JPH0342166B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板の各層を構成するベニヤ単板体
（以下、ベニヤ単板を単板という）が特徴ある積
層太陽を有する合板に係り、主として御所卯判を
構成する単板体の繊維方向が任意の関係で直交す
るように積層接着されてなる合板に関する。な
お、単板体とは、一枚の単板あるいは繊維方向が
平行に配列された複数枚の単板群の総称である。

従来、本発明に係る合板に類似するものとして
特開昭51−104006号公報に開示された合板が公知
である。

この合板は該合板を構成する全部の単板を順次
繊維方向に所定寸法づつずらして重ね合わせ、積
層接着して成るものであるが、合板厚さが比較的
に厚い場合には、単板が有する繊維方向は該合板
に対して著しく傾斜した状態で構成され、逆に薄
い場合には、表裏面が美観に乏しく、また補修し
難い鋸刃状形状が残存する欠点をも併有してい
た。

本発明の目的は上記欠点を軽減、乃至は払拭す
べく改良を施した合板を提供することにある。

以下、実施例に従つて本発明を説明する。

第１図に示すように、合板１は該合板１の各層
を構成する単板体としての一枚状の単板２、並び
に３を、前記各層では繊維方向が同一で、他の前
記層の単板２、並びに３に対して一定方向に所定
寸法づつずれていて、合板１の両面に対して平行
に延在するとともに合板１の厚み方向へ段階的に
屈曲するように積層接着され、かつ任意の前記層
の単板２、並びに３を他の前記層の単板２、並び
に３に対してその繊維方向を直交関係にして積層
接着されており、前記屈曲した部分を含んだ状態
で任意サイズにカツトされてなることを特徴とす
る。

例えば第１図の実施例合板１は、夫々の単板
２，３の繊維方向端部２ａ，２ｂ、並びに繊維直
交方向端部３ａ，３ｂにスカーフカツトを施すと
共に、単板２を２枚、次いで単板３を１枚という
積層割合で図の如く積層接着したものである。ま
た第２図に示す合板１は特に斯様な端部加工を施
すことなく、同様にして構成した５プライ合板か
らなるものである。

また、第２図に示す合板１は、後述するように
各層を構成する単板体２１を、２枚の短尺単板２
１ａ，２１ｂを繊維方向が同一となるように接合
あるいは非接合状態で配列して構成したものであ
る。

そして両例ともに合板１の一方の面に露出した
端部２ａ、又は３ａと、他方の面に露出し端部２
ｂ、又は３ｂとが対向する様に位置づけられ、特
に第１図の合板にあつては、両面ともその平面性
が極めて優れたものである。

一方、第２図の合板の場合は、両面ともに小凹
部が残存しているものの、その平面性、並びに美
観は概ね良好で、必要に応じて目止〆等を容易に
施すことが可能である。勿論、上記小凹部の存在
に美観を求めることもでき、必要ならば該小凹部
を所望の形状の凹部に形成する溝加工等の加工を
施すこともできる。

尚、第２図に於ける端部２ｃは単板２が繊維方
向に、また端部３ｃは単板３が繊維直交方向に突
き合わされている箇所を夫々示し、夫々の単板
２，３は実質的に２枚の単板で１枚の単板に構成
されている。勿論、その他にも２枚の単板が幾分
かの間隔を隔てて配置されて１枚の単板を構成す
る（この場合、トンネルが存在する）とか、ある
いはスカーフジヨイント、並びにその他の接合法
による接合を施し、任意複数で１枚の単板を構成
し、必要に応じて第１図の合板、並びにその他本
発明に係る合板を構成することもある。

さて、第３図にその一部を例示した合板１は第
２図の実施例よりは単板のずらし寸法を小さくし
て、単板２，３の端部２ｂと３ａとがオーバラツ
プぎみにして対向するように積層接着し、それに
より両面に前記した小凹部に代り、該小凸部を有
する合板を図示したものである。

該小凸部は、必要に応じて二点鎖線で図示した
様にサンデイング、切削等の手段で削除し、第１
図に於ける合板２の如く両面の平面性を改善する
ことが容易であるが、逆に上記小凸部の存在に美
観を求めることもでき、更に該小凸部を所望の形
状の小凸部に加工することもできる。

次に、第４図、乃至第７図についてであるが、
図は６プライ合板を製造する工程中に於ける単板
積層状態を示し、主に単板２の繊維方向端部２ａ
と２ｂとの加工態様例、並びに端部２ａと２ｂと
の対向関係例を表示したものである。

従つて、これらにより製造される合板は、図示
の状態から上下に圧縮され、夫々の単板が叙述の
如く屈曲した状態で接着・製造されることにな
る。尚、図示した例の他に、任意の図に於ける単
板２の繊維方向端部２ａ、並びに２ｂとの組み合
わせ、或いは端部２ａと２ｂとの任意の対向関係
（本願においては端部２ａと２ｂとが第７図の如
く、或いはそれ以上離隔している場合にあつても
対向していると称す。）をして製造される合板等、
本発明による合板の堤供は、所望の合板面に於け
る平面性、並びに美観に基づいて、適宜選定、選
択されるものである。また図示は略したが単板３
における端部３ａ，３ｂについても同様であり、
更には第１図、乃至第３図に例示した如く、単板
２と単板３との端部同志が対向する場合において
も同様である。加えて単板を順次ずらせる方向と
同方向に繊維方向を有する単板２と、該方向と直
交する方向に繊維方向を有する単板３との積層割
合についても例示したものの他、単板２と３とを
１、乃至任意複数枚毎に交互にするとか、或いは
単板２を３枚、次いで単板３を１、乃至任意複数
枚積層するとかいう具合に所望の積層割合（配列
状態）にすることができる。勿論、合板を構成す
る単板２、並びに３の厚さ、裏割れ面の位置付
け、樹種、並びにプライ数、使用する接着剤、ま
たはカツトされる合板サイズ等の一般的事項につ
いても、適宜常道に基づき選定する。

また、図示した合板１、並びに上記した実施例
合板は本発明の基本的な実施例合板関するもので
あるが、本発明にさらに別の構成を付加すること
もでき、例えば第１図、又は第２図の合板の片面
に、あるいは両面に、該合板を構成する単板２、
若しくは単板３と繊維方向を同じくする、又は、
直交する等、任意の関係で他の単板を任意枚数積
層接着した合板の如く、上記基本的な実施例合板
を含有する形態の合板をも堤供することができ
る。

この種合板は、前記基本的な実施例合板１を１
又はそれ以上用い、その他の単板、又は合板を接
着して製造される他、使用する総ての単板を斯様
な合板ができるように積層しておき、一挙に総て
を接着して製造される。

さて第８図に図示したものは前記本発明に係る
合板の製造方法の基本例を例示したもので、図に
基づきその内容を述べれば次の通りである。

まず接着剤塗布工程Ａに於いて、２枚の単板２
に続き単板３を１枚の割合で配列すると共に、先
行する単板に後行する単板を図の如く重ね合わ
せ、スプレツダー４により接着剤を塗布する。

該接着剤の塗布は単板２、並びに単板３の片面
に接着剤未塗布部を残して実施され、次の積層工
程Ｂに於いて、その接着剤未塗布部を露出した状
態で単板２、並びに単板３を順次図の如くずらせ
つつ積層する。

積層した単板は間歇式、又は連続式のコールド
プレス（図示せず）、あるいは単板相互の関係位
置を適宜手段によつて仮に固定する装置を有する
仮接着工程Ｃに搬入して仮接着し、次の截断工程
Ｄで所定の寸法に截断する。

そしてホツトプレス等の接着剤硬化装置（図示
せず。）を有する接着工程Ｅで単板相互を合板の
厚さ方向に屈曲させ前記した通りの積層状態を有
する合板を製造する。

尚、前記接着剤塗布工程Ａについてであるが、
前記した工程例のように、単板の積層工程Ｂに於
いて単板に塗布した接着剤が全く、乃至ほとんど
露出することなく単板を順次ずらせつつ積層する
ことを前堤とする場合には、当該接着剤塗布工程
Ａでは適切な広さを有する接着剤未塗布部を確保
しつつ接着剤の塗布を図る必要がある。

因みに第１０図に積層工程Ｂでの単板の積層状
態を一部拡大図示したが、このように最上層の単
板２の繊維方向端部２ｂと最下層の単板２の繊維
方向端部２ａとを図の如き対向関係（この場合、
対向寸法は零と称す。）にして積層する積層工程
Ｂでは、夫々の単板が該端縁から順次Ｌ／Ｎの寸
法（Ｌ：単板２にあつてはその繊維方向の長さ、
単板３にあつてはその繊維直交方向の長さ、Ｎ：
積層数であり図示の場合は４である。）だけ露出
することになり、また使用する単板２、並びに単
板３の端部加工の有無、程度、更にはその他の理
由によつて同図２点鎖線図示の如く、対向寸法
Ｓ、又はS′（本発明合板にあつては好しくは使用
する単板厚さの15倍程度以下とする。）を設定し
て対向させる場合には、それに伴い露出する寸法
も増減し、これら露出面への接着剤塗布を避ける
ために接着剤未塗布部の確保が必要となるのであ
る。

このような接着剤未塗布部の確保は、スプレツ
ダー、カーテンコーター、フイルム接着剤供給装
置（フイルム状の接着剤を使用する場合）等の接
着剤塗布装置の制御によつても達成され得るが、
第９図の如く単板２の端部２ａ，２ｂ、単板３の
端部３ａ，３ｂを重ね合わせ状態にしておき通常
の各種接着剤塗布装置で接着剤の塗布を図るのが
実用上極めて至便である。

この場合、単板の重ね合わせ長さは前記した積
層工程Ｂでの露出面寸法に基づき設定され、図示
したｌは、前記Ｌ／Ｎの露出がある場合の重ね合
わせ長さで、該ｌはほぼＬ／Ｎとし、任意の対向
寸法Ｓ、並びにS′が設定される場合はそれに伴い
２点鎖線図示したとおり重ね合わせ長さも増減し
て設定する。

勿論、接着剤未塗布部の寸法と前記露出面との
寸法との完全一致が基本ではあるが、実務上は前
者を幾分小、又は大にして夫々の工程、乃至両工
程間の誤差に対処する。

いずれにしても積層工程での積層作業も同様で
あるがこの種単板の重ね合わせ作業は第１２図、
並びに第１３図に例示したストツパー５を有する
搬送ベルト６の如く、位置決め部材付搬送体上で
自動、乃至半自動あるいは手動により行えば、極
めて高い寸法精度下で各々工程での作業が安定し
て実施できる。

更に第１１図に例示した如く駆動源７から接着
剤塗布工程Ａに備えた叙述の如き搬送体を駆動
し、更に同一の駆動源７から減速機構８を介して
積層工程Ｂに備えた叙述の如き搬送体を駆動する
構成にすれば、各々の工程間が減速機構８の画一
的な設定で極めて安定的に関係ずけられ、両工程
間の誤差は定値化する。

この場合、駆動源７をON、OFFして、間欠駆
動しても特に支障はないので、第８図に於ける工
程では仮接着工程Ｃにおいて間欠式コールドプレ
スを具備することが容易になる。

また単板の積層工程に於いて単板に塗布した接
着剤が露呈しても許容される場合、あるいは積極
的に露呈することを前堤にすれば、前記接着剤塗
布工程は特に叙述の接着剤未塗布部を適切に確保
することなく接着剤の塗布が行われる。

例えば第８図の例に於いて、単板２、単板３を
重ね合わせることなくスプレツダー４に順次供給
して片面全面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程
を構成するものである。

この場合、単板２、単板３の積層工程Ｂに於い
ては一方の側に露出した単板に接着剤がほぼ連続
状に露呈することになるが、製造せんとする合板
に於いてそれが許容されることもあるし、あるい
は該露呈した接着剤をして、他の単板、化粧紙、
ボード類等を積層接着することも可能である。

従つて接着剤塗布工程Ａをして、積層工程Ｂに
於いて斯様な接着剤の所望の通りの露呈を積極的
に実施し、該積層工程に於いて他の積層材を更に
積層して次位の工程に至らしめることも可能であ
る。

この様に本発明に係る合板の製造方法を具現化
する接着剤塗布工程は特に次位の積層工程との関
係に基づいてその具体的構成が決定されるもの
で、上記した例以外にも種々の形態で構成される
ものである。

また接着剤塗布工程と積層工程とは第８図に例
示の如く接続される以外に同一平面上にあつて、
搬送方向上手部位に接着剤塗布工程、下手部位に
積層工程を配置するという具合にして各々が接続
されることもあり、必要に応じて両工程は所望の
形態で接続される。

また第８図の例において、仮接着工程Ｃに代
え、接続ホツトプレスを有する接着工程Ｅを積層
工程Ｂに接続すれば、本発明に係る合板の製造は
連続して行えることになり、所望通りに長尺した
ところで截断工程Ｄによる截断を実施する。

以上説明した様に本発明は乾燥、並びに吸湿時
に伴なう合板の反りの発生を防止しうると共に、
表面の平滑性、並びに充分な合板強度を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る合板を夫々示す
斜視図、第３図は他の実施例合板の一部を示す説
明図、第４図、乃至第７図は単板積層状態を示す
説明図、第８図は合板の製造方法を示す説明図、
第９図は接着剤塗布状態を示す説明図、第１０図
は単板の積層状態を一部拡大して示す説明図、第
１１図は同一の駆動源により接着剤塗布工程と積
層工程を駆動する状態を示す説明図、第１２図、
第１３図は単板相互の重ね合せを図るための搬送
ベルトを夫々示す斜視図であり、 図中１は合板、２，３は単板体を構成する単
板、２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂは単板の端部、ｌは
所定寸法である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合板を構成する各層のベニヤ単板体は、前記
   各層では繊維方向が同一で、他の前記層のベニヤ
   単板体に対して一定方向に所定寸法づつずれてい
   て、合板の両面に対して平行に延在するとともに
   合板の厚み方向へ段階的に屈曲するように積層接
   着され、かつ任意の前記層のベニヤ単板体を他の
   前記層のベニヤ単板体に対してその繊維方向を直
   交関係にして積層接着されており、前記屈曲した
   部分を含んだ状態で任意サイズにカツトされてな
   ることを特徴とする合板。