JPH09201934A5 - - Google Patents

Description

【００７３】
蓋体１１Ｂと反対側のマスタロール保持部材１１Ａの左右の両外側壁には、後述する支持部材７２に対して選択的に係合する押圧部１１Ｇが一体的に形成されている。

【００８３】
また、新しいマスタロール１６を装填する場合には、オペレータは、何等、特別な操作を要することなく、マスタ駆動ローラ１１Ｄａ，１１Ｄｂおよびマスタ駆動ローラ１１Ｅａ，１１Ｅｂに対してマスタロール１６の外周面を対向当接させることができるので、マスロール１６の装填操作が容易に行える。なお、上記挿嵌溝１１Ａ６は、摩擦保持部材１１Ａ１に設けることに限られるものではなく、例えば、摩擦保持部材１１Ａ１がない場合にも、マスタロール保持部材１１Ａの内壁面に形成することも可能である。この場合には、マスタロール保持部材１１Ａの内壁面をマスタロール１６の両方の端面ｔに当接させるようにすれば、図１ないし図６において説明した構成と同様に、マスタロール１６から繰り出されるマスタ１６ａに張力を与えることができる。

【００８４】
このように摩擦保持部材１１Ａ１が無い構成では、マスタロール１６の芯材１６Ｂの軸方向長さを延長したり、あるいはマスタロール保持部材１１Ａ１の側壁面の厚さを厚くしなければならないことがある。そこで、このような構造上の制約を受けないようにするために、仮に、マスタロール１６の両方の端面ｔとマスタロール保持部材１１Ａの内壁面との間に隙間がある場合には、マスタロール１６の外径寸法の変化に拘らずマスタロール１６の両方の端面ｔに当接することができる薄片状の弾性部材を、その隙間に行き渡るようにマスタロール保持部材１１Ａの内壁面近傍に取り付け、この弾性部材によってマスタロール１６に摩擦力を生じさせるようにしてもよい。この弾性部材としては、例えば、板バネや圧縮コイルバネ、あるいはスポンジゴム等があげられる。

【０２７７】
また、例えば図３において、支軸７４，１７４を支軸受部材８２に対して所定角度回動自在に支持される回動軸とし、剥離爪１２Ａおよび搬送ローラ７１のうちの何れか一方を上記回動軸に対してアーム７３等を介して揺動自在とし、かつ、剥離爪１２Ａおよび搬送ローラ７１のうちの何れか他方を上記回動軸に対してアーム７３等を介して固定したり、あるいは支軸７４を上記回動軸とし、高摩擦搬送ローラ２４やひれ状ローラ３２を上記回動軸に対してアーム２５を介して固定したりしてもよい。

【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製版装置の実施の形態１が適用された孔版印刷装置の模式的な全体構成図である。
【図２】図１に示した製版装置の部分断面を含む拡大正面図である。
【図３】図２に示した製版装置におけるマスタロールの自動先端剥離装置を矢視ＩＩＩ方向から見たときの要部の平面図である。
【図４】図２に示したマスタロール保持部廻りの要部の斜視図である。
【図５】図２に示したマスタロール保持部およびマスタロール駆動部廻りの要部の平面図である。
【図６】図２に示したマスタ剥離案内部の動作を説明するための要部の模式図である。
【図７】図２に示した製版装置に用いられる剥離爪の一例の斜視図である。
【図８】図６に示したマスタ剥離案内部の構成を説明するための要部の分解斜視図である。
【図９】図７に示した剥離爪及びマスタ剥離案内部の組立て構成を説明するための模式的な正面図である。
【図１０】図９に示した剥離爪の動作範囲を示す模式的な正面図である。
【図１１】図２に示した製版装置に用いられるマスタロールの一例を示す斜視図である。
【図１２】図２に示した製版装置に用いられる制御部廻りの制御構成を示すブロック図である。
【図１３】図２に示した製版装置において、マスタロール保持部にマスタロールを装填したときの初期状態を示す模式図である。
【図１４】図２に示した製版装置において、マスタロール保持部が挿入位置を占めた状態を示す模式図である。
【図１５】図２に示した製版装置において、マスタロールからマスタの先端が繰り出された直後の状態を示す模式図である。
【図１６】図２に示した製版装置において、マスタの先端がサーマルヘッドおよびプラテンローラとの対向位置に移動した動作状態を示す模式図である。
【図１７】図２に示した製版装置において、マスタの先端部がサーマルヘッドおよびプラテンローラにより挾持されている動作状態を示す模式図である。
【図１８】図２に示した製版装置において、製版待機状態を示す模式図である。
【図１９】図１２に示した制御部の給版処理動作を説明するフローチャートである。
【図２０】図１２に示した制御部の自動リセット処理動作を説明するフローチャートである。
【図２１】実施の形態１の変形例１を示す製版装置の模式図である。
【図２２】実施の形態１の変形例２を示す駆動ローラ廻りの要部の斜視図である。
【図２３】実施の形態１の変形例３を示す駆動軸廻りの要部の斜視図である。
【図２４】図２３に示した駆動軸の拡大斜視図である。
【図２５】変形例２におけるロール径検知手段廻りの要部の拡大平面図である。
【図２６】本発明に係る製版装置の実施の形態２を示すマスタロールの自動先端剥離装置の要部の部分断面正面図である。
【図２７】図２６に示したマスタロールの自動先端剥離装置を矢視Ｖ２７方向から見たときの要部の平面図である。
【図２８】実施の形態２におけるマスタロールの自動先端剥離装置のマスタ剥離案内部の動作を示す要部の模式図である。
【図２９】本発明に係る製版装置の実施の形態３を示すマスタロールの自動先端剥離装置廻りの要部の部分断面正面図である。
【図３０】本発明に係る製版装置の実施の形態４を示すマスタロールの自動先端剥離装置廻りの要部の部分断面正面図である。
【図３１】図３０に示したマスタロールの自動先端剥離装置におけるマスタ剥離案内部を矢視ＩＩＩ−Ｉ方向から見たときの要部の平面図である。
【図３２】本発明に係る製版装置の実施の形態５を示す製版装置ユニット廻りの正断面図である。
【図３３】図３２に示した製版装置ユニットがユニット挿入位置を占めた状態を示す正断面図である。
【図３４】図３２に示した製版装置ユニットにおける電気的連動揺動機構の要部の正断面図である。
【図３５】図３２に示した製版装置ユニット廻りにおける機械的連動揺動機構の要部の平断面図である。
【図３６】実施の形態１におけるマスタロール保持部の別の変形例を示す要部の斜視図である。
【図３７】従来の技術の問題点を説明するためのマスタ分離手段廻りの模式的な正面図である。
【図３８】従来の技術の別の問題点を説明するための部分断面を含む要部の拡大正面図である。