JPH09241924A - 延伸ポリアミド繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はスポーツ用品や工業用資材等に有用
な、高強度、高弾性率を有しかつ真円度の高い延伸ポリ
アミド繊維およびその製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 ジアミン成分としてメタキシリレンジア
ミン、ジカルボン酸成分としてアジピン酸をそれぞれ７
０モル％以上含むモノマーを重合して得た結晶性ポリア
ミドもしくは共重合ポリアミド（Ａ）を少なくとも２０
重量％含み、ヤング率が４００ｋｇｆ／ｍｍ² 以上、引
き掛け強度が４．５ｇｆ／Ｄ以上、結節強度が３．５ｇ
ｆ／Ｄ以上かつ真円度が９７〜１００％の範囲であるこ
とを特徴とする延伸ポリアミド繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラケット用ストリン
グ、ゴム補強材および製紙用ろ布材等のスポーツ用品や
工業用資材等に有用な、高強度、高弾性率を有しかつ真
円度の高い延伸ポリアミド繊維およびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド繊維はラケット用ストリン
グ、ゴム補強材および製紙用ろ布材等のスポーツ用品や
工業用資材等として使用されている。これらの用途にお
いては、材料である繊維の弾性率（ヤング率）や引掛強
度、結節強度等の機械的強度が必要とされる。また、こ
れらの用途においては、最終製品の実際の使用時に当た
って又は二次加工の際に繊維の真円度の高さが要求され
る。すなわち、繊維の真円度が低い場合、精密に加工さ
れた物品の間隙や孔に繊維を通しにくく、二次加工用機
器への適合性が低いという問題が生じることがあり、ま
た、二次加工後の製品の形状が一定にならないなどの問
題を引き起こすことがある。

【０００３】キシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸
とから得られるアミド結合繰り返し単位を含有するポリ
アミド（例えば、メタキシリレンジアミンとアジピン酸
とから得られるポリアミド、以下、「ポリアミドＭＸＤ
６」ということがある）はポリアミド６やポリアミド６
６に比べて高強度、高ヤング率等の特性を有するため、
上記の用途への応用が期待されているが、従来の紡糸法
では真円度の高い繊維が得られず実用への障害となって
いる。すなわち、ラケット用ストリング、ゴム補強材お
よび製紙用ろ布材等のスポーツ用品や工業用資材等とし
て使用されるポリアミド繊維は、通常溶融紡糸法により
製造されている。具体的にはポリアミド樹脂を単軸もし
くは二軸押出機を用いて溶融し、紡糸口金を通して紡出
し、紡糸口金面の下方に位置する冷媒浴中に引き取って
未延伸糸を得た後延伸する紡糸方法が採用されており、
例えば、ポリアミド６やポリアミド６６の場合、冷媒浴
の温度を該ポリアミド樹脂のＴｇよりも３０℃以上低く
し、結晶化を抑えた未延伸糸を得ることにより、未延伸
糸の真円性を保持したまま延伸操作を行うことが容易と
なり、結果として得られる繊維の真円度を高める方法が
専ら採用されている。

【０００４】これに対し、ポリアミドＭＸＤ６含有ポリ
アミドの場合、Ｔｇがポリアミド６やポリアミド６６に
比べて著しく高いため、従来のポリアミドの溶融紡糸法
での冷却温度では急冷によって未延伸糸の固化が急速に
起こり、また、ポリアミドＭＸＤ６の弾性率の高さ故に
冷却槽内での未延伸糸と冷媒との抵抗や引取時の振動が
糸揺れとなって強度の低い溶融部分に伝わり易く、糸径
ムラや真円度低下の原因となる。このため真円度の高い
ポリアミドＭＸＤ６含有ポリアミド繊維を安定的かつ連
続的に製造することは従来極めて困難なことであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の状況
下でなし遂げられたものである。すなわち、本発明は、
高強度、高弾性率を有しかつ真円度の高いポリアミドＭ
ＸＤ６含有延伸ポリアミド繊維を提供するものであり、
また、これを通常の溶融紡糸法により安定的かつ連続的
に得ることが可能な製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記本発
明の目的を達成するため鋭意検討した結果、溶融紡糸を
特定の条件で行うことにより上記の問題を解決し得るこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、（１）ジアミン成分
としてメタキシリレンジアミン、ジカルボン酸成分とし
てアジピン酸をそれぞれ７０モル％以上含むモノマーを
重合して得た結晶性ポリアミドもしくは共重合ポリアミ
ド（Ａ）を少なくとも２０重量％含み、ヤング率が４０
０ｋｇｆ／ｍｍ² 以上、引掛強度が４．５ｇｆ／Ｄ以
上、結節強度が３．５ｇｆ／Ｄ以上かつ真円度が９７〜
１００％の範囲であることを特徴とする延伸ポリアミド
繊維、

【０００８】（２）更に、ポリアミド（Ａ）以外の他の
結晶性ポリアミド（Ｂ）を８０重量％以下含む上記
（１）記載の延伸ポリアミド繊維、（３）ジアミン成分
としてメタキシリレンジアミン、ジカルボン酸成分とし
てアジピン酸をそれぞれ７０モル％以上含むモノマーを
重合して得た結晶性ポリアミドもしくは共重合ポリアミ
ド（Ａ）を少なくとも２０重量％含むポリアミド樹脂を
単軸もしくは二軸押出機を用いて溶融し、紡糸口金を通
して紡出し、紡糸口金面の下方に位置する冷媒浴中に引
き取って未延伸糸を得た後、該ポリアミドのガラス転移
温度（Ｔｇ）以上融点以下の温度条件で2.５〜8.０倍に
延伸された延伸ポリアミド繊維を製造する方法であっ
て、紡糸機の紡糸口金断面積ＡＤと、紡糸機から押し出
された後冷媒浴中で冷却して得られた未延伸糸の断面積
ＡＭとの比ＡＤ／ＡＭ（以下、「ドラフト率」という）
が１．０〜３．０であり、紡糸機の溶融樹脂吐出口と冷
却用冷媒浴面との間に空気層を介し、かつ紡糸機から押
し出された糸を引き取る冷媒浴の温度（Ｔ）がＴｇ−３
０≦Ｔ≦Ｔｇ＋１０℃の範囲である延伸ポリアミド繊維
の製造方法、及び

【０００９】（４）ポリアミド（Ａ）を少なくとも２０
重量％含むポリアミド樹脂が、更に、ポリアミド（Ａ）
以外の他の結晶性ポリアミド（Ｂ）を８０重量％以下含
む上記（３）記載の延伸ポリアミド繊維の製造方法、を
提供するものである。

【００１０】本発明で使用するポリアミド（Ａ）とは、
ジアミン成分としてメタキシリレンジアミン、ジカルボ
ン酸成分としてアジピン酸をそれぞれ７０モル％以上含
むモノマーを重合して得た結晶性ポリアミドもしくは共
重合ポリアミドである。ポリアミド（Ａ）が、ジアミン
成分としてメタキシリレンジアミン、ジカルボン酸成分
としてアジピン酸をそれぞれ７０モル％未満含むモノマ
ーを重合して得たものである場合は、最終的に繊維とし
たときの高強度、高ヤング率等の特性が失われる。

【００１１】本発明で使用する延伸ポリアミド繊維には
上記ポリアミド（Ａ）以外の他の結晶性ポリアミド
（Ｂ）を含有することができる。他の結晶性ポリアミド
（Ｂ）としては種々のポリアミドが使用可能であるが、
具体的にはポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド
６／６６（ポリアミド６成分およびポリアミド６６成分
からなる共重合体）、ポリアミド６１０、ポリアミド６
１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２およびこれらの
混合物等を例示できるが、本発明においては、ポリアミ
ド６、ポリアミド６６またはポリアミド６／６６を好ま
しく使用することができる。これらの樹脂の使用によ
り、溶融押出時の条件調節によって、強度や伸度等の物
理的性質の調整が容易となる。

【００１２】本発明の延伸ポリアミド繊維は上記ポリア
ミド（Ａ）を２０重量％以上含有する必要がある。ポリ
アミド（Ａ）の配合割合が２０重量％未満では、ポリア
ミドＭＸＤ６の有する高強度、高弾性率、紡糸容易な結
晶化速度等の特性が、得られる繊維の物理的性質に反映
しにくくなる。また、他の結晶性ポリアミド（Ｂ）の配
合割合は８０重量％以下であることが好ましい。本発明
の延伸ポリアミド繊維のヤング率は４００ｋｇｆ／ｍｍ
² 以上、好ましくは５００ｋｇｆ／ｍｍ² 以上である。
ヤング率が４００ｋｇｆ／ｍｍ² 未満ではラケット用ス
トリング、ゴム補強材および製紙用ろ布材として使用す
る際に変形が起こり、商品としての価値が失われる。

【００１３】また、本発明の延伸ポリアミド繊維の引掛
強度は４．５ｇｆ／Ｄ以上、好ましくは５．０ｇｆ／Ｄ
以上である。引掛強度が４．５ｇｆ／Ｄ未満ではラケッ
ト用ストリングとして用いる場合、ラケットへの装着時
にストリング屈曲部での破断が生じ、商品としての価値
が失われる。また、製紙用ろ布材として使用する場合に
も、抄紙機のロ−ルにろ布材を装着する際にろ布材繊維
の一部を屈曲させその部分に芯糸を通して接続する方法
を採るため、引掛強度が４．５ｇｆ／Ｄ未満では接続部
分の破断が生じ、やはり商品としての価値が失われる。
更に、本発明の延伸ポリアミド繊維の結節強度は３．５
ｇｆ／Ｄ、好ましくは４．０ｇｆ／Ｄ以上である。結節
強度が３．５ｇｆ／Ｄ未満ではラケット用ストリングと
して用いる場合、ラケットへの装着時にストリングの結
び目での破断が生じ、商品としての価値が失われる。

【００１４】本発明の延伸ポリアミド繊維の製造方法
は、ジアミン成分としてメタキシリレンジアミン、ジカ
ルボン酸成分としてアジピン酸をそれぞれ７０モル％以
上含むモノマーを重合して得た結晶性ポリアミドもしく
は共重合ポリアミド（Ａ）を少なくとも２０重量％含む
ポリアミド樹脂を単軸もしくは二軸押出機を用いて溶融
し、紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方に位置
する冷媒浴中に引き取って未延伸糸を得た後、該ポリア
ミドのガラス転移温度（Ｔｇ）以上融点以下の温度条件
で2.５〜8.０倍に延伸された延伸ポリアミド繊維を製造
する方法に関するものである。

【００１５】特に、本発明においては、上記の方法にお
いてドラフト率（紡糸機の紡糸口金断面積ＡＤと、紡糸
機から押し出された後冷却層中で冷却して得られた未延
伸糸の断面積ＡＭとの比ＡＤ／ＡＭ）が、１．０〜３．
０、好ましくは１．０〜２．５である。ドラフト率が
１．０未満では現実に未延伸糸の作成が困難である。ま
た、３．０を越えると押出、冷却条件が未延伸糸に与え
る影響が増幅されるため、真円度の高いポリアミド繊維
を得るのが困難となる。尚、本発明においては、上記紡
糸機から押し出された後冷却層中で冷却して得られた未
延伸糸の断面積ＡＭは次式によって規定されるものであ
る。

【００１６】ＡＭ（ｃｍ² ）＝Ｇ／（Ｌ×ρ） ここで、Ｇ（ｇ）は密度ρ（ｇ／ｃｍ³ ）の未延伸糸の
長さＬ（ｃｍ）の重量を表す。

【００１７】また、本発明の方法においては、紡糸機の
溶融樹脂吐出口と冷却用冷媒浴面との間に、糸が急冷さ
れるのを防止するため空気層を介する必要がある。この
間に実質的に空気層が存在しない場合は、溶融樹脂が冷
媒と接触した際の冷媒の沸騰による糸揺れ、もしくは糸
が急冷されるために起こる真空泡の発生等の問題が生じ
る。このような点から、上記空気層の厚さ、すなわち紡
糸機の溶融樹脂吐出口と冷却用冷媒浴面との間の距離
（以下、「エアギャップ」という）は、実用的には、少
なくとも１０ｍｍであることが望ましい。また、上記空
気層が厚すぎると溶融樹脂のドロ−ダウン等により真円
度の高いポリアミド繊維を得るのが困難な場合がある。
この点から、上記エアギャップは、実用的には、１５０
ｍｍ以下であることが好ましい。本発明においては、上
記エアギャップは更に好ましくは１０〜１１０ｍｍであ
る。

【００１８】更に、本発明の方法においては、紡糸機か
ら押し出されたポリアミドの糸を冷媒中に引き取るが、
この冷媒の温度（Ｔ）は該ポリアミド樹脂のガラス転移
温度（Ｔｇ）との関係においてＴｇ−３０≦Ｔ≦Ｔｇ＋
１０℃の温度範囲である必要がある。冷媒温度をＴｇ−
３０℃未満にした場合には未延伸糸表面と内部の温度差
の問題もしくは急冷による真空泡の発生等の問題が生じ
る。また、Ｔｇ＋１０℃を越える温度では冷却不足によ
る未延伸糸の潰れ、もしくは未延伸糸の結晶化により延
伸が困難になる等の問題が生じる。また、ポリアミド樹
脂として複数の樹脂をブレンドした材料を用いる場合、
本発明においてはＴｇは次式によって定義される値を用
いる。

【００１９】Ｔｇ（℃）＝ａ×ＴｇＡ＋ｂ×ＴｇＢ＋ｃ
×ＴｇＣ＋・・・＋ｎ×ＴｇＮ ここで、ａ, ｂ, ｃ, ・・・ｎは、Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・
Ｎ各成分のそれぞれの体積分率を示し、ＴｇＡ，Ｔｇ
Ｂ，ＴｇＣ，・・・・ＴｇＮは、Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・Ｎ
各成分のそれぞれのガラス転移温度（℃）を示す。本発
明の製造方法においては、冷媒温度を従来の一般的な紡
糸条件の場合よりも高くすることにより真円度の高い繊
維の製造が可能となり、また、従来のような冷媒の冷却
装置を必要としない。

【００２０】尚、本発明の製造方法に用いられる、ジア
ミン成分としてメタキシリレンジアミン、ジカルボン酸
成分としてアジピン酸をそれぞれ７０モル％以上含むモ
ノマーを重合して得た結晶性ポリアミドもしくは共重合
ポリアミド（Ａ）は、前記本発明の延伸ポリアミド繊維
に含有されるものと同様のものである。また、溶融・紡
出に用いられる単軸もしくは二軸押出機については、通
常用いられる種々の押出機を任意に使用することができ
る。尚、本発明に用いられるポリアミド（Ａ）と他の結
晶性ポリアミド（Ｂ）の混合は、例えばペレットのよう
な固体同士をそのまま混合して押出機に投入する一般に
ドライブレンドと呼ばれている方法、もしくは固体同士
を一度溶融押出し、再ペレット化したものを原料として
用いる一般にメルトブレンドと呼ばれている方法のいず
れも行うことが可能である。更に、本発明は該ポリアミ
ドのＴｇ以上融点以下の温度条件で２．５〜８．０倍に
延伸された延伸ポリアミド繊維を製造する方法に関する
ものである。

【００２１】本発明は、真円度が９７〜１００％の範囲
である延伸ポリアミド繊維およびその製造方法に係る発
明である。ここで真円度（％）は次式によって定義され
る値であり、この値が１００％に近づくほどそのモノフ
ィラメントの断面形状は真円に近づく事になる。

【００２２】

【化１】

【００２３】〔式中、ＲＳ_i はｎ個の測定部位における
ｉ点における繊維短径（ｍｍ）を表し、ＲＭ_i はｎ個の
測定部位におけるｉ点における糸径中央値（ｍｍ）を表
す。〕

【００２４】繊維の真円度が９７％未満では二次加工後
の製品、例えば、最近のテニスガットのような多層構造
糸、製紙用ろ布材のような織布あるいは不織布等の形状
が一定にならず、商品価値を失う原因となる。また、精
密に加工された物品の間隙や孔に繊維を通しにくい、二
次加工用機器への適合性が低い等の問題が生ずる。

【００２５】本発明によれば、延伸ポリアミド繊維とし
ては、最終的な延伸後のその径が０．０５〜２ｍｍ、好
ましくは０．１〜１．５ｍｍのものを製造可能である。
また、本発明に使用するポリアミド樹脂には、必要に応
じ、熱老化防止剤、着色防止剤、架橋防止剤、耐候性改
良剤、紫外線吸収剤、顔料、制電剤、難燃剤等の無機あ
るいは有機化合物を単独あるいは適宜組み合わせて使用
することができる。

【００２６】なお、本発明の製造方法に使用される冷媒
としては、水、グリセリン、流動パラフィン、シリコン
オイル、ハイドロカーボン系オイル、ポリエチレングリ
コール、ジエチレングリコール等を用いることができ
る。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的
に説明する。なお、延伸糸の各強度及びヤング率の測定
については、ＪＩＳ Ｌ １０１３「化学繊維フィラメ
ント糸試験方法」に従って行った。また、延伸糸径測定
に関しては延伸糸上の任意の点における短径と長径の測
定を１０ｃｍ間隔の１００点について行った。尚、表１
〜４においては、ポリアミドＭＸＤ６をＮ−ＭＸＤ６と
記す。

【００２８】実施例１ ポリアミドＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：
６００７）を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２
６０℃として紡糸口金を通して紡出し、ドラフト率１．
１、エアギャップ１００ｍｍの条件で温度７０℃の水浴
中に引き取り、一旦巻き取ることなく連続して延伸し
た。延伸は延伸２段、熱固定１段で実施し、延伸手段と
して第１段延伸域に温度９０℃の温水浴を、第２段延伸
域に２２０℃の乾熱空気浴を、熱固定域に２８０℃の乾
熱空気浴を用い、延伸条件としては全延伸倍率を５．
０、２段延伸倍率を１．２、弛緩率を５％とした。製造
速度は４８ｍ／ｍｉｎとした。上記方法により単繊維を
得た。得られたポリアミド繊維の糸径と真円度を表１に
示す。

【００２９】実施例２ 実施例１で用いたものと同一のポリアミドＭＸＤ６を単
軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２６０℃として紡
糸口金を通して紡出し、ドラフト率２．３、エアギャッ
プ１００ｍｍの条件で温度９０℃の水浴中に引き取り、
一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は延伸２
段、熱固定１段で実施し、延伸手段として第１段延伸域
に温度９０℃の温水浴を、第２段延伸域に２４０℃の乾
熱空気浴を、熱固定域に２８０℃の乾熱空気浴を用い、
延伸条件としては全延伸倍率を５．２、２段延伸倍率を
１．２、弛緩率を５％とした。製造速度は７５ｍ／ｍｉ
ｎとした。上記方法により単繊維を得た。得られたポリ
アミド繊維の糸径と真円度を表１に示す。

【００３０】実施例３ 実施例１で用いたものと同一のポリアミドＭＸＤ６とポ
リアミド６（宇部興産（株）製、商品名：１０１１Ｆ
Ｂ）を重量比８０／２０でドライブレンドにより溶融紡
糸し、紡糸温度を２６０℃として紡糸口金を通して紡出
し、ドラフト率２．３、エアギャップ１００ｍｍの条件
で温度７０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取ることな
く連続して延伸した。延伸は実施例２と同様の方法によ
り単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の糸径と真円
度を表１に示す。

【００３１】実施例４ 実施例３で用いたものと同一のポリアミドＭＸＤ６とポ
リアミド６を重量比３０／７０でドライブレンドにより
溶融し、紡糸温度を２４０℃として紡糸口金を通して紡
出し、ドラフト率２．５、エアギャップ１００ｍｍの条
件で温度３０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取ること
なく連続して延伸した。延伸条件としては全延伸倍率を
５．１、２段延伸倍率を１．５、弛緩率を１０％とし
た。製造速度は７８ｍ／ｍｉｎとした。上記方法により
単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の糸径と真円度
を表２に示す。

【００３２】実施例５ 実施例３で用いたものと同一のポリアミドＭＸＤ６とポ
リアミド６を重量比３０／７０でドライブレンドにより
溶融し、紡糸温度を２４０℃として紡糸口金を通して紡
出し、ドラフト率２．５、エアギャップ１０ｍｍの条件
で温度３０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取ることな
く連続して延伸した。実施例４と同様の方法により単繊
維を得た。得られたポリアミド繊維の糸径と真円度を表
２に示す。

【００３３】実施例６ 実施例３で用いたものと同一のポリアミドＭＸＤ６とポ
リアミド６を重量比２０／８０でドライブレンドにより
溶融し、紡糸温度を２４０℃として紡糸口金を通して紡
出し、ドラフト率２．７、エアギャップ１００ｍｍの条
件で温度３０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取ること
なく連続して延伸した。延伸は、実施例４と同様の方法
で行い、単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の糸径
と真円度を表２に示す。

【００３４】実施例７ 実施例３で用いたものと同一のポリアミドＭＸＤ６とポ
リアミド６６（宇部興産（株）製，商品名：２０１５
Ｂ）を重量比９５／５でドライブレンドにより溶融し、
実施例２と同様の方法により単繊維を得た。得られたポ
リアミド繊維の糸径と真円度を表３に示す。

【００３５】実施例８ 実施例７で用いたものと同一のポリアミドＭＸＤ６とポ
リアミド６６を重量比８０／２０でドライブレンドによ
り溶融し、実施例３と同様の方法により単繊維を得た。
得られたポリアミド繊維の糸径と真円度を表３に示す。

【００３６】比較例１ 実施例３で用いたものと同一のポリアミドＭＸＤ６とポ
リアミド６を重量比１０／９０でドライブレンドにより
単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２６０℃として
紡糸口金を通して紡出し、ドラフト率２．７、エアギャ
ップ１０ｍｍの条件で温度６．５℃の水浴中に引き取
り、一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は実
施例４と同様の方法で行い単繊維を得た。得られたポリ
アミド繊維の糸径と真円度を表４に示す。

【００３７】比較例２ 実施例３で用いたものと同一のポリアミドＭＸＤ６とポ
リアミド６を重量比３０／７０でドライブレンドにより
単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２６０℃として
紡糸口金を通して紡出し、ドラフト率２．５、エアギャ
ップ１００ｍｍの条件で温度５℃の水浴中に引き取り、
一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は実施例
４と同様の方法で行い単繊維を得た。得られたポリアミ
ド繊維の糸径と真円度を表４に示す。

【００３８】比較例３ 実施例３で用いたものと同一のポリアミドＭＸＤ６とポ
リアミド６を重量比３０／７０でドライブレンドにより
単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２６０℃として
紡糸口金を通して紡出し、ドラフト率４．０、エアギャ
ップ１００ｍｍの条件で温度３０℃の水浴中に引き取
り、一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は実
施例４と同様の方法で行い、単繊維を得た。得られたポ
リアミド繊維の糸径と真円度を表４に示す。

【００３９】比較例４ 実施例７で用いたものと同一のポリアミドＭＸＤ６とポ
リアミド６６を重量比８０／２０でドライブレンドによ
り単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２６０℃とし
て紡糸口金を通して紡出し、ドラフト率４．０、エアギ
ャップ１００ｍｍの条件で温度７０℃の水浴中に引き取
り、一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は実
施例２と同様の方法で行い、単繊維を得た。得られたポ
リアミド繊維の糸径と真円度を表４に示す。

【００４０】

【発明の効果】本発明によって得られた延伸ポリアミド
繊維は高強度、高弾性率であり、高い真円度を示すた
め、ラケット用ストリング、ゴム補強材、製紙用ろ布材
等のスポーツ用品や工業用資材等の用途に有用である。

【００４１】

【表１】実施例番号 実施例１ 実施例２ 実施例３ 使用した樹脂 N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6/N-6 ブレンド率 − − 80/20 Ｔｇ（℃） 85 85 77 ドラフト率 1.1 2.3 2.4 エアギャップ（ｍｍ） 100 100 100 冷媒温度（℃） 70 90 70 延伸倍率 5.0 5.2 5.2 延伸糸径（ｍｍ） 短径最小値 1.11 0.87 0.86 長径最大値 1.13 0.90 0.87 糸径中央値 1.12 0.89 0.87 真円度（％） 99.1 98.3 99.3 ヤング率 ( kgf／mm²) 740 840 760 引張強度（ｇｆ／Ｄ） 6.2 6.0 6.0 結節強度（ｇｆ／Ｄ） 4.1 4.4 4.5 引掛強度（ｇｆ／Ｄ） 4.9 5.0 8.4

【００４２】

【表２】実施例番号 実施例４ 実施例５ 実施例６ 使用した樹脂 N-MXD6/N-6 N-MXD6/N-6 N-MXD6/N-6 ブレンド率 30/70 30/70 20/80 Ｔｇ（℃） 58 58 55 ドラフト率 2.5 2.5 2.7 エアギャップ（ｍｍ） 100 10 100 冷媒温度（℃） 30 30 30 延伸倍率 5.1 5.1 5.1 延伸糸径（ｍｍ） 短径最小値 0.43 0.42 0.47 長径最大値 0.44 0.44 0.48 糸径中央値 0.44 0.43 0.48 真円度（％） 98.4 97.7 99.2 ヤング率 ( kgf／mm²) 540 540 450 引張強度（ｇｆ／Ｄ） 6.8 6.7 6.9 結節強度（ｇｆ／Ｄ） 7.6 4.8 3.8 引掛強度（ｇｆ／Ｄ） 10.7 5.8 5.8

【００４３】

【表３】実施例番号 実施例７ 実施例８ 使用した樹脂 N-MXD6/N-66 N-MXD6/N-66 ブレンド率 95/5 80/20 Ｔｇ（℃） 83 78 ドラフト率 2.3 2.3 エアギャップ（ｍｍ） 100 100 冷媒温度（℃） 90 70 延伸倍率 5.2 5.2 延伸糸径（ｍｍ） 短径最小値 0.86 0.86 長径最大値 0.88 0.87 糸径中央値 0.87 0.87 真円度（％） 98.9 99.0 ヤング率 ( kgf／mm²) 760 710 引張強度（ｇｆ／Ｄ） 6.3 6.0 結節強度（ｇｆ／Ｄ） 4.1 4.4 引掛強度（ｇｆ／Ｄ） 5.0 7.2

【００４４】

【表４】実施例番号 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ 使用した樹脂 N-MXD6/N-6 N-MXD6/N-6 N-MXD6/N-6 N-MXD6/N-66 ブレンド率 10/90 30/70 30/70 80/20 Ｔｇ（℃） 51 58 58 78 ドラフト率 2.7 2.5 4.0 4.0 エアギャップ（ｍｍ） 10 100 100 100 冷媒温度（℃） 6.5 5 30 70 延伸倍率 5.1 5.1 5.1 5.2 延伸糸径（ｍｍ） 短径最小値 0.42 0.44 0.38 0.80 長径最大値 0.44 0.53 0.46 0.96 糸径中央値 0.43 0.48 0.42 0.88 真円度（％） 97.7 90.5 90.3 90.9 ヤング率 ( kgf／mm²) 260 540 560 710 引張強度（ｇｆ／Ｄ） 7.4 7.5 6.2 6.3 結節強度（ｇｆ／Ｄ） 3.8 4.6 3.3 3.5 引掛強度（ｇｆ／Ｄ） 4.9 3.4 3.9 3.1

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジアミン成分としてメタキシリレンジア
   ミン、ジカルボン酸成分としてアジピン酸をそれぞれ７
   ０モル％以上含むモノマーを重合して得た結晶性ポリア
   ミドもしくは共重合ポリアミド（Ａ）を少なくとも２０
   重量％含み、ヤング率が４００ｋｇｆ／ｍｍ² 以上、引
   き掛け強度が４．５ｇｆ／Ｄ以上、結節強度が３．５ｇ
   ｆ／Ｄ以上かつ真円度が９７〜１００％の範囲であるこ
   とを特徴とする延伸ポリアミド繊維。
2. 【請求項２】 更に、ポリアミド（Ａ）以外の他の結晶
   性ポリアミド（Ｂ）を８０重量％以下含むことを特徴と
   する請求項１記載の延伸ポリアミド繊維。
3. 【請求項３】 結晶性ポリアミド（Ｂ）が、ポリアミド
   ６、ポリアミド６６及びポリアミド６成分とポリアミド
   ６６成分とからなる共重合体から選ばれる少なくとも一
   種であることを特徴とする請求項１記載の延伸ポリアミ
   ド繊維。
4. 【請求項４】 ジアミン成分としてメタキシリレンジア
   ミン、ジカルボン酸成分としてアジピン酸をそれぞれ７
   ０モル％以上含むモノマーを重合して得た結晶性ポリア
   ミドもしくは共重合ポリアミド（Ａ）を少なくとも２０
   重量％含むポリアミド樹脂を単軸もしくは二軸押出機を
   用いて溶融し、紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の
   下方に位置する冷媒浴中に引き取って未延伸糸を得た
   後、該ポリアミドのガラス転移温度（Ｔｇ）以上融点以
   下の温度条件で2.５〜8.０倍に延伸された延伸ポリアミ
   ド繊維を製造する方法であって、紡糸機の紡糸口金断面
   積ＡＤと、紡糸機から押し出された後冷媒浴中で冷却し
   て得られた未延伸糸の断面積ＡＭとの比ＡＤ／ＡＭが
   １．０〜３．０であり、紡糸機の溶融樹脂吐出口と冷却
   用冷媒浴面との間に空気層を介し、かつ紡糸機から押し
   出された糸を引き取る冷媒浴の温度（Ｔ）がＴｇ−３０
   ≦Ｔ≦Ｔｇ＋１０℃の範囲である延伸ポリアミド繊維の
   製造方法。
5. 【請求項５】 ポリアミド（Ａ）を少なくとも２０重量
   ％含むポリアミド樹脂が、更に、ポリアミド（Ａ）以外
   の他の結晶性ポリアミド（Ｂ）を８０重量％以下含むも
   のであることを特徴とする請求項４記載の延伸ポリアミ
   ド繊維の製造方法。
6. 【請求項６】 紡糸機の溶融樹脂吐出口と冷却用冷媒浴
   面との間の距離が１０〜１５０ｍｍであることを特徴と
   する請求項４記載の延伸ポリアミド繊維の製造方法。