JPH09220650A - 連続鋳造用ロングノズル - Google Patents
連続鋳造用ロングノズルInfo
- Publication number
- JPH09220650A JPH09220650A JP8048300A JP4830096A JPH09220650A JP H09220650 A JPH09220650 A JP H09220650A JP 8048300 A JP8048300 A JP 8048300A JP 4830096 A JP4830096 A JP 4830096A JP H09220650 A JPH09220650 A JP H09220650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- long nozzle
- carbon
- steel
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造中にカーボンの溶出が起きない、又その
溶出があってもその量を品質、歩留上の許容限界値内に
抑制して使用することができる連続鋳造用ロングノズル
を提供することにある。 【構成】 取鍋からタンデッシュ内へ金属溶湯を注入す
る時に用いられる連続鋳造用ロングノズル１に於いて、
カーボンを含まないスリーブ状プレキャスト品を挿入し
て嵌合して一体２重構造としたことを特徴としている。 【効果】 鋳造時の溶鋼へのカーボンの溶出がなくな
り、カーボン含有量を制約する必要のある鋼種の連続鋳
造に対して、本発明品の適用により、鋼の品質と歩留を
極めて高い信頼性で狙い通りの結果が得られた。そして
内孔側壁部の事前成形品配置効果としても、連続鋳造用
ロングノズルの耐用向上の効果となった。
溶出があってもその量を品質、歩留上の許容限界値内に
抑制して使用することができる連続鋳造用ロングノズル
を提供することにある。 【構成】 取鍋からタンデッシュ内へ金属溶湯を注入す
る時に用いられる連続鋳造用ロングノズル１に於いて、
カーボンを含まないスリーブ状プレキャスト品を挿入し
て嵌合して一体２重構造としたことを特徴としている。 【効果】 鋳造時の溶鋼へのカーボンの溶出がなくな
り、カーボン含有量を制約する必要のある鋼種の連続鋳
造に対して、本発明品の適用により、鋼の品質と歩留を
極めて高い信頼性で狙い通りの結果が得られた。そして
内孔側壁部の事前成形品配置効果としても、連続鋳造用
ロングノズルの耐用向上の効果となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造用ロングノズル
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造を例として以下に述べる。
連続鋳造用ロングノズルは取鍋からタンデッシュへの溶
鋼供給の際の溶鋼流の流量制御をする為に取鍋の底部鉄
皮下端に取付けられたスライディングノズルの下部に取
付けられており、そのタンデッシュ内への溶鋼の無酸化
注入を行なうなどの目的で使用される重要なノズルであ
る。
連続鋳造用ロングノズルは取鍋からタンデッシュへの溶
鋼供給の際の溶鋼流の流量制御をする為に取鍋の底部鉄
皮下端に取付けられたスライディングノズルの下部に取
付けられており、そのタンデッシュ内への溶鋼の無酸化
注入を行なうなどの目的で使用される重要なノズルであ
る。
【０００３】しかし溶鋼注入の際に流下する溶鋼に依る
物理的な磨耗と化学的な侵蝕を激しく受けることから、
鋳造される鋼への連続鋳造用ロングノズルの組成成分の
混入は避ける事の出来ない大きな問題である。この事か
ら鋳造する鋼の成分組成において、連続鋳造用ロングノ
ズルの一般的な主成分であるカーボンの存在を嫌う鋼種
を鋳造する際の連続鋳造用ロングノズルなどの鋳造用耐
火物の選定は上記から鑑みれば極めて重要な課題であ
る。即ち連続鋳造法での連続鋳造用ロングノズルからの
カーボンの溶出を抑制する事は、鋼の品質と歩留を要求
通りのレベルで得る為に非常に微妙且つ重大なこととな
っている。
物理的な磨耗と化学的な侵蝕を激しく受けることから、
鋳造される鋼への連続鋳造用ロングノズルの組成成分の
混入は避ける事の出来ない大きな問題である。この事か
ら鋳造する鋼の成分組成において、連続鋳造用ロングノ
ズルの一般的な主成分であるカーボンの存在を嫌う鋼種
を鋳造する際の連続鋳造用ロングノズルなどの鋳造用耐
火物の選定は上記から鑑みれば極めて重要な課題であ
る。即ち連続鋳造法での連続鋳造用ロングノズルからの
カーボンの溶出を抑制する事は、鋼の品質と歩留を要求
通りのレベルで得る為に非常に微妙且つ重大なこととな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来から連続鋳造用ロ
ングノズルの材質としては、溶鋼に濡れ難く、そして高
耐熱性と高熱伝導性を付与する事で、耐蝕性と耐熱衝撃
性を所定のレベルに実現する目的で、天然黒鉛を主成分
としているものと成っている。その実用例ではアルミナ
−黒鉛系やジルコニア−黒鉛系そしてマグネシア−黒鉛
系などで、これらが夫々鋼種や鋳造条件に合せて使い分
けられている。しかし前記の様な酸化物−黒鉛系の耐火
物材質においては何れの場合も黒鉛をその主成分として
成り立っており、前記の如く鋳造中に溶出されるカーボ
ンにより、品質と歩留に阻害をもたらす鋼種を連続鋳造
する際には使用出来ないこととなる。本発明はこの様な
理由からなされたものであり、即ち発明の目的とする処
は、鋳造中にカーボンの溶出が起きない、又その溶出が
あってもその量を品質、歩留上の許容限界値内に抑制し
て使用する事が出来る連続鋳造用ロングノズルを提供す
ることにある。
ングノズルの材質としては、溶鋼に濡れ難く、そして高
耐熱性と高熱伝導性を付与する事で、耐蝕性と耐熱衝撃
性を所定のレベルに実現する目的で、天然黒鉛を主成分
としているものと成っている。その実用例ではアルミナ
−黒鉛系やジルコニア−黒鉛系そしてマグネシア−黒鉛
系などで、これらが夫々鋼種や鋳造条件に合せて使い分
けられている。しかし前記の様な酸化物−黒鉛系の耐火
物材質においては何れの場合も黒鉛をその主成分として
成り立っており、前記の如く鋳造中に溶出されるカーボ
ンにより、品質と歩留に阻害をもたらす鋼種を連続鋳造
する際には使用出来ないこととなる。本発明はこの様な
理由からなされたものであり、即ち発明の目的とする処
は、鋳造中にカーボンの溶出が起きない、又その溶出が
あってもその量を品質、歩留上の許容限界値内に抑制し
て使用する事が出来る連続鋳造用ロングノズルを提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
せんとする為になされたものであって、その要旨とする
処は、鋼の連続鋳造において取鍋からタンデッシュ内へ
溶鋼を注入するときに使用される連続鋳造用ロングノズ
ルで、その溶鋼接触部を形成する内孔側壁部分に予め鋳
込成形したスリーブ状のカーボンを含まない不定形耐火
物よりなるプレキャスト品を挿入し嵌合して１体２種構
造としたことを特徴とする連続鋳造用ロングノズルであ
る。
せんとする為になされたものであって、その要旨とする
処は、鋼の連続鋳造において取鍋からタンデッシュ内へ
溶鋼を注入するときに使用される連続鋳造用ロングノズ
ルで、その溶鋼接触部を形成する内孔側壁部分に予め鋳
込成形したスリーブ状のカーボンを含まない不定形耐火
物よりなるプレキャスト品を挿入し嵌合して１体２種構
造としたことを特徴とする連続鋳造用ロングノズルであ
る。
【０００６】以下に本発明の連続鋳造用ロングノズルの
構成と優れた特性について詳述する。
構成と優れた特性について詳述する。
【０００７】本発明の連続鋳造用ロングノズルは、その
内孔側壁部即ち溶鋼の流路面に黒鉛などのカーボンを全
く含有しない材質で、Ａｌ2Ｏ3およびＭｇＯを主成分と
するスピネル質不定形耐火物をあらかじめスリーブ状に
鋳込成形したプレキャスト品を挿入し耐火モルタルなど
を介してセット継止して一体２重構造としたものであ
り、スリーブ状プレキャスト品の厚さを３〜５ｍｍ乃至
は連続鋳造用ロングノズルの肉厚に対して５〜５０％の
厚さの割合の範囲としたものである。
内孔側壁部即ち溶鋼の流路面に黒鉛などのカーボンを全
く含有しない材質で、Ａｌ2Ｏ3およびＭｇＯを主成分と
するスピネル質不定形耐火物をあらかじめスリーブ状に
鋳込成形したプレキャスト品を挿入し耐火モルタルなど
を介してセット継止して一体２重構造としたものであ
り、スリーブ状プレキャスト品の厚さを３〜５ｍｍ乃至
は連続鋳造用ロングノズルの肉厚に対して５〜５０％の
厚さの割合の範囲としたものである。
【０００８】本発明の連続鋳造用ロングノズルは通過す
る溶鋼が接触するその内孔側壁部に黒鉛などのカーボン
を含有しないスリーブ状不定形耐火物よりなるプレキャ
スト品を配設した構造であるため、極々低炭素鋼などの
カーボンの含有を低値にしなければならない鋼種の連続
鋳造に使用して、前記のような物理的又は化学的な磨耗
や侵食が生じても、鋳造中の溶鋼へのカーボンの溶出現
象が全く起きなくなる。従ってこの発明の連続鋳造用ロ
ングノズルを使用すれば、要求の品質と歩留はクリヤー
されるのである。
る溶鋼が接触するその内孔側壁部に黒鉛などのカーボン
を含有しないスリーブ状不定形耐火物よりなるプレキャ
スト品を配設した構造であるため、極々低炭素鋼などの
カーボンの含有を低値にしなければならない鋼種の連続
鋳造に使用して、前記のような物理的又は化学的な磨耗
や侵食が生じても、鋳造中の溶鋼へのカーボンの溶出現
象が全く起きなくなる。従ってこの発明の連続鋳造用ロ
ングノズルを使用すれば、要求の品質と歩留はクリヤー
されるのである。
【０００９】本発明の連続鋳造用ロングノズルは、内孔
側壁部に嵌合するスリーブ状の不定形耐火物によるプレ
キャスト品の厚さ分を除いた本体部を従来より使用され
ているアルミナ−黒鉛系材質などの黒鉛−酸化物系成分
で構成される材質原料を加圧成形し、無酸化雰囲気下で
焼成して成る筒状の本体部に予め鋳込成形したスリーブ
状のカーボンを含まない不定形耐火物よりなるスピネル
材質プレキャスト品を嵌合して１体２重構造として、使
用時にこの両者が確実に固定されていることが望まし
い。
側壁部に嵌合するスリーブ状の不定形耐火物によるプレ
キャスト品の厚さ分を除いた本体部を従来より使用され
ているアルミナ−黒鉛系材質などの黒鉛−酸化物系成分
で構成される材質原料を加圧成形し、無酸化雰囲気下で
焼成して成る筒状の本体部に予め鋳込成形したスリーブ
状のカーボンを含まない不定形耐火物よりなるスピネル
材質プレキャスト品を嵌合して１体２重構造として、使
用時にこの両者が確実に固定されていることが望まし
い。
【００１０】本発明の連続鋳造用ロングノズルにおい
て、溶鋼接触部の内孔側壁部へ配設するスリーブ状プレ
キャスト品の材質としてカーボンを含まない不定形耐火
物でＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピネルを主成分としたの
は次の様な理由に依るものである。即ちＡｌ2Ｏ3は耐溶
鋼性に優れており、そしてＭｇＯは耐スラグ性に良好な
結果をもたらすからであり、連続鋳造用ロングノズルの
寿命を延長しつつ溶鋼へのカーボンの溶出を防ぐ上で溶
鋼と接触する内孔側壁部をカーボンレスとする事であ
る。
て、溶鋼接触部の内孔側壁部へ配設するスリーブ状プレ
キャスト品の材質としてカーボンを含まない不定形耐火
物でＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピネルを主成分としたの
は次の様な理由に依るものである。即ちＡｌ2Ｏ3は耐溶
鋼性に優れており、そしてＭｇＯは耐スラグ性に良好な
結果をもたらすからであり、連続鋳造用ロングノズルの
寿命を延長しつつ溶鋼へのカーボンの溶出を防ぐ上で溶
鋼と接触する内孔側壁部をカーボンレスとする事であ
る。
【００１１】この連続鋳造用ロングノズルでは優れた耐
溶鋼性と耐侵蝕性が確保出来て、溶鋼へのカーボン溶出
をなくしそして連続鋳造用ロングノズルの寿命が計画通
りに実現出来る事になる。
溶鋼性と耐侵蝕性が確保出来て、溶鋼へのカーボン溶出
をなくしそして連続鋳造用ロングノズルの寿命が計画通
りに実現出来る事になる。
【００１２】次に本発明の連続鋳造用ロングノズルを図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１３】先ず図２は従来の連続鋳造用ロングノズル
の縦断面図であり図１は本発明の連続鋳造用ロングノズ
ルの同じく縦断面図の１例である。
の縦断面図であり図１は本発明の連続鋳造用ロングノズ
ルの同じく縦断面図の１例である。
【００１４】図１において本体部３の内側即ち溶鋼と接
触し、物理的且つ化学的に損耗される内孔側壁部分４
に、あらかじめ鋳込成形したスリーブ状の不定形耐火物
よりなるプレキャスト品を挿入し空目地もしくは耐火モ
ルタルに依り継止一体２重構造としてある。このスリー
ブ状プレキャスト品の厚みを３〜３５ｍｍもしくは連続
鋳造用ロングノズルの肉厚に対して５〜５０％の範囲と
したのは、３ｍｍもしくは肉厚の５％以下では溶損や剥
離などに依ってその構造が破壊され易く、長時間の目的
が果たせなくなるからであり、そして３５ｍｍもしくは
肉厚の５０％以上とすれば、本体部３の肉厚が薄くなり
機械的強度が小さくなってしまい、連続鋳造用ロングノ
ズル自体の折れや破断を惹起すこととなり、その機能を
発揮出来なくなるからでる。
触し、物理的且つ化学的に損耗される内孔側壁部分４
に、あらかじめ鋳込成形したスリーブ状の不定形耐火物
よりなるプレキャスト品を挿入し空目地もしくは耐火モ
ルタルに依り継止一体２重構造としてある。このスリー
ブ状プレキャスト品の厚みを３〜３５ｍｍもしくは連続
鋳造用ロングノズルの肉厚に対して５〜５０％の範囲と
したのは、３ｍｍもしくは肉厚の５％以下では溶損や剥
離などに依ってその構造が破壊され易く、長時間の目的
が果たせなくなるからであり、そして３５ｍｍもしくは
肉厚の５０％以上とすれば、本体部３の肉厚が薄くなり
機械的強度が小さくなってしまい、連続鋳造用ロングノ
ズル自体の折れや破断を惹起すこととなり、その機能を
発揮出来なくなるからでる。
【００１５】本発明の連続鋳造用ロングノズルにおい
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部として挿入嵌合す
るカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯを主成分と
するスピネル材質不定形耐火物によるスリーブ状のプレ
キャスト品の材質としてはＡｌ2Ｏ3 ４０〜９０重量
％、ＭｇＯ ３〜６５重量％でＡｌ2Ｏ及びＭｇＯ成分の
含量として９５重量％以上含むことが望ましい。
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部として挿入嵌合す
るカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯを主成分と
するスピネル材質不定形耐火物によるスリーブ状のプレ
キャスト品の材質としてはＡｌ2Ｏ3 ４０〜９０重量
％、ＭｇＯ ３〜６５重量％でＡｌ2Ｏ及びＭｇＯ成分の
含量として９５重量％以上含むことが望ましい。
【００１６】Ａｌ2Ｏ3 ４０重量％以下では耐溶鋼性や
スラグによる耐蝕性が低く、９０重量％以上では耐スポ
ール性が悪く、割れてしまうからである。ＭｇＯ ３重
量％以下では耐スラグ性が要求される性能を満さず、６
０重量％以上では、耐スポール性が損われてしまうから
である。本発明のカーボンを含まない不定形耐火物の鋳
込成形によるスリーブ状のプレキャスト品の品質特性の
代表値を表１に示す。本発明の連続鋳造用ロングノズル
を取鍋容量３００ｔの連続鋳造機に依り極低炭素鋼の鋳
造に用いた処、次の結果となった。 チャージ数 ２ 鋳造時間 １４２分 鋳造カーボン溶出量 １２ＰＰｍ（従来２０〜３０ＰＰ
ｍ） ロングノズル残厚 ５９％（従来３０％） （内孔側壁部） と大巾な効果を得た。
スラグによる耐蝕性が低く、９０重量％以上では耐スポ
ール性が悪く、割れてしまうからである。ＭｇＯ ３重
量％以下では耐スラグ性が要求される性能を満さず、６
０重量％以上では、耐スポール性が損われてしまうから
である。本発明のカーボンを含まない不定形耐火物の鋳
込成形によるスリーブ状のプレキャスト品の品質特性の
代表値を表１に示す。本発明の連続鋳造用ロングノズル
を取鍋容量３００ｔの連続鋳造機に依り極低炭素鋼の鋳
造に用いた処、次の結果となった。 チャージ数 ２ 鋳造時間 １４２分 鋳造カーボン溶出量 １２ＰＰｍ（従来２０〜３０ＰＰ
ｍ） ロングノズル残厚 ５９％（従来３０％） （内孔側壁部） と大巾な効果を得た。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の連続鋳造用ロングノズルは、表
１に示すカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯを主
成分としたスピネル材質の不定形耐火物により鋳込成形
されたスリーブ状プレキャスト品を挿入嵌合して１体２
重構造とすることにより、溶鋼接触部が、カーボンレス
材質化されたことで鋳造時の溶鋼へのカーボンの溶出が
なくなり、カーボン含有量を制約する必要のある鋼種の
連続鋳造に対して、本発明品の適用により、鋼の品質と
歩留を極めて高い信頼性で要求通りの結果が得られた。
さらに連続鋳造用ロングノズルの耐用向上の効果となっ
た。
１に示すカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯを主
成分としたスピネル材質の不定形耐火物により鋳込成形
されたスリーブ状プレキャスト品を挿入嵌合して１体２
重構造とすることにより、溶鋼接触部が、カーボンレス
材質化されたことで鋳造時の溶鋼へのカーボンの溶出が
なくなり、カーボン含有量を制約する必要のある鋼種の
連続鋳造に対して、本発明品の適用により、鋼の品質と
歩留を極めて高い信頼性で要求通りの結果が得られた。
さらに連続鋳造用ロングノズルの耐用向上の効果となっ
た。
【図１】本発明の連続鋳造用ロングノズルの縦断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の連続鋳造用ロングノズルの縦断面図であ
る。
る。
１ 連続鋳造用ロングノズル ２ 内孔 ３ 本体部 ４ 内孔側壁部分
Claims (1)
- 【請求項１】 取鍋からタンデッシュ内へ金属溶湯を注
入する時に用いられる連続鋳造用ロングノズルにおい
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部に３〜３５ｍｍの
厚みで、カーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯを主
成分とするスピネル質不定形耐火物により鋳込成形され
たスリーブ状のプレキャスト品を挿入、嵌合して１体二
重構造としたことを特徴とする連続鋳造用ロングノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048300A JPH09220650A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 連続鋳造用ロングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048300A JPH09220650A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 連続鋳造用ロングノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220650A true JPH09220650A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12799593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8048300A Pending JPH09220650A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 連続鋳造用ロングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220650A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007009667A3 (en) * | 2005-07-15 | 2007-04-05 | Vesuvius Crucible Co | Assembly of a refractory nozzle and sealing element |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP8048300A patent/JPH09220650A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007009667A3 (en) * | 2005-07-15 | 2007-04-05 | Vesuvius Crucible Co | Assembly of a refractory nozzle and sealing element |
| AU2006271972B2 (en) * | 2005-07-15 | 2011-09-15 | Vesuvius Usa Corporation | Continuous casting tundish |
| US8251264B2 (en) | 2005-07-15 | 2012-08-28 | Vesuvius Crucible Company | Continuous casting tundish |
| TWI380862B (zh) * | 2005-07-15 | 2013-01-01 | Vesuvius Crucible Co | 用於連續鑄造之餵槽 |
| US8631978B2 (en) | 2005-07-15 | 2014-01-21 | Vesuvius Crucible Company | Assembly of a nozzle and surrounding element |
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