JPH09201826A - 樹脂製成形型とその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の樹脂製成形型において大変な労力を要
していた樹脂部の裏層部の研磨作業及び樹脂部と支持板
との接着作業を省略して、極めて容易に短時間で製作で
きるとともに、安価で、歪みの小さい品質精度の高い樹
脂製成形型とその製造装置を提供する。 【解決手段】 建築用外壁材の成形型であって、建築用
外壁材の外壁面側成形用の合成樹脂素材からなる表層部
２ａ、中間層部であるガラスマット２ｂ及び裏層部２ｃ
からなる積層構造の樹脂部２と、樹脂部２の裏層部２ｃ
成形時に樹脂部２の裏面に一体で固着された支持板３と
からなる樹脂製成形型１とする。樹脂製成形型１の表面
形状を決定する成形面部材１３を有する下型１２と前記
樹脂製成形型１の裏面に一体化される支持板３が着脱可
能に装着されている上型１１との間に合成樹脂を充填し
て所定形状の樹脂製成形型１を製造する製造装置とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製成形型とそ
の製造装置に関するものであり、特に、樹脂部の最後部
に位置する裏層部が硬化する前に該裏層部に支持板を一
体装着した樹脂製成形型とその製造装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、成形型には石膏製の成形型、
金属製の成形型、樹脂製の成形型等がある。石膏製の成
形型は、熱に強いため、金属のように融点の高い物質か
らなる製品の成形に用いられている。金属製の成形型
は、ＮＣ機械による加工が必要になるため、かなりの手
間と時間がかかるが、精度が高く耐久性があるので、高
精度で大量生産を要する製品に向いている。樹脂製の成
形型は、耐久性は金属製の成形型程ではないが、ある程
度あり、加工が容易で、材料費も安価である。そのた
め、販売台数の比較的少ない特殊な自動車のバンパーや
内装材をはじめ、注文住宅等の客先の希望に応じた建築
用外壁材成形型等の成形に適している。

【０００３】通常、樹脂製成形型は、製品の形状を決定
する樹脂部と、該樹脂部を支持する支持板とで構成され
ている。そして、樹脂部を支持板に装着するためには、
予め樹脂部の裏層部を研磨して厚みを揃え、一定の平滑
な平面をだす必要がある。その後、接着剤で樹脂部の裏
面と支持板を密着固定している。

【０００４】ここで、従来の樹脂製成形型の製作工程に
ついて説明する。図９乃至図１１は従来の樹脂製成形型
の製作工程を示す断面図である。

【０００５】図１１の（ｃ）に示すように、従来の製作
工程により製作される樹脂製成形型２１は、樹脂部２２
と支持板２３とで構成されており、樹脂部２２は表層部
２２ａと中間層部２２ｂと裏層部２２ｃとの三層構造と
なっている。また、図９及び図１０の（ａ）に示すよう
に、樹脂製成形型２１の樹脂部２２を成形するための製
造型３１は、樹脂部２２の表面形状を決定する成形面３
１ａを有している。

【０００６】まず、図９の（ａ）に示すように、所定の
模様等を施した成形面３１ａを有する製造型３１に、樹
脂部２２のうち表層部２２ａとなる合成樹脂を積層す
る。なお、この表層部２２ａ用の樹脂は手積み作業によ
って製造型３１に積層する。そして、図９の（ｂ）に示
すように、図９の（ａ）で積層した表層部２２ａの上に
中間層部２２ｂとなるガラス繊維及び樹脂を積層する。
この中間層部２２ｂにはガラス繊維と樹脂を使用する。
なお、中間層部２２ｂも手積み作業によって積層する。
さらに、図９の（ｃ）に示すように、図９の（ｂ）で積
層した中間層部２２ｂの上に裏層部２２ｃとなる樹脂を
積層する。なお、この裏層部２２ｃ用の樹脂は手積み作
業及び流込みによって積層する。

【０００７】図９の（ｃ）の状態のまま、樹脂部２２の
硬化が終了するのを待った後、図１０の（ａ）に示すよ
うに、樹脂部２２を製造型３１から脱型する。そして、
図１０の（ｂ）に示すように、樹脂部２２の外周に突出
しているバリ２２ｄを取除く。なお、このバリ２２ｄの
除去はサンダー等で行なう。周囲のバリ２２ｄを除去し
た樹脂部２２は、図１０の（ｃ）に示すように、裏層部
２２ｃの表面を研削し、樹脂部２２全体の厚みを揃える
とともに、裏層部２２ｃの表面を平滑な平面にする。こ
のような作業工程を経て、樹脂部２２は完成する。

【０００８】次に、図１１の（ａ）に示すように、支持
板２３に接着剤２３ａを塗布し、樹脂部２２を支持板２
３に接着する。樹脂部２２と支持板２３との接着作業終
了後には、図１１の（ｂ）に示すように、周囲に突出し
た余剰接着剤２３ｂを除去する。こうして、図１１の
（ｃ）に示すような、樹脂製成形型２１が完成する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、従来の樹脂製成形型２１では、樹脂部２２を支持板
２３に装着するために、予め樹脂部２２の裏層部２２ｃ
を研磨して厚みを揃え、平滑な平面にする必要があり、
この作業には大変な労力と時間を要していた。

【００１０】しかも、接着剤２３ａで樹脂部２２の裏層
部２２ｃと支持板２３を接着によって、密着固定するた
めに、裏層部２２ｃの研磨面はかなりの平面精度が要求
されていた。うまく接着したつもりでも、裏層部２２ｃ
が支持板２３から剥がれることがあった。

【００１１】また、樹脂部２２を構成する各層の樹脂
は、揮発性の溶剤等により軟化したものを空気中にさら
すことで、溶剤だけ気化させて、硬化させるものである
から、空気に直接触れる部分と内部とでは硬化速度が異
なっていた。このため、樹脂硬化中に、樹脂部２２が歪
むことを免れず、大型の樹脂製成形型２１を製造する場
合には問題になっていた。例えば、建築用外壁材を製作
する場合には、比較的大きな樹脂製成形型２１が要求さ
れ、歪みの小さな樹脂製成形型２１ができるまで、何度
も繰返し製作しなければならなかった。

【００１２】そこで、本発明は、従来の樹脂製成形型に
おいて大変な労力を要していた樹脂部の裏層部の研磨作
業及び樹脂部と支持板との接着作業を省略して、極めて
容易に短時間で製作できるとともに、安価で、歪みの小
さい品質精度の高い樹脂製成形型とその製造装置の提供
を課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
樹脂製成形型は、建築用外壁材の成形型であって、前記
建築用外壁材の外壁面側成形用の合成樹脂素材からなる
積層構造の樹脂部と、前記樹脂部の裏層部成形時に前記
樹脂部の裏面に一体で固着された支持板とからなるもの
である。ここで、支持板には、通常コスト面と変形しに
くいことから鋼板を使用するが、変形しにくいものであ
れば鋼板に限定されるものではなく、例えばファインセ
ラミック等のようなものでもよい。

【００１４】したがって、請求項１の発明の樹脂製成形
型によれば、従来のような樹脂部を支持板に装着する前
に、樹脂部の裏層部の研磨をする必要がないとともに、
樹脂部と支持板との接着作業をする必要がなく、裏層部
硬化中に樹脂部が歪むこともない。また、裏層部硬化後
は支持板が容易に剥がれることもない。

【００１５】請求項２の発明にかかる樹脂製成形型は、
請求項１の支持板が、前記樹脂部の裏層部用の樹脂が侵
入可能な複数の孔を有するものである。

【００１６】したがって、請求項２の発明の樹脂製成形
型によれば、樹脂部の裏層部の樹脂が支持板の複数の孔
に侵入し、そのアンカー効果で裏層部硬化後は樹脂部と
支持板とがより密着状態で固着されるので、支持板が一
層剥がれにくい。

【００１７】請求項３の発明にかかる樹脂製成形型は、
請求項１または請求項２の支持板の樹脂部側にエキスパ
ンドメタルが配設されているものである。ここで、エキ
スパンドメタルは、支持板に予め点付溶接等により取付
けられている。

【００１８】したがって、請求項３の発明の樹脂製成形
型によれば、支持板の樹脂部側に配設されたエキスパン
ドメタル中に樹脂が侵入し、裏層部は支持板とより強固
に接合する。

【００１９】請求項４の発明にかかる樹脂製成形型は、
請求項１乃至請求項３のいずれかの支持板に、予め樹脂
部側にガラス繊維からなるガラスマットが固着されてい
るものである。ここで、ガラスマットは、ガラス繊維で
形成した所定形状を呈するものでも、あるいは市販のガ
ラスマットを切断したものでもよい。

【００２０】したがって、請求項４の発明の樹脂製成形
型によれば、支持板にガラスマットが固着されているた
め、樹脂部２の裏層部硬化後は支持板がより一層剥がれ
にくい。

【００２１】請求項５の発明にかかる樹脂製成形型の製
造装置は、上型と下型との間に合成樹脂を充填して所定
形状の樹脂製成形型を製造する樹脂製成形型の製造装置
において、前記上型または下型に前記樹脂製成形型の表
面形状を決定する成形面部が着脱可能に装着されている
ものである。

【００２２】したがって、請求項５の発明の樹脂製成形
型の製造装置は、成形対象製品の形状を変更する度に、
該製品を成形する樹脂製成形型の樹脂部の形状を決定す
る成形面部のみの交換ができ、成形面部以外の部分を廃
棄処分することなく何度でも再使用でき、産業廃棄物の
減少にもつながる。

【００２３】請求項６の発明にかかる樹脂製成形型の製
造装置は、樹脂製成形型の表面形状を決定する成形面部
を有する下型と前記樹脂製成形型の裏面に一体化される
支持板が着脱可能に装着されている上型との間に合成樹
脂を充填して所定形状の樹脂製成形型を製造する樹脂製
成形型の製造装置において、前記上型の重心線上で且つ
両側部に位置する支持棒を中心に、前記上型を回転可能
としたものである。

【００２４】したがって、請求項６の発明の樹脂製成形
型の製造装置によれば、樹脂製成形型を成形する上型の
向きを作業に応じて適宜変更したり、移動したりするの
が容易にできる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明をする。図１乃至図３は本発明の一実施形態である
樹脂製成形型の製作工程を示す断面図、図４は本発明の
一実施形態である樹脂製成形型を製造する上型を示す分
解斜視図、図５は本発明の一実施形態である樹脂製成形
型を製造する下型を示す分解斜視図である。

【００２６】図３の（ｃ）に示すように、本実施形態の
樹脂製成形型１は、製品を成形する部分である合成樹脂
素材からなる樹脂部２と、この樹脂部２を支持する鋼板
からなる支持板３とで構成されている。そして、樹脂部
２は、表層部２ａと、中間層の補強材としてガラス繊維
で形成したガラスマット２ｂと、裏層部２ｃとの三層構
造になっている。この樹脂製成形型１は、建築用外壁材
の成形型として使用される。

【００２７】本実施形態の樹脂製成形型１を成形するに
は、製造型１０が使用され、この製造型１０は上型１１
と下型１２とで構成されている。ここで、製造型１０の
詳細について説明する。図４は上型１１を示す分解斜視
図であり、樹脂製成形型１の支持板３を上型１１に装着
する様子を示している。また、図５は下型１２を示す分
解斜視図であり、樹脂製成形型１の樹脂部２の形状を決
定する成形面部材１３を下型基体１４に装着する様子を
示している。

【００２８】図４に示すように、上型１１の中央部に
は、樹脂製成形型１の支持板３を装着するための支持板
取付部１１ａが支持板３の厚さ分だけ凹状に形成されて
いる。支持板３には、支持板３を上型１１に取付けるた
めのボルト孔３ａが複数穿設されているとともに、樹脂
部２の裏層部２ｃの樹脂が侵入する孔３ｂが複数穿設さ
れている。なお、支持板３の孔３ｂは、必ずしも専用に
設けることなく、ボルト孔３ａを余分に穿設し、このボ
ルト孔３ａが兼ねるようにしてもよい。また、支持板３
の中央部には、樹脂部２の裏層部２ｃを成形用の樹脂を
注入するための樹脂注入口３ｃが穿設されている。上型
１１の支持板取付部１１ａにも、支持板３のボルト孔３
ａ及び樹脂注入口３ｃに対応する位置に、ボルト孔１１
ｆ及び樹脂注入口１１ｂが各々穿設されている。上型１
１の支持板取付部１１ａには、支持板３がボルト１１ｆ
及びボルト孔３ａを介してボルト１１ｅによって取付け
られるが、上型１１の支持板取付部１１ａに支持板３を
取付けた状態では、上型１１の支持板３の表面と、上型
１１の支持板取付部１１ａ以外の面とは面一になる。な
お、支持板３の樹脂部２側には、エキスパンドメタルを
予め点付溶接により取付けておいてもよい。

【００２９】そして、上型１１の端部には、樹脂製成形
型１の樹脂部２の裏層部２ｃ用の樹脂を樹脂注入口１１
ｂから注入する際に注入を促進するための減圧吸引口１
１ｃ、及び下型１２との締付けを強固にするための型締
用減圧吸引口１１ｄが穿設されている。減圧吸引口１１
ｃは、上型１１と下型１２とを組合わせたときに、下型
１２の下型基体１４の周囲に形成された減圧吸引溝１４
ａに連通するように穿設されており、型締用減圧吸引口
１１ｄは、上型１１と下型１２を合わせて型締めする場
合に、下型１２との密着度を上げるために真空引きがで
きる位置に穿設されている。

【００３０】また、上型１１の両端部には、上型１１を
支持台１５によって支持できるように支持棒１１ｇが配
設されており、支持台１５の受部１５ａに上型１１の両
端の支持棒１１ｇが支持され、必要に応じて上型１１が
支持棒１１ｇを支点にして回転できるようになってい
る。

【００３１】一方、図５に示すように、下型１２は、樹
脂製成形型１の樹脂部２の表層部２ａを形成するための
成形面部材１３と、下型基体１４とで構成されており、
下型基体１４の中央部には成形面部材１３を装着するた
めの成形面受部１４ｃが形成されている。したがって、
この下型１２では、成形面部材１３を適宜交換すること
ができる。成形面部材１３の表面には、樹脂製成形型１
の樹脂部２の表面の形状を決定する模様等が施されてい
る。また、下型基体１４の周囲には、樹脂部２の裏層部
２ｃ成形時に樹脂の注入を促進するように、裏層部２ｃ
に連通する減圧吸引溝１４ａが形成されており、この減
圧吸引溝１４ａは上型１１と下型１２とを組合わせたと
きに上型１１の減圧吸引口１１ｃにも連通する。減圧吸
引溝１４ａの周囲には、上型１１と下型１２との密着度
を増大させるためにシール部材１４ｂが平行に環状に介
装され、このシール部材１４ｂ間に位置する溝部は、上
型１１と下型１２との型締めをする際に、上型１１の型
締用減圧吸引口１１ｄによって真空引きがされる。そし
て、下型基体１４の側面には、下型１２をクレーン等で
移動させる場合の引掛部となるアイボルト等からなる吊
部材１４ｄが配設されている。

【００３２】次に、上記のように構成された製造型１０
で、樹脂製成形型１を成形する手順を図１乃至図３に基
づいて説明する。

【００３３】まず、図１の（ａ）に示すように、上型１
１の支持板取付部１１ａに、支持板３を取付ける。支持
板３は、上型１１の上方よりボルト孔１１ｆを貫通して
突出するボルト１１ｅによって、支持板３のボルト孔３
ａにねじ込んで固定される。また、この支持板３の樹脂
部２側にあたる面には、ガラス繊維で形成したガラスマ
ット２ｂをボルト１１ｅ等により、支持板３のボルト孔
３ａにねじ込んで固着しておく。

【００３４】一方、図１の（ｂ）に示すように、下型基
体１４の成形面受部１４ｃに成形面部材１３が取付けら
れた下型１２には、樹脂部２の表層部２ａを成形するた
めの樹脂が積層される。

【００３５】続いて、図２の（ａ）に示すように、表層
部２ａの上に、ガラス繊維等からなるガラスマット２ｂ
が固着された支持板３を組付けた上型１１を下型１２の
上に重ねて、締付具１６等により型締めを行なう。この
とき、型締用減圧吸引口１１ｄから真空引きをし、上型
１１と下型１２との密着度を増大させる。

【００３６】このあと、図２の（ｂ）に示すように、上
型１１に設けられた樹脂注入口１１ｂ及び支持板３に設
けられた樹脂注入口３ｃを通じて、樹脂部２の裏層部２
ｃとなる空間に、裏層部２ｃ用の樹脂を注入する。この
とき、裏層部２ｃとなる空間内の空気は、下型１２の周
囲に形成された減圧吸引溝１４ａ及び上型１１に設けら
れた減圧吸引口１１ｃを通じて真空引きされる。こうし
て、裏層部２ｃとなる空間には樹脂が行き渡り、樹脂部
２の裏層部２ｃが形成される。この樹脂は、表層部２ａ
及びガラスマット２ｂにも浸透する。また、裏層部２ｃ
用に充填された樹脂は、支持板３に複数穿設されている
孔３ｂにも侵入する。なお、裏層部２ｃ用の樹脂中に
は、グラスファイバー等の熱膨張率の小さいガラス繊維
が予め混入されており、結果的に、グラスファイバー等
が樹脂中に入ることになる。このガラス繊維の含有量を
適宜調整することにより、樹脂部２の熱膨張率を支持板
３の熱膨張率に極力合わせることができ、支持板３と樹
脂部２との熱膨張率の相違による反りを防止し、支持板
３と樹脂部２とを強固に密着させることができる。

【００３７】樹脂部２が硬化したならば、図３の（ａ）
に示すように、上型１１を開き、樹脂製成形型１を脱型
する。なお、このままでは、図３の（ｂ）に示すよう
に、上型１１の樹脂注入口１１ｂ付近の樹脂が注入され
た部分や裏層部２ｃの周囲等に不必要な樹脂がはみ出し
ているので、これらのはみ出した不必要な樹脂を取除
く。こうして、図３の（ｃ）に示すような樹脂製成形型
１が完成する。

【００３８】図６は本発明の一実施形態である樹脂製成
形型の製造装置の全体構成を示す斜視図である。図６に
示すように、上型１１の樹脂注入口１１ｂには注入装置
１７によって樹脂が注入される。このとき、減圧装置１
８によって、下型１２の周囲に形成された減圧吸引溝１
４ａ及び上型１１に設けられた減圧吸引口１１ｃを通じ
て真空引きされるが、減圧吸引溝１４ａからは空気とと
もに余剰となった樹脂も同時に吸引されるので、減圧吸
引溝１４ａに連通する減圧装置１８の途中には、余剰の
樹脂を貯留するための樹脂トラップ１９が介装されてい
る。

【００３９】このように、本実施形態の樹脂製成形型１
は、建築用外壁材の成形型であって、建築用外壁材の外
壁面側成形用の合成樹脂素材からなる表層部２ａ、中間
層部であるガラスマット２ｂ及び裏層部２ｃからなる積
層構造の樹脂部２と、樹脂部２の裏層部２ｃ成形時に樹
脂部２の裏面に一体で固着された支持板３とからなるも
のである。

【００４０】したがって、この樹脂製成形型１は、従来
のように樹脂部２が硬化した後に支持板３を接着する必
要がないので、樹脂部２の裏層部２ｃを研磨する必要が
なく、作業工程を省くことができる。また、裏層部２ｃ
が硬化する前に支持板３を装着するため、裏層部２ｃと
支持板３は強固に密着し、裏層部２ｃの剥がれにくさ
は、裏層部２ｃの研磨面の仕上がり具合とは無関係にな
る。この結果、極めて容易に短時間で製作できるととも
に、安価で、歪みの小さい品質精度の高い樹脂製成形型
１となる。

【００４１】特に、本実施形態の樹脂製成形型１では、
支持板３に樹脂部２の裏層部２ｃ用の樹脂が侵入可能な
複数の孔３ｂが穿設されているので、この孔３ｂに侵入
した樹脂によるアンカー効果により、裏層部２ｃは支持
板３に強固に接合するので、支持板３はより一層剥がれ
にくく、信頼性が向上する。なお、孔３ｂに代えて、ボ
ルト孔３ａを使用した場合には、アンカー効果は更に高
まる。さらに、支持板３の樹脂部２側にエキスパンドメ
タルを予め点付溶接により取付けておけば、このエキス
パンドメタル中に樹脂が侵入し、裏層部２ｃは支持板３
とより強固に接合するので、支持板３は確実に剥がれに
くい。エキスパンドメタル以外にも、樹脂が侵入し易い
網状の部材であっても構わない。

【００４２】また、支持板３の樹脂部２側には、ガラス
繊維で形成した所定形状を呈するガラスマット２ｂが予
め固着されているので、裏層部２ｃ硬化後も支持板３は
より一層剥がれにくい。なお、上記説明では、支持板３
に予めガラスマット２ｂを固着しておいたが、ガラスマ
ット２ｂは樹脂部２の表層部２ａの上に載置してもよ
い。しかしながら、樹脂部２と支持板３との密着性を増
すには、予めガラスマット２ｂを支持板３に固着してお
くのが好ましい。

【００４３】さらに、この樹脂製成形型１を製造する製
造装置の製造型１０である下型１２には、樹脂製成形型
１の表面形状を決定する成形面部材１３が着脱可能に装
着されているので、この成形面部材１３のみの交換がで
きる。したがって、成形対象製品の形状を変更する度
に、該製品を成形する樹脂製成形型１の樹脂部２の形状
を決定する成形面部材１３以外の部分である下型基体１
４や上型１１は、そのまま何度でも再使用できるので、
極めて経済的であり、安価な製品製作に貢献できるとと
もに、産業廃棄物の減少にもつながり、地球環境保護上
も有効である。当然のことながら、下型基体１４と成形
面部材１３とを一体で成形した下型１２としてもよい
が、本実施形態のように、下型基体１４に成形面部材１
３を着脱可能な構成にした方が、経済的であることはい
うまでもない。

【００４４】なお、ここでは、下型１２の下型基体１４
に成形面部材１３を装着する製造型１０について説明し
たが、下型１２と上型１１とを逆にした製造型１０の場
合には、成形面部材１３は上型１１に装着されるので、
この場合にも、当然応用できる。

【００４５】また、本製造装置の製造型１０の上型１１
は、上型１１の重心線上で且つ両側部に位置する支持棒
１１ｇを中心に、上型１１が回転可能になっている。本
実施形態においては、上型１１を反対向きにして上型１
１の支持板取付部１１ａに支持板３を取付け、下型１２
の上に上型１１を載せる際に、上型１１を反転させて、
クレーン等によって吊上げて下型１２の上に載せる。し
たがって、上型１１の向きを作業に応じて適宜変更した
り、移動したりするのが容易にできるので、非常に作業
効率がよい。

【００４６】ところで、図６の製造装置でも樹脂製成形
型１を製造できるが、樹脂製成形型１を大量に製造する
には、図７及び図８の製造装置を使用するのが好まし
い。図７は本発明の他の実施形態である樹脂製成形型の
製造装置の全体構成を示す斜視図、図８は本発明の他の
実施形態である樹脂製成形型の製造装置の成形ラインを
示す正面図である。

【００４７】図７に示すように、注入装置１７から複数
のチューブを介して、製造型１０に大量の樹脂を短時間
に注入することにより、樹脂製成形型１を短時間で製造
することができる。加えて、図７及び図８に示すよう
に、製造型１０の下型１２を台車２０に載せ、レール２
０ａ上を移動させ上型１１の支持台１５の位置に順次搬
送し、支持台１５の位置で上型１１を下型１２に載せ締
付具１６で締付けて製造型１０をセットし、注入装置１
７から製造型１０に樹脂を注入する。そして、製造型１
０に注入した樹脂が硬化した段階で、上型１１を外し、
台車２０をずらして、樹脂製成形型１を取外すようにす
れば、次々と樹脂製成形型１を連続して製造することが
でき、大量生産が可能になる。

【００４８】また、下型１２の成形面部材１３を、樹脂
部１３ａと、樹脂部１３ａの周囲の額縁フレーム１３ｂ
とに分割し、この樹脂部１３ａ及び額縁フレーム１３ｂ
からなる成形面部材１３を下型基体１４で支持するよう
にしてもよい。この場合にも、型デザインを変更しても
下型基体１４を共通して使用することができるので、経
済的である。

【００４９】なお、上記説明では、建築用外壁材の成形
型としての樹脂製成形型１及びその製造装置について説
明したが、建築用外壁材以外の成形型にも当然応用する
ことができる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の樹脂製
成形型は、従来のような樹脂部を支持板に装着する前
に、樹脂部の裏層部の研磨をする必要がないとともに、
樹脂部と支持板との接着作業をする必要がないので、極
めて容易に短時間で製作できるとともに、裏層部硬化中
に樹脂部が歪むこともなく、裏層部硬化後は支持板が容
易に剥がれることもないので、安価で、歪みの小さい品
質精度の高い樹脂製成形型となる。

【００５１】請求項２の発明の樹脂製成形型は、樹脂部
の裏層部の樹脂が支持板の複数の孔に侵入し、そのアン
カー効果で裏層部硬化後は樹脂部と支持板とが、より密
着状態で固着され、支持板が一層剥がれにくいので、信
頼性が向上する。また、支持板の樹脂部側にエキスパン
ドメタルを予め点付溶接により取付けておけば、このエ
キスパンドメタル中に樹脂が侵入し、裏層部は支持板と
より強固に接合するので、支持板は確実に剥がれにく
い。

【００５２】請求項３の発明の樹脂製成形型は、支持板
の樹脂部側に配設されたエキスパンドメタル中に樹脂が
侵入し、裏層部は支持板とより強固に接合するので、支
持板は確実に剥がれないので、極めて信頼性が向上す
る。

【００５３】請求項４の発明の樹脂製成形型は、支持板
にガラスマットが固着されており、樹脂部の裏層部硬化
後は支持板がより一層剥がれにくいので、一段と信頼性
が向上する。

【００５４】請求項５の発明の樹脂製成形型の製造装置
は、上型または下型に成形面部が着脱可能に装着されて
おり、成形対象製品の形状を変更する度に成形面部のみ
の交換ができ、成形面部以外の部分を廃棄処分すること
なく何度でも再使用できるので、極めて経済的であり、
安価な製品製作に貢献できるとともに、産業廃棄物の減
少にもつながり、地球環境保護上も有効である。

【００５５】請求項６の発明の樹脂製成形型の製造装置
は、上型を回転可能としたことにより、樹脂製成形型を
成形する上型の向きを作業に応じて適宜変更したり、移
動したりするのが容易にできるので、非常に作業効率が
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である樹脂製成形型の製作
工程を示す断面図である。

【図２】本発明の一実施形態である樹脂製成形型の図１
に続く製作工程を示す断面図である。

【図３】本発明の一実施形態である樹脂製成形型の図２
に続く製作工程を示す断面図である。

【図４】本発明の一実施形態である樹脂製成形型を製造
する上型を示す分解斜視図である。

【図５】本発明の一実施形態である樹脂製成形型を製造
する下型を示す分解斜視図である。

【図６】本発明の一実施形態である樹脂製成形型の製造
装置の全体構成を示す斜視図である。

【図７】本発明の他の実施形態である樹脂製成形型の製
造装置の全体構成を示す斜視図である。

【図８】本発明の他の実施形態である樹脂製成形型の製
造装置の成形ラインを示す正面図である。

【図９】従来の樹脂製成形型の製作工程を示す断面図で
ある。

【図１０】従来の樹脂製成形型の図９に続く製作工程を
示す断面図である。

【図１１】従来の樹脂製成形型の図１０に続く製作工程
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂製成形型 ２ 樹脂部 ２ａ 表層部 ２ｂ ガラスマット ２ｃ 裏層部 ３ 支持板 ３ａ ボルト孔 ３ｂ 孔 ３ｃ 樹脂注入口 １０ 製造型 １１ 上型 １１ａ 支持板取付部 １１ｂ 樹脂注入口 １１ｃ 減圧吸引口 １１ｄ 型締用減圧吸引口 １１ｅ ボルト １１ｆ ボルト孔 １１ｇ 支持棒 １２ 下型 １３ 成形面部材 １４ 下型基体 １４ａ 減圧吸引溝 １４ｂ シール部材 １４ｃ 成形面受部 １４ｄ 吊部材 １５ 支持台 １５ａ 受部 １６ 締付具 １７ 注入装置 １８ 減圧装置 １９ 樹脂トラップ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築用外壁材の成形型であって、前記建
   築用外壁材の外壁面側成形用の合成樹脂素材からなる積
   層構造の樹脂部と、前記樹脂部の裏層部成形時に前記樹
   脂部の裏面に一体で固着された支持板とからなることを
   特徴とする樹脂製成形型。
2. 【請求項２】 前記支持板は、前記樹脂部の裏層部用の
   樹脂が侵入可能な複数の孔を有することを特徴とする請
   求項１に記載の樹脂製成形型。
3. 【請求項３】 前記支持板は、前記樹脂部側にエキスパ
   ンドメタルが配設されていることを特徴とする請求項１
   または請求項２のいずれかに記載の樹脂製成形型。
4. 【請求項４】 前記支持板は、予め樹脂部側にガラス繊
   維からなるガラスマットが固着されていることを特徴と
   する請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の樹脂
   製成形型。
5. 【請求項５】 上型と下型との間に合成樹脂を充填して
   所定形状の樹脂製成形型を製造する樹脂製成形型の製造
   装置において、前記上型または下型に前記樹脂製成形型
   の表面形状を決定する成形面部が着脱可能に装着されて
   いることを特徴とする樹脂製成形型の製造装置。
6. 【請求項６】 樹脂製成形型の表面形状を決定する成形
   面部を有する下型と前記樹脂製成形型の裏面に一体化さ
   れる支持板が着脱可能に装着されている上型との間に合
   成樹脂を充填して所定形状の樹脂製成形型を製造する樹
   脂製成形型の製造装置において、前記上型の重心線上で
   且つ両側部に位置する支持棒を中心に、前記上型を回転
   可能としたことを特徴とする樹脂製成形型の製造装置。