JPH09225706A - ボーリングバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中ぐり加工用ボーリングバーにおいて、簡単
な構成で、深穴加工であってもバーの先端部分から流体
をチップ側に吐出可能とすること。 【解決手段】 ボーリングバーの本体部２はチップ１３
の切削径Ｃよりも小径とされている。バー１には流体通
路５が形成され、該流体通路５の分岐路５ａは本体部２
の先端部分外周面に開口している。一方、吐出口８ｅを
形成した吐出具８が前記開口に取り付けられ、吐出口８
ｅから流体をチップ１３側に吐出する。吐出具８の突出
径Ｄはチップ１３の切削径Ｃよりも小さい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボーリングバー、
詳しくは、金属被加工物の中ぐり加工に使用されるボー
リングバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、チップあるいはバイトを用いて
金属加工を行う場合には、加工箇所に切削油／冷却油あ
るいは圧縮空気等の流体を供給する必要がある。金属被
加工物の中ぐり加工に使用されるボーリングバーにおい
て、最も簡単な構造で流体供給を行おうとすると、図５
に示すものが考えられる。このボーリングバーは、バー
５０とヘッド５５とで構成されている。バー５０は本体
部５１とＶフランジ部５２とテーパー状シャンク部５３
とからなる。ヘッド５５は本体部５１の先端にノーズホ
ルダ５６を介してチップ５８を有するスライドノーズ５
７を径方向に移動可能に取り付けたものである。チップ
５８の切削径Ｃは、スライドノーズ５７を調整すること
により設定される。バー５０内には切削油／冷却油ある
いは圧縮空気等の流体通路５４を形成し、この流体通路
５４を本体部５１の先端面に開口し、この開口から流体
をチップ５８側に吐出させる（矢印ａ参照）。

【０００３】しかしながら、以上の構成からなるボーリ
ングバーにあっては、流体をバー５０の先端面から吐出
するためにバー５０の直径Ｂがノーズホルダ５６の直径
Ａ及び切削径Ｃよりも大きくなり、これでは加工深さが
最大Ｌに限定されてしまう。

【０００４】一方、図６に示すように、バー５０の直径
を切削径よりも小さくすれば、前記Ｌ以上の深さを加工
可能となる。しかし、これでは流体をヘッド５５から吐
出させる必要があり、ノーズホルダ５６に流体通路を形
成することが必要である。しかし、ノーズホルダはバー
に対して取り替えて使用する場合があり、手持ちの流体
通路が形成されていないノーズホルダに取り替えて使用
する場合には、流体の供給ができなくなる。そのような
場合には、バー５０の外部から切削油を供給（矢印ｂ参
照）することになる。しかし、外部供給方式では、供給
効率が悪く、被加工物７０が鋳物の場合は粉体状の切粉
が加工穴７１とバー５０との間に詰まってしまう問題点
を有していた。

【０００５】

【発明の目的、要旨及び効果】そこで、本発明の目的
は、簡単な構成で、深穴加工であってもバーの先端部分
から流体をチップ側に吐出可能なボーリングバーを提供
することにある。

【０００６】以上の目的を達成するため、本発明に係る
ボーリングバーは、バーの少なくとも先端部分をチップ
の切削径よりも小径とし、バーの内部に形成された流体
通路の出口をバーの先端部分外周面に開口させ、さら
に、吐出口を形成した吐出具をその突出高さがチップの
切削径の範囲内に収まるように前記開口に取り付けた。

【０００７】以上の構成において、バーは少なくともそ
の先端部分がチップの切削径よりも小径とされているた
め、その小径部分を被加工物の加工穴に挿入でき、深穴
の加工が可能となる。先端部分に突設した吐出具もその
突出高さがチップの切削径の範囲内に低く設定されてい
るため、深穴加工には何ら支障を来すことはない。そし
て、吐出具からは切削油／冷却油あるいは圧縮空気が吐
出され、円滑な中ぐり加工を可能とする。

【０００８】さらに、本発明に係るボーリングバーにお
いては、前記先端部分の外周面に流体通路の開口が偏心
して位置する円形の座部を有し、前記吐出具は頭部と座
部に嵌め込み可能な軸部とからなり、頭部から軸部にわ
たって吐出口が形成され、その吐出具は頭部から軸部を
通じて前記座部の中心にビスをねじ込むことによりバー
に固定される。

【０００９】前記吐出具は非常に簡単な構成からなり、
ビス１本でバーに固定することができる。しかも、座部
は円形であるため、吐出具を自在に回転させて流体の吐
出方向を任意に設定できる。従って、バーに複数の吐出
具を設け、一つの吐出具は吐出口をチップ側に向け、他
の吐出具は吐出口をバーの周方向に向けてセットすれ
ば、切削部分の潤滑、冷却と同時に、バーの周囲に溜っ
た切粉を効率的に除去できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るボーリングバ
ーの実施形態について添付図面を参照して説明する。

【００１１】［第１実施形態、図１、図２参照］このボ
ーリングバーはスライドノーズ式であり、概略、バー１
とヘッド１０とから構成されている。バー１は円筒状の
本体部２とマニビュレータで把持するためのＶフランジ
部３と図示しないマシニングセンタのスピンドルに接続
するためのテーパー状シャンク部４とで構成されてい
る。ヘッド１０は本体部２の先端にノーズホルダ１１を
介してチップ１３を有するスライドノーズ１２を取り付
けたものである。チップ１３はスライドノーズ１２に１
８０゜の対称位置にセットされている。スライドノーズ
１２を径方向にスライドさせる構造は周知であり、その
詳細は省略する。スライドノーズ１２を調整することに
より、チップ１３の切削径Ｃが設定される。なお、図１
（ａ）に示した切削径Ｃは最小径である。

【００１２】前記本体部２の直径Ｂは、ノーズホルダ１
１の直径と同じであり、チップ１３の最小切削径Ｃより
も小径である。

【００１３】前記バー１には、その中心部に、切削油、
冷却油あるいは圧縮空気等の流体通路５が形成されてい
る。この流体通路５は本体部２の先端部分で外方（前記
チップ１３の設置方向）に２本に分岐し、各分岐路５ａ
は本体部２の外周面に開口している。各分岐路５ａの開
口には円形の座部６が形成され、座部６の中心にはねじ
孔７が形成されている。分岐路５ａの開口は座部６の底
部に中心から先端側に偏心して位置している。

【００１４】前記座部６には吐出具８がセットされてい
る。吐出具８は頭部８ａと軸部８ｂとからなり、中心に
座部８ｃと取り付け孔８ｄとが形成されている。さら
に、頭部８ａから軸部８ｂにわたって吐出口８ｅが形成
されている。この吐出具８は軸部８ｂをバー１の座部６
に嵌め込み、取り付け孔８ｄからビス９をねじ孔７にね
じ込むことによってバー１に固定される。このとき吐出
口８ｅがチップ１３に向くようにセットされる。

【００１５】吐出具８はバー１に取り付けた状態におい
て、その突出径Ｄがチップ１３の最小切削径Ｃよりも小
さい。ビス９は座部８ｃに隠れるようにセットされてい
るが、突出径Ｄに余裕があれば、最小切削径Ｃの範囲内
で吐出具８から突出していてもよい。

【００１６】以上説明したボーリングバーはその中ぐり
加工時において、流体通路５に供給された流体が分岐路
５ａを通じて吐出口８ｅからチップ１３に向かって吐出
される（矢印ａ参照）。本体部２及び吐出具８はチップ
１３の最小切削径Ｃの内側に位置しているため、深穴の
加工が可能であることは勿論である。また、スライドノ
ーズ１２には流体通路を形成する必要がなく、従来から
あるスライドノーズをそのまま使用して流体を供給する
ことができる。

【００１７】一方、吐出具８は軸部８ｂと座部６との間
に隙間１５が形成されているため、その吐出口８ｅを３
６０゜いずれの方向に向けてセットしても流体を吐出で
きる。従って、分岐路５ａ及び吐出具８を増設し、増設
した吐出具８は吐出口８ｅをバー１の周方向に向けてセ
ットすれば、バー１の周囲に溜った切粉を効率的に加工
穴から除去できる。

【００１８】［第２実施形態、図３参照］このボーリン
グバーは角バイト１３’を差し込み式でバー１に装着す
る荒加工用のものである。図３においては、図１、図２
と同じ部材には同じ符号を付した。吐出具８の構造、取
り付け方法も前記第１実施形態と同じである。

【００１９】［第３実施形態、図４参照］このボーリン
グバーはチップ１３をカートリッジ式に構成してバー１
に装着する仕上げ用のものである。図４においては、図
１、図２と同じ部材には同じ符号を付した。吐出具８の
構造、取り付け方法も前記第１実施形態と同じである。

【００２０】［他の実施形態］なお、本発明に係るボー
リングバーは前記実施形態に限定するものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々に変形可能である。例えば、チッ
プはスライドノーズ式、差し込み式、カートリッジ式以
外にも種々の取り付け方式を採用できる。また、工作機
械のスピンドルへの接続もテーパー状シャンク部以外に
他の形状のシャンク部を用いてもよい。流体の供給は、
スピンドルからではなく、バーの側方から供給する形態
であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態としてのボーリングバーを示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）はバー先端部分の断面図。

【図２】図１に示したボーリングバーの要部の分解斜視
図。

【図３】第２実施形態としてのボーリングバーを示す正
面図。

【図４】第３実施形態としてのボーリングバーを示す正
面図。

【図５】従来のボーリングバーの一例を示す正面図。

【図６】従来のボーリングバーの他の例における加工状
態を示す説明図。

【符号の説明】

１…バー ２…本体部 ４…シャンク部 ５…流体通路 ５ａ…分岐路 ６…座部 ８…吐出具 ８ａ…頭部 ８ｂ…軸部 ８ｅ…吐出口 ９…ビス １３…チップ １３’…角バイト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械のスピンドルに接続可能なバー
   の先端にチップを取り付け、バーの内部を通じて流体を
   チップ側に吐出するようにしたボーリングバーにおい
   て、 前記バーは少なくともその先端部分が前記チップの切削
   径よりも小径とされ、 前記バーの内部に形成された流体通路はその出口がバー
   の先端部分外周面に開口し、 吐出口を形成した吐出具を、その突出高さが前記チップ
   の切削径の範囲内に収まるように、前記開口に取り付け
   たこと、 を特徴とするボーリングバー。
2. 【請求項２】 前記バーは前記先端部分の外周面に流体
   通路の開口が偏心して位置する円形の座部を有し、 前記吐出具は、頭部と前記座部に嵌め込み可能な軸部と
   からなり、頭部から軸部にわたって吐出口が形成され、
   頭部から軸部を通じて前記座部の中心にビスをねじ込む
   ことによりバーに固定されていること、 を特徴とする請求項２記載のボーリングバー。