JPH09206654A - コーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 計量装置のコート液に対する押圧力を設定範
囲内に調整するすることにより、精度の高いコーティン
グをより低コストでかつ簡便に行うことができるコーテ
ィング装置を提供すること。 【解決手段】 連続的に走行する被塗装体１上にコート
液２を塗布する塗布装置３と、被塗装体１上のコート液
２を押圧して該コート液２のコート量を計量する計量装
置４と、計量装置４のコート液２に対する押圧力を設定
範囲内に調整する制御手段５と、を含有するコーティン
グ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコーティング装置に
関し、詳しくはウエブなどの被塗装体表面に、易滑、易
印刷、易接着等の付加価値を付与するために液体（以
下、コート液と言う）を計量塗布することができるコー
ティング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ウェブなどの被塗装体上にコート液を所
定量塗布する際には、従来から種々の方法が採用されて
いる。

【０００３】例えば、バーコート法では、連続して走行
される被塗装体上にコート液を必要量以上に塗布してお
き、スムージングバー（単にバーとも言う）と呼ばれる
丸棒で必要量までコート液を掻き落として計量する。

【０００４】この塗装方法では、コート液の計量方法は
以下に示す方法で行われる。

【０００５】（１）始めに、被塗装体上に塗布されるコ
ート液の量およびコート液の性状から、使用するバーの
径およびバーの種類を決める。

【０００６】（２）次に、バー表面と被塗装体表面との
間隔を正確に決める。あるいは、被塗装体表面に対する
バーの押込量を正確に決める。いずれにしてもバーと被
塗装体表面との位置関係を調整してコート液の計量を行
う。

【０００７】この際、バーと被塗装体表面との間に要求
される位置関係の精度は、コート量のバラツキの許容量
にもよるが、多くの場合０．０１ｍｍ以下のミクロンオ
ーダーの精度が要求される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
バーコート法では、バーとウェブの位置関係を非常に高
い精度で調整することでコート液の計量を行っていたの
で以下に示す問題があった。

【０００９】（１）実際のコーティングにおいては、装
置の洗浄や部品の交換といった定期作業が必要である。
この場合、コーティングを一旦中止してから再度開始す
る場合、バーと被塗装体との正確な位置関係の調整が再
び必要となる。位置関係の再現は、手動の場合はダイヤ
ルゲージ等の位置表示目盛りをみながら調整ネジ等を回
して行い、自動の場合はサーボモーターやスッテピング
モーターを使ってボールネジ等を回して行う。いずれの
場合も、再現性の高い装置を製作するには費用がかか
り、且つ高価な割りには機械のがたや歯車のバックラッ
シは避けられず、期待通りの再現性が得られない場合が
多い。

【００１０】（２）また、一般にコーティングでは、所
定幅が必要であるが、この幅方向のコート量の均一性を
必要な精度で達成することが容易でない場合が多い。前
述の如く、バーとウェブの位置関係の再現には非常な手
間と時間を要するが、これが幅方向に少なくとも左右２
点必要となると、より多くの時間と労力を要する。

【００１１】本発明はこのような欠点を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、精度の
高いコーティングをより低コストでかつ簡便に行うこと
ができるコーティング装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明では、バーと被塗
装体の位置関係を調整してコート液を計量する方法に変
えて、バーが被塗装体を押込む力を調整、制御すること
により、コート液を計量する方法を採ることで、前述の
如き問題を解決する。

【００１３】すなわち、本発明のコーティング装置は、
連続的に走行する被塗装体上にコート液を塗布する塗布
装置と、該被塗装体上のコート液を押圧して該コート液
のコート量を計量する計量装置と、該計量装置のコート
液に対する押圧力を設定範囲内に調整する制御手段と、
を含有し、そのことにより上記目的が達成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のコーティング装置に使用
されるコート液塗布装置は、従来公知の装置が使用さ
れ、例えば、カーテン塗装装置、浸漬塗装装置、ロール
塗装装置、ナイフ塗装装置等が挙げられる。いずれの塗
装装置においても、連続的に走行する無端帯状の被塗装
体上に必要量以上のコート液が塗装される。

【００１５】被塗装体としては、紙、フィルム等のウェ
ブ等が挙げられ、何等限定されない。これらの被塗装体
表面に、易滑、易印刷、易接着等の付加価値を付与する
ためにコート液が塗布される。

【００１６】本発明に使用される計量装置としては、以
下の理由から、比較的低精度で安価なものを使用するこ
とができる。

【００１７】本発明では、例えば、計量装置の動作ガイ
ドとして、比較的低精度なリニアガイドを使用すること
ができる。比較的低精度なリニアガイドとは、例えば、
適当な幅を持つ２つの平板の間にローラーを転がすだけ
の設備等である。

【００１８】従来技術で示したバーコート法（位置決め
方式）では、被塗装体に対するバーの位置を決める際の
機械的ガタは許容範囲がミクロンオーダーであるため、
計量装置の動作ガイドも極めて高精度に作製する必要が
ある。これに対し、本発明では、計量装置がコート液を
被塗装体側へ押し込む力（押圧力）を制御するので、動
作ガイドのガタ等位置に関わる精度的な問題は無視でき
る。従って、計量装置の動作ガイドとして比較的低精度
なリニアガイドを使用することが可能となり、設備製作
費の大幅削減が可能となる。

【００１９】計量装置はコート液を押圧して掻き取るこ
とができるバーまたはブレード等を備えたものが好まし
い。

【００２０】本発明に使用される上記計量装置のコート
液に対する押圧力を設定範囲内に調整する制御手段は、
圧力制御を実現するためのアクチュエーターを含有し、
該アクチュエーターとしては、例えば、エア摺動式エア
シリンダーや電動式トルクアクチュエーター等を使用す
ることができる。

【００２１】エア摺動式エアシリンダーとは、シリンダ
ーとピストンの摺動面に微小な隙間を有し、シリンダー
に供給された作動エアーが前記微小隙間を流れて外部に
排出される構造とすることで、シリンダーとピストンと
の間に空気ベアリングを生じせしめ、シリンダーとピス
トンの非接触状態を維持し、殆ど摩擦抵抗無しに動作す
るよう考えられた、エア駆動式アクチュエーターのこと
である。

【００２２】該シリンダーは、供給されたエアを常時外
部に排気しているため、外力に対して非常にソフトに応
答する。即ち、過応答に対して自己抑制力がある。この
特性が、コーティングという微妙な操作に適することに
着目し、コート量計量の際の押圧発生手段として使用す
る。該シリンダーは、前述の如くエア摺動式であるの
で、ゴムチューブ式の低摩擦シリンダーに比べ保守性が
良い。ゴムチューブ式の低摩擦シリンダーは、ゴムの劣
化に伴うパンクが起こり、しばしば機械故障の原因とな
るが、該シリンダーにおいては、このようなことがな
い。

【００２３】圧力制御を実現するためのアクチュエータ
ーとして、エア摺動式エアシリンダーを使用する場合、
圧力制御のためのフィードバック圧力は、エアがシリン
ダーに流入する直前、またはシリンダーヘッドそのもの
の内圧を検出することが好ましい。その理由は次の通り
である。

【００２４】従来より、シリンダーの動作速度を調整す
るために、シリンダーに供給されるエアの配管途中、多
くの場合シリンダーの直前に、スピードコントローラー
（通称スピコン）と呼ばれるエア流量調整装置が使用さ
れる。一方、従来のシリンダー圧力制御では、フィード
バック圧力の検出はエア配管中のどこでも良く、通常
は、エアの供給源に近い場所で行う場合が多い。つま
り、上述のエア流量調整装置に対しては１次側に当たる
部分のエア圧力を検出する場合が多い。

【００２５】しかし、本発明で使用するエア摺動式エア
シリンダーの場合、供給されたエアを常時外部に排気し
ているため、シリンダーに供給されるエアの流量によっ
て内圧が異なり、発生する力が異なる。一方、通常の密
閉式シリンダーでは、内圧は供給圧に等しく、エア流量
は最終的なシリンダーの発生力に何ら影響することはな
い。

【００２６】この特性の違いから、圧力制御のためのフ
ィードバック圧力を、流量調整装置の２次側で、エアが
当該シリンダーに流入する直前または当該シリンダーヘ
ッドそのものから検出することが好ましい。

【００２７】作用は次の通りである。

【００２８】コート液塗布装置のバー本体又はバーを把
持するホルダーの両端を、エア摺動式エアシリンダーに
接続する。該シリンダーの圧力を、制御装置によって所
定の圧力に制御することでバーがコート液を介してウェ
ブを押し込む力が一定範囲とされる。

【００２９】この方法に依れば、バーの押圧力を設定す
るだけでバーとウェブとの間に毎回同じ関係を再現する
ことができる。その理由は以下の通りである。

【００３０】バーコートでは、バーとウェブとの間に常
にコート液が介在しており、バーによって計量されるコ
ート量はこのバーとウェブとの間に介在するコート液が
どういう状態にあるかによって決まる。コート液の状態
とは具体的に言うと、バーとウェブとの間でコート液が
どういう圧力の分布状態をしているかということであ
る。この圧力の分布状態によって、設定の押圧力を有す
るバーがどれだけウェブを押し込むか決まり、またバー
とウェブとの間に生じるギャップの大きさが決まり、結
局被塗装体上に塗布されるコート液の量が決定される。
そして、圧力の分布状態は、コート液の性状、ウェブの
性状及びバーの性状による影響を除けば、バーがウェブ
を押し込む力の大きさによって決定される。

【００３１】故に、上述の如くバーの押圧制御を行うこ
とでバーとウェブととの間に毎回同じ関係を再現するこ
とができ、毎回同じコート量を得ることができるのであ
る。他のコーティング方式、例えばブレードコートでは
バーの代わりにブレード先端の押圧を制御することで、
上述したバーコートの場合と同様の結果を得ることがで
きる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。

【００３３】（実施例１）図１に示すように、コーティ
ング装置は、連続的に走行する被塗装体としてのウエブ
１上にコート液２を塗布する装置３を有する。

【００３４】ウエブ１は、ガイドロール１１、１２、１
３上を連続的に走行するようにされる。ガイドロール１
１、１２間にコート液塗布装置３が配設され、所定量以
上のコート液２がウエブ１上に塗布される。両ガイドロ
ール１２、１３間には計量装置４が配設されている。該
計量装置４は、計量バー４１とバーホルダー４２とを有
する。該バーホルダー４２は押圧シリンダー６のロッド
７先端に固定されている。押圧シリンダ６は、エアポン
プ８にエア管９を介して接続されている。該エア管９に
は電空レギュレター１０が設けられ、またエア圧力を表
示する表示器１６が接続されている。図中、１７は電空
変換器、２０はコントローラー、２１は設定器であり、
制御を自動で行う場合にＰＩＤコントローラーやシーケ
ンサー・コンピューター等を用いることができる。

【００３５】ウエブ１上にはコート液塗布装置３によっ
て所定量以上のコート液２が塗布され、次いで上記計量
装置４によって、該コート液２が設定圧力で押圧される
ことで、コート液２の表面が一様に掻き均される。この
計量装置４の押圧力は、上記電空レギュレター１０によ
って制御されているので、一定量、一定厚みののコート
液２がウエブ１上に塗布される。

【００３６】（実施例２）図２に示すように、本実施例
のコーティング装置は、連続的に走行する被塗装体とし
てのウエブ１上にコート液２を塗布する装置を有する。

【００３７】該ウエブ１は、ガイドロール１４、１５上
を連続的に走行するようにされる。一方のガイドロール
１４の下方にコート液パン１９が配設され、コート液パ
ン１９上にウエブ１が走行することでウエブ１の片面に
コート液が塗布される。

【００３８】両ガイドロール１４、１５間には計量装置
４が配設されている。該計量装置４は、ブレード４３
と、該ブレード４３のコート液２に対する押圧力を制御
する電動式のトルクアクチュエーター４４と、を有す
る。該トルクアクチュエーター４４は電源４６に接続さ
れたスライダック４５に連結され、設定の押圧力でウエ
ブ１上のコート液２を押圧するように構成されている。

【００３９】この実施例においても、ＰＩＤコントロー
ラーやシーケンサー・コンピューター等を用い自動制御
することができる。

【００４０】上記ウエブ１上にはコート液パン１９のコ
ート液２が塗布され、次いで設定圧力に制御されたブレ
ード４３によってウエブ１上のコート液２が掻き取ら
れ、一定量とされる。この実施例においてもブレード４
３のコート液２に対する押圧力が設定されているので、
一定量、および一定厚みのコート液２がウエブ１上に塗
布されることになる。

【００４１】（実験例１）図１に示した装置を使用し
て、ウエブ上にコート液を塗布した。そのときの、設備
コスト、調整時間短縮の効果を評価した。また、ウェブ
幅方向及び長手方向でのコートの均一性改善効果を評価
した。

【００４２】ただし、コート液は、樹脂スラリーを重量
比２０％含有する水系溶液を使用した。ウエブの走行速
度は１６０ｍ／分、計量装置の設定圧力は、１．０ｋｇ
／ｃｍ²（約０．１ＭＰａ）、コート幅は１５００ｍ
ｍ、ウエットコート量は２ｇ／ｍ²、バー径は１０ｍｍ
とした。その結果を表１および表２に示す。

【００４３】（実験例２）従来のバーコート法（位置決
め方式）を用いたこと以外は、実験例１と同様にして、
設備コスト、調整時間短縮の効果、およびウェブ幅方向
及び長手方向でのコートの均一性改善効果を評価した。

【００４４】ただし、コート幅は１５００ｍｍ、ウエッ
トコート量は２ｇ／ｍ²、バー径は１０ｍｍとした。そ
の結果を表１および表２に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、計量装置のコート液に
対する押圧力を設定範囲内に調整するするだけで、設定
量のコート液を被塗装体上に塗布することができるの
で、従来技術である位置決め方式に比べ、比較的安価な
設備でしかもコート量の均一性が良いコーティングを行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】アクチュエーターとしてエア摺動式エアシリン
ダーを使用した本発明のコーティング装置の一実施例を
示す概略図である。

【図２】アクチュエーターとして電動式トルクアクチュ
エーターを使用した本発明のコーティング装置の一実施
例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 被塗装体 ２ コート液 ３ 塗布装置 ４ 計量装置 ５ 制御装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に走行する被塗装体上にコート液
   を塗布する塗布装置と、該被塗装体上のコート液を押圧
   して該コート液のコート量を計量する計量装置と、該計
   量装置のコート液に対する押圧力を設定範囲内に調整す
   る制御手段と、を含有するコーティング装置。
2. 【請求項２】 前記計量装置はエア摺動式アクチュエー
   ターを有し、前記制御手段は該アクチュエーターの動作
   圧力を制御し得る請求項１記載のコーティング装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記アクチュエーター
   の動作圧力を制御するためのフィードバック圧力が、該
   アクチュエーターの作動媒体が動作する系に設置された
   る当該作動媒体の流量調整装置の２次側より検出される
   よう構成されている請求項２記載のコーティング装置。