JPH08190865A - 一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線装置 - Google Patents
一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線装置Info
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- JPH08190865A JPH08190865A JP7018480A JP1848095A JPH08190865A JP H08190865 A JPH08190865 A JP H08190865A JP 7018480 A JP7018480 A JP 7018480A JP 1848095 A JP1848095 A JP 1848095A JP H08190865 A JPH08190865 A JP H08190865A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/071—Winding coils of special form
- H01F2041/0711—Winding saddle or deflection coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/236—Manufacture of magnetic deflecting devices
- H01J2209/2363—Coils
- H01J2209/2366—Machines therefor, e.g. winding, forming, welding, or the like
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 一体型のボビンＢに線材供給部４からの線材
Ｗを繰り出すノズル部８のボビンに対する挿脱を含む周
回動作及び引掛機構１９の引掛動作よって線材Ｗを巻線
する偏向ヨークコイル巻線装置において、引掛機構に線
材を引掛可能にして進退動作可能なガイドローラ２４及
びガイドローラに引き掛けられた線材の挿通間隙を存し
て対向する一対のガイド部材２３を備えてなる。 【効果】 線材の引掛動作は線材を引掛可能なガイドロ
ーラの進退動作及びガイドローラに引き掛けられた線材
の挿通間隙を存して対向する一対のガイド部材によりな
され、このため線材の引掛動作時において、線材の過大
な屈曲を防ぐことができ、線材へのダメージを抑制する
ことができると共に一対のガイド部材間の挿通間隙によ
り保持し、引き掛けた線材の外れを防止することができ
る。
Ｗを繰り出すノズル部８のボビンに対する挿脱を含む周
回動作及び引掛機構１９の引掛動作よって線材Ｗを巻線
する偏向ヨークコイル巻線装置において、引掛機構に線
材を引掛可能にして進退動作可能なガイドローラ２４及
びガイドローラに引き掛けられた線材の挿通間隙を存し
て対向する一対のガイド部材２３を備えてなる。 【効果】 線材の引掛動作は線材を引掛可能なガイドロ
ーラの進退動作及びガイドローラに引き掛けられた線材
の挿通間隙を存して対向する一対のガイド部材によりな
され、このため線材の引掛動作時において、線材の過大
な屈曲を防ぐことができ、線材へのダメージを抑制する
ことができると共に一対のガイド部材間の挿通間隙によ
り保持し、引き掛けた線材の外れを防止することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば大型高画質のＣＲ
Ｔに装着される一体型スリットボビン（単に「ボビン」
とも称する。）に水平偏向ヨークコイルを巻線する一体
型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線装置に関するも
のである。
Ｔに装着される一体型スリットボビン（単に「ボビン」
とも称する。）に水平偏向ヨークコイルを巻線する一体
型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の巻線装置として、例えば特
開平３−１７３０４４号公報や特開平５−２５８６６９
号公報に示す構造のものが知られている。
開平３−１７３０４４号公報や特開平５−２５８６６９
号公報に示す構造のものが知られている。
【０００３】この従来構造のものは、図１４、図１５の
如く、線材供給部からノズル部の周回動作及び引掛機構
の引掛動作よって、ノズル部から繰り出される線材Ｗを
スクリーン側の巻線溝ａ、ネック側の巻線溝ｂ及び弧状
内面の巻線溝ｃからなる巻付位置をもつ一体型のボビン
Ｂにノズル部のボビンＢに対する挿脱を含む周回動作に
よって複数回に亙って周回して巻線する構造となってい
る。
如く、線材供給部からノズル部の周回動作及び引掛機構
の引掛動作よって、ノズル部から繰り出される線材Ｗを
スクリーン側の巻線溝ａ、ネック側の巻線溝ｂ及び弧状
内面の巻線溝ｃからなる巻付位置をもつ一体型のボビン
Ｂにノズル部のボビンＢに対する挿脱を含む周回動作に
よって複数回に亙って周回して巻線する構造となってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、上記引掛機構は、上記線材を引掛可能な鍵
棒状のガイド杆からなり、このガイド杆の先端部の鍵状
部分によって、線材を引き掛ける構造となっており、こ
のため線材の引掛動作時において、線材を過大に屈曲さ
せ、線材にダメージを与えてしまい易く、また、引き掛
けた線材はガイド杆から外れ易く、それだけ巻線作業の
高速化を図ることができないことがあるという不都合を
有している。
構造の場合、上記引掛機構は、上記線材を引掛可能な鍵
棒状のガイド杆からなり、このガイド杆の先端部の鍵状
部分によって、線材を引き掛ける構造となっており、こ
のため線材の引掛動作時において、線材を過大に屈曲さ
せ、線材にダメージを与えてしまい易く、また、引き掛
けた線材はガイド杆から外れ易く、それだけ巻線作業の
高速化を図ることができないことがあるという不都合を
有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこれら不都合を
解決することを目的とし、その要旨は、一体型のボビン
に線材供給部からの線材を繰り出すノズル部のボビンに
対する挿脱を含む周回動作及び引掛機構の引掛動作よっ
て線材を巻線する偏向ヨーク巻線装置において、上記引
掛機構に上記線材を引掛可能にして進退動作可能なガイ
ドローラ及び該ガイドローラに引き掛けられた線材の挿
通間隙を存して対向する一対のガイド部材を備えてなる
ことを特徴とする一体型スリットボビン偏向ヨークコイ
ル巻線装置にある。
解決することを目的とし、その要旨は、一体型のボビン
に線材供給部からの線材を繰り出すノズル部のボビンに
対する挿脱を含む周回動作及び引掛機構の引掛動作よっ
て線材を巻線する偏向ヨーク巻線装置において、上記引
掛機構に上記線材を引掛可能にして進退動作可能なガイ
ドローラ及び該ガイドローラに引き掛けられた線材の挿
通間隙を存して対向する一対のガイド部材を備えてなる
ことを特徴とする一体型スリットボビン偏向ヨークコイ
ル巻線装置にある。
【０００６】この際、上記ガイドローラを遊転自在に構
成したり、又、ガイドローラの先端部を先細り状のテー
パー面に形成することが望ましい。
成したり、又、ガイドローラの先端部を先細り状のテー
パー面に形成することが望ましい。
【０００７】
【作用】一体型のボビンに線材供給部からの線材を繰り
出すノズル部のボビンに対する挿脱を含む周回動作及び
引掛機構の引掛動作によって線材を巻線することにな
り、この際、線材の上記引掛動作は線材を引掛可能なガ
イドローラの進退動作及びガイドローラに引き掛けられ
た線材の挿通間隙を存して対向する一対のガイド部材に
よりなされることになる。
出すノズル部のボビンに対する挿脱を含む周回動作及び
引掛機構の引掛動作によって線材を巻線することにな
り、この際、線材の上記引掛動作は線材を引掛可能なガ
イドローラの進退動作及びガイドローラに引き掛けられ
た線材の挿通間隙を存して対向する一対のガイド部材に
よりなされることになる。
【０００８】また、この引掛動作時おいて、ガイドロー
ラは遊転して線材へのダメージを抑制し、又、ガイドロ
ーラの先端部の先細り状のテーパー面により線材の引掛
動作が円滑に行われる。
ラは遊転して線材へのダメージを抑制し、又、ガイドロ
ーラの先端部の先細り状のテーパー面により線材の引掛
動作が円滑に行われる。
【０００９】
【実施例】図１乃至図４は本発明の実施例を示し、１は
ボビン保持部であって、この場合ラッパ状の一体型のボ
ビンＢを拡径側のスクリーン側を上、ネック側を下にし
て保持可能に形成され、かつボビンＢをボビン軸線ＢL
を中心にＲ回りに水平旋回させるボビン旋回機構２とボ
ビンＢを図中左右方向のＸ軸方向に移動させるボビン移
動機構３が配設されている。ボビン旋回機構２及びボビ
ン移動機構３はサーボモータ２ａ及び図示省略のサーボ
モータを含んで構成されている。
ボビン保持部であって、この場合ラッパ状の一体型のボ
ビンＢを拡径側のスクリーン側を上、ネック側を下にし
て保持可能に形成され、かつボビンＢをボビン軸線ＢL
を中心にＲ回りに水平旋回させるボビン旋回機構２とボ
ビンＢを図中左右方向のＸ軸方向に移動させるボビン移
動機構３が配設されている。ボビン旋回機構２及びボビ
ン移動機構３はサーボモータ２ａ及び図示省略のサーボ
モータを含んで構成されている。
【００１０】４は線材供給部であって、装置機体５に配
設され、線材Ｗを巻き回した巻管６を備えてなり、線材
Ｗを巻管６から張力制御機構７を介して繰出給送するよ
うに構成されている。
設され、線材Ｗを巻き回した巻管６を備えてなり、線材
Ｗを巻管６から張力制御機構７を介して繰出給送するよ
うに構成されている。
【００１１】８はノズル部であって、この場合、装置機
体５に上下動機構９により上下方向のＺ軸方向に移動す
る可動部材１０を配設し、この可動部材１０の下部に挿
脱部材１１をサーボモータ１２ａをもつノズル部回動機
構１２により回動自在に取付け、挿脱部材１１にガイド
溝１３を上下方向に延びて形成し、このガイド溝１３に
取付部材１４を上下摺動自在に嵌合し、取付部材１４の
下端部に線材供給部４からボビンＢに至る線材Ｗを迂回
案内可能な案内ロール１５を取付け、挿脱部材１１の下
端部に案内ロール１５からボビンＢに至る線材Ｗを挿通
案内するガイド穴１６ａをもつ固定ガイド１６を取付
け、可動部材１０にロール移動機構１７を設け、ロール
移動機構１７のサーボモータ１７ａ及びボールネジ機構
１７ｂにより上下動作する上下動杆１８に上記取付部材
１４の上端部を取付け、しかして上記ノズル部回動機構
１２のサーボモータ１２ａにより上記挿脱部材１１及び
取付部材１４を一緒にノズル軸線ＮLを中心にＮＲ回り
に水平回動自在に設けると共にロール移動機構１７によ
り案内ロール１５をボビンＢに対する巻付位置に応じて
ノズル部８の挿脱方向、この場合上下方向のＮＺ方向に
移動自在に構成している。
体５に上下動機構９により上下方向のＺ軸方向に移動す
る可動部材１０を配設し、この可動部材１０の下部に挿
脱部材１１をサーボモータ１２ａをもつノズル部回動機
構１２により回動自在に取付け、挿脱部材１１にガイド
溝１３を上下方向に延びて形成し、このガイド溝１３に
取付部材１４を上下摺動自在に嵌合し、取付部材１４の
下端部に線材供給部４からボビンＢに至る線材Ｗを迂回
案内可能な案内ロール１５を取付け、挿脱部材１１の下
端部に案内ロール１５からボビンＢに至る線材Ｗを挿通
案内するガイド穴１６ａをもつ固定ガイド１６を取付
け、可動部材１０にロール移動機構１７を設け、ロール
移動機構１７のサーボモータ１７ａ及びボールネジ機構
１７ｂにより上下動作する上下動杆１８に上記取付部材
１４の上端部を取付け、しかして上記ノズル部回動機構
１２のサーボモータ１２ａにより上記挿脱部材１１及び
取付部材１４を一緒にノズル軸線ＮLを中心にＮＲ回り
に水平回動自在に設けると共にロール移動機構１７によ
り案内ロール１５をボビンＢに対する巻付位置に応じて
ノズル部８の挿脱方向、この場合上下方向のＮＺ方向に
移動自在に構成している。
【００１２】１９は引掛機構であって、この場合装置機
体５に支持部材２０を図中左右方向のＣＸ方向にサーボ
モータ２０ａにより移動自在に配設し、支持部材２０に
保持部材２１を上下方向にＣＺ方向にサーボモータ２１
ａにより移動自在に配設し、保持部材２１に線材Ｗの挿
通間隙２２を存して一対のガイド部材２３を配設し、か
つ保持部材２１にシリンダ２４ａにより進退移動自在な
保持板２１ｃを設け、保持板２１ｃに保持軸２１ｂを取
付け、この保持軸２１ｂに線材Ｗを引掛可能なガイドロ
ーラ２４を軸受２４ｂにより遊転自在に取り付け、ガイ
ドローラ２４の先端部に先細り状のテーパー面２４ｃに
形成して構成したものである。
体５に支持部材２０を図中左右方向のＣＸ方向にサーボ
モータ２０ａにより移動自在に配設し、支持部材２０に
保持部材２１を上下方向にＣＺ方向にサーボモータ２１
ａにより移動自在に配設し、保持部材２１に線材Ｗの挿
通間隙２２を存して一対のガイド部材２３を配設し、か
つ保持部材２１にシリンダ２４ａにより進退移動自在な
保持板２１ｃを設け、保持板２１ｃに保持軸２１ｂを取
付け、この保持軸２１ｂに線材Ｗを引掛可能なガイドロ
ーラ２４を軸受２４ｂにより遊転自在に取り付け、ガイ
ドローラ２４の先端部に先細り状のテーパー面２４ｃに
形成して構成したものである。
【００１３】この実施例は上記構成であるから、図５乃
至図１３を参照すると、先ず、図５の如く、線材供給部
４からノズル部８を介して引き出された線材Ｗの端部は
ボビンＢに止着されており、この状態でボビンＢはボビ
ン旋回機構２によりボビン軸線ＢLを中心に旋回し、こ
の旋回動作により線材Ｗはボビンのスクリーン側の巻線
溝ａにほぼ半周程度巻き付けられ、ボビンＢの旋回が停
止した後に、図６の如く、ノズル部回動機構１２により
挿脱部材１１及び取付部材１４は一緒にノズル軸線ＮL
を中心にＮＲ回りに反転水平回動し、この状態で図７の
如く、ボビン移動機構３及び上下動機構９によりノズル
部８はＸ軸方向及びＺ軸方向の複合移動を伴って弧状内
面をもつ巻線溝ｃに沿って順次下降し、この下降時にお
いて、ロール移動機構１７により、案内ロール１５はボ
ビンＢに対する巻付位置、この場合巻線溝ｃの底面の接
線方向に可及的に線材Ｗが合致するように上下方向のＮ
Ｚ方向に追従して徐々に下降移動することになる。
至図１３を参照すると、先ず、図５の如く、線材供給部
４からノズル部８を介して引き出された線材Ｗの端部は
ボビンＢに止着されており、この状態でボビンＢはボビ
ン旋回機構２によりボビン軸線ＢLを中心に旋回し、こ
の旋回動作により線材Ｗはボビンのスクリーン側の巻線
溝ａにほぼ半周程度巻き付けられ、ボビンＢの旋回が停
止した後に、図６の如く、ノズル部回動機構１２により
挿脱部材１１及び取付部材１４は一緒にノズル軸線ＮL
を中心にＮＲ回りに反転水平回動し、この状態で図７の
如く、ボビン移動機構３及び上下動機構９によりノズル
部８はＸ軸方向及びＺ軸方向の複合移動を伴って弧状内
面をもつ巻線溝ｃに沿って順次下降し、この下降時にお
いて、ロール移動機構１７により、案内ロール１５はボ
ビンＢに対する巻付位置、この場合巻線溝ｃの底面の接
線方向に可及的に線材Ｗが合致するように上下方向のＮ
Ｚ方向に追従して徐々に下降移動することになる。
【００１４】そして図８の如く、ノズル部８の下端部が
ボビンＢのネック側から抜け出た状態において、引掛機
構１９が作動し、支持部材２０及び保持部材２１のＣＸ
方向及びＣＺ方向の移動により一対のガイド部材２３間
の挿通間隙２２内に線材Ｗを位置させ、この状態で図９
の如くガイドローラ２４が突出動作し、図１０の如く、
ガイドローラ２４で線材Ｗを引っ掛けてネック側の巻線
溝ｂに対向させ、この状態でボビン旋回機構２によりボ
ビンＢをボビン軸線ＢLを中心に旋回させ、この旋回動
作により線材Ｗはボビンのネック側の巻線溝ｂにほぼ半
周程度巻き付けられ、ボビンＢの旋回が停止した後に、
図１１の如く、上下動機構９によりノズル部８はＺ軸方
向に上昇し、図１２の如く、ノズル部回動機構１２によ
り挿脱部材１１及び取付部材１４は一緒にノズル軸線Ｎ
Lを中心にＮＲ回りに反転水平回動し、この状態で図１
３の如く、ボビン移動機構３及び上下動機構９によりノ
ズル部８はＸ軸方向及びＺ軸方向の複合移動を伴って弧
状内面をもつ巻線溝ｃに沿って順次上昇し、この上昇時
において、ロール移動機構１７により、案内ロール１５
はボビンＢに対する巻付位置、この場合巻線溝ｃの底面
の接線方向に可及的に線材Ｗが合致するように上下方向
のＮＺ方向に追従して徐々に上昇後に下降移動すること
になる。
ボビンＢのネック側から抜け出た状態において、引掛機
構１９が作動し、支持部材２０及び保持部材２１のＣＸ
方向及びＣＺ方向の移動により一対のガイド部材２３間
の挿通間隙２２内に線材Ｗを位置させ、この状態で図９
の如くガイドローラ２４が突出動作し、図１０の如く、
ガイドローラ２４で線材Ｗを引っ掛けてネック側の巻線
溝ｂに対向させ、この状態でボビン旋回機構２によりボ
ビンＢをボビン軸線ＢLを中心に旋回させ、この旋回動
作により線材Ｗはボビンのネック側の巻線溝ｂにほぼ半
周程度巻き付けられ、ボビンＢの旋回が停止した後に、
図１１の如く、上下動機構９によりノズル部８はＺ軸方
向に上昇し、図１２の如く、ノズル部回動機構１２によ
り挿脱部材１１及び取付部材１４は一緒にノズル軸線Ｎ
Lを中心にＮＲ回りに反転水平回動し、この状態で図１
３の如く、ボビン移動機構３及び上下動機構９によりノ
ズル部８はＸ軸方向及びＺ軸方向の複合移動を伴って弧
状内面をもつ巻線溝ｃに沿って順次上昇し、この上昇時
において、ロール移動機構１７により、案内ロール１５
はボビンＢに対する巻付位置、この場合巻線溝ｃの底面
の接線方向に可及的に線材Ｗが合致するように上下方向
のＮＺ方向に追従して徐々に上昇後に下降移動すること
になる。
【００１５】そして、図１３の想像線位置、即ち前記図
５の状態に再度位置し、以下同様のスクリーン側の巻線
溝ａ、ネック側の巻線溝ｂ及び弧状内面の巻線溝ｃに対
する周回作動を所定回数繰り返し、線材Ｗを一体型のボ
ビンＢにノズル部のボビンＢに対する挿脱を含む周回動
作によって複数回に亙って周回して偏向ヨークの巻線作
業を完了することになる。
５の状態に再度位置し、以下同様のスクリーン側の巻線
溝ａ、ネック側の巻線溝ｂ及び弧状内面の巻線溝ｃに対
する周回作動を所定回数繰り返し、線材Ｗを一体型のボ
ビンＢにノズル部のボビンＢに対する挿脱を含む周回動
作によって複数回に亙って周回して偏向ヨークの巻線作
業を完了することになる。
【００１６】したがって、線材供給部４からノズル部８
を介して繰り出される線材Ｗはスクリーン側の巻線溝
ａ、ネック側の巻線溝ｂ及び弧状内面の巻線溝ｃからな
る巻付位置をもつ一体型のボビンＢにノズル部８のボビ
ンＢに対する挿脱を含む周回動作及び引掛機構１９の引
き掛け動作によって自動的に巻線され、巻線作業の自動
化が図れ、作業の高速化を図ることができ、特に、図
９、図１０に示す如く、上記線材Ｗの引掛動作は線材Ｗ
を引掛可能なガイドローラ２４の進退動作及びガイドロ
ーラ２４に引き掛けられた線材Ｗの挿通間隙２２を存し
て対向する一対のガイド部材２３によりなされ、このた
め線材Ｗの引掛動作時において、線材Ｗの過大な屈曲を
防ぐことができ、線材Ｗへのダメージを抑制することが
できると共に一対のガイド部材２３間の挿通間隙２３に
より保持し、引き掛けた線材の外れを防止することがで
き、それだけ巻線作業の高速化を図ることができる。
を介して繰り出される線材Ｗはスクリーン側の巻線溝
ａ、ネック側の巻線溝ｂ及び弧状内面の巻線溝ｃからな
る巻付位置をもつ一体型のボビンＢにノズル部８のボビ
ンＢに対する挿脱を含む周回動作及び引掛機構１９の引
き掛け動作によって自動的に巻線され、巻線作業の自動
化が図れ、作業の高速化を図ることができ、特に、図
９、図１０に示す如く、上記線材Ｗの引掛動作は線材Ｗ
を引掛可能なガイドローラ２４の進退動作及びガイドロ
ーラ２４に引き掛けられた線材Ｗの挿通間隙２２を存し
て対向する一対のガイド部材２３によりなされ、このた
め線材Ｗの引掛動作時において、線材Ｗの過大な屈曲を
防ぐことができ、線材Ｗへのダメージを抑制することが
できると共に一対のガイド部材２３間の挿通間隙２３に
より保持し、引き掛けた線材の外れを防止することがで
き、それだけ巻線作業の高速化を図ることができる。
【００１７】またこの場合、線材Ｗの引掛動作時おい
て、ガイドローラ２４は遊転して線材Ｗへのダメージを
一層抑制することができ、又、この場合ガイドローラ２
４の先端部の先細り状のテーパー面２４ｃにより、図３
の如くガイドローラ２４の引掛挿通動作を円滑に行うこ
とができ、一層良好な巻線作業を行うことができる。
て、ガイドローラ２４は遊転して線材Ｗへのダメージを
一層抑制することができ、又、この場合ガイドローラ２
４の先端部の先細り状のテーパー面２４ｃにより、図３
の如くガイドローラ２４の引掛挿通動作を円滑に行うこ
とができ、一層良好な巻線作業を行うことができる。
【００１８】またこの場合上記線材供給部４からボビン
Ｂに至る線材Ｗはノズル部８の先端部に設けた案内ロー
ル１５により迂回案内され、かつこの案内ロール１５か
らボビンＢに至る線材Ｗは固定ガイド１６のガイド穴１
６ａを介して挿通案内されることになるから、案内ロー
ル１５により線材屈曲を行わせて、線材Ｗに対するダメ
ージを極力抑制することができ、良好な巻線状態を得る
ことができると共に固定ガイド１６を可及的に弧状内面
の巻線溝ｃの底面に近接位置させることができ、それだ
け巻線溝ｃに対する良好な導出案内作用を得て巻線を良
好に行うことができる。
Ｂに至る線材Ｗはノズル部８の先端部に設けた案内ロー
ル１５により迂回案内され、かつこの案内ロール１５か
らボビンＢに至る線材Ｗは固定ガイド１６のガイド穴１
６ａを介して挿通案内されることになるから、案内ロー
ル１５により線材屈曲を行わせて、線材Ｗに対するダメ
ージを極力抑制することができ、良好な巻線状態を得る
ことができると共に固定ガイド１６を可及的に弧状内面
の巻線溝ｃの底面に近接位置させることができ、それだ
け巻線溝ｃに対する良好な導出案内作用を得て巻線を良
好に行うことができる。
【００１９】また、上記案内ロール１５は、図６の状態
や図１２、図１３の如く、ロール移動機構１７によっ
て、ボビンＢに対する巻付位置に応じてノズル部８の挿
脱方向に移動するから、ボビンＢの弧状内面の巻線溝ｃ
の底面の接線方向に可及的に線材Ｗが合致することにな
り、それだけ線材Ｗを良好に巻き付けることができ、ま
たノズル部８はノズル部回動機構１２によりボビンＢに
対する巻付位置に応じてノズル部８の挿脱方向の軸線回
りに回動するから、巻線位置に対する融通性が高まり、
それだけ一層良好な一層良好な巻線作業を行うことがで
きる。
や図１２、図１３の如く、ロール移動機構１７によっ
て、ボビンＢに対する巻付位置に応じてノズル部８の挿
脱方向に移動するから、ボビンＢの弧状内面の巻線溝ｃ
の底面の接線方向に可及的に線材Ｗが合致することにな
り、それだけ線材Ｗを良好に巻き付けることができ、ま
たノズル部８はノズル部回動機構１２によりボビンＢに
対する巻付位置に応じてノズル部８の挿脱方向の軸線回
りに回動するから、巻線位置に対する融通性が高まり、
それだけ一層良好な一層良好な巻線作業を行うことがで
きる。
【００２０】尚、本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、線材供給部４、ノズル部８の構造、引掛機構１
９、その他の構造等は適宜変更して設計される。
はなく、線材供給部４、ノズル部８の構造、引掛機構１
９、その他の構造等は適宜変更して設計される。
【００２１】また上記実施例では、一本の線材Ｗをボビ
ンＢ巻き付ける巻線構造となっているが、多数本同時に
巻き付ける構造にも適用でき、この場合上記巻管６や張
力制御機構７の設置数はその本数に応じて並列する構造
となる。
ンＢ巻き付ける巻線構造となっているが、多数本同時に
巻き付ける構造にも適用でき、この場合上記巻管６や張
力制御機構７の設置数はその本数に応じて並列する構造
となる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述の如く、線材供給部からノ
ズル部を介して繰り出される線材は一体型のボビンにノ
ズル部のボビンに対する挿脱を含む周回動作及び引掛機
構の引き掛け動作によって自動的に巻線され、巻線作業
の自動化が図れ、作業の高速化を図ることができ、特
に、上記線材の引掛動作は線材を引掛可能なガイドロー
ラの進退動作及びガイドローラに引き掛けられた線材の
挿通間隙を存して対向する一対のガイド部材によりなさ
れ、このため線材の引掛動作時において、線材の過大な
屈曲を防ぐことができ、線材へのダメージを抑制するこ
とができると共に一対のガイド部材間の挿通間隙により
保持し、引き掛けた線材の外れを防止することができ、
それだけ巻線作業の高速化を図ることができる。
ズル部を介して繰り出される線材は一体型のボビンにノ
ズル部のボビンに対する挿脱を含む周回動作及び引掛機
構の引き掛け動作によって自動的に巻線され、巻線作業
の自動化が図れ、作業の高速化を図ることができ、特
に、上記線材の引掛動作は線材を引掛可能なガイドロー
ラの進退動作及びガイドローラに引き掛けられた線材の
挿通間隙を存して対向する一対のガイド部材によりなさ
れ、このため線材の引掛動作時において、線材の過大な
屈曲を防ぐことができ、線材へのダメージを抑制するこ
とができると共に一対のガイド部材間の挿通間隙により
保持し、引き掛けた線材の外れを防止することができ、
それだけ巻線作業の高速化を図ることができる。
【００２３】また、この際上記ガイドローラを遊転自在
に構成することにより、線材の引掛動作時おいて、ガイ
ドローラは遊転して線材へのダメージを一層抑制するこ
とができ、又、ガイドローラ２４の先端部を先細り状の
テーパー面に形成することにより、ガイドローラの引掛
挿通動作を円滑に行うことができ、一層良好な巻線作業
を行うことができる。
に構成することにより、線材の引掛動作時おいて、ガイ
ドローラは遊転して線材へのダメージを一層抑制するこ
とができ、又、ガイドローラ２４の先端部を先細り状の
テーパー面に形成することにより、ガイドローラの引掛
挿通動作を円滑に行うことができ、一層良好な巻線作業
を行うことができる。
【００２４】以上、初期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の全体説明正面図である。
【図２】図１で示す実施例の拡大正面図である。
【図３】図１で示す実施例の部分拡大正面図である。
【図４】図１で示す実施例の部分拡大平断面図である。
【図５】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図６】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図７】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図８】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図９】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１０】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１１】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１２】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１３】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１４】一体型スリットボビンの斜視図である。
【図１５】偏向ヨークコイルの斜視図である。
Ｗ 線材 Ｂ ボビン ４ 線材供給部 ７ 張力制御機構 ８ ノズル部 １９ 引掛機構 ２２ 挿通間隙 ２３ ガイド部材 ２４ ガイドローラ ２４ｃ テーパー面
Claims (3)
- 【請求項１】 一体型のボビンに線材供給部からの線材
を繰り出すノズル部のボビンに対する挿脱を含む周回動
作及び引掛機構の引掛動作よって線材を巻線する偏向ヨ
ークコイル巻線装置において、上記引掛機構に上記線材
を引掛可能にして進退動作可能なガイドローラ及び該ガ
イドローラに引き掛けられた線材の挿通間隙を存して対
向する一対のガイド部材を備えてなることを特徴とする
一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線装置。 - 【請求項２】 上記ガイドローラは、遊転自在に構成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の一体型スリッ
トボビン偏向ヨークコイル巻線装置。 - 【請求項３】 上記ガイドローラの先端部は、先細り状
のテーパー面に形成されていることを特徴とする請求項
１又は２記載の一体型スリットボビン偏向ヨークコイル
巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7018480A JPH08190865A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7018480A JPH08190865A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08190865A true JPH08190865A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11972805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7018480A Pending JPH08190865A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08190865A (ja) |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP7018480A patent/JPH08190865A/ja active Pending
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