JPH0436340A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、耐衝撃性、成形加工性、耐熱性および耐薬品
性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。

〈従来の技術〉 エチレン−プロピレン系ゴムやアクリル系ゴムをベース
ゴムとしたアクリロニトリル−スチレンのグラフト共重
合体樹脂（ＡＥＳ樹脂およびＡＡＳ樹脂）は、優れた耐
衝撃性、成形加工性、耐候性を有し、広く使用されてい
る。しかし耐熱性、耐薬品性が十分でなく苛酷な条件下
では使用が制限されている。

また、芳香族ポリエステル樹脂（以下、ポリエステルと
略称する）は、優れた機械的性質、電気的性質、耐熱性
、耐薬品性などを有しておりエンジニアリンググラスチ
ックとして広く使用されているが耐衝撃性に劣るという
欠点がある。

ポリエステルのｒｖｔｖ撃性を改良するために、ゴム強
化樹脂とのブレンドが提案されている（たとえば特開昭
５４−５７５６３号公報、特開昭５５−９９９４５号公
報、特開昭５７−１１７５５６号公報、特開昭６０−１
２３５５０号公報など）。

また、α、β−不飽和カルボン酸やエポキシ基を有する
ビニル系単量体を他の単量体とともにゴム状重合体にグ
ラフト共重合してなるグラフト共重合体とポリエステル
とのブレンドも提案されている（たとえば特開昭６２−
１７７０５８号公報、特開昭６２−１７９５５４号公報
、特開昭６２−２８５９４７号公報など）。

また、ポリエステルとゴム強化樹脂との混合物にエポキ
シ化合物や酸化合物を添加する方法も提案されている（
特開昭５９−１４９９５１号公報、特開昭６０−６７５
５６号公報など）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、これまでに−数的に提案された方法では、相溶
性、機械的物性および流動性などのトータルバランスの
面で十分満足できる組成物は得られていない。

たとえばポリエステルとゴム強化樹脂との単なるブレン
ドでは相溶性が悪く、機械的性質も著しく低い。

また、ポリエステルと反応性あるいは親和性のある官能
基を有する単量体を他の単量体とともにゴム状重合体に
グラフト共重合してなるグラフト共重合体とポリエステ
ルとのブレンドの場合、耐衝撃性は改善できるが成形品
の表面状態が悪く、結晶化しにくいポリエステルを使用
した場合には、満足する機械的性質を得ることができな
い。

また、ポリエステルとゴム強化樹脂との混合物に反応性
の化合物を添加した場合は、反応性化合物が局在化して
硬化するため本質的に流動性が悪く、先と同じように結
晶化しにくいポリエステルを使用した場合には、満足す
る機械的性質を得ることができない。

そこで本発明は、ゴム強化樹脂組成物の耐衝撃性、成形
加工性を損なうことなくポリエステルの耐熱性、耐薬品
性を合せ持つ樹脂組成物を得ることを課題とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った
結果、本発明に到達した。

すなわち本発明は、 （Ａ）非ジエン系ゴムに芳香族ビニル単量体、シアン化
ビニル単量体およびそれらと他の共重合可能なビニル系
単量体をグラフト重合して得られたゴム強化樹脂組成物
５〜９４１Ｅ量部、ＣＢ）芳香族ポリエステル樹脂５〜
９４重量部、（Ｃ）（イ）芳香族ビニル５０〜９０９重
量％、（ロ）シアン化ビニル５〜９０重量％、（八）下
式の関係を有するα、β−不飽和カルボン酸金属塩およ
びα、β−不飽和カルボン酸０．１〜２０重量％からな
る単量体を共重合してなる変性ビニル系重合体１〜７０
重量部、 ｘ／　（ｘ＋ｙ）Ｘｉ　０Ｏ＝５〜１００％（ここでＸ
およびｙは、共重合体中のα、β不飽和カルボン酸金属
塩およびα、β−不飽和カルボン酸の重量％を示す） とからなり、かつ（Ａ）　、ＴＢ）および（Ｃ）の合計
量が１００重量部である熱可塑性樹脂組成物を提供する
ものである。

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明におけるゴム強化樹脂組成物とは、非ジエン系ゴ
ム、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体および
必要に応じて他の共重合し得る単量体からなり、かつ該
単量体の全量が非ジエン系ゴムにグラフト共重合したグ
ラフト共重合体と残りの単量体が共重合した共重合体と
の樹脂組成物である。

本発明で用いる非ジエン系ゴムとしては、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン系共重合体、塩素化ポリエチレン、アクリル系ゴム状
重合体などを挙げることができ、これらは１種または２
種以上併用することができる。

芳香族ビニル単量体として、スチレン、α−メチルスチ
レン、Ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔブチルスチレンなど
を挙げることができる。

なかでもスチレンおよび／またはα−メチルスチレンが
好ましく用いられる。

シアン化ビニル単量体としてアクリロニトリル、メタク
リロニトリルなどを挙げることができるが、なかでもア
クリロニトリルが好ましい。

共重合可能な他の単量体としてメタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチルメタクリル酸−ｔ−ブチル、メタクリ
ル酸ジクロヘキシル、アクリル酸グリシジル、メタクリ
ル酸グリシジルなどのα、β−不飽和カルボン酸エステ
ル類、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのα、β−
不飽和ジカルボン酸無水物類、Ｎ−フェニルマレイミド
、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミドな
どのα、β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類など
を挙げることができる。

ゴム強化樹脂組成物の組成比においては、特に制限はな
いが、ゴム強化熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対し
て得られるゴム強化樹脂組成物の成形加工性、耐衝撃性
の点から非ジエン系ゴム５〜８５重量部が好ましく、さ
らに好ましくは１５〜７５重量部が好ましい。また、同
様にシアン化ビニル単量体については５〜５０重量部が
好ましく、特に７〜４５重量部、さらに８〜４０重量部
か好ましい。芳香族ビニル単量体については、１０〜９
０重量部が好ましく、１３〜８３重量部が特に好ましく
、さらに１７〜７７重量部の範囲で好ましく用いること
ができる。

また、全熱可塑性樹脂組成物中の非ジエン系ゴムの含有
量が１〜６０重量％の範囲であることが好ましく、特に
３〜５５重量％、さらに５〜５０重量％の範囲であるこ
とが好ましい、さらに、樹脂組成物中の非ジエン系ゴム
の重量が１５重量％以上、特に１５〜２５重量％である
ならば、樹脂組成物の耐衝撃性がグラフト共重合体組成
物および芳香族ポリエステル樹脂の各単独のそれに比較
して飛躍的に向上する。この場合芳香族ポリエステルと
してポリブチレンテレフタレートを選択すると特に顕著
な効果が生ずる。

ゴム強化樹脂組成物の製造法に関しては、特に制限はな
く、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳
化重合など通常公知の方法が用いられる。また、別々に
（グラフト）共重合した樹脂をブレンドすることによっ
て上記の組成物を得ることも可能である。

本発明で用いる芳香族ポリエステル（Ｂ）とは芳香環を
重合体の連鎖単位に有するポリエステルで、芳香族ジカ
ルボン酸（あるいはそのエステル形成性誘導体）とを主
成分とする重縮合反応により得られる重合体ないし共重
合体である。

ここでいう芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸
、イソフタル酸、オルトフタル酸、１．５−ナフタレン
ジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、２．２′−ビフェニルジ
カルボン酸、３．３−ビフェニルジカルボン酸、４．４
′−ビフェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、４．４′−ジフェニル、メタンジ
カルボン酸、４．４′−ジフェニルスルフォンジカルボ
ン酸、４，４′−ジフェニルイソプロピリチンジカルボ
ン酸、１．２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′−
ジカルボン酸、２，５−アントラセンジカルボン酸、２
．６−アントラセンジカルボン酸、４．４′−ｐ−ター
フェニレンジカルボン酸、２．５−ピリジンジカルボン
酸などが挙げられ、テレフタル酸か好ましく使用できる
。

これらの芳香族ジカルボン酸は２種以上を混合して使用
してもよい、なお、少量であれば、これらの芳香族ジカ
ルボン酸とともにアジピン酸、アゼライン酸、ドデカン
ジオン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シク
ロヘキサンジカルボン酸なとの脂環族ジカルボン酸を１
種以上混合して使用することができる。

また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１
，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１．４−シ
クロヘキサンジメタツールなどの脂環族ジオールなどお
よびそれらの混合物などが挙げられる。なお、少量であ
れば、分子量４００〜６．　ＯＯＯの長鎖ジオール、す
なわちポリエチレングリコール、ポリ−１，３−プロピ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどを
１種以上共重合せしめてもよい。

具体的な芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リブチレンナフタレート、ポリエチレン−１，２−ビス
（フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート
などのほか、ポリエチレンイソフタレート／テレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート、
ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシレー
トなどの共重合ポリエステルが挙げられる。これらのう
ち、ポリブチレンテレフタレートおよびポリエチレンテ
レフタレートが好ましく使用できる。

本発明において使用する芳香族ポリエステルは、０．５
％の０−クロルフェノール溶液を２５℃で測定した相対
粘度が、１．１５〜３．０、特に１．３〜２．５のもの
が好ましい。相対粘度が１．１５未満の場合には得られ
る成形品の衝撃強度が低く、３．０より大きい場合には
成形品表面の光沢が劣るため好ましくない。

本発明で用いる変性ビニル系重合体（Ｃ）（以下、共重
合体（Ｃ）と称する）とは、（伺芳香族ビニル５０〜９
０．９重量％、（ロ）シアン化ビニル９〜５０重量％、
（拘下式の関係を有するα。

β−不飽和カルボン酸金属塩およびα、β−不飽和不飽
和カルボン酸０ク１〜２０ （ここでＸおよびｙは、共重合体中のα，βー不飽和カ
ルボン酸金属塩およびα，β〜不飽和カルボン酸の重量
％を示す。） からなる単量体を共重合してなる変性ビニル系重合体で
ある。

芳香族ビニル（イ）として、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンな
どを挙げることかできる。なかでもスチレン、α−メチ
ルスチレンが好ましい。シアン化ビニル（口）としてア
クリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる
。なかでもアクリロニトリルが好ましい。

単量体混合物（Ｃ）中のα，βー不飽和力゛ルボン酸金
属塩およびα，βー不飽和カルボン酸（ハ）としては、
アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸
、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂友酸およびそ
の金属塩などが挙げられ、なかでも、アクリル酸、メタ
クリル酸およびその金属塩が好ましい。また、これらは
２種以上併用することができる。

金属種としては、元素周期律表のＩＡ，ＩＢ、ＩＩＡ、
ｎＢ、ＩＡ族および■族の第４周期の金属で、たとえば
Ｌｉ．Ｎａ，に、Ｃｕ，Ｍｇ、Ｃａ．Ｂａ，Ｚｎ．Ｃｄ
，ＡＩ、Ｆｅ，ＣｏおよびＮｉなどが挙げられ、なかで
もＬｉ，Ｎａ、Ｋ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ，Ｚｎが好ましい
。

共重合体（Ｃ）の中のα，βー不飽和カルボン酸金属塩
は、α，βー不飽和カルボン酸金属塩を直接重合するこ
とにより導入してもよく、あるいは、先に芳香族ビニル
、シアン化ビニル、α，βー不飽和カルボン酸からなる
共重合体を重合した後、有機溶媒中または押出機中で中
和反応を行うか、または先に芳香族ビニル、シアン化ビ
ニル、α，βー不飽和カルボン酸エステルからなる共重
合体を重合した後、有機溶媒中または押出機中でケン化
反応を行うことにより導入してもよい。

また、ゴム強化樹脂組成物、芳香族ポリエステルと同時
に押出機中で反応を行うことにより導入してもよい。

中和反応またはケン化反応は、先に挙げた金属の塩基性
化合物、たとえば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウ
ム、水酸化亜鉛などの水酸化物、ナトリウムメトキシド
、ナトリウムエトキシド、マグネシウムエトキシドなど
のアルコキシド類および酸化ナトリウム、酸化カリウム
、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの酸化物類を用いて
行うことができる。

これら、塩基性化合物の添加量は、共重合体中の所望の
α、β−不飽和カルボン酸金属塩の量に応じて任意の量
を選択することができる。

中和反応に用いる有機溶媒は、脂肪族アルコール、芳香
族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ケトン類などを、単
独または任意に組合せて使用できる。

また、（イ）、（ロ）、（ハ）の単量体１００重量部に
対して共重合可能な他の単量体０〜７０重量部を共重合
することも可能である。

共重合可能な他の単量体として、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタク
リル酸シクロヘキシル、アクリル酸グリシジル、メタク
リル酸グリシジルなどのα、β−不飽和カルボン酸エス
テル類、無水マレイン酸、無水イタコン酸なとのα、β
−不飽和ジカルボン酸無水物類、Ｎ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド
などのα、β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類な
どが挙げられる。

α、β−不飽和カルボン酸金属塩およびα。

β−不飽和カルボン酸の割合は、それぞれの共重合体中
の重量％をＸおよびｙとした時、ｘ／　（ｘ＋ｙ）×１
００％ なる関係を有する。

上記共重合成分から構成される共重合体（Ｃ）において
α、β−不飽和カルボン酸金属塩およびα、β−不飽和
カルボン＃（へ）が占める共重合量は、好ましくは０．
１〜２０重量％、より好ましくは０．２〜１０重量％の
範囲である。共重合量が０．１重量％未溝の場合には組
成物の衝撃強度が低く、また、２０重量％を越える場合
には共重合体がゲル化しやすく、表面状態の良好な成形
品が得られない。

共重合体（Ｃ）の製造方法に関しては、特に制限はなく
、塊状重合、溶液重合、塊状−懸濁重合、懸濁重合、乳
化重合など通常公知の方法が用いられる。　［（）　、
（０）　、ｆハ）の仕込み方法に関しても特に制限はな
く、初期に一括仕込みをしてもよく、また共重合体の組
成分布の生成を防止するために仕込み単一量体の一部ま
たは全部を連続仕込みまたは分割仕込みしながら重合し
てもよい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物において、ゴム強化樹脂組
成物（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）および変性ビニル系重
合体（Ｃ）の配合割合は、（Ａ）が５〜９４重量部、好
ましくは１０〜８７重量部、（Ｂ）が９４〜５重量部、
好ましくは８７〜１０重量部、（Ｃ）が１〜７０重量部
、好ましくは３〜５０重量部で、かつ（Ａ）　、（Ｂ）
および（Ｃ）の合計量が１００重量部となる割合である
。（＾）が５重量部未満、（Ｂ）が９４重量部を越えた
場合、（Ｃ）が１重量部未満では、得られる樹脂組成物
の耐衝撃性が劣り、（＾）か９４重量部を越えた場合、
（Ｂ）が５重量部未満では、耐薬品性、耐熱性に劣り、
ｆｃ）が７０重量部を越えると成形加工性に劣るため好
ましくない。

共重合体（Ｃ）中のα、β−不飽和カルボン酸金属塩と
α、β−不飽和カルボン酸の割合かそれぞれの共重合体
の重量％をＸおよびｙとした場合に、ｘ／　（ｘ＋ｙ）
ｘｉ　００＜５％では、成形品の表面外観性に劣り、さ
らに、ポリエステルの結晶化を改良する効果が不十分で
、ポリエステルの種類によっては満足する特性の熱可塑
性樹脂組成物は得られない。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関しては特に
制限はなく、通常公知の方法を採用することができる。

すなわち、ゴム強化樹脂組成物（＾）、ポリエステル（
Ｂ）および共重合体（Ｃ）をベレット粉末、細片状態な
どで、高速撹拌機などを用いて均一混合した後、十分な
混練能力のある一軸または多軸の押出機で溶融混練する
方法など、種々の方法を採用することができる。

また、ゴム強化樹脂組成物（Ａ）とポリエステル（Ｂ）
、ポリエステル（Ｂ）と共重合体（Ｃ）、ゴム強化樹脂
組成物（Ａ）と共重合体（Ｃ）などを予め予ｍ混線して
おき、後に所定の配合比に調節して混練する方法も可能
である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム強化樹脂組成物（
＾）、ポリエステル（Ｂ）および共重合体（Ｃ）の他に
、必要に応じてポリスチレン（ＰＳ）、スチレン／アク
リロニトリル共重合体（ＳＡＮ）　、ポリメタクリル酸
メチル（ＰＭＭＡ）、スチレン／メタクリル酸メチル／
アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／アク
リロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／スチレン
／アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／メ
タクリル酸メチル／アクリロニトリル共重合体、ｐ−メ
チルスチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／
Ｎ−フェニルマレイミド共重合体などのビニル系重合体
、メタクリル酸−ブタジェン−スチレン三元共重合体（
ＭＢＳ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリ力
１０アミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパ
ミド（ナイロン６６）など熱可塑性樹脂を適宜混合する
ことによって、さらに望ましい物性、特性に調節するこ
とも可能である。また目的に応じて顔料や染料、ガラス
繊維、金属繊維、金属フレーク、炭素繊維などの補強材
や核剤、充填材、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤および難燃剤な
どを添加することができる。

〈実施例〉 以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳し
く説明する。

耐衝撃性の評価として、１／２″アイゾツト衝撃強さを
ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６−５６に従って測定した。耐熱性
の評価としてビカット軟化温度をＡＳＴＭ　　Ｄ−１５
２５に従って測定しな。

耐薬品性は射出成形した角板をメタノールおよびガソリ
ンに２３℃で２４時間浸漬して角板表面を目視で観察し
た６表面外観性は、成形品表面の光沢度を測定した。　
なお、以下の部数および％は、それぞれ重量部および重
量％を表す。

参考例１ 次の処方により、ゴム強化樹脂組成物Ａ−１〜Ａ−３を
調製した。

Ａ−１：　ＥＰＤＭゴムラテックス（ゴム粒子径０２５
μ）４５部（固形分換算）の存在下で、スチレン７５％
、アクリロニトリル２５％からなる単量体混合物５５部
を乳化重合した。

得られたクラフト共重合体は硫酸で凝 固し、苛性ソーダで中和、洗浄、濾過、乾燥してパウダ
ー状のグラフト共重合体（Ａ−１）を調製した。

Ａ−２：Ａ−１で使用しなＥＰＤＭゴムラテックス４０
部（固形分換算）の存在下で、メタクリル酸メチル１５
％、スチレン６５％、アクリロニトリル２０％からなる
単量体混合物６０部を乳化重合した後、Ａ−１と同様に
してパウダー状のグラフト共重合＃（Ａ−２）を調製し
た。

Ａ−３＝ニアクリルゴムラテックス２部（固形分換算）
の存在下で、スチレン７５％、アクリロニトリル２５％
からなる単量体混合物７５部を乳化重合した。

得られたグラフト共重合体は硫酸で凝 固し、背性ソーダで中和、洗浄、濾過、乾燥してパウダ
ー状のグラフト共重合体（Ａ−３）を調製した。

参考例２ 次の処方により、変性ビニル系共重合体Ｃ−１〜Ｃ−４
およびビニル系共重合体Ｃ−５を調製した。

Ｃ−１：スチレン７０部、アクリロニトリル２４部、メ
タクリルｗｉ６部を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニ
ル系共重合体（Ｃ’−１）を調製した。続いてこの共重
合体１００部に対して酢酸ナトリウムを１０部添加した
後、温度２２０℃の条件で押出して共重合体（Ｃ−１）
を調製した。

共重合体中におけるα、β−不飽和不 飽和シルボン酸金属塩クリル酸ナトリウム）およびα、
β−不飽和カルボン酸 （メタクリル酸）の割合は、それぞれ５０７％および１
．８８％であった。

Ｃ−２：メタクリル酸メチル２０部、スチレン６５部、
アクリロニトリル１５部からなる単量体混合物を懸濁重
合した後、Ｃ １と同様にしてビーズ状の共重合体（Ｃ−２）を得た。

続いてこの共重合体１ ００部に対して濃度５０％の水酸化ナトリウム水溶液を
１５部添加した後、温度２２０℃の条件で共重合体（Ｃ
−２）を調製した。

ＩＲ測測定ＮＭＲ測定および酸滴定に より求めた共重合体中の各成分の割合は、メタクリル酸
メチル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸ナ
トリウムが２、４　／　６４．１　／　１４．８／１８
．７の重量比であった。

Ｃ−３：スチレン５８部、α−メチルスチレン１５部、
アクリロニトリル２５部、アクリル酸マグネシウム２部
を塊状重合してビーズ状の変性ビニル系共重合体（Ｃ ３）を調製した。

Ｃ−４＝スチレン９５部、メタクリル酸５部からなる単
量体混合物を懸濁重合した後、Ｃ−２と同様にしてビー
ズ状の共重合体（Ｃ′−２＞を得た。続いてこの共重合
体１００部に対して酢酸ナトリウム９５部添加した後、
温度２２０℃の条件で押出して共重合体（Ｃ−４）を調
製した。

酸滴定により求めた共重合体中におけるα、β−不飽和
カルボン酸金属塩（メタクリル酸ナトリウム）およびα
、β−不飽和カルボン酸（メタクリル酸）の割合は、そ
れぞれ３．７５％および１．９７％であった。

Ｃ−５：スチレン７２部、アクリロニトリル２４部、メ
タクリル酸４部を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル
系共重合体（Ｃ ５）を調製した。

Ｃ−６＝スチレン７６部、アクリロニトリル２４部を懸
濁重合してビーズ状の変性ビニル系共重合体（Ｃ−６＞
を調製した。

実施例１〜７ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−３と参考例２で製造し
たＣ−１〜Ｃ−３およびポリエステルとしてＰＢＴ−１
２０Ｏ３（東し■製ポリブチレンテレフタレート）Ｂ−
１とＰＥＴ−Ｊ−０２５（三井ベット樹脂■製ポリエチ
レンテレフタレート）Ｂ−２をそれぞれ表１の配合割合
でヘンシェルミキサーにより混合し、次に４０−φ押出
機により押出湯度２６０℃で押出し、それぞれペレット
化した後、各ベレットについて成形温度２６０℃、金型
温度８０℃の条件で射出成形に供し、各試験片を作製し
、それについて物性の評価を行った。これらの結果を表
１に示す。

比較例１〜７ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−３、参考例２で製造し
たＣ−１〜Ｃ−６およびポリエステルとしてＰＢＴ−１
２０Ｏ３（東し■製ポリブチレンテレフタレート）Ｂ−
１とＰＥＴ−Ｊ０２５（三井ペット樹脂■製ポリエチレ
ンテレフタレート）Ｂ−２をそれぞれ表１に示した配合
割合でヘンシェルミキサーで混合し、次に４０ｍ＋φ押
出機により押出温度２６０℃で押出し、それぞれペレッ
ト化した後、各ベレツトについて成形温度２６０℃、金
型温度６０℃の条件で射出成形に供し、各試験片を作製
し、それについて物性の評価を行った。これらの結果を
表１に併せて示す。

実施例および比較例より次のことが明らかである。

即ち、本発明により得られたものは、いずれも耐衝撃性
、耐熱性、耐薬品性および表面外観性に優れている。そ
れに対してα、β−不飽和カルポン酸金属塩およびα、
β−不飽和カルボン酸を共重合成分としないビニル系共
重合体（Ｃ−６）やシアン化ビニルを含有しない変性ビ
ニル系共重合体（Ｃ−４）では耐衝撃性に劣り、α、β
−不飽和カルボン酸金属塩を共重合成分としない変性ビ
ニル系共重合体（Ｃ−５＞では表面外観に劣り、また、
結晶化しにくいポリエステルのＰＥＴ　（Ｂ−２＞を用
いた場合には、耐衝撃性、耐薬品性に劣る。

〈発明の効果〉 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム強化樹脂組成物（
Ａ）、ポリエステル（Ｂ）およびα、β不飽和カルボン
酸金属塩およびα、β−不飽和カルボン酸を含有する特
定の変性ビニル系共重合体（Ｃ）を特定の割合で配合し
てなるものであるが、特にα、β−不飽和カルボン酸金
属塩およびα、β−不飽和カルボン酸の存在のため、Ｆ
Ａ）と（Ｂ）の相溶性が極めて良好となり、またα、β
−不飽和カルボン酸金属塩の存在のため、ポリエステル
（Ｂ）の結晶化が改良され、ポリエステルの持つ耐熱性
、耐薬品性を十分活かし、かつゴム強化樹脂組成物と同
等の成形加工性、耐衝撃性を持った熱可塑性樹脂組成物
が得ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）非ジエン系ゴムに芳香族ビニル単量体、シアン化
   ビニル単量体およびそれらと他の共重合可能なビニル系
   単量体をグラフト重合して得られたゴム強化樹脂組成物
   ５〜９４重量部、（Ｂ）芳香族ポリエステル樹脂５〜９
   ４重量部、（Ｃ）（イ）芳香族ビニル５０〜９０．９重
   量％、（ロ）シアン化ビニル５〜９０重量％、（ハ）下
   式の関係を有するα，β−不飽和カルボン酸金属塩およ
   びα，β−不飽和カルボン酸０．１〜２０重量％ からなる単量体を共重合してなる変性ビニル系重合体１
   〜７０重量部 ｘ／（ｘ＋ｙ）×１００＝５〜１００％ （ここでｘおよびｙは、共重合体中のα，β−不飽和カ
   ルボン酸金属塩およびα，β−不飽和カルボン酸の重量
   ％を示す） とからなり、かつ（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量
   が１００重量部である熱可塑性樹脂組成物。