JPH09253359A - オーバーロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステッチタングの大型化を防止することがで
きるとともにステッチタングを作用位置と不作用位置と
に切り換えるためのスペースを極力小さくすることがで
き、更に前記作用位置と不作用位置との切換操作を容易
に行うことができるようにする。 【解決手段】 ステッチタング５を針板上の針板爪に沿
う作用位置と、そこから退避する不作用位置との間で移
動できるようにしたオーバーロックミシンを前提とす
る。ステッチタング５はステッチタングレバー２１の先
端に設けられ、ステッチタングレバー２１はその基端側
の支軸２０を中心として回動可能に支持されている。操
作つまみ２３を矢印方向に操作してステッチタングレバ
ー２１を回動操作することにより、作用位置或いは不作
用位置に切り換えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、針板上の針板爪に沿
う作用位置と、そこから退避する不作用位置との間で移
動できるステッチタングを備えたオーバーロックミシン
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のオーバーロックミシンと
して、特公昭５５−２５８７５号公報には、ステッチタ
ングに形成した顎部を針板の下のメスホルダーに当接掛
止してステッチタングを作用位置に保持するとともに、
その掛止を解除してステッチタングを不作用位置に配置
できるように構成したオーバーロックミシンが開示され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来構
成によると、ステッチタングを前記作用位置に確実に保
持するために比較的大きな顎部をそのステッチタングに
形成する必要があって、ステッチタングの大型化を招
き、スペース上不利であるという問題点があった。又、
ステッチタングを針板の下のメスホルダーに掛止する構
成であるとともに、その周辺には固定の針板爪、針、メ
ス等のいくつかの部品が配設されているため、掛止及び
解除の操作が面倒であるという不便さもあった。

【０００４】又、別の従来構成として実開昭５９−１２
５３８０号にはステッチタングを布送り方向と直交する
水平方向へ移動させて作用位置と不作用位置とに切り換
えるものが開示されているが、この構成では、ミシンの
側方にステッチタングの切り換えのための大掛かりな機
構が必要となって、スペース上不利であるという問題点
があった。

【０００５】この発明は上述した問題点を解決するため
になされたものであり、その目的はステッチタングの大
型化を防止することができるとともにステッチタングを
作用位置と不作用位置とに切り換えるためのスペースを
極力小さくすることができ、更に前記作用位置と不作用
位置との切換操作を容易に行うことができるオーバーロ
ックミシンを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明では、ステッチタングを針板上の針板爪に
沿う作用位置と、そこから退避する不作用位置との間で
移動できるようにしたオーバーロックミシンにおいて、
ステッチタングをステッチタングレバーの先端に設ける
とともに、そのステッチタングレバーをその基端側の一
軸線を中心として回動可能に支持し、ステッチタングレ
バーの回動に伴いステッチタングを作用位置と不作用位
置との間で切り換える切換手段を備えた。

【０００７】又、前記切換手段に、ステッチタングレバ
ーの回動位置を保持する弾性体を備えたり、或いはステ
ッチタングレバーの回動を規制する規制手段を備えても
よく、更に前記弾性体及び規制手段の両方を備えるよう
にしてもよい。

【０００８】

【作用】上記手段により、ステッチタングレバーをその
基端側を中心として回動操作すれば、切換手段によって
ステッチタングが作用位置と不作用位置との間で切り換
えられる。そのため、ステッチタング自体に保持部を設
ける必要がなくなりステッチタングの大型化が防止され
るとともに、作用位置と不作用位置との間の切換操作が
容易になり、ステッチタングレバーの回動操作領域を確
保すればよいためステッチタングを水平移動させる場合
に比べ必要なスペースが小さくなる。

【０００９】又、切換手段に弾性体を備えた場合にはス
テッチタングレバーの回動位置が保持されて、作用位置
或いは不作用位置にステッチタングが確実に位置決めさ
れる。更に、切換手段に規制手段を備えた場合には不用
意にステッチタングレバーが回動操作されることがなく
なる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図面
に基づいて説明する。図１において、１，２はミシン
針、３は針板、４はミシン針１，２の近傍において針板
３上に布送り方向に延びるように形成された針板爪であ
る。５は針板爪４との協働によりかがり幅を決定するた
めのステッチタングであり、針板爪４と同方向に延びか
つ先端が先細に形成されている。そして、このステッチ
タング５は針板爪４に沿う図１及び図４に示す作用位置
と、針板爪４から右方に退避する図５に示す不作用位置
との間で移動できるようになっている。

【００１１】次に、ステッチタング５を前記作用位置及
び不作用位置に移動配置するための構成とその関連構成
について詳細に説明する。図１〜図３に示すように、図
示しないミシン機枠の前部にはかがり幅調整つまみ６が
回動操作可能に支持され、その内側にはカム７が設けら
れている。つまみ６の近傍においてミシン機枠にはホル
ダー８が設置され、それには軸ねじ９により前後に延び
るレバー１０が回動可能に支持されている。ホルダー８
の後部に左右方向に貫設した案内孔１１にはスライド軸
１２が挿入され、その左方露出端がばね１３の付勢力に
よりレバー１０の後端に当接しており、これにより、レ
バー１０の前端がカム７に係合している。

【００１２】スライド軸１２の右側部分は前後両面が平
らな大径部１６となっていて、この大径部１６の左端部
には前後に延びる案内ピン１７が貫通固定されている。
ホルダー８の後壁には左右に延びるガイド溝１９が形成
され、このガイド溝１９と案内ピン１７の後方突出部と
の嵌合により、スライド軸１２が回動規制されて移動案
内されるようになっている。

【００１３】又、大径部１６の右端部には支軸２０が前
後に延びる一軸線の周りで回動可能に貫通支持され、そ
の後方突出部にはステッチタングレバー２１がその基端
片２２にて固定されている。ステッチタングレバー２１
は基端片２２から上方に向かって傾斜状に延び、その先
端に前記ステッチタング５が水平状に一体形成されてい
る。

【００１４】支軸２０の前方突出部にはそれと共通の軸
部を構成する操作つまみ２３がねじ２４により固定さ
れ、その前部外周面には鋸歯状の滑り止めが設けられる
とともに、その後部外周面には、図４及び図５に示すよ
うに、隣合う二つの斜面２６，２７が全体として山形を
なすように形成されている。そして、操作つまみ２３の
回動操作により支軸２０及びステッチタングレバー２１
を介してステッチタング５が図４に示す作用位置と図５
に示す不作用位置とに配置される。なお、操作つまみ２
３の前面には操作方向を示す矢印が付されている。

【００１５】前記案内ピン１７の前方突出部には弾性体
としての保持ばね２９が挿着され、その一端は大径部１
６に掛止され、かつ他端は操作つまみ２３の前記両斜面
２６，２７のいずれかに弾性係合するようになってい
る。従って、この保持ばね２９の弾性力によりステッチ
タングレバー２１がステッチタング５の作用位置及び不
作用位置に確実に保持される。なお、前記操作つまみ２
３、両斜面２６，２７、保持ばね２９により、切換手段
が構成されている。

【００１６】一方、ホルダー８の下面には軸ねじ３１に
より規制手段としての規制部材３２が回動可能に支持さ
れ、その右端部には前記操作つまみ２３に対応した長孔
３３を有する規制片３４が起立形成されるとともに、左
端部には可動刃支持部材３５に係合するてこ部３６が設
けられている。軸ねじ３１には規制部材３２を図１にお
いて反時計方向へ回動付勢するためのスプリング３７が
挿着されている。そして、このスプリング３７の作用の
もとで規制部材３２が可動刃支持部材３５の移動に伴い
前後に回動され、可動刃（図示しない）と同期して移動
されるオーバールーパー（図示しない）が上方位置に移
動された時、その規制片３４が操作つまみ２３の前面に
位置して同つまみ２３の操作を不可能にしてステッチタ
ングレバー５とオーバールーパーとの衝突を防止する規
制位置（図１の実線位置）に配置され、その他の時に
は、操作つまみ２３を長孔３３より前方へ露出させてそ
の操作を可能にする解除位置（図１の鎖線位置）に配置
されるようになっている。

【００１７】次に、以上のように構成された機構の作用
について説明する。さて、図１及び図４はステッチタン
グ５が前記作用位置に配置された状態を示している。こ
のとき、保持ばね２９の他端が操作つまみ２３の一方の
斜面２７に係合しているため、その弾性力によりステッ
チタングレバー２１をステッチタング５の作用位置に確
実に保持することができる。

【００１８】この状態において、かがり幅調整つまみ６
が回動操作されると、ばね１３の作用により、レバー１
０がカム７の形状に従って回動されるとともに、そのレ
バー１０の回動量に応じてスライド軸１２が左右に移動
される。すると、このスライド軸１２と一体に支軸２０
を介してステッチタングレバー２１が移動されて、ステ
ッチタング５が布送り方向と直交する方向に移動され
る。従って、ステッチタング５と針板爪４との間隔、つ
まりかがり幅が所要の値に調整される。

【００１９】ステッチタング５を使用しないで針板爪４
のみによる飾り縁かがり等の微小幅の縁かがりを行う場
合には、ステッチタング５が前記不作用位置に配置され
る。つまり、操作つまみ２３が前記とは逆方向に操作さ
れると、保持ばね２９が斜面２７を乗り越えて斜面２６
に弾性係合するため、ステッチタングレバー２１が途中
位置で停止することなくステッチタング５の作用位置に
正確に配置される。

【００２０】以上のように、ステッチタングレバー２１
の基端に設けた操作つまみ２３の斜面２６，２７を保持
ばね２９により保持する構成であるため、保持部と操作
部とを一体化しかつそれらを共に縫製位置から下方へ離
すことができ、ステッチタング５の作用位置及び不作用
位置への切換を操作しやすい位置で確実に行うことがで
きるとともに、ステッチタング５それ自体に保持部を設
ける必要がなくなりそれの小型化を図ることができる。

【００２１】又、ステッチタングレバー２１をその基端
を中心として回動させることによりステッチタング５を
作用位置と不作用位置との間で切り換えるように構成し
ているので、ステッチタング５を作用位置と不作用位置
との間で移動させるために必要なスペースを極力小さく
することができる。更に、規制部材３２により常には操
作つまみ２３を操作不能な状態とすることができるた
め、不用意に操作つまみ２３を操作してしまうおそれが
ない。

【００２２】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではなく、例えば以下に示すように、この発明の趣
旨を逸脱しない範囲で各部の形状や構成を任意に変更し
て具体化することも可能である。

【００２３】即ち、ステッチタングレバー２１と支軸２
０とを一体形成してもよい。又、規制部材３２のてこ部
３６は可動刃支持部材３５に係合するように構成されて
いるが、可動刃支持部材３５と同期して連動する他の部
材と係合するようにしてもよい。更に、規制部材３２は
スプリング３７によって常に可動刃支持部材３５に係合
するように構成されているが、スプリング３７とは反対
方向に付勢する別のスプリング３７を設け、常に規制部
材３２を規制位置（図１の実線位置）に位置させ、オー
バールーパー（図示しない）が上方位置以外に位置して
いる時のみ、作業者が規制部材３２を解除位置（図１の
鎖線位置）に移動配置し得るようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、ステッチタングの大型化を防止することができると
ともにステッチタングを作用位置と不作用位置とに切り
換えるためのスペースを極力小さくすることができ、更
に前記作用位置と不作用位置との切換操作を容易に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例におけるかがり幅調整機
構及びステッチタング保持機構を示す平面図。

【図２】 同じく正面図。

【図３】 同じく右側面図。

【図４】 ステッチタングの作用位置における一部破断
正面図。

【図５】 ステッチタングの不作用位置における一部破
断正面図。

【符号の説明】

３…針板、４…針板爪、５…ステッチタング、２１…ス
テッチタングレバー、２３…切換手段を構成する操作つ
まみ、２６，２７…切換手段を構成する斜面、２９…切
換手段を構成する弾性体としての保持ばね、３２…規制
手段としての規制部材。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステッチタング（５）を針板（３）上の
   針板爪（４）に沿う作用位置と、そこから退避する不作
   用位置との間で移動できるようにしたオーバーロックミ
   シンにおいて、 前記ステッチタング（５）をステッチタングレバー（２
   １）の先端に設けるとともに、そのステッチタングレバ
   ー（２１）をその基端側の一軸線を中心として回動可能
   に支持し、前記ステッチタングレバー（２１）の回動に
   伴い前記ステッチタング（５）を前記作用位置と不作用
   位置との間で切り換える切換手段を備えたことを特徴と
   するオーバーロックミシン。
2. 【請求項２】 前記切換手段は、前記ステッチタングレ
   バー（２１）の回動位置を保持する弾性体（２９）を備
   えていることを特徴とする請求項１記載のオーバーロッ
   クミシン。
3. 【請求項３】 前記切換手段は、前記ステッチタングレ
   バー（２１）の回動を規制する規制手段（３２）を備え
   ていることを特徴とする請求項１記載のオーバーロック
   ミシン。
4. 【請求項４】 前記切換手段は、前記ステッチタングレ
   バー（２１）の回動位置を保持する弾性体（２９）と、
   前記ステッチタングレバー（２１）の回動を規制する規
   制手段（３２）とを備えていることを特徴とする請求項
   １記載のオーバーロックミシン。