JPH09196962A - 回転検出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型化することなく、回転パルス板のパルス
面が覆われた回転検出機構を提供する。 【解決手段】 回転パルス板収納溝２２に回転パルス板
１４を収納した回転軸保持部材２０に、ピン受け部材４
０を重ねる。ピン受け部材４０のピン穴４６a,４６b,４
６cに導電ピン３０,３２,３４を挿通し、一端３０a,３
２a,３４aがパルス面１６に接触するように、他端３０
b,３２b,３４bをばね固定部材５０のばね６０,６２,６
３で付勢する。回転軸保持部材２０とピン受け部材４０
とばね固定部材５０とを、固定ねじ７０,７２を用い
て、一体的に固定する。回転パルス板１４のパルス面１
６は、回転軸保持部材２０とピン受け部材４０とによっ
て覆われる。回転検出機構１は、大型化しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転検出機構に関
し、詳しくは、回転する回転パルス板に導電部材を接触
させて回転を検出する回転検出機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば図１２に示すように、回
転する回転パルス板７と、導電部材である複数のブラシ
８a,８b,８cとを備える回転検出機構２がある。この回
転検出機構２の回転パルス板７は、放射状に延在する導
電部４と絶縁部５とが周方向に交互に配置されたパルス
面６を有し、ブラシ８a,８bがこのパルス面６の導電部
４および絶縁部５に交互に接触することによって、パル
ス信号が得られるようになっている。このような回転検
出機構２の回転パルス板７は、外部に露出している。そ
のため、回転パルス板７のパルス面６にごみやほこり等
が付着すると、パルス面６の導電部４とブラシ８a,８b
との間で接触不良が生じ、正しいパルス信号が得られな
くなり、回転検出精度が低下することがある。これを防
止するためには、回転検出機構２を別部材で全体的に覆
うことが考えらえるが、それでは、広いスペースが必要
となる。一方、回転パルス板７だけを覆うことも考えら
えれるが、その場合には、どのようにして、回転パルス
板７のパルス面６に導電部材であるブラシ８a,８bを接
触させるかが問題となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決すべき技術的課題は、大型化することなく、回転パ
ルス板のパルス面が覆われた回転検出機構を提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段および作用・効果】上記の
技術的課題を解決するため、本発明によれば、以下の構
成の回転検出機構が提供される。

【０００５】回転検出機構は、回転パルス板のパルス面
に導電部材が接触してなる。回転検出機構は、回転軸保
持部材と、ピン受け部材と、ばね固定部材とを備える。
上記回転軸保持部材は、上記回転パルス板の回転軸を支
持する。上記ピン受け部材は、上記回転パルス板の上記
パルス面全面に接近して対面する対向面を有する。この
ピン受け部材は、上記回転パルス板の上記パルス面に対
向して開口しかつ上記パルス面に対して大略垂直方向に
貫通する貫通穴を有する。上記ピン受け部材の上記貫通
穴には、導電ピンが挿通される。この導電ピンの一端
は、上記回転パルス板の上記パルス面に接触し、他端
は、上記ピン受け部材の上記貫通穴から突出する。上記
ばね固定部材には、導電ばね部材が固定される。この導
電ばね部材は、上記ピン受け部材の上記貫通穴から突出
する上記導電ピンの上記他端に当接して、上記導電ピン
を上記回転パルス板の上記パルス面に付勢する。上記回
転軸保持部材と上記ピン受け部材と上記ばね固定部材と
は、一体的に結合される。

【０００６】上記構成において、回転パルス板は、検出
対象物の回転が伝達され、回転される。回転パルス板の
パルス面には、回転方向に導電部と絶縁部とが交互に配
置されている。このパルス面に導電部材が接触する。回
転パルス板のパルス面全面は、接近するピン受け部材の
対向面に覆われる。つまり、両面の間隔は狭いので、ご
み等は侵入しにくい。ピン受け部材の貫通穴に挿通され
て回転パルス板のパルス面に接触する導電ピンと、導電
ピンに当接して導電ピンをパルス面に付勢するばね固定
部材の導電ばね部材とは、互いに導通して導電部材を構
成する。回転軸保持部材とピン受け部材とばね固定部材
とは互いに一体的に固定されるので、広いスペースは必
要でない。

【０００７】したがって、上記構成により、大型化する
ことなく、回転パルス板のパルス面が覆われた回転検出
機構を提供することができる。

【０００８】上記構成において、回転パルス板のパルス
面に対して、軸方向にはピン受け部材の対向面が接近し
ているが、径方向には外部に通じる空間が形成されても
よい。あるいは、ピン受け部材が回転パルス板の外周面
に、接近または摺接するように構成されてもよい。ま
た、回転パルス板の両側に、回転軸保持手段とピン受け
部材とがそれぞれ配置されても、回転パルス板の片側に
回転軸保持手段とピン受け部材とが配置されてもよい。
さらには、ピン受け部材と回転軸保持部材との機能を一
部材が兼ねた構成とすることも可能である。

【０００９】好ましくは、結合される上記回転軸保持部
材と上記ピン受け部材との間に、密封された空間が形成
され、この空間に上記回転パルス板が収納される。

【００１０】上記構成において、回転パルス板は、回転
軸保持部材とピン受け部材との間の密封された空間に収
納されるので、回転パルス板は、回転軸保持部材とピン
受け部材とによって、外部と遮断される。外部のごみや
ほこり等は、密閉された上記空間に侵入することない。
したがって、回転パルス板に外部からのごみ等が付着す
ることがないので、回転検出機構の検出精度がより向上
する。

【００１１】好ましくは、上記ピン受け部材は、上記回
転パルス板の上記回転軸を支持する軸穴をさらに有す
る。

【００１２】上記構成において、回転パルス板と導電ピ
ンとの相対位置は、ピン受け部材の軸穴と貫通穴とによ
って決定される。穴同士の相対位置を精度よく加工する
ことは、比較的容易である。回転パルス板と導電ピンと
の相対位置精度が高いと、回転パルス板の回転によって
発生するパルス信号の誤差が少なくなる。したがって、
簡単な構成で、回転検出機構の精度をより向上すること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、図１〜図１０に示した本
発明の一実施形態に回転検出機構について詳細に説明す
る。

【００１４】この回転検出検出機構１は、カメラのパワ
ーズームレンズの操作リングの回転方向および回転量を
検出できるようになっている。この回転検出機構１は、
図１の斜視図に示すように、大略、回転部材１０と、歯
車１８と、回転軸保持部材２０と、ピン受け部材４０
と、第１、第２および第３ピン３０,３２,３４と、ばね
部材５０と、固定ねじ７０,７２とを備える。

【００１５】歯車１８は、回転軸１２の一端１２a、す
なわちパルス板１４のパルス面１６とは反対側の軸端１
２aに固定される。

【００１６】回転軸保持部材２０は、大略矩形の板状絶
縁部材であって、その片面に円筒状に形成されたパルス
板収納溝２２を有し、その中心には、貫通する軸穴２４
を有する。パルス板収納溝２２の溝底面２３には、突起
２３aが形成されている。回転軸保持部材２０の左右両
側には係合溝２６が切り欠かれている。回転軸保持部材
２０の上部の２つの角部には位置決め穴２８が形成さ
れ、回転軸保持部材４０の下部の２つの角部にはねじ穴
２９が形成されている。

【００１７】ピン受け部材４０は絶縁部材であって、大
略矩形板状の本体部４４と、本体部４４の左右両側に本
体部４４に対して直角方向に固定された大略矩形板状の
取り付けフランジ４１とを有する。本体部４４は、それ
ぞれ貫通する第１、第２および第３ピン穴４６a,４６b,
４６cと軸穴４７とが所定位置に形成されている。本体
部４４は、その上部の２つの角部に貫通する位置決め穴
４８が形成され、その下部の２つの角部に貫通穴４９が
形成されている。また、本体部は、取り付けフランジ４
１の近傍に、回転軸保持部材２０の係合溝２６に係合す
る係合部４５を有する。取り付けフランジ４１は、本体
部４４の延在方向と同方向に貫通する貫通穴４２を有す
る。

【００１８】第１、第２および第３ピン３０,３２,３４
は、ピン受け部材４０の本体部４４の第１、第２および
第３ピン穴４６a,４６b,４６cにそれぞれ摺動可能に挿
通される導電部材である。

【００１９】板ばね部材５０は、本体部５２と、第１、
第２および第３板ばね６０,６２,６４と、第１、第２お
よび第３端子６６,６７,６８とが、インサート成形によ
り、一体的に成形された部材である。

【００２０】本体部５２は、大略Ｕ字状の絶縁部材であ
って、大略柱状の底部５８と、底部５８の両端から直角
方向に延在する大略柱状の左部５４および右部５６とを
有する。左部５４および右部５６の底部５８とは反対側
の端部には、底部５８、左部５４および右部５６に対し
て垂直方向に突出する位置決め突起５５,５７を有す
る。底部５８は、その左右両端部に貫通する貫通穴５９
を有する。

【００２１】第１、第２および第３板ばね６０,６２,６
４は、底部５８に支持され、上方、すなわち、左部５４
および右部５６と同じ方向に、延在する。第１および第
２板ばね６０,６２は、図３の正面図に示すように、大
略、Ｌ字形状の板状導電部材であって、直角に連結され
た第１片６０a,６２aと第２片６０b,６２bとからなる。
第１および第２板ばね６０,６２の第１片６０a,６２a
は、その一端が本体部５２の左部５４または右部５６に
隣接して底部５８に固定され、その他端が第２片６０b,
６２bの一端に直角に連結されている。第２片６０b,６
２bの各他端は、互いに接近する方向にあり、自由端６
０x,６２xとなっている。第３板ばね６４は、大略ω字
状の板状導電部材であって、左片６４a、右片６４b、上
片６４c、中央片６４dとが連結されてなる。詳しくは、
左片６４aと右片６４bとの一端が、第１および第２板ば
ね６０,６２より内側となるように本体部５２の底部５
８に固定され、その各他端が上片６２cの両端にそれぞ
れ連結されている。上片６４cの中央には中央片６４dの
一端が連結され、中央片６４dは、下向き、すなわち本
体部５２の底部５４方向に延在して、その他端は自由端
６４xとなっている。

【００２２】第１、第２および第３端子６６,６７,６８
は、本体部５２の底部５４の下部に固定された導電部材
であって、それぞれ、第１、第２および第３板ばね６
０,６２,６４に電気的に接続されている。

【００２３】この回転検出機構１は、図２〜図５に示す
ように、組み立てられる。

【００２４】まず、回転軸保持部材２０の軸穴２４に、
回転部材１０の回転軸１２がその一端１２a側から挿通
され、回転部材１０のパルス板１４は、回転軸保持部材
２０のパルス板収納溝２２内に収納される。このとき、
パルス板１４のパルス面１６は、回転軸保持部材２０の
パルス板収納溝２２の底面２３とは反対側となる。

【００２５】次に、回転軸保持部材２０にピン受け部材
４０を重ねる。このとき、回転部材１０の回転軸１２の
他端１２aは、ピン受け部材４０の軸穴４７に挿通す
る。また、回転軸保持部材２０の係合溝２６に、ピン受
け部材４０の係合部４５を係合する。

【００２６】次に、ピン受け部材４０の第１、第２およ
び第３ピン穴４６a,４６b,４６cに、第１、第２および
第３ピン３０,３２,３４をその一端３０a,３２a,３４a
側からそれぞれ挿通した後、ピン受け部材４０に板ばね
部材５０を重ねる。このとき、板ばね部材５０の本体部
５２の左部５４および右部５６の位置決め突起５５,５
７が、ピン受け部材４０の位置決め穴４８を貫通し、回
転軸保持部材２０の位置決め穴２８に圧入される。

【００２７】次に、板ばね部材５０の本体部５２の底部
５８の貫通穴５９からは固定ねじ７０,７２を挿通す
る。固定ねじ７０,７２は、ピン受け部材４０の貫通穴
４９を貫通して、回転軸保持部材２０のねじ穴２９に螺
合し、回転軸保持部材２０と、ピン受け部材４０と、板
ばね部材５０とを一体的に固定する。そして、外部に露
出した回転部材１０の回転軸１２の一端１２aに、歯車
１８を固定する。

【００２８】上記のように回転検出機構１を組み立てる
と、回転部材１０は、回転軸保持部材２０の軸穴２４と
ピン受け部材４０の軸穴４７とによって、回転自在に保
持される。回転部材１０のパルス板１４は、図４および
図５の断面図に示すように、回転軸保持部材２０とピン
受け部材４０との間に、大略密封される。パルス板１４
は、密封されているので、外部からごみやほこり等が侵
入してパルス板に付着することが防止される。

【００２９】パルス板１４のパルス面１６には、ピン受
け部材４０に挿通された第１、第２および第３ピン３
０,３２,３４の一端３０a,３２a,３４aが接触する。第
１、第２および第３ピン３０,３２,３４の他端３０b,３
２b,３４bには、板ばね部材５０の第１、第２および第
３板ばね６０,６２,６４の自由端６０x,６２x,６４xの
近傍部分が当接する。第１、第２および第３ピン３０,
３２,３４は、第１、第２および第３板ばね６０,６２,
６４によって、パルス板１４のパルス面１６方向に付勢
される。これにより、第１、第２および第３ピン３０,
３２,３４は、パルス板１４のパルス面１６に安定して
接触する。また、パルス板１４は、そのパルス面１６と
は反対側の面が回転軸保持部材２０のパルス板収納溝２
２の溝底面２３の突起２３aに摺接するので、第１、第
２および第３ピン３０,３２,３４によって付勢されて
も、軸方向にふれが生じないようになっている。なお、
第１、第２および第３ピン３０,３２,３４はパルス面１
６に付勢されるので、パルス面１６に多少の凹凸があっ
てもよいが、好ましくは、パルス面１６は平滑面とす
る。

【００３０】また、第１、第２および第３ピン３０,３
２,３４とパルス板１４との位置は、ピン受け部材４０
に形成された第１、第２および第３ピン穴４６a,４６b,
４６cと軸穴４７との位置によって決定される。つま
り、第１、第２および第３ピン３０,３２,３４とパルス
板１４のパルス面１６との接触点の位置は、ピン受け部
材４０の穴位置によって決定されるようになっている。
一般に、穴加工において、穴位置の精度を良くすること
が容易である。したがって、パルス面１６に対する導電
ピン３０,３２,３４の接触点の位置精度を向上すること
ができる。

【００３１】また、第１、第２および第３板ばね６０,
６２,６４は、板ばね部材５０の各固定部から第１、第
２および第３ピン３０,３２,３４との当接部までが長く
なっている。そのため、部品の加工誤差や組み立て誤差
によって、第１、第２および第３板ばね６０,６２,６４
が第１、第２および第３ピン３０,３２,３４に当接する
ときのたわみ量が変動しても、付勢力の変動は相対的に
小さい。つまり、第１、第２および第３ピン３０,３２,
３４を付勢する付勢力は一定となる。したがって、回転
検出機構１は安定して動作し、検出精度が向上する。

【００３２】また、図３に示されたように、第１、第２
および第３板ばね６０,６２,６４はパルス板１４のパル
ス面１６の大略上方に延在しているので、大略、パルス
面１６の大きさまで回転検出機構１を小型化することが
可能である。

【００３３】次に、この回転検出機構１の動作ととも
に、構成をさらに説明する。

【００３４】この回転検出機構１は、回転検出対象に接
続された不図示の回転伝達機構によって歯車１８が回転
されると、パルス板１４が回転する。これによって、第
１および第２ピン３０,３２は、パルス板１４のパルス
面１６の導電部１６aと絶縁部１６bとに交互に接触す
る。一方、第３ピン３４は、パルス面１６のコモン部１
６cに常時接触する。第１、第２および第３ピン３０,３
２,３４は、第１、第２および第３板ばね６０,６２,６
４を介して、第１、第２および第３端子６６,６７,６８
に電気的に接続されている。したがって、第１または第
２ピン３０,３２がパルス面１６の導電部１６aに接触す
るときは、第１または第２端子６６,６７と第３端子６
８との間は導通し、第１または第２ピン３０,３２がパ
ルス面１６の絶縁部１６bに接触するときは、第１また
は第２端子６６,６７と第３端子６８との間は非導通と
なるので、第１端子６６と第３端子６８との間と、第２
端子６７と第３端子との間とにおいて、それぞれパルス
信号を得ることができる。

【００３５】この２つのパルス信号の位相が約９０度ず
れるように、ピン受け部材４０の第１および第２ピン穴
４６a,４６bは形成されている。すなわち、第１または
第２ピン３０,３２の一端３０a,３２aがパルス板１４の
パルス面１６の導電部１６aと絶縁部１６bとの境界に接
触しているときに、第２または第１ピン３２,３０の一
端３２a,３０aは、この境界に隣接するパルス面１６の
導電部１６aまたは絶縁部１６bの中央または中央近傍に
接触するように、ピン受け部材４０の第１および第２ピ
ン穴４６a,４６bは形成されている。

【００３６】このように位相のずれた２つのパルス信号
は、従来の方法と同様に処理され、回転方向が検出され
る。

【００３７】次に、回転検出機構１をレンズ鏡胴８０に
取り付ける方法について、図６〜図１０を参照しなが
ら、説明する。

【００３８】図７の断面図および図８の要部分解斜視図
に示すように、回転検出機構１が固定されるレンズ鏡胴
８０は、操作リング８２が固定筒８６の外側にはめ込ま
れてなる。回転検出機構１は、レンズ鏡胴８０の固定筒
８６の端部に設けられた取り付け部８８に取り付けら
れ、回転検出機構１の歯車１８は、操作リング８２の歯
車８４に噛合する。図６の要部斜視図に示すように、操
作リング８２の端面８２aには、全周に渡って、歯車８
４が形成されている。この歯車８４の各歯面すなわち各
歯溝は、図６(II)の要部拡大図に示すように、操作リン
グ８２の径方向に延在している。もっとも、操作リング
８２の端面８２aの一部分にだけ歯車８４を形成するこ
とも、さらには、操作リング８２自体をたとえば半割れ
部材として構成することも可能である。

【００３９】回転検出機構１は、その取り付けフランジ
４１が、取り付けねじ９０,９２と付勢ばね９４,９６と
を用いて、固定筒８６の取り付け部８８に取り付けられ
る。回転検出機構１の取り付けフランジ４１は、その固
定筒８６の取り付け部８８に対向する側の面４１a,４１
bが段状に形成されていて、歯車１８から相対的に近い
側の第２面４１bは、歯車１８から相対的に遠い側の第
１面４１aよりも後退している。回転検出機構１の取り
付けフランジ４１の貫通穴４２は、第２面４１b側に形
成されている。

【００４０】回転検出機構１は、回転検出機構１の取り
付けフランジ４１の第１面４１aが固定筒８６の取り付
け部８８の取り付け面８８aに当接するようにして、取
り付けねじ９０,９２と付勢ばね９４,９６とを用いて、
取り付けられる。このとき、回転検出機構１の取り付け
フランジ４１の第２面４１bは、固定筒８６の取り付け
部８８の取り付け面８８aから離れている。取り付けね
じ９０,９２は、回転検出機構１の取り付けフランジ４
１の貫通穴４２に挿通され、固定筒８６の取り付け部８
６に固定される。取り付けねじ９０,９２のねじ頭の下
面９０a,９２aと、回転検出機構１の取り付けフランジ
４１の第３面４１c、すなわち、取り付けフランジ４１
の固定筒８６とは反対側の面４１cとの間には、付勢ば
ね９４,９６が圧縮状態で挾持される。したがって、付
勢ばね９４,９６は、回転検出機構１の取り付けフラン
ジ４１の第３面４１cを固定筒８６側に付勢する。

【００４１】以上のようにして、固定筒８６の取り付け
部８８に固定された回転検出機構１は、設計上の正規状
態においては、図９の要部拡大図に示すように、回転検
出機構１の取り付けフランジ４１の第１面４１a全体が
固定筒８６の取り付け部８８に当接し、回転検出機構１
の取り付けフランジ４１の第２面４１bと固定筒８６の
取り付け部８８との間には、平行に隙間が形成される。
そして、回転検出機構１の回転軸１２は、光軸に対して
直角方向に延在し、回転検出機構１の歯車１８は、操作
リング８２の歯車８４に平行に、すなわち傾きなしに噛
合する。

【００４２】一方、部品の加工誤差や組み立て誤差等に
よって、回転検出機構１の歯車１８が操作リング８２の
歯車８４との間が正規状態より広くなると、たとえば図
１０の要部拡大図に示すように、回転検出機構１は、取
り付けフランジ４１の第３面４１cの第２面４１b側が付
勢ばね９４,９６に付勢されることによって、固定筒８
６の取り付け部８８の取り付け面８８aに当接する取り
付けフランジ４１の第１面４１aの縁を中心として、図
９の正規状態から傾く。そして、回転検出機構１の回転
軸１２が傾き、回転軸１２の一端１２aに固定された歯
車１８が操作リング８２の歯車８４に傾きながら遊び、
すなわちバックラッシュなしに噛合するようになる。

【００４３】逆に、回転検出機構１の歯車１８が操作リ
ング８２の歯車８４との間が正規状態より狭くなると、
操作リング８２の歯車８４は、付勢ばね９４,９６の付
勢力に抗して、回転検出機構１の歯車１８を押し出す。
これによって、回転検出機構１は、固定筒８６の取り付
け部８８の取り付け面８８aに当接する取り付けフラン
ジ４１の第１面４１aの一部分すなわち縁を中心に、図
１０の場合とは逆方向に回動して傾く。このとき、回転
検出機構１の回転軸１２は傾き、回転軸１２の一端１２
aに固定された歯車１８は操作リング８２の歯車８４に
傾きながらバックラッシュなしに噛合するようになる。

【００４４】したがって、加工・組み立て等の誤差が生
じても、回転検出機構１の歯車１８と操作リング８２の
歯車８４とは常にバックラッシュなしに噛合するので、
操作リング８２から回転伝達機構１へ、伝達の遅れを生
じることなく、回転が伝達される。

【００４５】なお、上記構成に代えて、図１１に示すよ
うに構成してもよい。すなわち、操作リング８２の端面
８２aには、歯車８４を形成する代わりに、平坦な当接
面８５を形成する。一方、回転検出機構１の回転部材１
０の回転軸１２の一端１２aには、歯車１８の代わりに
摩擦車１９を固定する。他の構成は、上記構成と同様と
する。このようにしても、付勢ばね９４,９６による適
切な付勢力によって、操作リング８２の当接面８５と回
転検出機構１の摩擦車１９とが回転伝達の遅れを生じる
ことなく摩擦接触するように構成することができる。

【００４６】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その他種々の態様で実施可能である。た
とえば、直線移動するパルス板については、ピン穴を有
するピン受け部材を用いて、パルス板のパルス面に接触
するピンをピン受け部材のピン穴で支持してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の回転検出機構の分解斜視図である。

【図２】 図１の回転検出機構の背面図である。

【図３】 図１の回転検出機構の正面図である。

【図４】 図２の大略線IV-IVに沿って切断した断面図
である。

【図５】 図２の大略線V-Vに沿って切断した断面図で
ある。

【図６】 操作リングの要部斜視図である。

【図７】 レンズ鏡胴の要部断面図である。

【図８】 回転検出機構取り付けを示す要部分解斜視図
である。

【図９】 レンズ鏡胴の要部拡大断面図である。

【図１０】 レンズ鏡胴の要部拡大断面図である。

【図１１】 変形例の回転検出機構の取り付けを示す要
部分解斜視図である。

【図１２】 従来例の回転検出機構の要部平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 回転検出機構 １０ 回転部材 １２ 回転軸 １２a 一端 １２b 他端 １４ パルス板(回転パルス板) １６ パルス面 １６a 導電部 １６b 絶縁部 １６c コモン部 １８ 歯車 １９ 摩擦車 ２０ 回転軸保持部材 ２２ 回転パルス板収納溝(空間) 23 溝底面 ２３a 突起 ２４ 軸穴 ２６ 係合溝 ２８ 位置決め穴 ２９ ねじ穴 ３０ 第１ピン(導電部材、導電ピン) ３０a 一端 ３０b 他端 ３２ 第２ピン(導電部材、導電ピン) ３２a 一端 ３２b 他端 ３４ 第３ピン ３４a 一端 ３４b 他端 ４０ ピン受け部材 ４１ 取り付けフランジ ４１a 第１面 ４１b 第２面 ４１c 第３面 ４２ 貫通穴 ４６a 第１ピン穴(貫通穴) ４６b 第２ピン穴(貫通穴) ４６c 第３ピン穴 ４７ 軸穴 ４８ 位置決め穴 ４９ 貫通穴 ５０ ばね固定部材 ５２ 本体５４ 左部 ５５ 位置決め突起 ５６ 右部 ５７ 位置決め突起 ５８ 底部 ５９ 貫通穴 ６０ 第１ばね(導電部材、導電ばね部材) ６０a 第１片 ６０b 第２片 ６０x 自由端 ６２ 第２ばね(導電部材、導電ばね部材) ６２a 第１片 ６２a 第２片 ６２x 自由端 ６４ 第３ばね ６４a 左片 ６４b 右片 ６４c 上片 ６４d 中央片 ６４x 自由端 ６６ 第１端子 ６７ 第２端子 ６８ 第３端子 ７０,７２ 固定ねじ ８０ レンズ鏡胴 ８２ 操作リング ８２a 端面 ８４ 歯車 ８５ 当接面 ８６ 固定筒 ８８ 取り付け部 ８８a 取り付け面 ９０ 取り付けねじ ９０a 下面 ９２ 取り付けねじ ９２a 下面 ９４,９６ 付勢ばね

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転パルス板(１４)のパルス面(１６)に
   導電部材(３０,３２,６０,６２)が接触してなる回転検
   出機構(１)において、 上記回転パルス板(１４)の回転軸(１２)を支持する回転
   軸保持部材(２０)と、 上記回転パルス板(１４)の上記パルス面(１６)全面に接
   近して対面する対向面を有するピン受け部材(４０)であ
   って、上記回転パルス板(１４)の上記パルス面(１６)に
   対向して開口しかつ上記パルス面(１６)に対して大略垂
   直方向に貫通する貫通穴(４６a,４６b)を有するピン受
   け部材(４０)と、 該ピン受け部材(４０)の上記貫通穴(４６a,４６b)に挿
   通され、一端(３０a,３２a)が上記回転パルス板(１４)
   の上記パルス面(１６)に接触し、他端(３０b,３２b)が
   上記ピン受け部材(４０)の上記貫通穴(４６a,４６b)か
   ら突出する導電ピン(３０,３２)と、 上記ピン受け部材(４０)の上記貫通穴(４６a,４６b)か
   ら突出する上記導電ピン(３０,３２)の上記他端(３０b,
   ３２b)に当接して、上記導電ピン(３０,３２)を上記回
   転パルス板(１４)の上記パルス面(１６)に付勢する導電
   ばね部材(６０,６２)が固定されたばね固定部材(５０)
   とを備え、 上記回転軸保持部材(２０)と上記ピン受け部材(４０)と
   上記ばね固定部材(５０)とは、一体的に結合されること
   を特徴とする回転方向検出機構。
2. 【請求項２】 結合される上記回転軸保持部材(２０)と
   上記ピン受け部材(４０)との間に、密封された空間(２
   ２)を形成し、該空間(２２)に上記回転パルス板(１４)
   を収納することを特徴とする、請求項１記載の回転方向
   検出機構。
3. 【請求項３】 上記ピン受け部材(４０)は、上記回転パ
   ルス板(１４)の上記回転軸(１２)を支持する軸穴(４７)
   をさらに有することを特徴とする、請求項１、２又は３
   記載の回転方向検出機構。