JPH09220649A - 連続鋳造用ロングノズル - Google Patents
連続鋳造用ロングノズルInfo
- Publication number
- JPH09220649A JPH09220649A JP8048299A JP4829996A JPH09220649A JP H09220649 A JPH09220649 A JP H09220649A JP 8048299 A JP8048299 A JP 8048299A JP 4829996 A JP4829996 A JP 4829996A JP H09220649 A JPH09220649 A JP H09220649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- long nozzle
- carbon
- casting
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造中にカーボンの溶出が起きない、又その
溶出があってもその量を品質、歩留上の許容限界値内に
抑制して使用することができる連続鋳造用ロングノズル
を提供することにある。 【構成】 取鍋からタンデッシュ内へ金属溶湯を注入す
る時に用いられる連続鋳造用ロングノズル１に於いて、
内孔側壁部４にスリーブ状プレキャスト品を挿入して嵌
合して一体２重構造としたことを特徴としている。 【効果】 鋳造時の溶鋼へのカーボンの溶出がなくな
り、カーボン含有量を制約する必要のある鋼種の連続鋳
造に対して、本発明品の適用に依り鋼の品質と歩留を極
めて高い信頼性で要求通りの結果が得られた。そして内
孔側壁部のスリーブ状プレキャスト品配置効果として
も、連続鋳造用ロングノズルの耐用向上の効果となっ
た。
溶出があってもその量を品質、歩留上の許容限界値内に
抑制して使用することができる連続鋳造用ロングノズル
を提供することにある。 【構成】 取鍋からタンデッシュ内へ金属溶湯を注入す
る時に用いられる連続鋳造用ロングノズル１に於いて、
内孔側壁部４にスリーブ状プレキャスト品を挿入して嵌
合して一体２重構造としたことを特徴としている。 【効果】 鋳造時の溶鋼へのカーボンの溶出がなくな
り、カーボン含有量を制約する必要のある鋼種の連続鋳
造に対して、本発明品の適用に依り鋼の品質と歩留を極
めて高い信頼性で要求通りの結果が得られた。そして内
孔側壁部のスリーブ状プレキャスト品配置効果として
も、連続鋳造用ロングノズルの耐用向上の効果となっ
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造用ロングノズル
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造を例として以下に述べる。
連続鋳造用ロングノズルは取鍋からタンデッシュへの溶
鋼供給の際の溶鋼流の、流量制御をする為に取鍋の底部
鉄皮下端に取付けられたスライディングノズルの下部に
取付けられており、そのタンデッシュ内への溶鋼の無酸
化注入を行なうなどの目的で使用される重要なノズルで
ある。
連続鋳造用ロングノズルは取鍋からタンデッシュへの溶
鋼供給の際の溶鋼流の、流量制御をする為に取鍋の底部
鉄皮下端に取付けられたスライディングノズルの下部に
取付けられており、そのタンデッシュ内への溶鋼の無酸
化注入を行なうなどの目的で使用される重要なノズルで
ある。
【０００３】しかし、溶鋼注入の際に流下する溶鋼に依
る物理的な磨耗と化学的な侵蝕を激しく受けることか
ら、鋳造される鋼への連続鋳造用ロングノズルの組成成
分の混入は避ける事の出来ない大きな問題である。この
事から鋳造する鋼の成分組成において、連続鋳造用ロン
グノズルの一般的な主成分であるカーボンの存在を嫌う
鋼種を鋳造する際の連続鋳造用ロングノズルなどの鋳造
用耐火物の選定は上記から鑑みれば、極めて重要な課題
である。即ち連続鋳造法での連続鋳造用ロングノズルか
らのカーボンの溶出を抑制する事は、鋼の品質と歩留を
狙い通りのレベルで得る為に非常に微妙且つ重大なこと
となっている現状に在るのである。
る物理的な磨耗と化学的な侵蝕を激しく受けることか
ら、鋳造される鋼への連続鋳造用ロングノズルの組成成
分の混入は避ける事の出来ない大きな問題である。この
事から鋳造する鋼の成分組成において、連続鋳造用ロン
グノズルの一般的な主成分であるカーボンの存在を嫌う
鋼種を鋳造する際の連続鋳造用ロングノズルなどの鋳造
用耐火物の選定は上記から鑑みれば、極めて重要な課題
である。即ち連続鋳造法での連続鋳造用ロングノズルか
らのカーボンの溶出を抑制する事は、鋼の品質と歩留を
狙い通りのレベルで得る為に非常に微妙且つ重大なこと
となっている現状に在るのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来から連続鋳造用ロ
ングノズルの材質としては、溶鋼に濡れ難く、そして高
耐熱性と高熱伝導性を付与する事で、耐蝕性と耐熱衝撃
性を所定のレベルに実現する目的で、天然黒鉛を主成分
としているものと成っている。その実用例ではアルミナ
−黒鉛系やジルコニア−黒鉛系そしてマグネシア−黒鉛
系などで、これらが夫々鋼種や鋳造条件に合せて使い分
けられている。しかし前記の様な酸化物−黒鉛系の耐火
物材質においては何れの場合も黒鉛をその主成分として
成り立っており、前記の如く鋳造中に溶出されるカーボ
ンにより、品質と歩留に阻害をもたらす鋼種を連続鋳造
する際には使用出来ないこととなる。本発明はこの様な
理由からなされたものであり、即ち発明の目的とする処
は、鋳造中にカーボンの溶出が起きない、又その溶出が
あってもその量を品質、歩留上の許容限界値内に抑制し
て使用する事が出来る連続鋳造用ロングノズルを提供す
ることに有る。
ングノズルの材質としては、溶鋼に濡れ難く、そして高
耐熱性と高熱伝導性を付与する事で、耐蝕性と耐熱衝撃
性を所定のレベルに実現する目的で、天然黒鉛を主成分
としているものと成っている。その実用例ではアルミナ
−黒鉛系やジルコニア−黒鉛系そしてマグネシア−黒鉛
系などで、これらが夫々鋼種や鋳造条件に合せて使い分
けられている。しかし前記の様な酸化物−黒鉛系の耐火
物材質においては何れの場合も黒鉛をその主成分として
成り立っており、前記の如く鋳造中に溶出されるカーボ
ンにより、品質と歩留に阻害をもたらす鋼種を連続鋳造
する際には使用出来ないこととなる。本発明はこの様な
理由からなされたものであり、即ち発明の目的とする処
は、鋳造中にカーボンの溶出が起きない、又その溶出が
あってもその量を品質、歩留上の許容限界値内に抑制し
て使用する事が出来る連続鋳造用ロングノズルを提供す
ることに有る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
せんとする為になされたものであって、その要旨とする
処は、鋼の連続鋳造において取鍋からタンデッシュ内へ
溶鋼を注入するときに使用される連続鋳造用ロングノズ
ルで、その内孔側壁部分に予め鋳込成形したスリーブ状
のカーボンを含まない不定形耐火物よりなるプレキャス
ト品を挿入し嵌合して１体２種構造としたことを特徴と
する連続鋳造用ロングノズルである。
せんとする為になされたものであって、その要旨とする
処は、鋼の連続鋳造において取鍋からタンデッシュ内へ
溶鋼を注入するときに使用される連続鋳造用ロングノズ
ルで、その内孔側壁部分に予め鋳込成形したスリーブ状
のカーボンを含まない不定形耐火物よりなるプレキャス
ト品を挿入し嵌合して１体２種構造としたことを特徴と
する連続鋳造用ロングノズルである。
【０００６】以下に本発明の連続鋳造用ロングノズルの
構成とその優れた特性について詳述する。
構成とその優れた特性について詳述する。
【０００７】本発明の連続鋳造用ロングノズルは、その
内孔側壁部即ち溶鋼の流路面に黒鉛などのカーボンを全
く含有しない材質で、構成されている不定形耐火物を予
めスリーブ状に鋳込成形したプレキャスト品を挿入し耐
火モルタルなどを介してセット継止して一体をなすもの
であり、スリーブ状プレキャスト品の厚さを３〜３５ｍ
ｍ乃至は連続鋳造用ロングノズルの肉厚に対して５〜５
０％の厚さの割合の範囲としたものである。
内孔側壁部即ち溶鋼の流路面に黒鉛などのカーボンを全
く含有しない材質で、構成されている不定形耐火物を予
めスリーブ状に鋳込成形したプレキャスト品を挿入し耐
火モルタルなどを介してセット継止して一体をなすもの
であり、スリーブ状プレキャスト品の厚さを３〜３５ｍ
ｍ乃至は連続鋳造用ロングノズルの肉厚に対して５〜５
０％の厚さの割合の範囲としたものである。
【０００８】本発明の連続鋳造用ロングノズルは通過す
る溶鋼が接触するその内孔側壁部に黒鉛などのカーボン
を含有しないスリーブ状の不定形耐火物よりなるプレキ
ャスト品を配設した構造であるため、極々低炭素鋼など
のカーボンの含有を低値にしなければならない鋼種の連
続鋳造に使用して前記のような物理的又は化学的な磨耗
や侵食が生じても、鋳造中の溶鋼へのカーボンの溶出現
象が全く起きなくなり、従ってこの発明の連続鋳造用ロ
ングノズルを使用すれば、狙いの品質と歩留はクリヤー
されるのである。
る溶鋼が接触するその内孔側壁部に黒鉛などのカーボン
を含有しないスリーブ状の不定形耐火物よりなるプレキ
ャスト品を配設した構造であるため、極々低炭素鋼など
のカーボンの含有を低値にしなければならない鋼種の連
続鋳造に使用して前記のような物理的又は化学的な磨耗
や侵食が生じても、鋳造中の溶鋼へのカーボンの溶出現
象が全く起きなくなり、従ってこの発明の連続鋳造用ロ
ングノズルを使用すれば、狙いの品質と歩留はクリヤー
されるのである。
【０００９】本発明の連続鋳造用ロングノズルは内孔側
壁部に嵌合するスリーブ状の不定形耐火物によるプレキ
ャスト品の厚さ分を除いた本体部を従来より使用されて
いる、アルミナ−黒鉛系材質などの黒鉛−酸化物系成分
で構成される材質原料を加圧成形し、無酸化雰囲気下で
焼成して成る筒状の本体部に予め鋳込成形したスリーブ
状のカーボンを含まない不定形耐火物よりなるプレキャ
スト品を一体として組合せて成るが、使用時にこの両者
が確実に固定されていることが望ましい。
壁部に嵌合するスリーブ状の不定形耐火物によるプレキ
ャスト品の厚さ分を除いた本体部を従来より使用されて
いる、アルミナ−黒鉛系材質などの黒鉛−酸化物系成分
で構成される材質原料を加圧成形し、無酸化雰囲気下で
焼成して成る筒状の本体部に予め鋳込成形したスリーブ
状のカーボンを含まない不定形耐火物よりなるプレキャ
スト品を一体として組合せて成るが、使用時にこの両者
が確実に固定されていることが望ましい。
【００１０】本発明の連続鋳造用ロングノズルにおい
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部へ配設するスリー
ブ状プレキャスト品の材質としてカーボンを含まない不
定形耐火物でＡｌ2Ｏ3とＭｇＯを主成分としたの材質が
望ましい。それは次の様な理由に依るものである。即ち
Ａｌ2Ｏ3は耐溶鋼性に優れており、そしてＭｇＯは耐ス
ラグ性に良好な結果をもたらすからであり、連続鋳造用
ロングノズルの寿命を延長しつつ溶鋼へのカーボンの溶
出を防ぐ上で溶鋼接触部を形成する内孔側壁部をカーボ
ンレスとする事である。
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部へ配設するスリー
ブ状プレキャスト品の材質としてカーボンを含まない不
定形耐火物でＡｌ2Ｏ3とＭｇＯを主成分としたの材質が
望ましい。それは次の様な理由に依るものである。即ち
Ａｌ2Ｏ3は耐溶鋼性に優れており、そしてＭｇＯは耐ス
ラグ性に良好な結果をもたらすからであり、連続鋳造用
ロングノズルの寿命を延長しつつ溶鋼へのカーボンの溶
出を防ぐ上で溶鋼接触部を形成する内孔側壁部をカーボ
ンレスとする事である。
【００１１】この連続鋳造用ロングノズルでは優れた耐
溶鋼性と耐侵蝕性が確保出来て、溶鋼へのカーボン溶出
をなくし、そして連続鋳造用ロングノズルの寿命が計画
通りに実現出来る事になるのである。
溶鋼性と耐侵蝕性が確保出来て、溶鋼へのカーボン溶出
をなくし、そして連続鋳造用ロングノズルの寿命が計画
通りに実現出来る事になるのである。
【００１２】次に本発明の連続鋳造用ロングノズルを図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１３】先ず図２は従来の連続鋳造用ロングノズル
の縦断面図であり、図１は本発明の連続鋳造用ロングノ
ズルの同じく縦断面図の１例である。
の縦断面図であり、図１は本発明の連続鋳造用ロングノ
ズルの同じく縦断面図の１例である。
【００１４】図１において本体部３の内側即ち溶鋼と接
触し、物理的且つ化学的に損耗される内孔側壁部分４に
あらかじめ成形したスリーブ状の不定形耐火物よりなる
プレキャスト品を挿入し空目地もしくは耐火モルタルに
依り継止一体２重構造としてある。このスリーブ状プレ
キャスト品の厚さを３〜３５ｍｍもしくは連続鋳造用ロ
ングノズルの肉厚に対して５〜５０％の範囲としたの
は、３ｍｍもしくは肉厚の５％以下では溶損や剥離など
に依ってその構造が破壊され易く、長時間の目的が果た
せなくなるからであり、そして３５ｍｍもしくは肉厚の
５０％以上とすれば、本体部３の肉厚が薄くなり機械的
強度が小さくなってしまい、連続鋳造用ロングノズル自
体の折れや破断を惹起すこととなり、その機能を発揮出
来なくなるからでる。
触し、物理的且つ化学的に損耗される内孔側壁部分４に
あらかじめ成形したスリーブ状の不定形耐火物よりなる
プレキャスト品を挿入し空目地もしくは耐火モルタルに
依り継止一体２重構造としてある。このスリーブ状プレ
キャスト品の厚さを３〜３５ｍｍもしくは連続鋳造用ロ
ングノズルの肉厚に対して５〜５０％の範囲としたの
は、３ｍｍもしくは肉厚の５％以下では溶損や剥離など
に依ってその構造が破壊され易く、長時間の目的が果た
せなくなるからであり、そして３５ｍｍもしくは肉厚の
５０％以上とすれば、本体部３の肉厚が薄くなり機械的
強度が小さくなってしまい、連続鋳造用ロングノズル自
体の折れや破断を惹起すこととなり、その機能を発揮出
来なくなるからでる。
【００１５】本発明の連続鋳造用ロングノズルにおい
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部分として挿入嵌合
するカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯを主成分
とする不定形耐火物によるスリーブ状のプレキャスト品
の材質としてはＡｌ2Ｏ3４０〜９０重量％、ＭｇＯ ３
〜６５重量％で、Ａｌ2Ｏ及びＭｇＯ成分の含量として
９５重量％以上を含むことが望ましい。Ａｌ2Ｏ3 ４０
重量％以下では耐溶鋼性やスラグによる耐蝕性が低く、
９０重量％以上では耐スポール性が悪く、割れてしまう
からである。ＭｇＯ ３重量％以下では耐スラグ性が要
求される性能を満さず、６０重量％以上では、耐スポー
ル性が損われてしまうからである。本発明のカーボンを
含まない不定形耐火物の鋳込成形によるスリーブ状のプ
レキャスト品の品質特性の代表値を表１に示す。本発明
の連続鋳造用ロングノズルを取鍋容量サイズ３００ｔの
連続鋳造により極低炭素鋼の鋳造に用いたところ、次の
結果を得た。 ・チャージ数 ２ ・鋳造時間 １３６分 ・鋳造カーボン溶出量 １２ＰＰｍ（従来２０〜３０Ｐ
Ｐｍ） ・ロングノズル残厚 ６５％（従来３０％） （内孔側壁部） と大巾な効果を得た。
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部分として挿入嵌合
するカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯを主成分
とする不定形耐火物によるスリーブ状のプレキャスト品
の材質としてはＡｌ2Ｏ3４０〜９０重量％、ＭｇＯ ３
〜６５重量％で、Ａｌ2Ｏ及びＭｇＯ成分の含量として
９５重量％以上を含むことが望ましい。Ａｌ2Ｏ3 ４０
重量％以下では耐溶鋼性やスラグによる耐蝕性が低く、
９０重量％以上では耐スポール性が悪く、割れてしまう
からである。ＭｇＯ ３重量％以下では耐スラグ性が要
求される性能を満さず、６０重量％以上では、耐スポー
ル性が損われてしまうからである。本発明のカーボンを
含まない不定形耐火物の鋳込成形によるスリーブ状のプ
レキャスト品の品質特性の代表値を表１に示す。本発明
の連続鋳造用ロングノズルを取鍋容量サイズ３００ｔの
連続鋳造により極低炭素鋼の鋳造に用いたところ、次の
結果を得た。 ・チャージ数 ２ ・鋳造時間 １３６分 ・鋳造カーボン溶出量 １２ＰＰｍ（従来２０〜３０Ｐ
Ｐｍ） ・ロングノズル残厚 ６５％（従来３０％） （内孔側壁部） と大巾な効果を得た。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明の連続鋳造用ロングノズルはで
は、溶鋼と接触する内孔側壁部に前記の材質からなり、
表１に示すカーボンを含まない不定形耐火物の鋳込成形
によるスリーブ状プレキャスト品を挿入嵌合して１体２
重構造とすることにより、この部分がカーボンレス材質
化されたことにより、鋳造時の溶鋼へのカーボンの溶出
がなくなり、カーボン含有量を制約する必要のある極低
炭素鋼種の連続鋳造に対して、本発明品の適用により、
鋼の品質と歩留を極めて高い信頼性で要求通りの結果が
得られた。さらに連続鋳造用ロングノズルの耐用向上の
効果となった。
は、溶鋼と接触する内孔側壁部に前記の材質からなり、
表１に示すカーボンを含まない不定形耐火物の鋳込成形
によるスリーブ状プレキャスト品を挿入嵌合して１体２
重構造とすることにより、この部分がカーボンレス材質
化されたことにより、鋳造時の溶鋼へのカーボンの溶出
がなくなり、カーボン含有量を制約する必要のある極低
炭素鋼種の連続鋳造に対して、本発明品の適用により、
鋼の品質と歩留を極めて高い信頼性で要求通りの結果が
得られた。さらに連続鋳造用ロングノズルの耐用向上の
効果となった。
【図１】本発明の連続鋳造用ロングノズルの縦断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の連続鋳造用ロングノズルの縦断面図であ
る。
る。
１ 連続鋳造用ロングノズル ２ 内孔 ３ 本体部 ４ 内孔側壁部分
Claims (1)
- 【請求項１】 取鍋からタンデッシュ内へ金属溶湯を注
入する時に用いられる連続鋳造用ロングノズルにおい
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部に３〜３５ｍｍの
厚みのカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯを主成
分とする不定形耐火物により鋳込成形されたスリーブ状
のプレキャスト品を挿入し嵌合して１体二重構造とした
ことを特徴とする連続鋳造用ロングノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048299A JPH09220649A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 連続鋳造用ロングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048299A JPH09220649A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 連続鋳造用ロングノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220649A true JPH09220649A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12799567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8048299A Pending JPH09220649A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 連続鋳造用ロングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220649A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017131902A (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | 黒崎播磨株式会社 | ノズル構造体 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP8048299A patent/JPH09220649A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017131902A (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | 黒崎播磨株式会社 | ノズル構造体 |
| WO2017130517A1 (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | 黒崎播磨株式会社 | ノズル構造体 |
| US10799950B2 (en) | 2016-01-25 | 2020-10-13 | Krosakiharima Corporation | Nozzle structure |
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