JPH09208123A - 偏向ヨークの巻線装置と巻線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏向ヨークの種類に特に限定されずに、線材
を偏向ヨークのボビンに対して巻く際に、線材端部を簡
単に保持することができる偏向ヨークの巻線装置と巻線
方法を提供すること。 【解決手段】 偏向ヨークのボビンＢを回転させて、線
材供給手段から供給される線材Ｗを偏向ヨークのボビン
Ｂに巻くための巻線装置において、偏向ヨークのボビン
Ｂの端部側の付近に線材端部ＷＴを保持するための線材
端部保持手段７０と、線材端部ＷＴが線材端部保持手段
７０により保持された線材Ｗのテンションを維持するテ
ンション保持手段８１と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管（ブラウ
ン管）のような表示装置に用いられる偏向ヨークのボビ
ンに対して、線材を巻回して偏向ヨークを形成するため
の偏向ヨークの巻線装置と巻線方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ブラウン管またはテレビジョン受
像機の高画質化および高精細度化により、所謂一体型の
偏向ヨークが広く使用されるようになってきた。この偏
向ヨークの一例を図２８に示している。図２８におい
て、偏向ヨークＹＫは、ボビンＢを有している。このボ
ビンＢは、ロート状またはラッパ状に形成されており、
ファンネル部Ｆとネック部Ｎを有している。ファンネル
部Ｆとネック部Ｎは、開口部分であり、ファンネル部Ｆ
がネック部Ｎより大きな開口径を有している。この種の
ボビンＢが、ブラウン管に装着された時には、ブラウン
管の蛍光面側にファンネル部Ｆが配置され、ブラウン管
の電子銃側にネック部Ｎ側が配置されるようになってい
る。

【０００３】ファンネル部Ｆは、放射状に複数のセクシ
ョンＳＣが形成されている。これらのセクションＳＣの
間には線材Ｗを掛けて巻いていくための巻溝ＳＶが形成
されている。同様にしてネック部Ｎには、複数のセクシ
ョンＳＤが放射状に形成されており、これらのセクショ
ンＳＤの間の巻溝ＳＵには、線材Ｗがはめ込まれて巻か
れるようになっている。図２８の偏向ヨークＹＫのボビ
ンＢには、すでに所定のパターンで線材Ｗが巻線されて
いる。つまり線材Ｗはファンネル部Ｆの周囲およびネッ
ク部Ｎの周囲そして、ボビンＢの内面に沿って軸方向に
所定のパターンで巻線されている。

【０００４】ところで、コイルＣＡの巻始端部ＳＥ１
は、コイルＣＡをボビンＢに対して巻き始めるために、
巻線作業開始時にネック部ＮのセクションＳＤの一つに
巻き付けて止める必要がある。同様にして別のコイルＣ
Ｂの巻始端部ＳＥ２も巻線開始時にセクションＳＤの一
つに巻き付けて止める必要がある。偏向ヨークＹＫのボ
ビンＢに対して線材Ｗを所定のパターンで巻く方式とし
ては、ボビンＢを固定して、線材を巻くためのノズル側
がボビンＢの周囲に対して回転移動したりあるいは上下
動、左右移動等をして巻いていく方式がある。つまりこ
の方式は、ボビンＢは固定されているが、その周囲の線
材を供給する側の機構が、ボビンＢの周囲を移動しなが
らボビンＢに線材Ｗを巻いていく方式である。このよう
にボビンＢを固定したままで、図２８で示すように巻始
端部ＳＥ１やＳＥ２をセクションＳＤに絡めようとする
場合には、絡めようとするアクチュエータは、多軸方向
（たとえばＸ，Ｙ，Ｚ方向）に移動できる大掛かりな装
置が必要であり、しかもその絡げ（巻回）の時間が長く
なり、タクトタイムの増加となる。

【０００５】そこで、ボビンＢを固定して周囲の機構を
移動するのではなく、別の方式として周囲の線材を供給
する側の機構に対してボビンＢを回転することで、線材
Ｗを所定のパターンで巻線する方式が提案されている。
このようにボビンＢを回転させる方式では、コイルＣＡ
の巻始端部ＳＥ１，ＳＥ２は、偏向ヨークのセクション
（係止片）ＳＤに対して、図示しないフックカイドの動
作により数ターン分線材を絡げる方式が採用されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
機械的に絡げる方式により、セクションＳＤに巻始端部
ＳＥ１，ＳＥ２等を絡げて固定すると、ボビンＢに対し
て所定のパターンで線材Ｗを巻線した後に、再び巻始端
部ＳＥ１，ＳＥ２を、セクションＳＤからほどいてセク
ションＳＤから外さなくてはならず、しかも、巻始端部
ＳＥ１，ＳＥ２は、後工程での電気的接続のために巻か
れた状態から直線形状に作業者が矯正し直す必要があ
る。この作業者による矯正時間が非常にかかるために、
セクションＳＤに対して巻始端部ＳＥ１，ＳＥ２を絡げ
る回数を少なめにすることも考えられるが、絡げる回数
を少なくすると、巻始端部の長さがその分短くなってし
まい、偏向ヨークＹＫのコイルに対する後工程での電気
的接続に支障が出てくることもある。

【０００７】さらに、偏向ヨークＹＫのボビンＢは、ブ
ラウン管の形式やサイズによって、種々の形状があるの
で、必ずしもセクションＳＤの形状および大きさが一定
ではなく、図２８のようにして巻始端部をセクションＳ
Ｄに対してフックガイドの動作により自動的に絡めるこ
とが難しいという問題もある。そこで本発明は上記課題
を解消するためになされたものであり、偏向ヨークの種
類に特に限定されずに、線材を偏向ヨークのボビンに対
して巻く際に、線材端部を簡単に保持することができる
偏向ヨークの巻線装置と巻線方法を提供することを目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、偏向ヨークのボビンを回転させて、線材供給手
段から供給される線材を偏向ヨークのボビンに巻くため
の巻線装置において、偏向ヨークのボビンの端部側の付
近において、線材端部を保持するための線材端部保持手
段と、線材端部が線材端部保持手段により保持された線
材のテンションを維持するテンション保持手段と、を備
える巻線装置により、達成される。

【０００９】本発明では、偏向ヨークのボビンが回転し
て、線材供給手段から供給される線材をこの偏向ヨーク
のボビンに巻こうとする際に、線材端部保持手段が、偏
向ヨークのボビンの端部側の付近において線材端部を保
持する。これにより、線材端部保持手段が、偏向ヨーク
のボビンの種類に特に限定されずに、ボビンの端部側の
付近に線材端部を保持することができる。そしてテンシ
ョン保持手段が、線材のテンションを維持しているの
で、線材端部の緩みを防ぐことができ、このテンション
の掛かった線材端部は、外部が簡単に捕まえて、線材端
部に対して別の動作（たとえば線材端部のとりはずし動
作）を加えることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。図１は、本発明の偏向ヨークの巻線装置の好ましい
実施の形態を示している。図１において、偏向ヨークの
巻線装置は、基台１０、線材供給ユニット３０、ノズル
ユニット４０、ガイドユニット５０、受け台６０等を備
えている。線材供給ユニット３０は、基台１０の外部に
設けられており、ノズルユニット４０、ガイドユニット
５０、受け台６０は、基台１０の上に搭載されている。
受け台６０には、後で述べる線材端部保持手段１５０と
テンション保持手段２００が配置されている。

【００１１】まず、線材供給ユニット３０について、図
１と図２を参照して説明する。線材供給ユニット３０
は、線材ストックボビンＷＳＢからの供給される線材Ｗ
を、図１のノズルユニット４０側に所定のテンションで
供給するようになっている。線材供給ユニット３０は、
スネールガイド３１、ガイドプーリ３２ａ，３２ｂ，３
２ｃ，３２ｄ、プーリ３３、テンションプーリ３４ａ，
３４ｂを備えている。これらのガイドプーリやテンショ
ンプーリは、プレート３０ｈ側に設けられている。

【００１２】線材ストックボビンＷＳＢから供給される
線材Ｗは、スネールガイド３１を通した後に、ガイドプ
ーリ３２ａに導かれ、ガイドプーリ３２ａからヒステリ
シスブレーキ用のプーリ３３に導かれる。線材Ｗはこの
プーリ３３にほぼ一周分巻かれて、ガイドプーリ３２
ｂ、テンションプーリ３４ａ、ガイドプーリ３２ｃ、テ
ンションプーリ３４ｂ、ガイドプーリ３２ｄを介して、
穴３０ｄを通してノズルユニット４０側へ供給される。

【００１３】テンションプーリ３４ａの取付台３４ｆは
ガイドバー３４ｇによりＸ方向に移動可能で、コイルス
プリング３５によりＸ１方向に付勢されている。取付台
３４ｆのスライダ３４ｈはレール３４ｊによりガイドで
きる。同様にして、テンションプーリ３４ｂの取付台３
４ｋはガイドバー３４ｍによりＸ方向に移動可能で、コ
イルスプリング３５によりＸ１方向に付勢されている。
取付台３４ｋのスライダ３４ｎはレール３４Ｐによりガ
イドできる。

【００１４】次に、図３を参照して、図１のノズルユニ
ット４０の構造を説明する。ノズルユニット４０は、ス
トッパーハウジング４１、ノズル４２、第１駆動手段４
７、第２駆動手段４８等を有している。ノズル４２は、
ノズル本体４２ａ、ヘッドソケット４２ｂおよびノズル
ヘッド４２ｃで構成されており、これらはそれぞれ分割
可能である。ストッパーハウジング４１は、図１の線材
供給ユニット３０からノズル４２に供給されてくる線材
Ｗの供給を停止したり、その停止を解除する手段であ
る。第２駆動手段４８は、ストッパーハウジング４１と
ノズル４２を、矢印Ｚ方向（上下方向）に移動して位置
決め可能な装置である。第２駆動手段４８は、ストッパ
ーハウジング４１とノズル４２を矢印Ｚ方向に移動する
ためにステッピングモータ４４ｋを備えている。このス
テッピングモータ４４ｋの動作により、ノズル４２が、
矢印Ｚ方向に移動しおよび位置決めできる。

【００１５】第１駆動手段４７は、ステッピングモータ
４４ｈ、プーリ４４、ベルト４３、送りネジ４６等を備
えている。ステッピングモータ４４ｈが作動すると、ベ
ルト４３を介してプーリ４４に回転力が伝達されるの
で、送りネジ４６が回転する。これにより、送りネジ４
６と噛み合っている第２駆動手段４８のステージ４８ａ
が、矢印Ｘ方向（前後方向）に移動して位置決め可能で
ある。つまりノズル４２は、第２駆動手段４８のステー
ジ４８ａの移動により、矢印Ｘ方向に移動して位置決め
可能である。このようなことから、ノズル４２は、矢印
Ｘ方向およびＺ方向に移動して位置決めできる。しかも
ノズル４２は、ステッピングモータ４５の駆動力がベル
ト４５ａの伝達により与えられるので、矢印Ｒ方向に沿
ってインデックス可能である。

【００１６】次に、図４を参照して、図１のガイドユニ
ット５０の構造を説明する。ガイドユニット５０は、ノ
ズルユニット４０から供給される線材Ｗを、図９の偏向
ヨークＹＫのボビンＢに対して、図３のノズルユニット
４０の作動と協働して線材Ｗを巻いていって、例えば図
９のコイルＣＡとコイルＣＢを巻いていくための手段で
ある。

【００１７】図４のガイドユニット５０は、第１ユニッ
ト５０ａと第２ユニット５０ｂおよびベース５０ｃを有
している。第１ユニット５０ａと第２ユニット５０ｂは
ほぼ同様の構造である。図４と図５に示すように、第１
ユニット５０ａは、ガイドチップ５１ａ、絡げチップ５
２ａ、シリンダ５３ａ，５４ａ、ロータリアクチュエー
タ５５ａ等を備えている。同様にして第２ユニット５０
ｂは、ガイドチップ５１ｂ、絡げチップ５２ｂ、シリン
ダ５３ｂ，５４ｂ、ロータリアクチュエータ５５ｂを備
えている。

【００１８】図４のベース５０ｃは、第１駆動手段５０
Ｈと第２駆動手段５０Ｊを有している。第１駆動手段５
０Ｈは、サーボモータ５６の作動によりプーリ５７、ベ
ルト５８およびプーリ５７ａを介して、図示しない送り
ネジにより、図５の第１ユニット５０ａ、第２ユニット
５０ｂの取付部５０ｃを矢印Ｘ方向（前後方向）に移動
して位置決め可能である。図４の第２駆動手段５０Ｊ
は、モータ５０Ｋを有しており、このモータ５０Ｋの作
動により、第１ユニット５０ａ、第２ユニット５０ｂの
取付部５０ｃが、矢印Ｚ方向に移動して位置決め可能で
ある。このようにして、第１ユニット５０ａ、第２ユニ
ット５０ｂは、矢印Ｘ方向に移動して位置決め可能であ
るとともに、矢印Ｚ方向に移動して位置決め可能であ
る。

【００１９】図５のロータリアクチュエータ５５ａは、
プレート５５ｆを矢印ＲＴ方向にたとえば１８０度毎に
回転可能である。シリンダ５３ａは、ノズルチップ５１
ａを矢印Ｘ方向に移動可能である。シリンダ５４ａは、
絡げチップ５２ａをガイドチップ５１ａ側に伸ばして、
線材Ｗを挟み込むようになっている。同様にしてロータ
リアクチュエータ５５ｂは、プレート５５ｇをＲＴ方向
にたとえば１８０度毎に回転可能である。シリンダ５３
ｂは、ガイドチップ５１ｂを矢印Ｘ方向に移動可能であ
る。シリンダ５４ｂは、絡げチップ５２ｂを移動して、
ガイドチップ５１ｂに対して線材Ｗを挟み込むようにな
っている。図６に示す第１ユニット５０ａのガイドチッ
プ５１ａは、図５のガイドチップ５１ａに対して１８０
度回転された状態である。同様にして図６のガイドチッ
プ５１ｂは、図５のガイドチップ５１ｂの状態から１８
０度回転した状態である。このように、図４のガイドチ
ップ５１ａ，５１ｂは、矢印Ｘ方向、矢印Ｚ方向に移動
可能であるとともに、線材Ｗを、絡げチップ５２ａ，５
２ｂとともに、挟んで保持することができる。

【００２０】次に、図７と図８を参照する。図７と図８
は、図１の受け台６０のボビン保持体１７０を示してい
る。このボビン保持体１７０は、図１の歯付ベルトのよ
うなベルト９２に噛み合わされるプーリ状のものであ
る。

【００２１】ボビン保持体１７０は、本発明の特徴部分
である線材端部保持手段７０と、テンション保持手段８
１等を備えている。ボビン保持体１７０は、ファンネル
保持部６６，６６と、ネック保持部６９，６９を有して
いる。ネック保持部６９，６９は、ボビン保持体１７０
の直径方向に沿って、対向するように設けられており、
図７のロータリ型のアクチュエータ６６ａの作動によ
り、図７に示す退出状態から図８に示すような伸張状態
に矢印Ｍの方向に伸びるようになっている。同様にネッ
ク保持部６９，６９は、ファンネル保持部６６，６６と
同期して、Ｍ方向に伸びるようになっている。ファンネ
ル保持部６６は、図９に示すボビンＢのファンネル部Ｆ
側を保持する部分であり、ネック保持部６９は、図９の
ネック部Ｎ付近を保持する部分である。従ってファンネ
ル保持部６６とネック保持部６９は、図７の状態から図
８の状態に移動することで、ボビンＢをボビン保持体１
７０にしっかりと保持することができる。図８では保持
されたボビンＢを示している。ボビン保持体１７０は、
カム板７５０を有している。カム板７５０はボビン保持
板１７０に対してＲＴ１方向に回転する自由度があり、
このカム板７５０はラック７５７と一体になっている。
カム板７５０は２つのカム溝７５１を有しており、これ
らのカム溝７５１，７５１にはカムフォロア７５２，７
５２がかみ合っている。ボビン保持体１７０がボビンＢ
を保持する時には、アクチュエータ６６ａが作動すると
ラック７５７とともにカム板７５０がボビン保持体１７
０に対してＲＴ１方向に少し回転するので、カムフォロ
ア７５２，７５２が図７から図８のように半径方向内側
に移動する。これらのカムフォロア７５２，７５２はそ
れぞれスライド板７８１，７８１と一体なので、スライ
ド板７８１，７８１はファンネル保持部６６とネック保
持部６９がＭ方向に出ることになる。また、ボビンＢを
ボビン保持体１７０から開放するときには、アクチュエ
ータ６６ａが逆に作動すると、上述とは逆にファンネル
保持部６６とネック保持部６９はＭ方向とは反対方向に
退出する。

【００２２】図８の線材端部保持手段７０は、図８示す
ように、ネック保持部６９，６９の下側に一体に設けら
れている。つまり線材端部保持手段７０，７０は、ネッ
ク保持部６９，６９およびファンネル保持部６６，６６
と一体に、矢印Ｍ方向（半径方向）に移動することがで
きる。この線材端部保持手段７０は、線材保持板７１を
有している。線材保持板７１は下側からみて図１２に示
すような形状を有している。線材保持板７１は、たとえ
ば金属板を打ち抜いて作られたものであり、係止プレー
ト７１ａ，７１ｂ，７１ｃ等を有している。これらの係
止プレート７１ａ，７１ｂ，７１ｃの間には、線材Ｗを
はめ込むための溝７１ｄ，７１ｅ等が形成されている。
この線材保持板７１は、中心線ＥＬに関して対称形状と
なっており、その中央部には幅の広い係止プレート７１
ｆが形成されている。従って、係止プレート７１ｃと係
止プレート７１ｅの間には凹部７１ｇが形成されてい
る。

【００２３】次に、図８のテンション保持手段８１は、
２本のガイドピン８０，８０を有している。このガイド
ピン８０，８０は、ボビン保持体１７０の下側において
垂直下方に向けて固定されている。つまりガイドピン８
０，８０はボビン保持体１７０と一体であり、線材保持
板７１が移動しても、ガイドピン８０，８０の移動はし
ない。図１２においてガイドピン８０，８０は、凹部７
１ｇ，７１ｇの付近に配置されている。図１２のボビン
Ｂは、図８のネック保持部６９とファンネル保持部６６
により保持されている状態であるので、ガイドピン８
０，８０は、凹部７１ｇ，７１ｇの空間のほぼ中央部に
位置している。

【００２４】図１０は、ガイドピン８０，８０と、線材
保持板７１の位置関係を示している。図１０の左側半分
は、ファンネル保持部６６とネック保持部６９が閉じ
て、ボビン保持体１７０がボビンＢを保持している状態
を示しており、図１０の右半分は、ファンネル保持部６
６とネック保持部６９が、ボビンＢから離れた状態を示
している。

【００２５】また、図１０では図５のガイドユニット５
０の第１ユニット５０ａと第２ユニット５０ｂが線材保
持板７１の付近に位置されている。第１ユニット５０ａ
は、線材保持板７１の上側、すなわちボビンＢのファン
ネル部Ｆ側に位置されており、第２ユニット５０ｂは、
線材保持板７１の下側、つまりネック部Ｎ側に位置され
ている。

【００２６】次に、上述した巻線装置の動作を説明す
る。線材端部ＷＴの供給動作 まず、図１の線材供給ユニット３０が、線材ストックボ
ビンＷＳＢから線材Ｗを所定のテンションで、ノズルユ
ニット４０側に送る。図１１（Ａ）に示すように、ボビ
ンＢが、図７のボビン保持体１７０にセットされて、ノ
ズル４２が下降して、ノズル４２の先端部から線材Ｗの
線材端部ＷＴがカットアンドクランプユニット３００に
導かれる。この線材端部ＷＴがカットアンドクランプユ
ニット３００でクランプされる。図１１（Ｂ）で示すよ
うに、たとえば第２ユニット５０ｂのガイドチップ５１
ｂがＶ方向に前進して、線材端部ＷＴをクランプする。
このクランプの時には、図５のようにガイドチップ５１
ｂと絡げチップ５２ｂが線材端部ＷＴを挟み込む。この
場合に、ガイドチップ５１ｂは、ノズル４２の先端とカ
ットアンドクランプユニット３００の間の線材端部ＷＴ
を引っ掛けるようにして保持する。

【００２７】次に、図１１（Ｃ）に示すように、第２ユ
ニット５０ｂが矢印Ｖ１方向に後退しかつＺ１方向に上
昇して、ノズル４２から線材Ｗを引き出す。尚この時に
は、ノズル４２側の図３のストッパーハウジング４１の
線材の停止状態を解除している。図１１（Ｄ）に示すよ
うに、第２ユニット５０ｂが上昇して、かつノズル４２
が上昇する。これと同時に、ボビンＢが必要に応じて回
転する。ボビンＢの回転は、図１の駆動モータ９１の作
動により行われる。

【００２８】線材端部ＷＴの線材保持板７１への絡げ動
作 このボビンＢの回転とたとえば第２ユニット５０ｂの動
作の協働により、図１２以降に示す線材保持板７１に対
する線材端部ＷＴの絡げ動作を行う。まず、図１２、図
１３および図１４に示すように、第２ユニット５０ｂ
は、ポジションＰＴに位置されている。図１２は、線材
保持板７１の下面とボビンＢのネック部Ｎ側を示す底面
図である。図１１（Ｄ）で示すように第２ユニット５０
ｂは、線材保持板７１よりやや上方に位置（ポジション
ＰＴ位置）されているので、ボビンＢをＤＴ方向にわず
かに回転することで、線材Ｗは係止プレート７１ａの上
側を通り、テーパー部７１ｐを経て溝７１ｄ側に移ろう
としている。図１３あるいは図１４に示すように、第２
ユニット５０ｂは、線材保持板７１よりもＥＳ分上側に
位置しているので、ボビンＢがＲＴ方向に回転すると図
１５のように線材端部ＷＰは、係止プレート７１ａ，７
１ｂ，７１ｃの順番にその上を通過していく。そして線
材Ｗは、ガイドピン８０に掛けられた後に、係止プレー
ト７１ｆの上を通る（図１６および図１７参照）。この
場合においても第２ユニット５０ｂはポジションＰＴに
位置されている。

【００２９】そして図１８〜図２０に示すように、さら
にボビンＢが回転方向ＤＴに回転していくと、線材Ｗ
は、もう一つのガイドピン８０に掛けられるとともに、
たとえば係止プレート７１ｃの上側を通りそしてその隣
の溝７１ｅ側に位置する。この時、第２ユニット５０ｂ
はＸ２の方向にやや後退することで、線材Ｗが溝７１ｅ
に嵌まり込む。そしてボビンＢを回転方向ＲＴと反対方
向にわずかに回転して下降（図１８では紙面手前方向）
することで、線材Ｗは、係止プレート７１ｃに掛かるこ
とになる。このようにして図１８のような状態に線材Ｗ
が線材保持板７１に対して単純な経路を経て保持される
とともに、２本のガイドピン８０，８０により、テンシ
ョンが掛けられた状態になっている。従って、この状態
では、線材保持板７１の凹部７１ｇとガイドピン８０の
間には空間があるので、線材Ｗは凹部７１ｇから離れた
位置（図１８の領域ＲＲを参照）にテンションが掛かっ
た状態で位置していることになる。

【００３０】このようにして線材端部ＷＴが線材保持板
７１に保持された後に、図９に示すような巻線パターン
に従って、線材Ｗはファンネル部Ｆとネック部Ｎおよび
ボビンＢの内面に対して線材が巻かれて、偏向ヨーク用
のコイルをボビンＢに形成することができる。

【００３１】線材Ｗを巻線した後の線材端部ＷＴの処理 次に、図２１を参照して、たとえば図９のコイルＣＡの
線材端部ＷＴ（巻終端部ＷＴＥ）の処理について説明す
る。図２１（Ａ）の状態は、たとえば図９のコイルＣＡ
の巻回が終了した状態である。第２ユニット５０ｂが、
ノズル４２とボビンＢの間に位置する線材端部ＷＴ（巻
終端部ＢＷＴＥ）を引っ掛けて保持する。図２１（Ｂ）
のように、第２ユニット５０ｂが矢印Ｖ１方向に後退し
て線材Ｗをノズル４２より引き出す。そして図２１
（Ｃ）で示すようにカットアンドクランプユニット３０
０のカッター３００ａが図面手前側に前進してクランプ
し、そしてカター３００ａでカットする。その後、図２
１（Ｃ）から図２１（Ｄ）に示すように、第２ユニット
５０ｂは、切断された線材Ｗを保持したまま矢印Ｚ１方
向に円弧ＣＩ状に上昇し、もう１つの線材保持板７１の
所定の溝に同様の要領で線材Ｗの巻終端部ＷＴＥの絡げ
動作を行って巻終端部ＷＴＥを絡げて固定する。

【００３２】このようにして、図９のコイルＣＡの巻き
付けが終了する。図９のもう一つのコイルＣＢの巻線に
ついても、上述したコイルＣＡの巻線と同様に行うこと
ができる。

【００３３】次に図２２〜図２５を参照する。線材Ｗの
巻線が終了した状態を図２２に示している。図２２の状
態は、図８の状態と対応しており、ファンネル保持部６
６とネック保持部６９が、半径方向に後退して、ボビン
Ｂの保持を解除すると、図２３〜図２５に示すように、
線材保持板７１は、矢印Ｍ１の方向に後退することにな
る。つまり線材保持板７１とガイドピン８０，８０の相
対位置が変わる。従って、ガイドピン８０が図２５に示
すように線材保持板７１の上方位置に位置されるので、
線材端部ＷＴが緩み、線材端部ＷＴを線材保持板７１か
ら簡単に外すことができる。

【００３４】また図２２において、第２ユニット５０ｂ
が線材保持板７１の凹部７１ｇに接近して、ガイドピン
８０に掛けられている線材Ｗをクランプすることができ
る。なぜならば、ガイドピン８０と線材保持板７１の凹
部７１ｇの間には空間があるので、第２ユニット５０ｂ
の先端部分が簡単に入り込んで線材Ｗを掴むことができ
るからである。また、図２６と図２７は、線材保持板７
１から線材Ｗを外す別の方式を示している。つまり線材
取外し用のフック３３０が、線材保持板７１の凹部７１
ｇの所に入り込んで、線材Ｗに引っ掛けて、強制的に線
材保持板７１とガイドピン８０から外すことも可能であ
る。

【００３５】このように、図８のボビン保持体１７０に
対して線材端部保持手段７０とテンション保持手段８１
を配置することで、線材Ｗの線材端部ＷＴを絡ませて保
持することができる。従来では図２８のようにのボビン
Ｂのネック部ＮのセクションＳＤに対して、線材端部
（巻始端部ＳＥＩ）を絡ませる必要があったが、ボビン
Ｂの形状はブラウン管の大きさや形状によって多種多様
であるために、そのような形状の異なるボビンＢのセク
ションＳＤに対して線材端部を自動的に絡ませることが
必要に難しい。

【００３６】しかし本発明の実施の形態では、ボビンＢ
とは別体の線材端部保持手段７０とボビン保持体１７０
が別途設けられているので、どんな種類のボビンＢがボ
ビン保持体１７０に保持されたとしても、線材端部ＷＴ
は一定形状の線材端部保持手段７０に掛けるだけで済
む。しかも、線材テンション保持手段８１のガイドピン
８０，８０が線材Ｗの線材端部に対してテンションを与
えることができる（図１８の領域ＲＲを参照）。そのよ
うなボビンＢに線材Ｗを所定パターンで巻線中におい
て、テンションの掛かった線材Ｗに緩みが生じることも
なく、従って線材端部がほどけにくい。線材Ｗの巻線
後、しかもそのテンションを掛けた線材端部ＷＴに対し
て、取外し用のフックや第１ユニットあるいは第２ユニ
ットのガイドチップを引っ掛けることも簡単に行え、線
材端部を線材保持手段７０から取りはずすことが容易に
行える。このようなことから偏向ヨークのボビンに対す
る線材の巻線効率を向上することができる。尚、図９の
ように巻始端部ＷＴと巻終端部ＷＴＥ，ＥＥ２は、後工
程での電気接続のために直線状に伸ばしておく。そし
て、図２２〜図２５に示すように、ガイドピン８０，８
０と線材保持板７１の相対位置を変えることにより、線
材Ｗの線材端部のテンションを解除して線材Ｗを線材保
持板７１から簡単に外すことも可能である。線材端部Ｗ
は線材保持板７１に対してほぼ直線状にかけて取付ける
ので、線材端部Ｗを線材保持板７１よりはずした後で
も、線材端部ＷＴを後工程での電気的接続のために直線
状にのばすことは容易である。

【００３７】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。図示の実施の形態では、線材保持板
７１が、偏向ヨークＹＫのネック部Ｎ側に対応するよう
に、図８のボビン保持体１７０に設けられている。しか
しこれに限らず、たとえば偏向ヨークＹＫのファンネル
部Ｆ（図９参照）側に、線材保持板７１やガイドピン８
０を配置することも勿論可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
偏向ヨークの種類に特に限定されずに、線材を偏向ヨー
クのボビンに対して巻く際に、線材端部を簡単に保持す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の巻線装置の好ましい実施の形態を示す
斜視図。

【図２】図１の巻線装置の線材供給ユニットの一例を示
す斜視図。

【図３】ノズルユニットの一例を示す斜視図。

【図４】ガイドユニットの一例を示す斜視図。

【図５】ガイドユニットの構造の一部を示す斜視図。

【図６】ガイドユニットの構造の一部を示す斜視図。

【図７】図１の受け台と、本発明の特徴部分である線材
端部保持手段とテンション保持手段等を示す斜視図。

【図８】図７のボビン保持体のファンネル保持部とネッ
ク保持部が伸張して、ボビン保持体にボビンを固定した
状態を示す図。

【図９】偏向ヨークのボビンの一例を示す斜視図。

【図１０】ボビンと、線材保持板およびガイドピンの位
置関係を示す断面図。

【図１１】ノズルからの線材を線材保持板側に絡めよう
とするまでの工程を示す図。

【図１２】線材の線材端部を線材保持板に絡め始めた状
態を示す図。

【図１３】図１２の状態を示す側面から見た断面図。

【図１４】図１３の状態を別の側面から見た図。

【図１５】図１２の状態からボビンを所定角度回転した
状態を示す図。

【図１６】図１５を側面から見た断面図。

【図１７】図１６をまた別の側面から見た図。

【図１８】図１５の状態からボビンをさらに回転させた
状態を示す図。

【図１９】図１８の状態を側面から示す断面図。

【図２０】図１９をさらに別の側面から見た図。

【図２１】コイルを巻き終わった後に、巻終端部を線材
保持板に絡めようとするまでの工程を示す図。

【図２２】線材保持板に保持されている線材端部をユニ
ットにより引っ掛けた状態を示す図。

【図２３】ボビンの固定を解除し始めた状態を示す図。

【図２４】ボビンの固定がさらに解除された状態を示す
図。

【図２５】ボビンの固定が完全に解除された状態を示す
図。

【図２６】巻き終わった状態において、フックで線材端
部を強制的に外そうとしている状態を示す図。

【図２７】図２６を底面側から見た図。

【図２８】通常用いられている偏向ヨークのボビンに対
して従来行われている線材端部の絡げ状態を示す図。

【符号の説明】

３０・・・線材供給ユニット、４０・・・ノズルユニッ
ト、４２・・・ノズル、５０・・・ガイドユニット、６
０・・・受け台、６６・・・ファンネル保持部、６９・
・・ネック保持部、７０・・・線材端部保持手段、７１
・・・線材保持板、７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｆ・
・・係止プレート、８１・・・テンション保持手段、Ｂ
・・・ボビン、Ｆ・・・ファンネル部、Ｎ・・・ネック
部、Ｗ・・・線材、ＷＴ・・・コイルの線材端部（巻始
端部）、ＷＴＥ・・・コイルの巻終端部（線材端部）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏向ヨークのボビンを回転させて、線材
   供給手段から供給される線材を偏向ヨークのボビンに巻
   くための巻線装置において、 偏向ヨークのボビンの端部側の付近において、線材端部
   を保持するための線材端部保持手段と、 線材端部が線材端部保持手段により保持された線材のテ
   ンションを維持するテンション保持手段と、を備えるこ
   とを特徴とする巻線装置。
2. 【請求項２】 線材端部保持手段とテンション保持手段
   は、偏向ヨークのボビンを回転可能に保持する受け台に
   配置されている請求項１に記載の巻線装置。
3. 【請求項３】 テンション保持手段は、線材を掛けて線
   材のテンションを保持するためのピンを有する請求項１
   に記載の巻線装置。
4. 【請求項４】 線材端部保持手段は、板状の部材に溝を
   形成してこの溝に線材をはめ込んで保持するようになっ
   ている請求項１に記載の巻線装置。
5. 【請求項５】 受け台が偏向ヨークのボビンを固定して
   いる際には、テンション保持手段は線材のテンションを
   維持し、受け台が偏向ヨークのボビンの固定を解除した
   時には、テンション保持手段は線材のテンションを解除
   する請求項２に記載の巻線装置。
6. 【請求項６】 偏向ヨークのボビンを回転させて、線材
   供給手段のノズルから供給される線材を偏向ヨークのボ
   ビンに巻くための巻線方法において、 線材端部保持手段が、偏向ヨークのボビンの端部側の付
   近において、線材端部を保持し、 テンション保持手段が、線材端部保持手段により保持さ
   れた線材のテンションを保持した状態で、偏向ヨークの
   ボビンとノズルの相対移動により、線材を偏向ヨークの
   ボビンに巻くことを特徴とする巻線方法。