JPH0925420A - テトラフルオロエチレン誘導体類の重合物に基づくポリマーブレンドの加工助剤としての使用法 - Google Patents

テトラフルオロエチレン誘導体類の重合物に基づくポリマーブレンドの加工助剤としての使用法

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JPH0925420A
JPH0925420A JP8097972A JP9797296A JPH0925420A JP H0925420 A JPH0925420 A JP H0925420A JP 8097972 A JP8097972 A JP 8097972A JP 9797296 A JP9797296 A JP 9797296A JP H0925420 A JPH0925420 A JP H0925420A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリオレフィン、スチレン基質樹脂およびこれら
の混合物の機械的特性を損なうことなく融解速度を増加
させる加工助剤。 【解決手段】 テトラフルオロエチレン誘導体類の重合
物に基づくポリマーブレンドのポリ塩化ビニル樹脂、塩
素化ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィンおよびスチレ
ン基質樹脂用の加工助剤としての使用法である。この場
合、ポリマーブレンドはテトラフルオロエチレンの重合
物の粒子を含み、この粒子はスチレン／アクリロニトリ
ルコポリマーによって完全にまたは部分的にカプセル封
じされており、使用されるブレンドの量はテトラフルオ
ロエチレンの重合物が加工される樹脂および／またはポ
リマー１００重量部当たり０．０５〜２０重量部に相当
するような量である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の主題は、テトラフルオロ
エチレン誘導体類の重合物（以後はテトラフルオロエチ
レンの重合物と称する）に基づくブレンドをポリ塩化ビ
ニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィ
ン、スチレン基質樹脂およびこれらの混合物、特に硬質
樹脂のための加工助剤として使用することであり、詳し
くは、テトラフルオロエチレンの重合物とポリアルキル
（メタ）アクリレート、ポリビニルアセテート、スチレ
ン／アクリロニトリルコポリマーおよびスチレン／アク
リロニトリル／アルキル（メタ）アクリレートコポリマ
ーから成る群から選ばれるポリマーまたはコポリマーと
に基づくブレンドを加工助剤として使用することであ
る。
【０００２】
【従来の技術】特に硬質ポリ塩化ビニル樹脂は液状の溶
融相では加工されず、物理的ゲル相の形態で加工され
る。これは、ポリ塩化ビニル樹脂を効果的に溶融するた
めには２６０℃を越える温度に達しなければならず、こ
の温度では樹脂は既に分解しているという事実による。
【０００３】ゲル状物を適切に処理するには、一般に特
殊設計のスクリューを用いる押し出しによって得られる
かなり大きい剪断力を作用させる必要がある。粉体状か
らゲル状への移行（「融解」とも称される）は、可塑剤
の使用（軟質配合物用）や加工助剤の配合（硬質配合物
の場合）によって促進される。「融解」が促進されてい
る状況を測定する簡便な手段は、「ブラベンダー・プラ
スチコーダー」（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｐｌａｓｔｉｃ
ｏｒｄｅｒ）と呼ばれる機器によってトルクを測定する
ことである。この融解はトルク測定中にピークによって
明示される。
【０００４】ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリオレフィン、スチレン基質樹脂およびこれ
らの混合物に対して、数多くの加工助剤がこれまでに使
用されており、この中には、例えば、ゼネラル・エレク
トリック・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｇｅｎｅｒａ
ｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌｓ）社よりブレンデックス（ＢＬＥＮＤＥＸ）
（登録商標）８６９の商品名で市販されている加工助剤
のようなスチレン／アクリロニトリルコポリマー、ゼネ
ラル・エレクトリック・スペシャルティ・ケミカルズ社
よりミックスチャーＥＸ（ＭｉｘｔｕｒｅＥＸ）（登録
商標）５９０の商品名で市販されているメチルメタクリ
レート／スチレン／アクリロニトリルコポリマー、ロー
ム・アンド・ハース（ＲＯＨＭ ＆ ＨＡＡＳ）社より
パラロイド（ＰＡＲＡＬＯＩＤ）（登録商標）Ｋ１２５
の商品名で市販され、バーロッチャー（ＢＡＲＬＯＣＨ
ＥＲ）社よりバロラピッド（ＢＡＲＯＲＡＰＩＤ）（登
録商標）１０Ｆの商品名で市販されている商品のような
ポリメチルメタクリレートがある。また、特許第ＷＯ９
１０５０２１号では、ポリテトラフルオロエチレンのよ
うなフルオロポリマーをポリ塩化ビニル樹脂用の加工助
剤として使用することが提案されている。
【０００５】
【発明の目的】しかし、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポ
リ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、スチレン基質樹脂
およびこれらの混合物の機械的特性を損なうことなく融
解速度を増加させる加工助剤を見出だすことが更に一層
望ましいであろう。
【０００６】
【発明の概要】本発明による発見として、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、
スチレン基質樹脂およびこれらの混合物用の加工助剤と
して、スチレン／アクリロニトリルのコポリマーとテト
ラフルオロエチレンの重合物の混合物を使用することが
特に効果的であることが証明され、特に樹脂やポリマー
の他の特性を損なうことなく融解時間を顕著に短縮し
た。
【０００７】ポリ塩化ビニル樹脂および塩素化ポリ塩化
ビニル樹脂は周知の物質であり、なかんずく、「ビニル
および関連ポリマー」（Ｖｉｎｙｌ ａｎｄ ｒｅｌａ
ｔｅｄ ｐｏｌｙｍｅｒｓ），Ｓｃｈｉｌｄｋｎｅｃｈ
ｔ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，Ｎ
ｅｗ Ｙｏｒｋ，１９５２に記載されている。ポリオレ
フィンは周知のポリマーとコポリマーであり、これら
は、なかんずく、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレンのようなポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリブタジエン
およびＥＰＤＭゴムのようなジエンエラストマーを含
む。
【０００８】本発明に使用されるスチレン基質樹脂の中
には、ポリスチレン、ポリ（α−メチルスチレン）のよ
うなポリ（α−アルキルスチレン）、ポリフエニレンオ
キシド、スチレン／アクリロニトリルコポリマーやアク
リロニトリル／ブタジエン／スチレンコポリマー、ブタ
ジエン／スチレンコポリマーのようなハイインパクトポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）およびこれらの混合物を列挙で
きる。
【０００９】本発明に使用されるスチレン基質樹脂は、
上記のポリマーやコポリマーと例えばポリカーボネート
のような他のポリマーとの混合物も含む。本発明に使用
できるテトラフルオロエチレン重合物に基づくブレンド
は、この種のあらゆるブレンド、即ち、ポリアルキル
（メタ）アクリレート、ポリ（ビニルアセテート）、ス
チレン／アクリロニトリルコポリマーおよびスチレン／
アクリロニトリル／アルキル（メタ）アクリレートコポ
リマーから成る群から選ばれるポリマーやコポリマーの
中に完全にまたは部分的にカプセル封じされているテト
ラフルオロエチレンの重合物の粒子を含む組成物から成
る。
【００１０】本発明に使用できるブレンドに於いて、テ
トラフルオロエチレンの重合物として、ポリテトラフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオ
ロプロピレンコポリマーおよび共重合可能な少量のエチ
レン性不飽和モノマーとテトラフルオロエチレンとのコ
ポリマーを使用できる。これらのポリマーは、既知であ
って、なかんずく、「ビニルおよび関連ポリマー」（Ｖ
ｉｎｙｌ ａｎｄ ｒｅｌａｔｅｄ ｐｏｌｙｍｅｒ
ｓ），Ｓｃｈｉｌｄｋｎｅｃｈｔ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅ
ｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９
５２，４８４〜４９４ページ、および「フルオロポリマ
ー」（Ｆｌｕｏｒｏｐｏｌｙｍｅｒｓ），Ｗｏｌｌ，Ｗ
ｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，Ｊｏｈｎ Ｗｉ
ｌｅｙ ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１
９７２，に記載されている。
【００１１】本発明による加工助剤として利用されるブ
レンドに使用されるポリアルキル（メタ）アクリレート
には、炭素原子数が１ないし４のポリアルキルアクリレ
ートとメタクリレートを列挙できる。好ましくは、ポリ
メチルアクリレートまたはメタクリレートが使用され
る。本発明に使用されるポリマーブレンドに使用され得
るスチレン／アクリロニトリルコポリマーは、商業的に
入手可能な周知のコポリマーである。
【００１２】スチレン／アクリロニトリル／アルキル
（メタ）アクリレートコポリマーもまた周知の商業的に
入手可能なコポリマーである。スチレン／アクリロニト
リル／メチルメタクリレートコポリマーが特に推奨され
る。スチレン／アクリロニトリルコポリマーとテトラフ
ルオロエチレンの重合物とのポリマーブレンドは、ラテ
ックス共沈降法（共凝固や共凝集とも呼ばれる）、気相
沈降法のような各種の方法によって、あるいはまたテト
ラフルオロエチレンの重合物のラテックスの中でのスチ
レンとアクリロニトリルモノマーの乳化重合によって得
てもよい。また、好ましくは、乳化重合はラジカル法に
よって行われる。
【００１３】ＳＡＮとＴＦＥ重合物のポリマーブレンド
中でのテトラフルオロエチレンの重合物の比率は、広範
囲に変動することができ、一般にブレンドの総重量当た
り０．０１〜８０重量％、好ましくは０．０５〜７０重
量％、である。特に推奨されるＴＦＥ重合物に基づくポ
リマーブレンドは、ラジカル法によって、乳化重合、つ
まり、ポリテトラフルオロエチレンのラテックスの中で
の乳化重合によって製造されたブレンドである。この乳
化重合は、不連続的、半連続的あるいは連続的に実施し
得る。いったんカプセル封じポリマーが重合されると、
次に乾燥してポリマーブレンドの粉体を得る。
【００１４】本発明で使用されるエマルションとは、エ
マルションのみあるいはエマルション／サスペンション
を意味する。カプセル封じポリマーまたはコポリマーの
重合反応媒質中にテトラフルオロエチレンの重合物のラ
テックスを最初から直ぐ導入する、即ち、重合が始まる
前に導入することが可能であり、また重合反応中に、即
ち、一般にモノマーの９０％以上が重合あるいは共重合
される前に導入することも可能である。
【００１５】一般に、テトラフルオロエチレンの重合物
のラテックスは、２０〜８０重量％の固形分を含み、こ
のラテックスの粒子サイズは０．０５〜２０μｍ（レー
ザー回折によって測定）、好ましくは０．１〜１μｍで
ある。この推奨されるポリマーブレンドは、自由に流動
し、粘着を起こさず、更に、ブレンド粒子を連結し合う
網状組織を形成するようなテトラフルオロエチレンの重
合物のフィラメントを実質的に含有しない粉体を形成す
る。
【００１６】本発明で特に推奨されるポリマーブレンド
は、ＳＡＮとテトラフルオロエチレン重合物のブレンド
であり、より一層好ましくはＳＡＮとポリテトラフルオ
ロエチレンのブレンドである。加工助剤として使用され
るテトラフルオロエチレン重合物に基づくポリマーブレ
ンドが本発明によって加工される樹脂中に占める比率
は、広範囲に変動することができ、混合物中で、テトラ
フルオロエチレンの重合物の重量が加工される樹脂およ
び／またはポリマー１００重量部当たり一般に０．０５
〜２０重量部、好ましくは０．５〜５重量部、になるよ
うな比率である。
【００１７】
【実施例の記載】乳化重合によるＳＡＮ／ＰＴＦＥブレンドの製造例 スチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）コポリマーによ
ってカプセル封じされたテトラフルオロエチレンの重合
物の粒子を含む新しいポリマーブレンドを、半連続式乳
化重合方法を用いて製造した。重合 スチレン／アクリロニトリルコポリマーによってカプセ
ル封じされたＰＴＦＥ粒子（ＰＴＦＥ／ＳＡＮ）から成
る新しいブレンドは下記の方式によって製造された。
【００１８】１５リットルの反応器を温度６０℃で使用
し、毎分１２０回転の攪拌をした。ＳＡＮコポリマー
は、ラジカル開始剤としての第一鉄イオン／クメンヒド
ロペルオキシド（ＣＨＰ）レドックス系を、エチレンジ
アミン四酢酸（ＥＤＴＡ）キレート化剤と還元剤として
のヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水化物
（ＳＦＳ）に組み合わせて使用することによって製造さ
れた。ｔ−ドデシルメルカプタン（ＴＤＭ）を連鎖移動
剤として使用した。テトラフルオロエチレンの重合物の
ラテックスは、石鹸による該重合物の溶液の形態で導入
された。石鹸系は、獣脂脂肪酸（ＴＦＡ）であった。反
応器には、上記の石鹸／テトラフルオロエチレン重合物
から成る液の全量を最初に装入し、そして、全ての他の
溶液（ＳＦＳ／ＥＤＴＡ溶液、ＦｅＳＯ4 溶液およびモ
ノマー／ＴＤＭ溶液）の１５重量％を装入した後に、開
始剤の供給を開始した。次に、ある時間をかけてＣＨＰ
開始剤のみを導入した後で、全ての他の溶液の供給を開
始した。ひとたび供給が完結すると直ちに、反応器を温
度６０℃で攪拌し最長が１８０分間の後重合工程とし
た。テトラフルオロエチレン重合物／ＳＡＮの新しいブ
レンドが得られた。
【００１９】製造方法と得られたブレンドの詳細は下の
表１に示した。 表１ 実施例Ｎｏ． １ ２ ３ＳＡＮ／ＰＴＦＥ比 ５０／５０ ５０／５０ ４０／６０ 固形分含有量 ２４．３％ ３４．６％ ３４．６％ （理論値） 反応器の最初の装入物 石鹸／ＰＴＦＥ液 重量部 重量部 重量部 水 １０６ １１４ １１４ ＰＴＦＥ（乾燥） ２５ ５０ ６０ ＰＴＦＥの水 １４．６７６ ２８．９６４ ３４．７５７ ＴＦＡ（獣脂脂肪酸） ０．２８５ ０．５７０ ０．４５６ ＫＯＨ ０．０６８５ ０．１５０７ ０．１２０６ 反応器を６０℃に加熱し、それから下記を添加 モノマーの溶液 スチレン ２．５９２６ ５．２８３０ ４．２２６４ アクリロニトリル １．１１１１ ２．２６４２ １．８１１３ ＴＤＭ ０．０１４８ ０．０３０２ ０．０２４２ＳＦＳ／ＥＤＴＡ溶液 水 ４．２９６３ ５．２０７５ ０．３７７４ ＳＦＳ ０．０１００ ０．０２０４ ０．０１６３ ＥＤＴＡ ０．０００２０７ ０．０００４ ０．０００３ＦｅＳＯ4 溶液 水 ０．７７７８ １．５０９４ １．５０９４ ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ０．００００８１ ０．０００２ ０．０００１ ｔ＝０，供給開始 ＣＨＰ ０．４ ０．２ ０．１６ 供給時間（分） ２７ ５３ ５３ 下記の供給の開始時点 ｔ＝（分） ４ ８ ８ 下記の供給の開始 モノマーの溶液 スチレン １４．９０７４ ２９．７１７０ ２３．７７３６ アクリロニトリル ６．３８８９ １２．７３５８ １０．１８８７ ＴＤＭ ０．０８５２ ０．１６９８ ０．１３５８ＳＦＳ／ＥＤＴＡ溶液 水 ２４．７０３７ ２９．２９２５ ２４．６２２６ ＳＦＳ ０．０５７５ ０．１１４６ ０．０９１７ ＥＤＴＡ ０．００１２ ０．００２４ ０．００１９ＦｅＳＯ4 溶液 水 ４．４７２２ ８．４９０６ ８．４９０６ ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ０．０００５ ０．０００９ ０．０００７ 供給時間（分） ２３ ４５ ４５ 供給完結後、反応器を６０℃に保持 時間（分） １２０ １８０ １８０ 各実施例について、転換率（固形分を基準としての）と
ｐＨを時間の関数として観察した。
【００２０】結果を表２に示す。 表２ 実施例 １ 実施例 ２ 実施例 ３ 時間 転換率 ｐＨ 転換率 ｐＨ 転換率 ｐＨ （分） （％） （％） （％） 0 1.11 9.56 1.04 10.01 4.8 9.83 15 1.57 10.08 4.21 9.94 19 7.22 9.62 30 21.55 9.61 8.92 10.06 9.49 9.84 45 44.68 9.5 29.24 9.89 28.58 9.62 60 62.8 9.43 51.37 9.75 51.57 9.56 75 69.22 9.38 90 73.42 9.35 85.79 9.5 85.71 9.41 105 77.46 9.23 120 80.67 9.28 91.62 9.56 93.22 9.35 135 83.8 9.15 150 87.25 9.15 93.06 9.56 95.02 9.31 180 93.7 9.55 95.82 9.32 210 93.87 9.59 96.18 9.28 233 93.7 9.5 96.32 9.28凝固と乾燥 得られたポリマーブレンドを酸溶液（水に対して２部の
硫酸）中に導入し、激しく攪拌しながら９５℃に加熱し
た。固形分含有率は１５重量％であった。ブレンドのラ
テックスの導入は約１０分間で完結した。得られたスラ
リーはこの温度で２０分間攪拌し続けてから、遠心分離
をした。得られた粉体は５５℃で３０分間で再びペース
ト状にした。ペーストの固形分含有率は１８％であっ
た。遠心分離処理の後、得られた粉体を流動床式乾燥機
によって６０℃で約２時間乾燥した。最終水分含有率
０．３〜０．４％を持つ自由に流動する粉体が得られ
た。
【００２１】得られたブレンドの粒子サイズは下の表３
に示した。 表３ 粒子サイズ ＰＴＦＥ／ＳＡＮ ＰＴＦＥ／ＳＡＮ ＰＴＦＥ／ＳＡＮ （ｎｍ） ５０／５０ ５０／５０ ６０／４０ ＞１，０００ ２３．５％ ３３．６％ ９．９％ ＞ ８００ ３６．９％ ４３．７％ １４．９％ ＜ １６０ ３．８％ ３．３％ ２０．４％ ＜ ６３ ０．９％ １．０％ ４．８％ ＜ ５０ ０．７％ ０．９％ −− 平均 ６５０ ７２０ ３６０比較例Ａ〜Ｎおよび実施例１〜９ 以下の例で、別に表示がない限り、量は重量部で表示さ
れている。
【００２２】下の表４に表示の比率で、各種の既知の加
工助剤並びにＳＡＮとテトラフルオロエチレン重合物の
ポリマーブレンドを、滑剤と安定剤を含むポリ塩化ビニ
ル樹脂と混合した。使用されたＳＡＮ／ＰＴＦＥ混合物
は、全て、前記のようにＰＴＦＥラテックスの中で、表
示の比率、即ち、５０／５０、６０／４０および７０／
３０を用いて乳化重合によって製造された。
【００２３】全ての組成物について、融解時間、融解ピ
ークのブラベンダー・トルク、高原域のブラベンダー・
トルク、融解物の伸び、融解物の引っ張り強度、ダイス
ウェリングおよびメトラスタット（Ｍｅｔｒａｓｔａ
ｔ）黄変時間を測定した。その結果は、下の表５に示し
た。 表４ 比較例 （重量部）成分 A B C D E F G H I J K L M N ＰＶＣ樹脂 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 滑剤 エポキシ化大豆油 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ステアリン酸Ｌａ 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Ｌｏｘｉｏｌ Ｇ１５1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 ＡＣ３１６ Ａ ｗａｘ2 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Ｌｏｘｉｏｌ Ｇ３０3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 安定剤 オクチルスズチオ グリコレート Ｔ１７ Ｍ 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 トリノニルフェニ ルホスファイト 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 加工助剤 Ｍｉｘｔｕｒ− ｅｅｘ ８６９4 -- 0.5 1.0 2.0 Ｍｉｘｔｕｒ− ｅｅｘ ５９０5 -- 0.5 1.0 2.0 ＰＴＦＥ -- 0.5 1.0 2.0 ＳＡＮ Ｋ １１５８6 -- 0.5 1.0 2.0 カプセル封じされた ５０／５０ ＳＡＮ／ＰＴＦＥ -- ６０／４０ ＳＡＮ／ＰＴＦＥ -- ７０／３０ ＳＡＮ／ＰＴＦＥ -- 表４（続き） 実施例 （重量部）成分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ＰＶＣ樹脂 100 100 100 100 100 100 100 100 100 滑剤 エポキシ化大豆油 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ステアリン酸Ｌａ 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Ｌｏｘｉｏｌ Ｇ１５1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 ＡＣ３１６ Ａ ｗａｘ2 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Ｌｏｘｉｏｌ Ｇ３０3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2安定剤 オクチルスズチオ グリコレート Ｔ１７ Ｍ 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 トリノニルフェニ ルホスファイト 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5加工助剤 Ｍｉｘｔｕｒ− ｅｅｘ ８６９4 Ｍｉｘｔｕｒ− ｅｅｘ ５９０5 ＰＴＦＥ ＳＡＮ Ｋ １１５８6 カプセル封じされた ５０／５０ ＳＡＮ／ＰＴＦＥ 0.5 1.0 2.0 ６０／４０ ＳＡＮ／ＰＴＦＥ 0.5 1.0 2.0 ７０／３０ ＳＡＮ／ＰＴＥＦ 0.5 1.0 2.01 Ｌｏｘｉｏｌ Ｇ１５はヘンケル（ＨＥＮＫＥＬ）社から市販されている脂肪 酸エステルの混合物である。2 ＡＣ３１６ Ａ ｗａｘはアライドケミカルズ（ＡＬＬＩＥＤ ＣＨＥＭＩＣ ＡＬＳ）社から市販されている酸化ポリエチレンワックスである。3 Ｌｏｘｉｏｌ Ｇ３０はヘンケル（ＨＥＮＫＥＬ）社から市販されている脂肪 酸エステルの混合物である。4 Ｍｉｘｔｕｒｅｅｘ ８６９はゼネラル・エレクトリック・スペシャルティ・ ケミカルズ社より市販されている重量平均分子量６×１０6 のＳＡＮコポリマー である。5 Ｍｉｘｔｕｒｅｅｘ ５９０はゼネラル・エレクトリック・スペシャルティ・ ケミカルズ社より市販されているＭＭＡ／ＳＡＮコポリマーである。6 乳化重合で得られたＳＡＮ 表５ 例 融解時間 融解ピーク 高原域の 融解物 融解物 ダイ メトラ （分） ブラベン ブラベン の伸び 引っ張り スウェ スタット ダー ダー （％） 強度 リング 黄変時間 トルク トルク （ｃＮ） （％） （分） （Ｎ．ｍ） （Ｎ．ｍ） A 4.30 3800 2500 404 293 14 17 B 2.45 4000 2450 425 267 18 17 c 1.45 4050 2500 594 492 33 17 D 2.30 4200 2650 742 612 41 16 E 2.00 3900 2500 534 372 25 15 F 1.45 4300 2450 550 426 27 13 G 1.30 4100 2500 621 466 35 17 H 2.00 3800 2650 215 320 55 16 I 1.30 4100 2750 239 613 74 14 J 1.40 5500 3100 152 960 84 14 K 1.45 3650 2000 458 332 21 16 L 1.45 3700 2500 469 226 18 14 M 2.00 3800 2450 361 240 19 14 N 4.30 3800 2500 404 293 14 17 1 1.30 4000 2500 169 346 45 19 2 1.00 3800 2500 255 452 65 17 3 1.00 4700 2600 260 1024 78 14 4 2.15 3850 2500 398 320 33 13 5 2.00 4000 2550 360 373 51 12 6 1.20 4400 2700 239 427 78 15 7 2.15 3700 2450 452 320 25 14 8 1.45 3900 2500 265 413 37 15 9 1.40 4400 2400 239 493 55 15 表５から、ＳＡＮとテトラフルオロエチレンの重合物の
ポリマーブレンドを加工助剤として使用すると、融解速
度がかなり増加することが明白である。
【００２４】この種のブレンドを使用すると、ポリテト
ラフルオロエチレンやスチレン／アクリロニトリルコポ
リマー単独を使用する場合に比較して融解速度が増加す
るが、この事実はブレンドの形態でこの二種のポリマー
を使用すると相乗作用があることを明白に示す。更に、
ポリ塩化ビニル樹脂の加工助剤としてＳＡＮとテトラフ
ルオロエチレン重合物のポリマーブレンドを使用する
と、既知の加工助剤を使用する場合に比較して、融解物
の強度がかなり増加する。
【００２５】その結果、ポリ塩化ビニル樹脂の加工助剤
としてＳＡＮとテトラフルオロエチレン重合物のポリマ
ーブレンドを使用すると、ポリ塩化ビニル樹脂の熱安定
性に大きな影響を及ぼすことなく、特性の特異な組み合
わせ、即ち、極めて迅速な融解速度と非常に高い融解物
強度の組み合わせを得ることが可能になる。本発明によ
るポリマーブレンドの加工助剤としての使用は、硬質ポ
リ塩化ビニル樹脂発泡体の製造に特に有利であることが
わかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25/04 ＬＤＵ Ｃ０８Ｌ 25/04 ＬＤＵ 27/06 ＬＥＳ 27/06 ＬＥＳ 27/18 ＬＧＢ 27/18 ＬＧＢ ＬＧＦ ＬＧＦ 51/06 ＬＬＥ 51/06 ＬＬＥ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビ
    ニル樹脂、ポリオレフィン、スチレン基質樹脂およびこ
    れらの混合物用の加工助剤としてのポリマーブレンドの
    使用法において、ポリマーブレンドがテトラフルオロエ
    チレン誘導体類の重合物の粒子を含み、これらの粒子が
    ポリアルキル（メタ）アクリレート、ポリビニルアセテ
    ート、スチレン／アクリロニトリルコポリマーおよびス
    チレン／アクリロニトリル／アルキル（メタ）アクリレ
    ートコポリマーから成る群から選ばれるポリマーまたは
    コポリマーによって完全にまたは部分的にカプセル封じ
    されており、上記のブレンドの使用量は加工される樹脂
    またはポリマーの１００重量部当たりテトラフルオロエ
    チレンの重合物の含有量が０．０５〜２０重量部になる
    ような量であることを特徴とする使用法。
  2. 【請求項２】 ポリマーブレンドの比率が加工される樹
    脂および／またはポリマーの１００重量部当たりテトラ
    フルオロエチレンの重合物の量が０．５〜５重量部に相
    当するような量であることを特徴とする請求項１記載の
    使用法。
  3. 【請求項３】 ポリマーブレンド中でテトラフルオロエ
    チレンの重合物の比率がブレンドの総重量当たり０．０
    １〜８０重量％を示すことを特徴とする請求項１または
    ２記載の使用法。
  4. 【請求項４】 ポリマーブレンド中でテトラフルオロエ
    チレンの重合物の比率がブレンドの総重量当たり０．０
    ５〜７０重量％を示すことを特徴とする請求項３記載の
    使用法。
  5. 【請求項５】 テトラフルオロエチレンの重合物のラテ
    ックスの存在下でのスチレンとアクリロニトリルモノマ
    ーの乳化重合によってポリマーブレンドが得られること
    を特徴とする前記請求項のいずれかに記載の使用法。
  6. 【請求項６】 スチレンとアクリロニトリルモノマーの
    重合がラジカル法によって行われることを特徴とする請
    求項５記載の使用法。
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