JPH09210209A - シール構造、及びセパレートプレート - Google Patents

シール構造、及びセパレートプレート

Info

Publication number
JPH09210209A
JPH09210209A JP8015805A JP1580596A JPH09210209A JP H09210209 A JPH09210209 A JP H09210209A JP 8015805 A JP8015805 A JP 8015805A JP 1580596 A JP1580596 A JP 1580596A JP H09210209 A JPH09210209 A JP H09210209A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
seal layer
seal
width
members
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8015805A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Iwata
博之 岩田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Exedy Corp
Original Assignee
Exedy Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exedy Corp filed Critical Exedy Corp
Priority to JP8015805A priority Critical patent/JPH09210209A/ja
Priority to US08/783,836 priority patent/US5947482A/en
Priority to KR1019970001795A priority patent/KR100264012B1/ko
Priority to DE19702382A priority patent/DE19702382A1/de
Publication of JPH09210209A publication Critical patent/JPH09210209A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/0003—Arrangement or mounting of elements of the control apparatus, e.g. valve assemblies or snapfittings of valves; Arrangements of the control unit on or in the transmission gearbox
    • F16H61/0009—Hydraulic control units for transmission control, e.g. assembly of valve plates or valve units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Transmission Device (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２つの部材の間に形成される通路をシールす
るためのシール構造において、シール機能を向上させ
る。 【解決手段】 シール層３は、バルブボディ８とセパレ
ートプレート１のプレート本体２との間に形成される通
路９をシールする。シール層３は、バルブボディ８の端
面８ａの形状に対応してセパレートプレート１のプレー
ト本体２に一定幅に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール構造、特
に、２つ部材の間に形成される通路をシールするための
シール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用オートマチックトランスミッシ
ョンに用いられるコントロールバルブボディ内には、各
種のコントロール・バルブ類が設けられている。バルブ
ボディのアッパーボディとロアーボディとの間には、セ
パレートプレートが挟まれている。セパレートプレート
には多数の制御用孔が形成されており、油圧回路はセパ
レートプレートの制御用孔で導通し、他の部分では遮断
されている。セパレートプレートの両面にはペーパーガ
スケットが配置され、両バルブボディとセパレートプレ
ートとの間に挟まれている。このペーパーガスケットに
より、両バルブボディにおいてセパレートプレートの側
方に形成された油路はシールされている。
【０００３】前記従来例では、コントロールバルブボデ
ィの油路に相当する部分にペーパーガスケットが露出し
ている。このため、作動油に接触するペーパーガスケッ
トの一部が劣化してさらに脱落することがある。脱落し
たペーパーガスケットの一部は重要なオリフィスを塞い
でしまうことがある。また、使用時に油路に生じる負圧
によりペーパーガスケットが膨張し油路断面積が減少す
ることがある。
【０００４】特開平７−７１６０７号公報では、パター
ン印刷によりセパレートプレートにシール層を形成した
シール構造が開示されている。パターン印刷を用いるこ
とにより複雑な形状に対応することができるため、シー
ル層はバルブボディの端面の形状に合わせて形成されて
いる。すなわち、シール層がコントロールバルブのバル
ブボディの油路に対応する部分に配置されておらず、作
動油との接触によるシール層の劣化や脱落が生じにく
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平７−７１６０７
号公報に開示されたシール構造では、シール層はバルブ
ボディの端面の幅とほぼ同じ幅に形成されている。すな
わち、シール層はバルブボディの端面の幅の狭い部分に
は狭い幅で形成され、バルブボディの端面の幅が広い部
分には広い幅で形成されている。このようにシール層の
幅が異なるため、たとえばスクリーン印刷で液状のシー
ル剤をセパレートプレートに塗布すると、界面張力の作
用により幅の異なる部分で厚さのばらつきが発生してし
まう。このように厚みにばらつきが生じると、シール機
能が低下する。さらに、バルブボディの端面の幅に対応
する幅でシール層を形成するとシール材料の使用量が多
くなってしまう。この結果、セパレートプレート単体あ
たりのコストが高くなる。
【０００６】本発明の目的は、２つの部材の間に形成さ
れる通路をシールするためのシール構造において、シー
ル機能を向上させることにある。本発明の他の目的は、
２つの部材の間に形成される通路をシールするためのシ
ール構造において、シール層を構成する材料の使用量を
減らすことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のシール
構造は、２つの部材の間に形成される通路をシールする
ためのものであり、２つの部材の一方の面の形状に対応
して２つの部材の他方に形成された一定幅のシール層か
らなる。液状からなるシール材料を２つの部材の他方に
一定幅で塗布すると、シール層の厚みがほぼ均一にな
る。この結果、シール機能が向上する。
【０００８】請求項２に記載のシール構造では、シール
層の幅は１〜７ｍｍの範囲にある。このようにシール層
の幅が全体的に狭く設定されていると、シール性を充分
に確保した上でシール層を構成する材料の使用量を減ら
せる。請求項３に記載のシール構造は、２つの部材の間
に形成される通路をシールするためのシール構造であ
り、２つの部材の一方の面の形状に対応して２つの部材
の他方に形成された１〜７ｍｍ幅のシール層からなる。
このようにシール層の幅を１〜７ｍｍに設定すること
で、シール性を充分に確保した上でシール層を構成する
材料の使用量を減らせる。
【０００９】請求項４に記載のシール構造では、シール
層の幅は２〜３ｍｍの範囲になる。請求項５に記載のシ
ール構造では、シール層の厚みは０．０６〜０．１８ｍ
ｍの範囲にある。この厚みによりシール性は充分に確保
される。請求項６に記載のシール構造では、シール層は
一方の部材にパターン印刷で塗布された材料からなる。
パターン印刷を用いることにより、複雑な形状に対応可
能である。
【００１０】請求項７に記載のシール構造では、前記２
つの部材はコントロールバルブのバルブボディとセパレ
ートプレートからなる。請求項８に記載のセパレートプ
レートは、コントロールバルブの１対のバルブボディ間
に配置されて油圧回路を制御するためのものであり、プ
レート本体とシール層とを備えている。プレート本体に
は複数の制御用孔が形成されている。シール層はバルブ
ボディの端面の形状に対応してプレート本体上に形成さ
れ、一定幅を有している。液状のシール材料をセパレー
トプレートに塗布すると、シール層の厚みがほぼ均一に
なる。この結果、シール機能が向上する。
【００１１】請求項９に記載のセパレートプレートで
は、シール層の幅は１〜７ｍｍの範囲にある。請求項１
０に記載のセパレートプレートは、コントロールバルブ
の１対のバルブボディ間に配置されて油圧回路を制御す
るためのものであり、プレート本体とシール層とを備え
ている。プレート本体には複数の制御用孔が形成されて
いる。シール層はバルブボディの端面の形状に対応して
プレート本体上に形成され、１〜７ｍｍ幅を有してい
る。
【００１２】請求項１１に記載のシール構造では、シー
ル層の幅は 〜 ｍの範囲にある。請求項１２に記載の
セパレートプレートでは、シール層の厚みは０．０６〜
０．１８ｍｍの範囲にある。請求項１３に記載のセパレ
ートプレートでは、シール層はプレート本体にパターン
印刷で塗布された材料からなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１及び図２に、オートマチック
トランスミッションのコントロールバルブのバルブボデ
ィ間に用いられるセパレートプレート１を示す。このセ
パレートプレート１は、主に、金属からなるプレート本
体２と、その両面に形成されたシール層３とから構成さ
れている。プレート本体２には、多数の制御用孔４が形
成されている。
【００１４】シール層３は、図２からも明らかなよう
に、バルブボディ８の端面８ａに対応するように形成さ
れている。すなわち、プレート本体２においてバルブボ
ディ８の油路９部分にはシール層３は形成されていな
い。シール層３はスクリーン印刷により形成されたもの
であり、その幅Ｗは１〜７ｍｍの範囲にある。シール層
３の幅Ｗは２〜３ｍｍの範囲にあるのがより好ましい。
シール層３の厚みは０．０６〜０．１８ｍｍの範囲にあ
る。シール層３を構成する材料は、可撓性をもたせるた
めに特殊材料が加えられた熱硬化性樹脂である。また、
１枚のプレート本体上に形成されたシール層の厚み差は
±０．０１ｍｍ以下になっている。シール層３の圧縮率
は３．１８％であり、復元率は９７．３％である。圧縮
率及び復元率は圧子φ２０，荷重０〜９８．１Ｎの条件
で測定している。
【００１５】シール層３の形成には、図３に示すような
スクリーン印刷装置１０を用いる。スクリーン印刷装置
１０は、スクリーン１１とスクイージ１６と載置台１８
とから構成されている。スクリーン１１は版枠１２とそ
の中に張られた紗１３とから構成されている。紗１３の
材質はステンレスであり、＃３０〜＃８０番が用いられ
る。
【００１６】載置台１８上に配置されたプレート本体２
の上方にスクリーン１１を配置し、スクリーン１１の紗
１３上に熱硬化性樹脂１７を配置し、さらにスクイージ
１６でスクリーン１１を通してプレート本体２に熱硬化
性樹脂１７を塗布印刷する。熱硬化性樹脂１７の粘度
は、６０，０００〜１１０，０００ｃｐｓ／２０℃であ
る。スクイージ１６の押し付け圧は２９．４〜９８．１
Ｎ／ｃｍ2 であり、作動速度は２００〜５００ｍｍ／ｓ
ｅｃである。紗１３に形成された透過幅は一定になって
おり、熱硬化性樹脂は全面にわたって一定幅に塗布され
る。そのため、シール層の厚みは均一化される。シール
層３の厚みは、熱硬化性樹脂の塗布量とプレート本体２
とのヌレ性によって決定される。
【００１７】次に、プレート本体２上に塗布された熱硬
化性樹脂１７を加熱硬化させることでシール層３を完成
させる。このようなセパレートプレート１は図２に示す
ようにバルブボディ８間に挟まれて用いられる。ここで
は、バルブボディ８の油路９部分にはプレート本体２上
にシール層３が形成されていないため、その部分の劣化
や脱落の問題が生じない。さらに、シール層３はスクリ
ーン印刷により形成されているため、剥離や脱落が生じ
にくい。このようにシール層３をバルブボディ８の端面
８ａに対応させて形成できたのはスクリーン印刷を用い
たためである。
【００１８】シール層３の幅はバルブボディ８の端面８
ａに合わせずに一定幅であるため、図２から明らかなよ
うに端面８ａが幅広の部分ではシール層３の両側には隙
間が形成されている。さらに、シール層３の幅Ｗを全体
でほぼ均一にしたために、シール層３の厚み及び断面形
状がどの場所でもほぼ均等になっている。これにより、
両バルブボディ８を締め付けるためのトルクを低くして
もシール性を充分に維持できる。すなわち、締め付けボ
ルトの本数を減らせる。さらに、シール層３の厚みが均
一化されることにより、シール層３に局部的な圧縮応力
が生じにくい。この結果、シール層３の劣化が生じにく
くなっている。
【００１９】さらに、シール層３の幅Ｗを１〜７ｍｍ、
好ましくは２〜３ｍｍに設定しているため、従来に比べ
て大幅にシール層３を構成する材料の使用量を減らせ
る。言い換えると、シール材料の歩留りが向上する。前
記実施形態ではスクリーン印刷を用いてシール層３を形
成したが、凹版印刷など他の印刷方法を用いてもよい。
【００２０】前記実施形態では、シール層をセパレート
プレート側に形成しているが、バルブボディ側に形成し
てもよい。さらに本発明はコントロールバルブに限定さ
れず、他の同様なシール構造に用いてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係るシール構造では、２つの部
材の間に形成される通路をシールするためのものであ
り、２つの部材の一方の面の形状に対応して２つの部材
の他方に形成された一定幅のシール層からなる。液状か
らなるシール材料を２つの部材の他方に一定幅で塗布す
ると、シール層の厚みがほぼ均一になる。この結果、シ
ール機能が向上する。
【００２２】シール層の幅が１〜７ｍｍの範囲にある
と、シール性を充分に確保した上でシール層を構成する
材料の使用量を減らせる。シール層の幅は２〜３ｍｍの
範囲にあるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのセパレートプレー
トの平面図。
【図２】セパレートプレート及びバルブボディの部分断
面図。
【図３】プレート本体にシール層をスクリーン印刷で形
成する過程を示した模式図。
【符号の説明】
１ セパレートプレート ２ プレート本体 ３ シール層 ４ 制御用孔 ８ バルブボディ ８ａ 端面 ９ 油路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】請求項１１に記載のシール構造では、シー
ル層の幅は２〜３ｍｍの範囲にある。請求項１２に記載
のセパレートプレートでは、シール層の厚みは０．０６
〜０．１８ｍｍの範囲にある。請求項１３に記載のセパ
レートプレートでは、シール層はプレート本体にパター
ン印刷で塗布された材料からなる。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２つの部材の間に形成される通路をシール
    するためのシール構造であって、 前記２つの部材の一方の面の形状に対応して前記２つの
    部材の他方に形成された一定幅のシール層からなるシー
    ル構造。
  2. 【請求項２】前記シール層の幅は１〜７ｍｍの範囲にあ
    る、請求項１に記載のシール構造。
  3. 【請求項３】２つの部材の間に形成される通路をシール
    するためのシール構造であって、 前記２つの部材の一方の面の形状に対応して前記２つの
    部材の他方に形成された１〜７ｍｍ幅のシール層からな
    る、シール構造。
  4. 【請求項４】前記シール層の幅は２〜３ｍｍの範囲にあ
    る、請求項２または３に記載のシール構造。
  5. 【請求項５】前記シール層の厚みは０．０６〜０．１８
    ｍｍの範囲にある、請求項１〜４のいずれかに記載のシ
    ール構造。
  6. 【請求項６】前記シール層は前記一方の部材にパターン
    印刷で塗布された材料からなる、請求項１〜５のいずれ
    かに記載のシール構造。
  7. 【請求項７】前記２つの部材はコントトロールバルブの
    バルブボディとセパレートプレートからなる、請求項１
    〜６のいずれかに記載のシール構造。
  8. 【請求項８】コントロールバルブの１対のバルブボディ
    間に配置されて油圧回路を制御するためのセパレートプ
    レートであって、 複数の制御用孔が形成されたプレート本体と、 前記バルブボディの端面の形状に対応して前記プレート
    本体上に形成された一定幅のシール層と、を備えたセパ
    レートプレート。
  9. 【請求項９】前記シール層の幅は１〜７ｍｍの範囲にあ
    る、請求項８に記載のセパレートプレート。
  10. 【請求項１０】コントロールバルブの１対のバルブボデ
    ィ間に配置されて油圧回路を制御するためのセパレート
    プレートであって、 複数の制御用孔が形成されたプレート本体と、 前記バルブボディの端面の形状に対応して前記プレート
    本体上に形成された１〜７ｍｍ幅のシール層と、を備え
    たセパレートプレート。
  11. 【請求項１１】前記シール層の幅は２〜３ｍｍの範囲に
    ある、請求項９または１０に記載のシール構造。
  12. 【請求項１２】前記シール層の厚みは０．０６〜０．１
    ８ｍｍの範囲にある、請求項８〜１１のいずれかに記載
    のセパレートプレート。
  13. 【請求項１３】前記シール層は前記プレート本体にパタ
    ーン印刷で塗布された材料からなる、請求項８〜１２の
    いずれかに記載のセパレートプレート。
JP8015805A 1996-01-31 1996-01-31 シール構造、及びセパレートプレート Pending JPH09210209A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8015805A JPH09210209A (ja) 1996-01-31 1996-01-31 シール構造、及びセパレートプレート
US08/783,836 US5947482A (en) 1996-01-31 1997-01-13 Seal structure and separate plate
KR1019970001795A KR100264012B1 (ko) 1996-01-31 1997-01-22 플레이트와 시일
DE19702382A DE19702382A1 (de) 1996-01-31 1997-01-23 Dichtungsanordnung und Trennscheibe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8015805A JPH09210209A (ja) 1996-01-31 1996-01-31 シール構造、及びセパレートプレート

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09210209A true JPH09210209A (ja) 1997-08-12

Family

ID=11899064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8015805A Pending JPH09210209A (ja) 1996-01-31 1996-01-31 シール構造、及びセパレートプレート

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5947482A (ja)
JP (1) JPH09210209A (ja)
KR (1) KR100264012B1 (ja)
DE (1) DE19702382A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015197170A (ja) * 2014-04-01 2015-11-09 日本ガスケット株式会社 シリンダヘッドガスケットとその製造方法
CN105579746A (zh) * 2013-09-25 2016-05-11 爱尔铃克铃尔股份公司 中间板和控制单元
US10480655B2 (en) 2013-09-25 2019-11-19 Elringklinger Ag Intermediate plate

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5913747A (en) * 1996-06-10 1999-06-22 Hitachi, Ltd. Hydraulic control apparatus for an automatic transmission of a vehicle
KR100462587B1 (ko) * 1998-04-02 2005-04-06 삼성전자주식회사 마스터/슬레이브 동시 지원기능을 갖는 컴퓨터와 하드 디스크간의 인터페이스 장치 및 방법
TW567287B (en) * 2001-05-15 2003-12-21 Honda Motor Co Ltd Hydraulic controller
AU2003900862A0 (en) * 2003-02-26 2003-03-13 The University Of Sydney Improved sealing arrangement for use in evacuating a glass chamber
DE102008062829B4 (de) 2008-12-23 2013-06-13 Reinz-Dichtungs-Gmbh Hydrauliksystemsteuerplatte
DE102011053389A1 (de) * 2011-09-08 2013-03-14 Elringklinger Ag Dichtungsanordnung und Verfahren zur Herstellung derselben
JP5740011B2 (ja) 2012-01-31 2015-06-24 ジヤトコ株式会社 自動変速機のコントロールバルブボディ構造

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1051747A (ja) * 1964-08-28
US3889961A (en) * 1974-01-21 1975-06-17 Farnam Co F D Molded type heat insulating gasket
DE3445870A1 (de) * 1984-12-15 1986-06-26 Goetze Ag, 5093 Burscheid Impraegnierte flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen, und ihr herstellungsverfahren
DE3930120C2 (de) * 1989-09-09 1993-10-28 Goetze Ag Metallische Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung
US5582415A (en) * 1993-08-31 1996-12-10 Kokusan Parts Industry Co., Ltd. Metal gasket
JP2697569B2 (ja) * 1993-08-31 1998-01-14 国産部品工業株式会社 シール構造

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105579746A (zh) * 2013-09-25 2016-05-11 爱尔铃克铃尔股份公司 中间板和控制单元
US10480655B2 (en) 2013-09-25 2019-11-19 Elringklinger Ag Intermediate plate
US10619725B2 (en) 2013-09-25 2020-04-14 Elringklinger Ag Intermediate plate and control unit
JP2015197170A (ja) * 2014-04-01 2015-11-09 日本ガスケット株式会社 シリンダヘッドガスケットとその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE19702382A1 (de) 1997-11-06
KR970059547A (ko) 1997-08-12
US5947482A (en) 1999-09-07
KR100264012B1 (ko) 2000-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09210209A (ja) シール構造、及びセパレートプレート
US4826708A (en) Method of manufacturing a steel plate with a seal coating for a steel laminate gasket
US4471011A (en) Multi-layer printing blanket
JP2566529B2 (ja) シート状ガスケット
TW202220848A (zh) 夾層式複合印刷網版及其製作方法
WO1990007663A1 (en) Cylinder head gasket -
JP3378786B2 (ja) ガスケットの製造方法
DE68913547T2 (de) Stahllaminatdichtung.
KR100431243B1 (ko) 액정표시장치의실인쇄방법
JPH1163230A (ja) メタルガスケット
JPH0235086Y2 (ja)
CZ286463B6 (en) Cylinder head gasket
DE19820049A1 (de) Thermomechanisches Verfahren zum Planarisieren einer fototechnisch strukturierbaren Schicht, insbesondere Verkapselung für elektronische Bauelemente
JP3077278B2 (ja) 液晶パネルの製造方法
JPH05150241A (ja) 液晶表示装置の製造方法
KR20070070028A (ko) 액정표시장치 및 그의 제조방법
JPH03119314A (ja) 液晶表示装置の製造装置
JPS59202434A (ja) 液晶表示素子の製造方法
KR960038454A (ko) 액정표시장치의 셀 제조방법
KR970016706A (ko) 액정 표시 장치 및 그 제조 방법
JPH0735239A (ja) 金属ガスケットの製造方法
JPH0361575A (ja) 精細パターンの印刷方法
JPH0361579A (ja) 精細パターンの印刷方法
JPH04102765A (ja) シリンダヘッドガスケット
JPH03110522A (ja) 液晶素子およびその製造方法