JPH0919908A - 深絞り熱圧成形用マットとその製造法 - Google Patents
深絞り熱圧成形用マットとその製造法Info
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- JPH0919908A JPH0919908A JP17332695A JP17332695A JPH0919908A JP H0919908 A JPH0919908 A JP H0919908A JP 17332695 A JP17332695 A JP 17332695A JP 17332695 A JP17332695 A JP 17332695A JP H0919908 A JPH0919908 A JP H0919908A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 深絞り熱圧成形の能率を高める。
【解決手段】 木質繊維とその他の天然繊維及び熱硬化
性樹脂粉末を混合した原料を堆積しニードルパンチを施
してマットｂを形成し、マットｂの表面に熱硬化性樹脂
のエマルジョンを噴霧して付着し乾燥して熱硬化性樹脂
層を形成し、熱硬化性樹脂層に離型剤液を噴霧して付着
し乾燥して離型剤層を形成する。
性樹脂粉末を混合した原料を堆積しニードルパンチを施
してマットｂを形成し、マットｂの表面に熱硬化性樹脂
のエマルジョンを噴霧して付着し乾燥して熱硬化性樹脂
層を形成し、熱硬化性樹脂層に離型剤液を噴霧して付着
し乾燥して離型剤層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、深絞り熱圧成形用
のマットとその製造法に関する。
のマットとその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のマットは、特開平７−３２３２
８号公報に開示されているように、天然繊維、合成繊維
と熱硬化性樹脂粉末を混合した原料からなるマットの表
面に熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂の溶液を塗布
し、これを乾燥して半硬化状態にし、マットの表面を半
硬化状態の樹脂層で被覆している。この樹脂層は、マッ
ト内の微細繊維と樹脂粉末を飛散し難くしてマットの搬
送時やハンドリング時にほこりが発生するのを防止し、
また、マットの引っ張り強度を高める。
８号公報に開示されているように、天然繊維、合成繊維
と熱硬化性樹脂粉末を混合した原料からなるマットの表
面に熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂の溶液を塗布
し、これを乾燥して半硬化状態にし、マットの表面を半
硬化状態の樹脂層で被覆している。この樹脂層は、マッ
ト内の微細繊維と樹脂粉末を飛散し難くしてマットの搬
送時やハンドリング時にほこりが発生するのを防止し、
また、マットの引っ張り強度を高める。
【０００３】このマットは、成形用の上下の金型に挟ま
れて熱圧成形され、図２に中央端面を例示するように、
深絞りされ、自動車内装材の芯材ｃになる。
れて熱圧成形され、図２に中央端面を例示するように、
深絞りされ、自動車内装材の芯材ｃになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な深絞り熱圧成形用マットは、合成繊維が混入されてい
ると共に、成形用の金型に接着し易い半硬化状態の樹脂
層で被覆されているので、熱圧成形の際、離型性が悪
く、熱圧成形毎に金型に離型剤を散布する。
な深絞り熱圧成形用マットは、合成繊維が混入されてい
ると共に、成形用の金型に接着し易い半硬化状態の樹脂
層で被覆されているので、熱圧成形の際、離型性が悪
く、熱圧成形毎に金型に離型剤を散布する。
【０００５】また、深絞り成形用の金型は、大きくて急
峻な凸部または凹部があるので、離型剤を均一に散布し
難く、離型剤の未着部分が発生し易い。
峻な凸部または凹部があるので、離型剤を均一に散布し
難く、離型剤の未着部分が発生し易い。
【０００６】更に、熱圧成形用の金型に離型剤を付着す
ると、離型剤は、高温度に保持された金型に付着してい
る時間が熱圧成形の圧締時間より長くなるので、劣化し
て離型能力が低下するおそれがある。
ると、離型剤は、高温度に保持された金型に付着してい
る時間が熱圧成形の圧締時間より長くなるので、劣化し
て離型能力が低下するおそれがある。
【０００７】結局、上記のような深絞り熱圧成形用マッ
トは、熱圧成形の際、離型性が悪く、離型剤の散布に多
くの手間がかかる。深絞り熱圧成形の能率が高くない。
トは、熱圧成形の際、離型性が悪く、離型剤の散布に多
くの手間がかかる。深絞り熱圧成形の能率が高くない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、木質繊維とそ
の他の天然繊維及び熱硬化性樹脂粉末を混合した原料か
らなるマットの表面に熱硬化性樹脂層を形成し、熱硬化
性樹脂層に離型剤層を形成していることを特徴とする深
絞り熱圧成形用マットである。
の他の天然繊維及び熱硬化性樹脂粉末を混合した原料か
らなるマットの表面に熱硬化性樹脂層を形成し、熱硬化
性樹脂層に離型剤層を形成していることを特徴とする深
絞り熱圧成形用マットである。
【０００９】また、本発明は、木質繊維とその他の天然
繊維及び熱硬化性樹脂粉末を混合した原料からなるマッ
トの表面に熱硬化性樹脂のエマルジョンを付着し乾燥し
て熱硬化性樹脂層を形成し、熱硬化性樹脂層に離型剤層
を形成することを特徴とする深絞り熱圧成形用マットの
製造法である。
繊維及び熱硬化性樹脂粉末を混合した原料からなるマッ
トの表面に熱硬化性樹脂のエマルジョンを付着し乾燥し
て熱硬化性樹脂層を形成し、熱硬化性樹脂層に離型剤層
を形成することを特徴とする深絞り熱圧成形用マットの
製造法である。
【００１０】この深絞り熱圧成形用マットは、合成繊維
が混入されていない上、マット内の微細繊維と樹脂粉末
の飛散を防止すると共にマットの引っ張り強度を高める
熱硬化性樹脂層に離型剤層が形成されているので、熱圧
成形の際、離型性が良く、熱圧成形毎に金型に離型剤を
散布する工程が不要である。
が混入されていない上、マット内の微細繊維と樹脂粉末
の飛散を防止すると共にマットの引っ張り強度を高める
熱硬化性樹脂層に離型剤層が形成されているので、熱圧
成形の際、離型性が良く、熱圧成形毎に金型に離型剤を
散布する工程が不要である。
【００１１】また、離型剤層は、マット表面の熱硬化性
樹脂層即ち深絞り成形用の金型のような大きくて急峻な
凸凹がない平面に形成されるので、均一に形成し易く、
離型剤の未着部分が発生し難い。
樹脂層即ち深絞り成形用の金型のような大きくて急峻な
凸凹がない平面に形成されるので、均一に形成し易く、
離型剤の未着部分が発生し難い。
【００１２】更に、離型剤層は、高温度に保持された金
型に付着している時間が熱圧成形の圧締時間より長くな
らないので、離型能力が低下するおそれがない。
型に付着している時間が熱圧成形の圧締時間より長くな
らないので、離型能力が低下するおそれがない。
【００１３】
【発明の効果】本発明の深絞り熱圧成形用マットは、マ
ット内の微細繊維と樹脂粉末の飛散が防止されると共に
マットの引っ張り強度が高い上、熱圧成形の際、離型剤
を均一に散布する手間がかからず、深絞り熱圧成形の能
率が高い。
ット内の微細繊維と樹脂粉末の飛散が防止されると共に
マットの引っ張り強度が高い上、熱圧成形の際、離型剤
を均一に散布する手間がかからず、深絞り熱圧成形の能
率が高い。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の深絞り熱圧成形用マット
は、木質繊維の木質パルプとその他の天然繊維の麻繊維
及び熱硬化性のフェノール樹脂粉末を混合した原料を堆
積しニードルパンチを施してマットを形成する。このマ
ットの表面には、熱硬化性のフェノール樹脂のエマルジ
ョンを噴霧して付着し乾燥して熱硬化性のフェノール樹
脂層を形成し、このフェノール樹脂層にポリエチレン樹
脂液の離型剤を噴霧して付着し乾燥して離型剤層を形成
する。
は、木質繊維の木質パルプとその他の天然繊維の麻繊維
及び熱硬化性のフェノール樹脂粉末を混合した原料を堆
積しニードルパンチを施してマットを形成する。このマ
ットの表面には、熱硬化性のフェノール樹脂のエマルジ
ョンを噴霧して付着し乾燥して熱硬化性のフェノール樹
脂層を形成し、このフェノール樹脂層にポリエチレン樹
脂液の離型剤を噴霧して付着し乾燥して離型剤層を形成
する。
【００１５】
【実施例】本例の深絞り熱圧成形用マットの製造法にお
いては、原料は、 木材チップを解繊した木質パルプ ３０〜７０重量％ 木質繊維より引っ張り強度の高い麻繊維 ３０〜７０重量％ 熱硬化性のフェノール樹脂粉末 ５〜２０重量％ を均一に混合している。なお、合成繊維は、混入されて
いない。
いては、原料は、 木材チップを解繊した木質パルプ ３０〜７０重量％ 木質繊維より引っ張り強度の高い麻繊維 ３０〜７０重量％ 熱硬化性のフェノール樹脂粉末 ５〜２０重量％ を均一に混合している。なお、合成繊維は、混入されて
いない。
【００１６】この原料は、図１に示すように、フォーミ
ング装置１において、作動中のベルトコンベアの上に散
布されて堆積し、帯状の堆積物ａになり、上下の押圧ロ
ーラ２の間を通過して圧縮される。薄くなった帯状の堆
積物ａは、ニードルパンチ装置３を通過してニードルパ
ンチが施され、堆積物ａ中の繊維が絡まって、搬送やハ
ンドリングが可能な帯状のマットｂになる。
ング装置１において、作動中のベルトコンベアの上に散
布されて堆積し、帯状の堆積物ａになり、上下の押圧ロ
ーラ２の間を通過して圧縮される。薄くなった帯状の堆
積物ａは、ニードルパンチ装置３を通過してニードルパ
ンチが施され、堆積物ａ中の繊維が絡まって、搬送やハ
ンドリングが可能な帯状のマットｂになる。
【００１７】帯状のマットｂは、図１に示すように、上
下の噴霧装置４の間を通過して、上下の表面にフェノー
ル樹脂の水性エマルジョンが噴霧されて付着する。フェ
ノール樹脂の付着量は、固形分換算で１０〜３０gf/m2
である。
下の噴霧装置４の間を通過して、上下の表面にフェノー
ル樹脂の水性エマルジョンが噴霧されて付着する。フェ
ノール樹脂の付着量は、固形分換算で１０〜３０gf/m2
である。
【００１８】その後、帯状のマットｂは、図１に示すよ
うに、熱風乾燥装置５を通過して、マットｂの上下の表
面に付着したフェノール樹脂の水性エマルジョンが加熱
されて乾燥し、フェノール樹脂層が形成される。また、
マットｂの含水率が低下して適量に調整される。加熱乾
燥は、温度が１００〜１４０℃で、時間が２〜４分であ
る。
うに、熱風乾燥装置５を通過して、マットｂの上下の表
面に付着したフェノール樹脂の水性エマルジョンが加熱
されて乾燥し、フェノール樹脂層が形成される。また、
マットｂの含水率が低下して適量に調整される。加熱乾
燥は、温度が１００〜１４０℃で、時間が２〜４分であ
る。
【００１９】次に、帯状のマットｂは、図１に示すよう
に、上下の噴霧装置６の間を通過して、上下のフェノー
ル樹脂層に高融点のポリエチレン樹脂液の離型剤が噴霧
されて付着する。離型剤の付着量は、固形分換算で１〜
４gf/m2である。離型剤の融点は、１００〜１４０℃で
ある。
に、上下の噴霧装置６の間を通過して、上下のフェノー
ル樹脂層に高融点のポリエチレン樹脂液の離型剤が噴霧
されて付着する。離型剤の付着量は、固形分換算で１〜
４gf/m2である。離型剤の融点は、１００〜１４０℃で
ある。
【００２０】上下のフェノール樹脂層に付着した離型剤
は、室温で乾燥して、離型剤層が形成される。
は、室温で乾燥して、離型剤層が形成される。
【００２１】このようにして製造された本例の深絞り熱
圧成形用マットｂは、木質パルプと麻繊維及びフェノー
ル樹脂粉末を混合した原料中の繊維が絡まったマットの
上下の表面にそれぞれフェノール樹脂層が形成され、上
下のフェノール樹脂層にそれぞれ厚さが均一な離型剤層
が形成されている。
圧成形用マットｂは、木質パルプと麻繊維及びフェノー
ル樹脂粉末を混合した原料中の繊維が絡まったマットの
上下の表面にそれぞれフェノール樹脂層が形成され、上
下のフェノール樹脂層にそれぞれ厚さが均一な離型剤層
が形成されている。
【００２２】本例の深絞り熱圧成形用マットｂは、所定
の長さに切断され、四角形状のマットが１枚ずつ順次成
形用の上下の金型に挟まれて熱圧成形され、図２に中央
端面を例示するように、深絞りされ、自動車ドア部の内
装材の芯材ｃになる。熱圧成形は、温度が１８０〜２３
０℃で、圧締時間が１５〜４０秒であり、１枚の芯材ｃ
が得られる１サイクルの時間が６０〜１００秒である。
の長さに切断され、四角形状のマットが１枚ずつ順次成
形用の上下の金型に挟まれて熱圧成形され、図２に中央
端面を例示するように、深絞りされ、自動車ドア部の内
装材の芯材ｃになる。熱圧成形は、温度が１８０〜２３
０℃で、圧締時間が１５〜４０秒であり、１枚の芯材ｃ
が得られる１サイクルの時間が６０〜１００秒である。
【００２３】熱圧成形毎に成形用の金型に離型剤を散布
しないが、芯材ｃは、成形用の金型に付着せず、成形用
の金型から剥離し易い。
しないが、芯材ｃは、成形用の金型に付着せず、成形用
の金型から剥離し易い。
【００２４】熱圧成形毎に成形用の金型に離型剤を散布
しないので、深絞り熱圧成形の能率が５％位向上する。
しないので、深絞り熱圧成形の能率が５％位向上する。
【図１】本発明の実施例の深絞り熱圧成形用マットの製
造装置の概略側面図。
造装置の概略側面図。
【図２】同例の深絞り熱圧成形用マットを深絞り熱圧成
形して得た自動車ドア部の内装材の芯材の中央端面図。
形して得た自動車ドア部の内装材の芯材の中央端面図。
ａ 帯状の堆積物 ｂ 帯状のマット ３ ニードルパンチ装置 ４ 熱硬化性樹脂エマルジョンの噴霧装置 ５ 熱風乾燥装置 ６ 離型剤液の噴霧装置
Claims (3)
- 【請求項１】 木質繊維とその他の天然繊維及び熱硬化
性樹脂粉末を混合した原料からなるマットの表面に熱硬
化性樹脂層を形成し、熱硬化性樹脂層に離型剤層を形成
していることを特徴とする深絞り熱圧成形用マット。 - 【請求項２】 木質繊維とその他の天然繊維及び熱硬化
性樹脂粉末を混合した原料からなるマットの表面に熱硬
化性樹脂のエマルジョンを付着し乾燥して熱硬化性樹脂
層を形成し、熱硬化性樹脂層に離型剤層を形成すること
を特徴とする深絞り熱圧成形用マットの製造法。 - 【請求項３】 木質繊維とその他の天然繊維及び熱硬化
性樹脂粉末を混合した原料を堆積しニードルパンチを施
してマットを形成し、マットの表面に熱硬化性樹脂のエ
マルジョンを噴霧して付着し乾燥して熱硬化性樹脂層を
形成し、熱硬化性樹脂層に離型剤液を噴霧して付着し乾
燥して離型剤層を形成することを特徴とする深絞り熱圧
成形用マットの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17332695A JPH0919908A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 深絞り熱圧成形用マットとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17332695A JPH0919908A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 深絞り熱圧成形用マットとその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919908A true JPH0919908A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15958366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17332695A Pending JPH0919908A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 深絞り熱圧成形用マットとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919908A (ja) |
-
1995
- 1995-07-10 JP JP17332695A patent/JPH0919908A/ja active Pending
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