JPH09201722A - ワイヤ放電加工機のワイヤガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ワイヤ放電加工機のワイヤガイドに関し、製造
作業性が良好で、かつ、ワイヤ挿通性の良好なワイヤ放
電加工機のワイヤガイドの提供を目的とする。 【解決手段】ワイヤ電極１が挿通するワイヤ挿通孔２を
備えたダイスガイド部３と、ダイスガイド部３のワーク
４側端面に積層され、ダイスガイド部３に近づくにした
がって漸次縮径するガイド孔５０によりワイヤ電極１を
ワイヤ挿通孔２にガイド可能なサブガイド５とを有する
ワイヤ放電加工機のワイヤガイドにおいて、前記サブガ
イド５とダイスガイド部３との接合境界部には、ガイド
孔５０を拡径して、サブガイド５のダイスガイド部３へ
の接着に使用される接着剤の貯留凹部６を形成して構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工機のワ
イヤガイドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４にワイヤ放電加工機に使用されるワ
イヤガイドの従来例を示す。この従来例において、ワイ
ヤガイドは、装置本体に装着されるガイドホルダ９と、
ガイドホルダ９内に保持され、ダイヤモンドダイス７０
を燒結金属７１ａ内に保持したダイスガイド部３と、ワ
イヤ電極１をダイヤモンドダイス７０のワイヤ挿通孔２
に案内するためのサブガイド５とから構成されており、
ダイスガイド部３、およびサブガイド５はガイドホルダ
９のガイド装着凹部９０に接着剤を使用して固定され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、サブガイド５に
設けられるガイド孔５０は、ワイヤ電極１の自動結線
時、あるいは手作業による結線時にワイヤ電極１を微小
径のワイヤ挿通孔２に導くもので、ダイスガイド部３と
の境界部に段差等が存在すると、ワイヤ電極１の先端が
段差に衝接してワイヤ電極１の挿通操作が困難になると
いう問題を惹起することとなる。

【０００４】しかし、上述した従来例において、ダイス
ガイド部３とサブガイド５の接着界面への接着剤供給量
が多くなると、接着剤がワイヤ挿通孔２側の端面にはみ
出して固化した接着剤、あるいは固化時に付着した塵埃
等がワイヤ電極１の挿通時の障害壁となったり、さらに
は接着剤はみ出し部がスラッジの積層基体となり、障害
壁として成長する恐れがあるために、接着剤の供給量を
厳格に管理する必要が生じ、生産性の低下をもたらすと
いう欠点を有する。

【０００５】本発明は、以上の欠点を解消すべくなされ
たもので、製造作業性が良好で、かつ、ワイヤ挿通性の
良好なワイヤ放電加工機のワイヤガイドを提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、ワイヤ電極１が挿通するワイヤ挿通孔２を備えたダ
イスガイド部３と、ダイスガイド部３のワーク４側端面
に積層され、ダイスガイド部３に近づくにしたがって漸
次縮径するガイド孔５０によりワイヤ電極１をワイヤ挿
通孔２にガイド可能なサブガイド５とを有するワイヤ放
電加工機のワイヤガイドにおいて、前記サブガイド５と
ダイスガイド部３との接合境界部には、ガイド孔５０を
拡径して、サブガイド５のダイスガイド部３への接着に
使用される接着剤の貯留凹部６が形成されるワイヤ放電
加工機のワイヤガイドを提供することにより達成され
る。

【０００７】図１に示すように、ワイヤ放電加工機にお
いては、ワーク４を挟んで一対のワイヤガイドＡ、Ａ’
が配置され、送り側のワイヤガイドＡ’を経由してワー
ク４内を挿通するワイヤ電極１は、受け側のワイヤガイ
ドＡを通って図示しない巻回手段により巻き取られる。
なお、図１においてワイヤ電極１の走行方向を矢印で示
す。

【０００８】受け側のワイヤガイドＡにおいて、ダイス
ガイド部３に形成されるワイヤ挿通孔２は、ワイヤ電極
１の走行による磨耗を防止するためにダイヤモンド等の
超硬質材料を穿孔することにより形成されており、サブ
ガイド５のガイド孔５０は、ワーク４側から送り込まれ
るワイヤ電極１が微小径のワイヤ挿通孔２に確実にガイ
ドされるように、ダイスガイド部３に近づくにしたがっ
て漸次縮径したすり鉢形状をなしている。

【０００９】ダイスガイド部３に近づくにしたがって漸
次縮径するガイド孔５０は、図２に詳細を示すように、
ダイスガイド部３との境界面近傍において再び拡径さ
れ、ダイスガイド部３と共働して貯留凹部６を形成す
る。ここで「貯留凹部」とは、ダイスガイド部３上にサ
ブガイド５を接着固定する際に過剰供給された接着剤が
ワイヤ挿通孔２と、該ワイヤ挿通孔２より大径のガイド
孔５０の最狭部とを結ぶ接線Ｔより中心方向にはみ出さ
ないように、接着剤を溜めておくことができる領域をい
うもので、貯留凹部６内にはみ出した接着剤は、ガイド
孔５０の最狭部に形成される稜線部が庇となって大部分
が自動結線時のジェット水流等に直接当たることがな
い。

【００１０】したがって本発明において、ダイスガイド
部３上にサブガイド５を接着剤を使用して接合する場合
において、過剰に供給された接着剤は、貯留凹部６内に
滞留して固化することから、上記接線Ｔからはみ出すこ
とが少なくなり、接合作業性の向上が図られる。

【００１１】また、貯留凹部６は、ガイド孔５０の最狭
部に形成される稜線部が庇となっているために、接着剤
固化時の塵埃の付着、あるいはスラッジの積層が少なく
なる。

【００１２】なお、「ガイド孔５０によりワイヤ電極１
をワイヤ挿通孔２にガイド可能なサブガイド５」とは、
ワイヤ電極１がサブガイド５を経由してワイヤ挿通孔２
に送られるような使用方法、すなわち、受け側ワイヤガ
イドＡとして使用した場合にワイヤ電極１をガイド可能
な状態を指すもので、送り側ワイヤガイドＡ’として使
用した場合を排除するものではない。

【００１３】ダイスガイド部３は、ワイヤ挿通孔２が穿
孔されるダイヤモンド等を適宜補助材により所定位置に
固定されることにより形成され、例えば、従来例として
示した構造がそのまま利用可能であるが、請求項２記載
の発明において、組立作業性の良好なワイヤガイドが提
案される。

【００１４】すなわち、本発明において、ダイスガイド
部３は、ワイヤ挿通孔２が穿孔されたダイヤモンドダイ
ス７０の周縁を支持体７１にて保持したガイド体７と、
サブガイド５と共働してガイド体７を挟持し、ガイド体
７に近づくにしたがって漸次縮径してワーク４側に走行
するワイヤ電極１をワイヤ挿通孔２にガイド可能なガイ
ド孔８０を備えた支持ガイド８とから構成され、支持ガ
イド８とガイド体７との接合境界部には、ガイド孔８０
を拡径して、支持ガイド８のガイド体７への接着に使用
される接着剤の貯留凹部６’が形成される。

【００１５】ダイスガイド部３は、ダイヤモンドダイス
７０の周縁を支持体７１で保持して板状に形成されるガ
イド体７と、ガイド孔８０を有する支持ガイド８を別個
に製造した後、例えばガイドホルダ９内で順次積層する
ことにより製造可能である。

【００１６】図４に示すように、ガイド孔８０を有して
複雑な形状の焼結金属内に、ワイヤ挿通孔２をガイド孔
８０に正確に合致させてダイヤモンドダイス７０を保持
する必要がある従来例に比して、本発明においては、ダ
イヤモンドダイス７０の周縁を支持体７１で保持しただ
けで比較的寸法管理が容易なガイド体７と、同一材料で
形成可能なために寸法管理が容易な支持ガイド８とを各
々別体に構成するために、歩留まりの向上等が期待でき
る上に、支持ガイド８はサブガイド５をそのまま転用可
能であるので、部品点数の増加ももたらさない。

【００１７】請求項３記載の発明において、ワイヤ切れ
の少ない構造が提案される。すなわち、ガイド孔５０、
８０の最狭部壁面は面取りされて、ワイヤ挿通経路内で
のナイフエッジの発生が防止され、ワイヤ切れ、あるい
はエッジ部の破損が防止される。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１、２に本発明によるワイヤガ
イドを示す。図中９は図示しない装置本体側に装着され
るパイプ状のガイドホルダであり、ステンレス鋼等によ
り形成される。このガイドホルダ９は、先端部にガイド
装着凹部９０を備えており、該ガイド装着凹部９０内に
ダイスガイド部３とサブガイド５が固定される。

【００１９】ダイスガイド部３は、ガイド装着凹部９０
内に支持ガイド８とガイド体７とを積層して形成されて
おり、ガイド体７は、中心部にワイヤ挿通孔２を穿孔し
たダイヤモンドダイス７０の外周を燒結金属７１ａとリ
ング体７１ｂとからなる支持体７１により保持して形成
される。

【００２０】上記ガイド体７は、リング体７１ｂの中央
にダイヤモンドダイス７０となるダイヤモンド小片を配
置した後、間隙に焼結金属パウダーを充填して焼成し、
さらに、リング体の外周を基準としてダイヤモンド小片
の中心部にワイヤ挿通孔２を穿孔して製造される。

【００２１】なお、以上においてガイド体７はリング体
７１ｂの中央に焼結金属７１ａを使用してダイヤモンド
ダイス７０を固定する構造を示したが、ガイド体７の構
造はこれに限られず、焼結金属７１ａに代えて銀ろうを
使用したり、あるいはリング体７１ｂに直接ダイヤモン
ドダイス７０をカシメて固定することも可能である。

【００２２】一方、サブガイド５はステンレス鋼、サフ
ァイア、ルビー、セラミックス等の硬質材料により形成
され、望ましくは、加工液による電喰を防止するため
に、サファイア、ルビー、セラミックス等の非導電材料
が使用される。

【００２３】５０はサブガイド５の中心部に形成される
ガイド孔であり、上端から下端に至るにしたがって徐々
に縮径する漏斗形状をなす。このガイド孔５０は、ガイ
ド体７への当接面近傍において再び拡開されており、ガ
イド体７の上部には、縮径側の壁面と拡径側の壁面との
境界部を庇とする貯留凹部６が形成される。また、上記
縮径側の壁面と拡径側の壁面との境界にはアール面取り
６０がなされてエッジ状稜線の形成が防止される。

【００２４】さらに、支持ガイド８はステンレス鋼、サ
ファイア、ルビー、セラミックス等の硬質材料により形
成され、上述したサブガイド５と同様に、ガイド孔８０
と貯留凹部６’とを有する。この支持ガイド８における
ガイド孔８０は、主として送り側ワイヤガイドＡ’とし
て使用された場合に、ワイヤ電極１をガイド体７のワイ
ヤ挿通孔２にガイドするために有効であり、支持ガイド
８としてサブガイド５をそのまま転用することが可能で
ある。

【００２５】したがって本実施の形態において、ワイヤ
ガイドは、ガイドホルダ９のガイド装着凹部９０内に、
支持ガイド８、ガイド体７、サブガイド５の順に接着剤
を使用して積層、固定するだけで製造が可能であり、さ
らに、余分に供給された接着剤は、貯留凹部６、６’に
収容されるために、妄りに中心部にはみ出してワイヤ電
極１の挿通作業等の妨げになることがない。

【００２６】なお、ガイド孔５０、８０、面取り部６０
さらには貯留凹部６の形状は図示のものに限られるもの
ではなく、例えばガイド孔５０、８０を図示の母線が直
線の円錐形状から、母線が曲線状の円錐状回転体形状と
したり、図３（ａ）に示すように、面取り部をアール面
ではなく、直線状の立ち上がり面６０’としたり、さら
には、図３（ｂ）に示すように、貯留凹部６の形状を、
階段状にすることも可能である。

【００２７】また、サブガイド５と支持ガイド８は異な
った形状であってもよく、さらには、支持ガイド８を従
来例にて示したものと全く同一に形成することも可能で
ある。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、製造効率を向上させることができる上に、ワ
イヤ電極の挿通性も良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を示す図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】本発明の変形例を示す図である。

【図４】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１ ワイヤ電極 ２ ワイヤ挿通孔 ３ ダイスガイド部 ４ ワーク ５ サブガイド ５０ ガイド孔 ６、６’ 貯留凹部 ７ ガイド体 ７０ ダイヤモンドダイス ７１ 支持体 ８ 支持ガイド ８０ ガイド孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワイヤ電極が挿通するワイヤ挿通孔を備え
   たダイスガイド部と、 ダイスガイド部のワーク側端面に積層され、ダイスガイ
   ド部に近づくにしたがって漸次縮径するガイド孔により
   ワイヤ電極をワイヤ挿通孔にガイド可能なサブガイドと
   を有するワイヤ放電加工機のワイヤガイドにおいて、 前記サブガイドとダイスガイド部との接合境界部には、
   ガイド孔を拡径して、サブガイドのダイスガイド部への
   接着に使用される接着剤の貯留凹部が形成されるワイヤ
   放電加工機のワイヤガイド。
2. 【請求項２】前記ダイスガイド部は、ワイヤ挿通孔が穿
   孔されたダイヤモンドダイスの周縁を支持体にて保持し
   たガイド体と、 前記サブガイドと共働してガイド体を挟持し、ガイド体
   に近づくにしたがって漸次縮径してワーク側に走行する
   ワイヤ電極をワイヤ挿通孔にガイド可能なガイド孔を備
   えた支持ガイドとからなり、 かつ、前記支持ガイドとガイド体との接合境界部には、
   ガイド孔を拡径して、支持ガイドのガイド体への接着に
   使用される接着剤の貯留凹部が形成される請求項１記載
   のワイヤ放電加工機のワイヤガイド。
3. 【請求項３】前記ガイド孔の最狭部壁面が面取りされて
   いる請求項１または２記載のワイヤ放電加工機のワイヤ
   ガイド。