JPH0924501A - 切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】鋸刃の切込量調整の操作を良好な操作性で行
う。 【構成】ベース５の後端でデプスガイド１０を軸着する
リベット９は、軸部９ａをやや長めにして、デプスガイ
ド１０の基端１２ａが切断方向の前後に微動できる隙間
ｔを有している。 【効果】各部品（ブレードケース４、アンギュラガイド
７、ベース５等）の寸法公差及び成形、加工上の誤差等
により、ブレードケース４とデプスガイド１０との接点
の回転半径が、ベース５とデプスガイド１０との接点の
回転半径と一致しない場合でも、基端１２ａが前後へ移
動して誤差を吸収し、ベース５の変形や、デプスガイド
１０とブレードケース４との無理なこすれによる操作性
の悪化等を生じさせない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、丸鋸機やカッタ
等、回転する鋸刃をベースでガイドして被切断材を切断
する切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は丸鋸機の例を示すもので、鋸刃２
１を備えた本体２０は、ブレードケース２２の切断方向
前端（同図の右側）が、ベース２３の前端へ軸着された
切断角度変更用のアンギュラガイド２４の先端へ、ピン
２５により回動可能に軸着される一方、後端は、リベッ
ト２６等でベース２３後端へ結合させたガイド部材とし
てのデプスガイド２７へ蝶ネジ２８によって連結され
る。よって、ブレードケース２２の後端をデプスガイド
２７に沿って摺動させ、蝶ネジ２８でデプスガイド２７
の任意の位置で固定することで、同図の二点鎖線に示す
如く、ベース２３からの鋸刃２１の突出量を変更し、そ
の切込量を調整可能としている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記構造にあ
っては、ブレードケース２２の後端とデプスガイド２７
との接点ａからピン２５までの寸法Ａと、ベース２３の
後端とデプスガイド２７との接点ｂからピン２５までの
寸法Ｂ、つまり両接点の回転半径が各部品（ブレードケ
ース、アンギュラガイド、ベース等）の寸法公差により
必ずしも一致しない。このため接点ａが接点ｂより後
方、即ち寸法Ｂが寸法Ａより小さくなると、蝶ネジ２８
の締め付けによりベース２３にそりが生じて切断精度に
影響を及ぼし、逆に接点ａが接点ｂより前方、即ち寸法
Ｂが寸法Ａより大きくなると、デプスガイド２７とブレ
ードケース２２間の摺動がスムーズになされなくなり、
特に切込深さを深くする場合、デプスガイド２７がブレ
ードケース２２の内周面に干渉して、切込深さを深く設
定することが困難となってしまう。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記両
接点の回転半径間に誤差が生じることがあっても、切込
量調整時のブレードケースやベースの操作を切断精度に
影響なく、良好な操作性で行えるようにした切断機を提
供するもので、その構成は、ベースの後端とガイド部材
との結合部分に、ガイド部材の結合部が切断方向の前後
へ微動可能な隙間を設けたことを特徴とするものであ
る。又前記隙間を、ベースの後端とガイド部材とを結合
するリベットの軸部の長さによって設定することができ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１は丸鋸機１の正面説明図で、本
体２は、図示しないモータによって回転する鋸刃３と、
鋸刃３の外半周を覆うブレードケース４を有し、ブレー
ドケース４の下方に矩形のベース５が配置される。ベー
ス５は、切断方向前方（同図の右方向）へ、リベット６
によってアンギュラガイド７を軸着すると共に、そのア
ンギュラガイド７へスプリングピン８によってブレード
ケース４の前端を軸着しており、よってブレードケース
４は、リベット６を中心とした切断方向の直交方向への
傾動と、スプリングピン８を中心とした上下方向への回
動が可能となっている。一方ベース５の後端には、図２
にも示す如く、中央にスリット１１を有し、ブレードケ
ース４の内面に沿って彎曲するガイド部１２と、ガイド
部１２の基端を略直角に折曲させた折返し部１３とから
なるデプスガイド１０が設けられる。デプスガイド１０
は、ガイド部１２の基端１２ａをリベット９によって軸
着されて回動可能となっており、リベット９は、軸部９
ａをやや長めにして、軸着するデプスガイド１０の基端
１２ａが前後に移動できる隙間ｔ（各部品の公差を吸収
できるだけの隙間）を有している。更に前記折返し部１
３は、その先端に溶着したナット（図示せず）が、ベー
ス５の後端のガイド板５ａの円弧状のスリットを通して
蝶ネジ１４に螺合されて、この蝶ネジ１４と、アンギュ
ラガイド７が螺着される蝶ネジ７ａとにより、前述の鋸
刃３の傾動時の固定が可能となっている。又ブレードケ
ース４後端の固定部４ａには、デプスガイド１０のガイ
ド部１２に形成されたスリット１１を貫通し、その貫通
部分を角形部１５ｂとして回り止めされたボルト１５が
遊挿されてブレードケース４の後方へ突出しており、そ
の先端にはバネ座金１６を介してツマミナット１７が螺
合されている。更にブレードケース４の内面には、ガイ
ド部１２の長手方向両端に当接する段部１８，１８が形
成されており、ツマミナット１７を緩めると、ボルト１
５がガイド部１２に沿って移動可能な範囲はスプリング
ピン８を中心として本体２又はベース５を回転させるこ
とができ、任意の位置でツマミナット１７を締め付ける
と、ボルト１５の頭部１５ａと段部１８，１８によって
ガイド部１２が挟持固定されてブレードケース４と一体
化し、ベース５からの鋸刃３の任意の突出位置でベース
５が固定される。

【０００６】以上の如く構成された丸鋸機１は、デプス
ガイド１０を軸着するリベット９の隙間ｔにより、デプ
スガイド１０の基端１２ａが切断方向の前後へ微動可能
となるから、各部品（ブレードケース４、アンギュラガ
イド７、ベース５等）の寸法公差及び成形、加工上の誤
差等により、ボルト１５によるブレードケース４とデプ
スガイド１０との接点ａの回転半径が、ベース５とデプ
スガイド１０との接点ｂの回転半径と一致しないことが
あっても、その誤差を吸収できる。即ち図３に示すよう
に、接点ａの後方側へのずれは、ツマミナット１７の締
め付けや切込量調整時の接点ａの接点ｂへの接近に伴
い、基端１２ａがリベット９の軸部９ａに沿って、二点
鎖線のように後方へ移動することとなり、接点ａの前方
側へのずれは、接点ａの接点ｂへの接近に伴い、基端１
２ａは一点鎖線のように前方へ移動することとなって、
ベース５の変形や、デプスガイド１０とブレードケース
４との無理なこすれによる操作性の悪化等を生じさせな
い。勿論デプスガイド１０の肉厚は充分とれるから、必
要な強度は確保でき、切断精度に影響を与えることもな
いのである。尚基端１２ａが上記のように前後移動可能
であっても、上下方向へのがたつきはないから、ツマミ
ナット１７の固定状態での安定は充分得られる。これは
デプスガイド１０に折返し部１３を設けない場合も同様
である。

【０００７】尚隙間ｔの設定は、切断機の大きさ等に合
わせて、上記形態以外にも適宜増減可能で、又リベット
９による軸着に限らず、ボルト等の他の軸着手段でも上
記隙間ｔの設定は可能である。

【０００８】

【発明の効果】以上本発明によれば、隙間によってガイ
ド部材の結合部が切断方向の前後へ微動可能となるか
ら、ガイド部材へのブレードケースの接点とベースの接
点との回転半径間に誤差が生じてもここで吸収できる。
よって切込量調整時のブレードケース後端とガイド部材
との間の摺動には影響を与えず良好な操作性が得られ
る。又固定時にベースの変形が生じることがなく、ガイ
ド部材の肉厚も充分得られるから、切断精度への影響も
ない。更に前記隙間を、ベースの後端とガイド部材とを
結合するリベットの軸部の長さによるものとすれば、隙
間の設定が簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】丸鋸機の説明図である。

【図２】ベース後方部分の説明図である。

【図３】切込量調整時の接点ｂの移動を示す説明図であ
る。

【図４】従来の丸鋸機の説明図である。

【符号の説明】

１・・丸鋸機、２・・本体、３・・鋸刃、４・・ブレー
ドケース、５・・ベース、７・・アンギュラガイド、８
・・スプリングピン、９・・リベット、１０・・デプス
ガイド、１１・・スリット、１２・・ガイド部、１５・
・ボルト、１７・・ツマミナット。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円盤状の鋸刃を備えたブレードケースの
   前端へ、ベースの前端を回動可能に取着する一方、前記
   ベースの後端には、前記ブレードケースの周面に沿って
   伸長するガイド部材を結合し、ブレードケースの後端
   を、前記ガイド部材に対して摺動させ、任意の位置で固
   定することで、ベースからの鋸刃の突出量を調整可能と
   した切断機であって、 前記ベースの後端とガイド部材との結合部分に、ガイド
   部材の結合部が切断方向の前後へ微動可能な隙間を設け
   たことを特徴とする切断機。
2. 【請求項２】 前記隙間を、ベースの後端とガイド部材
   とを結合するリベットの軸部の長さによって設定した請
   求項１に記載の切断機。