ｄ 粒径５ｍｍ未満の熱分解残渣 ｅ 不燃焼性成分 ｆ 燃焼性成分 ｇ 燃焼用空気 ｈ 溶融スラグ ｉ 飛灰 Ｇ１ 熱分解ガス Ｇ２ 燃焼排ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚田 俊美 東京都中央区築地５丁目６番４号 三井造 船株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成す
る熱分解反応器と、前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分
離して排出する排出装置と、その排出された熱分解残渣
を冷却する冷却装置と、冷却した前記熱分解残渣を燃焼
性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記排
出装置からの熱分解ガスと前記分離装置からの燃焼性成
分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排ガスを生成する燃
焼溶融炉と、を備えた廃棄物処理装置において、 前記排出装置からの熱分解残渣を取り込んで、その取り
込んだ熱分解残渣のうち粒径が所定値以上の熱分解残渣
を分別し、粒径が所定値未満の熱分解残渣だけを前記冷
却装置に供給する分別手段を設けたことを特徴とする廃
棄物処理装置。 - 【請求項２】 前記分別手段は、粒径が所定値以上の熱
分解残渣の通過を阻止する篩いと、その篩いを振動させ
る振動駆動部と、からなることを特徴とする請求項１に
記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項３】 前記分別手段は、前記冷却装置の内部に
組み込まれていることを特徴とする請求項１又は２に記
載の廃棄物処理装置。 - 【請求項４】 前記所定値は５ｍｍに設定されているこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄物処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP275096A JPH09196334A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP275096A JPH09196334A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196334A true JPH09196334A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11538030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP275096A Withdrawn JPH09196334A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09196334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119755648A (zh) * | 2025-03-06 | 2025-04-04 | 山东理工大学 | 基于吹送的高温炉渣分离冷却布料装置及温度调控方法 |
-
1996
- 1996-01-11 JP JP275096A patent/JPH09196334A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119755648A (zh) * | 2025-03-06 | 2025-04-04 | 山东理工大学 | 基于吹送的高温炉渣分离冷却布料装置及温度调控方法 |
| CN119755648B (zh) * | 2025-03-06 | 2026-02-03 | 山东理工大学 | 基于吹送的高温炉渣分离冷却布料装置及温度调控方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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