JPH09242515A - タペットの構造 - Google Patents
タペットの構造Info
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- JPH09242515A JPH09242515A JP4760796A JP4760796A JPH09242515A JP H09242515 A JPH09242515 A JP H09242515A JP 4760796 A JP4760796 A JP 4760796A JP 4760796 A JP4760796 A JP 4760796A JP H09242515 A JPH09242515 A JP H09242515A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フランジ部とセラミックチップの厚さの適正化
をはかり、バルブ開弁時にかかる衝撃に対して十分な強
度を有する。 【解決手段】プッシュロッド１７の下部に嵌入するスラ
イダ部２２ｃとスライダ部２２ｃの下部に末広がりに設
けられたフランジ部２２ｄを有し、カムシャフト１３の
カム１６に接触するセラミックチップ２３がフランジ部
２２ｄの底面２２ａを覆うように底面２２ａにロー付け
される。セラミックチップ２３の厚さをＴ1とし、フラ
ンジ部２２ｄの周縁の厚さをＴ2とするとき、０．１２
＜Ｔ1／Ｔ2＜０．４０に構成する。
をはかり、バルブ開弁時にかかる衝撃に対して十分な強
度を有する。 【解決手段】プッシュロッド１７の下部に嵌入するスラ
イダ部２２ｃとスライダ部２２ｃの下部に末広がりに設
けられたフランジ部２２ｄを有し、カムシャフト１３の
カム１６に接触するセラミックチップ２３がフランジ部
２２ｄの底面２２ａを覆うように底面２２ａにロー付け
される。セラミックチップ２３の厚さをＴ1とし、フラ
ンジ部２２ｄの周縁の厚さをＴ2とするとき、０．１２
＜Ｔ1／Ｔ2＜０．４０に構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプッシュロッドの下
部に設けられるタペットに関する。更に詳しくは、カム
シャフトのカムに接触するセラミックチップがタペット
本体の底面を覆うようにロー付けされたタペットの構造
に関するものである。
部に設けられるタペットに関する。更に詳しくは、カム
シャフトのカムに接触するセラミックチップがタペット
本体の底面を覆うようにロー付けされたタペットの構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】４サイクルエンジンには通常バルブシス
テムが搭載される。バルブの形状は一般的にきのこ状に
形成され、コイルスプリングの力により閉じるようにな
っている。このバルブが開放することにより、４サイク
ルの作動工程における吸気及び排気を行うことができ、
開放されたバルブから燃焼室とシリンダ内のガス交換を
行うことができるようになっている。バルブを押して開
かせる装置はクランクシャフトの回転をタイミングベル
ト又はチェーン若しくはギヤによりカムシャフトに連結
させ、カムシャフトに設けられた略卵形のカムがシャフ
トとともに回転することによりロッカアームを介してバ
ルブを開閉させる。このカムシャフトの設けられる位置
によりバルブシステムを分類することができ、いわゆる
シリンダ上方にカムシャフトが設けられるオーバヘッド
カムシャフト方式とオーバヘッドバルブ方式（以下ＯＨ
Ｖという）に大別できる。
テムが搭載される。バルブの形状は一般的にきのこ状に
形成され、コイルスプリングの力により閉じるようにな
っている。このバルブが開放することにより、４サイク
ルの作動工程における吸気及び排気を行うことができ、
開放されたバルブから燃焼室とシリンダ内のガス交換を
行うことができるようになっている。バルブを押して開
かせる装置はクランクシャフトの回転をタイミングベル
ト又はチェーン若しくはギヤによりカムシャフトに連結
させ、カムシャフトに設けられた略卵形のカムがシャフ
トとともに回転することによりロッカアームを介してバ
ルブを開閉させる。このカムシャフトの設けられる位置
によりバルブシステムを分類することができ、いわゆる
シリンダ上方にカムシャフトが設けられるオーバヘッド
カムシャフト方式とオーバヘッドバルブ方式（以下ＯＨ
Ｖという）に大別できる。
【０００３】図４に示すように、ＯＨＶではシリンダサ
イドに水平に位置したカムシャフト１２が回転すること
により直立する一対のプッシュロッド１７を介してロッ
カアーム１８の一端を押し上げ、そのアーム１８がシー
ソ式にバルブ１９を押し下げて開くように構成される。
プッシュロッド１７下部にはカムシャフト１２のカム１
６に当接するタペット２１が装着され、プッシュロッド
１７はタペット２１を介してカム１６の回転により上下
動するように構成される。このＯＨＶによればバルブ１
９をシリンダの頭上に位置させることができるので燃焼
室は半球状に形成することも楔状に形成することもで
き、設計の自由度を増すことができる。
イドに水平に位置したカムシャフト１２が回転すること
により直立する一対のプッシュロッド１７を介してロッ
カアーム１８の一端を押し上げ、そのアーム１８がシー
ソ式にバルブ１９を押し下げて開くように構成される。
プッシュロッド１７下部にはカムシャフト１２のカム１
６に当接するタペット２１が装着され、プッシュロッド
１７はタペット２１を介してカム１６の回転により上下
動するように構成される。このＯＨＶによればバルブ１
９をシリンダの頭上に位置させることができるので燃焼
室は半球状に形成することも楔状に形成することもで
き、設計の自由度を増すことができる。
【０００４】一方、プッシュロッド１７の下部に設けら
れたタペット２１はプッシュロッド１７の下部に嵌入す
るスライダ部とこのスライダ部の下部に末広がりに設け
られたフランジ部を有し、このフランジ部の底面は常に
カム１６に当接して擦れ合うために耐摩耗性が要求され
る。特に近年エンジンの高出力化等に対応させるために
タペット２１に非常に高い耐摩耗性が要求される。この
耐摩耗性の要求を満足させるためにセラミックチップを
タペット本体の底面を覆うようにロー付けする技術が開
発されている。このセラミックチップのロー付けは、底
面とセラミックチップとの間にロー材の種類又はセラミ
ックチップ若しくはタペット本体の材質等に応じた適切
な荷重を加えた状態で加熱処理することによりタペット
本体の底面にセラミックチップをロー付けしている。こ
のようにセラミックチップをタペット本体の底面にロー
付けすることにより、セラミックの優れた耐摩耗性を利
用してカム１６と当接するタペット２１の耐久性を向上
させることができる。
れたタペット２１はプッシュロッド１７の下部に嵌入す
るスライダ部とこのスライダ部の下部に末広がりに設け
られたフランジ部を有し、このフランジ部の底面は常に
カム１６に当接して擦れ合うために耐摩耗性が要求され
る。特に近年エンジンの高出力化等に対応させるために
タペット２１に非常に高い耐摩耗性が要求される。この
耐摩耗性の要求を満足させるためにセラミックチップを
タペット本体の底面を覆うようにロー付けする技術が開
発されている。このセラミックチップのロー付けは、底
面とセラミックチップとの間にロー材の種類又はセラミ
ックチップ若しくはタペット本体の材質等に応じた適切
な荷重を加えた状態で加熱処理することによりタペット
本体の底面にセラミックチップをロー付けしている。こ
のようにセラミックチップをタペット本体の底面にロー
付けすることにより、セラミックの優れた耐摩耗性を利
用してカム１６と当接するタペット２１の耐久性を向上
させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、セラミックチ
ップのタペット本体の底面へのロー付けは、その間にロ
ー材を介在させ、所定の温度によりロー付けすることか
らフランジ部とセラミックチップの厚さが適正な比率で
構成されない場合に熱膨張係数の差からロー付け後の冷
却時にセラミックチップに内部応力が過剰に蓄積される
ことがある。この内部応力の蓄積はセラミックチップの
接合強度の低下を招き、タペットの外力に対する強度を
低下させる不具合がある。特にバルブ開弁時におけるカ
ムが当接するセラミックチップの周縁近傍には外力が集
中して加わるためにタペットが使用時に破損する恐れも
ある。この不具合を解消するために、セラミックチップ
と底面との間に応力吸収材を介在させることが考えられ
るが、作業工数の増加と構造の複雑化を来たし、タペッ
トの単価を押し上げる不具合がある。
ップのタペット本体の底面へのロー付けは、その間にロ
ー材を介在させ、所定の温度によりロー付けすることか
らフランジ部とセラミックチップの厚さが適正な比率で
構成されない場合に熱膨張係数の差からロー付け後の冷
却時にセラミックチップに内部応力が過剰に蓄積される
ことがある。この内部応力の蓄積はセラミックチップの
接合強度の低下を招き、タペットの外力に対する強度を
低下させる不具合がある。特にバルブ開弁時におけるカ
ムが当接するセラミックチップの周縁近傍には外力が集
中して加わるためにタペットが使用時に破損する恐れも
ある。この不具合を解消するために、セラミックチップ
と底面との間に応力吸収材を介在させることが考えられ
るが、作業工数の増加と構造の複雑化を来たし、タペッ
トの単価を押し上げる不具合がある。
【０００６】本発明の目的は、フランジ部とセラミック
チップの厚さの適正化をはかり、バルブ開弁時にかかる
衝撃に対して十分な強度を有するタペットの構造を提供
することにある。
チップの厚さの適正化をはかり、バルブ開弁時にかかる
衝撃に対して十分な強度を有するタペットの構造を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１及び図４に示すように、プッシュロッド１７の下部
に嵌入するスライダ部２２ｃとスライダ部２２ｃの下部
に末広がりに設けられたフランジ部２２ｄを有し、カム
シャフト１３のカム１６に接触するセラミックチップ２
３がフランジ部２２ｄの底面２２ａを覆うように底面２
２ａにロー付けされたタペットの改良である。その特徴
ある構成は、セラミックチップ２３の厚さをＴ1とし、
フランジ部２２ｄの周縁の厚さをＴ2とするとき、０．
１２＜Ｔ1／Ｔ2＜０．４０であるところにある。Ｔ1／
Ｔ2が０．１２未満であるとセラミックチップ２３が吸
収するロー付け時の応力はフランジ部２２ｄが吸収する
応力に比較して過大となりセラミックチップ２３の内部
応力が過剰になる。また、Ｔ1／Ｔ2が０．４０を超える
とセラミックチップ２３がロー付け時の応力を吸収せず
にセラミックチップ２３の接合強度の低下を招く。
図１及び図４に示すように、プッシュロッド１７の下部
に嵌入するスライダ部２２ｃとスライダ部２２ｃの下部
に末広がりに設けられたフランジ部２２ｄを有し、カム
シャフト１３のカム１６に接触するセラミックチップ２
３がフランジ部２２ｄの底面２２ａを覆うように底面２
２ａにロー付けされたタペットの改良である。その特徴
ある構成は、セラミックチップ２３の厚さをＴ1とし、
フランジ部２２ｄの周縁の厚さをＴ2とするとき、０．
１２＜Ｔ1／Ｔ2＜０．４０であるところにある。Ｔ1／
Ｔ2が０．１２未満であるとセラミックチップ２３が吸
収するロー付け時の応力はフランジ部２２ｄが吸収する
応力に比較して過大となりセラミックチップ２３の内部
応力が過剰になる。また、Ｔ1／Ｔ2が０．４０を超える
とセラミックチップ２３がロー付け時の応力を吸収せず
にセラミックチップ２３の接合強度の低下を招く。
【０００８】タペット本体２１ａの材質には構造用炭素
鋼及び構造用合金鋼等が挙げられ、ＪＩＳ規格のＳＮＣ
Ｍ６３０、ＳＮＣＭ６１６やＳ４８Ｃが例示される。タ
ペット本体２１ａはこのような鋼材を鍛造又は切削によ
り製造され、底面２２ａは後工程で研削又は研磨仕上げ
される。セラミックチップ２３にはＳｉ3Ｎ4、ＳｉＣ，
Ａｌ2Ｏ3、ジルコニア等が例示される。その板厚は少な
くともカムから受ける衝撃に耐え得る強度が確保できる
ように設定され、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、
１．２ｍｍ〜１．８ｍｍが更に好ましい。ロー付け手段
はＴｉを含む銀ローにより加熱接合することが好まし
い。ロー材の系としてはＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系、Ａｇ−Ｔ
ｉ系、Ｃｕ−Ｔｉ系、又はＡｇ−Ｃｕ−Ｎｉ−Ｔｉ系が
挙げられる。またセラミックチップ２３のロー付け面に
は予め蒸着法等によりメタライズ処理してもよい。その
場合にはＡｇ−Ｃｕ系、Ａｇ−Ｃｕ−Ｉｎ系のロー材が
好ましい。ロー付け時の雰囲気は真空、アルゴンガス、
水素ガス、窒素ガス等の非酸化雰囲気が好ましく、Ｔｉ
入りロー材の場合には特に真空又はアルゴンガスの雰囲
気中でロー付けすることが好ましい。
鋼及び構造用合金鋼等が挙げられ、ＪＩＳ規格のＳＮＣ
Ｍ６３０、ＳＮＣＭ６１６やＳ４８Ｃが例示される。タ
ペット本体２１ａはこのような鋼材を鍛造又は切削によ
り製造され、底面２２ａは後工程で研削又は研磨仕上げ
される。セラミックチップ２３にはＳｉ3Ｎ4、ＳｉＣ，
Ａｌ2Ｏ3、ジルコニア等が例示される。その板厚は少な
くともカムから受ける衝撃に耐え得る強度が確保できる
ように設定され、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、
１．２ｍｍ〜１．８ｍｍが更に好ましい。ロー付け手段
はＴｉを含む銀ローにより加熱接合することが好まし
い。ロー材の系としてはＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系、Ａｇ−Ｔ
ｉ系、Ｃｕ−Ｔｉ系、又はＡｇ−Ｃｕ−Ｎｉ−Ｔｉ系が
挙げられる。またセラミックチップ２３のロー付け面に
は予め蒸着法等によりメタライズ処理してもよい。その
場合にはＡｇ−Ｃｕ系、Ａｇ−Ｃｕ−Ｉｎ系のロー材が
好ましい。ロー付け時の雰囲気は真空、アルゴンガス、
水素ガス、窒素ガス等の非酸化雰囲気が好ましく、Ｔｉ
入りロー材の場合には特に真空又はアルゴンガスの雰囲
気中でロー付けすることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図４に示すように、本形態に
おけるＯＨＶではピストンが上下動するシリンダサイド
にカムシャフト１２が水平に配置される。カムシャフト
１２とクランクシャフト１３とはギヤ１４により連結さ
れ、クランクシャフト１３が回転することによりカムシ
ャフト１２が回転し、カムシャフト１２に設けられた一
対の略卵形のカム１６が直立する一対のプッシュロッド
１７を上下動させるように構成される。一対のプッシュ
ロッド１７は上動するとロッカアーム１８の一端を押し
上げ、そのアーム１８がシーソ式に回転して他端がバル
ブ１９を押し下げて開き、押し下げることによりバルブ
１９はコイルスプリング２０の力により閉じるようにな
っている。プッシュロッド１７下部にはカムシャフト１
２のカム１６に当接するタペット２１が装着され、プッ
シュロッド１７はタペット２１を介してカム１６の回転
により上下動するように構成される。一対のタペット２
１は同一構造であるので、以下一方のタペット２１によ
り説明する。
基づいて詳しく説明する。図４に示すように、本形態に
おけるＯＨＶではピストンが上下動するシリンダサイド
にカムシャフト１２が水平に配置される。カムシャフト
１２とクランクシャフト１３とはギヤ１４により連結さ
れ、クランクシャフト１３が回転することによりカムシ
ャフト１２が回転し、カムシャフト１２に設けられた一
対の略卵形のカム１６が直立する一対のプッシュロッド
１７を上下動させるように構成される。一対のプッシュ
ロッド１７は上動するとロッカアーム１８の一端を押し
上げ、そのアーム１８がシーソ式に回転して他端がバル
ブ１９を押し下げて開き、押し下げることによりバルブ
１９はコイルスプリング２０の力により閉じるようにな
っている。プッシュロッド１７下部にはカムシャフト１
２のカム１６に当接するタペット２１が装着され、プッ
シュロッド１７はタペット２１を介してカム１６の回転
により上下動するように構成される。一対のタペット２
１は同一構造であるので、以下一方のタペット２１によ
り説明する。
【００１０】図１及び図２に示すように、タペット２１
はセラミックチップ２３がタペット本体２２の底面２２
ａを覆うようにロー付けされる。タペット本体２２は、
プッシュロッド１７の下端が挿入される穴２２ｂを有す
るスライダ部２２ｃの下部に末広がりに設けられたフラ
ンジ部２２ｄを有する。穴２２ｂの下部にはプッシュロ
ッド１７の下部が係合する凹部２２ｅが形成される。タ
ペット本体２２はＳ４８Ｃの金属部材を切削加工するこ
とにより作られ、スライダ部２２ｃは２２．５ｍｍフラ
ンジ部２２ｄの外径は３８．５ｍｍに加工される。フラ
ンジ部２２ｄの下面即ち底面２２ａは表面粗さＲａが
０．２〜０．３μｍに研磨される。セラミックチップ２
３はＳｉ3Ｎ4である。セラミックチップ２３は窒化珪素
燒結体であって、両面が研磨仕上げされた直径３８ｍｍ
の円板でその接合面の表面粗さＲａは０．２〜０．３μ
ｍとなるように研磨される。
はセラミックチップ２３がタペット本体２２の底面２２
ａを覆うようにロー付けされる。タペット本体２２は、
プッシュロッド１７の下端が挿入される穴２２ｂを有す
るスライダ部２２ｃの下部に末広がりに設けられたフラ
ンジ部２２ｄを有する。穴２２ｂの下部にはプッシュロ
ッド１７の下部が係合する凹部２２ｅが形成される。タ
ペット本体２２はＳ４８Ｃの金属部材を切削加工するこ
とにより作られ、スライダ部２２ｃは２２．５ｍｍフラ
ンジ部２２ｄの外径は３８．５ｍｍに加工される。フラ
ンジ部２２ｄの下面即ち底面２２ａは表面粗さＲａが
０．２〜０．３μｍに研磨される。セラミックチップ２
３はＳｉ3Ｎ4である。セラミックチップ２３は窒化珪素
燒結体であって、両面が研磨仕上げされた直径３８ｍｍ
の円板でその接合面の表面粗さＲａは０．２〜０．３μ
ｍとなるように研磨される。
【００１１】本発明の特徴ある構成は、セラミックチッ
プ２３の厚さをＴ1とし、フランジ部２２ｄの周縁の厚
さをＴ2とするとき、０．１２＜Ｔ1／Ｔ2＜０．４０と
なるように構成されたところにある。セラミックチップ
２３の底面２２ａへのロー付けは、ロー材２４に対して
剥離性のある台板上にセラミックチップ２３を配置し、
セラミックチップ２３上にロー材２４を介してタペット
本体２２の底面２２ａが重なるようにタペット本体２２
を載せて行う。タペット本体２２の上部には荷重が加え
られ、この状態で加熱処理することによりタペット本体
２２の底面２２ａにセラミックチップ２３がロー付けさ
れる。
プ２３の厚さをＴ1とし、フランジ部２２ｄの周縁の厚
さをＴ2とするとき、０．１２＜Ｔ1／Ｔ2＜０．４０と
なるように構成されたところにある。セラミックチップ
２３の底面２２ａへのロー付けは、ロー材２４に対して
剥離性のある台板上にセラミックチップ２３を配置し、
セラミックチップ２３上にロー材２４を介してタペット
本体２２の底面２２ａが重なるようにタペット本体２２
を載せて行う。タペット本体２２の上部には荷重が加え
られ、この状態で加熱処理することによりタペット本体
２２の底面２２ａにセラミックチップ２３がロー付けさ
れる。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。 ＜実施例１〜３＞図１及び図２に示すタペット２１を３
種類製造した。これらのタペット２１は表１に示すよう
にセラミックチップ２３の厚さＴ１、及びフランジ部２
２ｄの周縁の厚さＴ２を０．１２＜Ｔ1／Ｔ2＜０．４０
を満足するようにそれぞれ設定して製造した。これらの
タペット２１は全てタペット本体２２がＳ４８Ｃからな
り、その底面直径が３８．５ｍｍであり、一方セラミッ
クチップ２３が直径３８ｍｍのＳｉ3Ｎ4からなる３種類
のセラミックチップ２３をタペット本体２２の底面２２
ａにＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系のロー材２４によりロー付けを
した。ロー付けは、セラミックチップ２３と同径のＡｇ
−Ｃｕ−Ｔｉロー材２４の箔をセラミックチップ２３の
上に重ね、更にこの上にタペット本体２２を載せてこの
状態でこれらに荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ2を加え、真空中
で８５０℃に加熱することにより積層接着して３種類
（実施例１、実施例２及び実施例３）のタペットを製造
した。
る。 ＜実施例１〜３＞図１及び図２に示すタペット２１を３
種類製造した。これらのタペット２１は表１に示すよう
にセラミックチップ２３の厚さＴ１、及びフランジ部２
２ｄの周縁の厚さＴ２を０．１２＜Ｔ1／Ｔ2＜０．４０
を満足するようにそれぞれ設定して製造した。これらの
タペット２１は全てタペット本体２２がＳ４８Ｃからな
り、その底面直径が３８．５ｍｍであり、一方セラミッ
クチップ２３が直径３８ｍｍのＳｉ3Ｎ4からなる３種類
のセラミックチップ２３をタペット本体２２の底面２２
ａにＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系のロー材２４によりロー付けを
した。ロー付けは、セラミックチップ２３と同径のＡｇ
−Ｃｕ−Ｔｉロー材２４の箔をセラミックチップ２３の
上に重ね、更にこの上にタペット本体２２を載せてこの
状態でこれらに荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ2を加え、真空中
で８５０℃に加熱することにより積層接着して３種類
（実施例１、実施例２及び実施例３）のタペットを製造
した。
【００１３】＜比較例１〜４＞表１に示すようにセラミ
ックチップの厚さＴ１及びフランジ部の周縁の厚さＴ２
を０．１２＜Ｔ1／Ｔ2＜０．４０を満足しないようにそ
れぞれ設定して４種類のタペット（比較例１、比較例
２、比較例３及び比較例４）を製造した。上記以外のタ
ペット本体及びセラミックチップの形状、寸法及び材質
は上記実施例１〜３と同一にした。
ックチップの厚さＴ１及びフランジ部の周縁の厚さＴ２
を０．１２＜Ｔ1／Ｔ2＜０．４０を満足しないようにそ
れぞれ設定して４種類のタペット（比較例１、比較例
２、比較例３及び比較例４）を製造した。上記以外のタ
ペット本体及びセラミックチップの形状、寸法及び材質
は上記実施例１〜３と同一にした。
【００１４】＜比較試験と評価＞実施例１〜３及び比較
例１〜４のタペットについて、それぞれのセラミックチ
ップの衝撃に対する強度を図３に示す装置３１により比
較試験した。その結果を表１に示す。図３に示す装置３
１はタペット２１が鉛直方向に移動可能にスライダ部２
２ｃを保持する支持部材３１ａと、タペット２１の上部
に設けられ間接的に荷重Ｐを加える加圧部材３１ｂと、
セラミックチップ２３の周縁部近傍に当接する半球状の
受け部材３１ｃとにより構成される。受け部材３１ｃは
セラミックチップ２３の周縁から３ｍｍ内側に位置さ
せ、加圧部材３１ｂを介して上方からタペット２１に衝
撃荷重を加え、セラミックチップ２３が破損したときの
荷重Ｐを衝撃強度として測定した。
例１〜４のタペットについて、それぞれのセラミックチ
ップの衝撃に対する強度を図３に示す装置３１により比
較試験した。その結果を表１に示す。図３に示す装置３
１はタペット２１が鉛直方向に移動可能にスライダ部２
２ｃを保持する支持部材３１ａと、タペット２１の上部
に設けられ間接的に荷重Ｐを加える加圧部材３１ｂと、
セラミックチップ２３の周縁部近傍に当接する半球状の
受け部材３１ｃとにより構成される。受け部材３１ｃは
セラミックチップ２３の周縁から３ｍｍ内側に位置さ
せ、加圧部材３１ｂを介して上方からタペット２１に衝
撃荷重を加え、セラミックチップ２３が破損したときの
荷重Ｐを衝撃強度として測定した。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように、実施例１〜３の
タペットは一般的に衝撃に対して十分な強度といわれて
いる３．４ton以上の値を示した。これに対して比較例
１〜４のタペットはこの値を下回った。これはフランジ
部とセラミックチップの厚さが適正な比率で構成されな
いことに起因するセラミックチップの過剰な応力吸収の
ためと考えられる。
タペットは一般的に衝撃に対して十分な強度といわれて
いる３．４ton以上の値を示した。これに対して比較例
１〜４のタペットはこの値を下回った。これはフランジ
部とセラミックチップの厚さが適正な比率で構成されな
いことに起因するセラミックチップの過剰な応力吸収の
ためと考えられる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、セ
ラミックチップの厚さをＴ1とし、フランジ部の周縁の
厚さをＴ2とするとき、０．１２＜Ｔ1／Ｔ2＜０．４０
であるように構成したので、ロー付け時の熱膨張係数の
相違による応力を均等に分散させてフランジ部とセラミ
ックチップの厚さを適正化することができる。この結
果、セラミックチップの底面への接合強度が低下するこ
となく、バルブ開弁時にかかる衝撃に対して十分な強度
を得ることができる。
ラミックチップの厚さをＴ1とし、フランジ部の周縁の
厚さをＴ2とするとき、０．１２＜Ｔ1／Ｔ2＜０．４０
であるように構成したので、ロー付け時の熱膨張係数の
相違による応力を均等に分散させてフランジ部とセラミ
ックチップの厚さを適正化することができる。この結
果、セラミックチップの底面への接合強度が低下するこ
となく、バルブ開弁時にかかる衝撃に対して十分な強度
を得ることができる。
【図１】本発明のタペットの構造を示す縦断面図。
【図２】そのタペットの分解斜視図。
【図３】そのタペットの衝撃試験の構成図。
【図４】本発明のタペットを使用したＯＨＶを示す構造
図。
図。
１３ カムシャフト １６ カム １７ プッシュロッド ２１ タペット ２２ タペット本体 ２２ａ 底面 ２２ｃ スライダ部 ２２ｄ フランジ部 ２３ セラミックチップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 正善 千葉県袖ケ浦市長捕拓２号580−99 カス ヤ精工株式会社内 (72)発明者 金丸 弘志 東京都日野市日野台３丁目１番地１ 日野 自動車工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 プッシュロッド(17)の下部に嵌入するス
ライダ部(22c)と前記スライダ部(22c)の下部に末広がり
に設けられたフランジ部(22d)を有し、カムシャフト(1
3)のカム(16)に接触するセラミックチップ(23)が前記フ
ランジ部(22d)の底面(22a)を覆うように前記底面(22a)
に接着されたタペットにおいて、 前記セラミックチップ(23)の厚さをＴ1とし、前記フラ
ンジ部(22d)の周縁の厚さをＴ2とするとき、０．１２＜
Ｔ1／Ｔ2＜０．４０であることを特徴とするタペットの
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4760796A JPH09242515A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | タペットの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4760796A JPH09242515A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | タペットの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242515A true JPH09242515A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12779932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4760796A Withdrawn JPH09242515A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | タペットの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09242515A (ja) |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP4760796A patent/JPH09242515A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |