JPH09255128A - 振動パーツフィーダのボウルの可動フレームへの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ボウルの可動フレームに相対的な回動を許さ
ない振動パーツフィーダを提供する。 【解決手段】 ボウル２２の底壁部の取付部材５３に円
錐形状のテーパ面５３ａを形成し、その下方に直線的な
ガイド面５３ｂを形成させる。可動フレームの上方部に
はガイド面５３ａと嵌合する円錐形状のテーパ面２３ｃ
を形成し、その下方に直線的なガイド面２３ｂを形成す
る。ボウル２２の可動フレームへの取り付け時に可動フ
レーム上に持ち来し、ガイド面５３ｂ下端部を可動フレ
ームのテーパ面に当接させ可動フレームのガイド面２３
ｂの溝内に導く。ボルト５２を可動フレームのねじ孔２
３ｅに螺着締め付け極力小さいボルトの締め付け力でボ
ウル２２を可動フレームに対して相対的な回動を許さな
い取付作業を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は振動パーツフィーダ
のボウルの可動フレームへの取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９及び図１０は従来例の振動パーツフ
ィーダのボウルを示すものであるがこの振動パーツフィ
ーダは全体として５０で示され、ほぼすり鉢形状のボウ
ル５１内にはスパイラル状のトラック５２を形成させて
おり、この排出端部は直線的に延びたトラック部５２ａ
として形成され、これに公知のリニア振動フィーダがわ
ずかな隙間をおいて接続されるのであるが、このボウル
５１は図１０に示すように可動フレーム５５に一体固定
しなければならないが、このためにプラスチックでなる
つまみ５３と一体的なボルト５６をボウル５１の底壁部
の中央に形成した円筒部５４に挿通させ、可動フレーム
５５の中心部に形成されたねじ穴５５ａに螺着し、締め
付けることにより一体化される。このようなボウル５１
は小型の電子部品に広く用いられているが、その径は２
０ｃｍ程度で小さく旋盤加工で精密加工されるがアルミ
ニウムでなり可動フレーム５５に固定するのに溶接する
ことが出来ないので上述のような固定の仕方をしてい
る。従ってその加工費は高く、又、大型のパーツフィー
ダのボウルには適用することができない。なお、可動フ
レーム５５自体が磁性材から成り（可動コアとして働
く）、これが空隙をおいて図示しない固定電磁石と対向
している。あるいは、磁性材で成る可動コアを可動フレ
ーム５５に固定させ、これを空隙をおいて固定電磁石と
対向させるようにしたものもある。

【０００３】本出願人は上述の問題に鑑みて、先に大型
の振動パーツフィーダのボウルに対しても可動フレーム
への取り付けを容易にし、かつそのための加工を簡単に
することができる振動パーツフィーダにおけるボウルの
可動フレームへの取付構造を提供することを目的とし
て、底部が円錐形状で内周壁面にらせん状のトラックを
形成させたボウルの中央部にボルト挿通開口を形成し、
下方の可動フレームの中央部に、前記ボルト挿通開口に
整列してねじ孔を形成し、下面に前記円錐形状のボウル
の底部の頂角より小さい頂角の円錐形状の凹所を形成さ
せ、中央部にボルト挿通孔を有する押さえブロックを、
前記ボウルの底部の中央部に当てがい、ボルトを該押さ
えブロックのボルト挿通孔、前記ボウルのボルト挿通開
口に挿通し、かつ前記可動フレームの前記ねじ孔に螺着
し、締め付けることにより、前記ボウルを前記可動フレ
ームに固定させるようにしたことを特徴とする振動パー
ツフィーダにおけるボウルの可動フレームへの取付構造
を開発した（特願平６−１９００５６号）。

【０００４】然るに、上記取付構造においては、中央部
で１本のボルトのみにより可動フレームに固定されてい
るために、加工誤差によっては、あるいはそのボルトを
中心とする回動運動（ねじり振動）が大きければ、ある
いはこのねじり振動力の中心軸がボルトよりずれていた
りする場合又は加工誤差によりずれたような場合、長時
間の運転でボウルが可動フレームに対して相対的に移動
する恐れがある。この場合には、これとこれに接続され
る工程、例えばリニア振動フィーダとの接続関係が組立
て時には確かに正確なものであったが、このような偏位
があると特に小型の電子部品を扱うような場合には、ボ
ウル及びこれに接続されるリニア振動フィーダもこれに
応じて小型化されており、又、これらの間のギャップが
小さい。従って、上述のような相対的回動によってボウ
ルの排出端部とリニア振動フィーダのトラフとの間のギ
ャップが無くなったり、あるいは更に大きくなったり
し、組立て時には平行に整合していたのが、両側で間隔
が異なったりする場合がある。

【０００５】本出願人は上述のこのような問題に鑑み
て、長時間の使用にあたってもボウルの可動フレームに
対する初期の位置決め関係を変えることなく、従って、
これに後続される、例えばリニア振動フィーダとの接続
関係を正確に維持させることができる振動パーツフィー
ダにおけるボウルの可動フレームへの取付構造を提供す
ることを目的として、内側にらせん状のトラックを形成
させたボウルの底壁部に固定された可動フレームを下方
に配設されたねじり振動駆動部によりねじり振動させる
ことにより、前記ボウルをねじり振動させ、前記トラッ
クに沿って部品を移送させるようにし、前記ボウルは前
記底壁部の中央部に形成したボルト挿通開口にボルトを
挿通し、前記可動フレームのねじ孔に螺合、締め付ける
ことにより、該可動フレームに固定されている振動パー
ツフィーダのボウルの可動フレームへの取付構造におい
て、前記ボウルの底壁部の外周下方に第１テーパ面を形
成し、かつ前記可動フレームの外周上方に前記テーパ面
と嵌合する第２テーパ面を形成させていることを特徴と
する振動パーツフィーダのボウルの可動フレームへの取
付構造を提案した（特願平７−４７７３６号）。

【０００６】図１１は、上記ボウルの可動フレームへの
取付構造を示すもので、上記で提案した構成とは若干異
なるが、その要旨は同一である。図１１において、振動
パーツフィーダは全体として１で示され、ほゞ円筒状の
ボウル２は可動フレーム３と後述する方法で結合されて
おり、これは下方の円板状のベースブロック４と等角度
間隔に傾斜配設された板ばね５により結合されている。
ベースブロック４には電磁コイル７を巻装した固定側電
磁石６が固定されている。振動パーツフィーダ１の全体
は床上に防振ゴム８により支持されている。

【０００７】ボウル２の内周壁面には、スパイラル状に
帯材でなるトラックＴが一体的に形成されており、この
ボウル２の底壁部には同心的に円筒形状の取付部材１１
が、例えば溶接により固定されており、またこれと同心
的なボウル２の底壁部９の中心開口９ａと同心的に筒部
材１０が固定されている。可動フレーム３の外周部の上
方には円錐形状のテーパ面３ｂが形成されており、この
中心部にねじ孔３ａを形成させている。

【０００８】底壁部９の中心開口９ａと整列して、貫通
孔１２ａを有する取付ブロック１２が配設され、ボルト
１３をこれらブロック１２、中心開口９ａ、筒部材１０
に挿通させ、可動フレーム３のねじ孔３ａに螺着締め付
けることにより一体化されるのであるが、円筒状の取付
部材１１の下端部に形成された、やはり円錐形状のテー
パ面１１ａが、上述のようにしてボルト１３を挿通させ
て螺着締め付ける前に、可動フレーム３の上方部に形成
されたテーパ面３ｂに嵌合した上で固定されるのである
が、ボルト１３の締め付けに応じて、部材１１のテーパ
面１１ａと可動フレーム３のテーパ面３ｂとのくさび効
果により、ボウル２と可動フレーム３とは固く固着され
るのであるが、図１１で誇張して示すように、テーパ面
３ｂと１１ａとの嵌合の仕方によっては、図において右
方部が深く嵌まり込み（嵌合の遊度が必要であるの
で）、左方部は浅く嵌まり込んだ状態でボルト１３を螺
着締め付ける場合がある。このような場合には、ボウル
２の下端部と可動フレーム３の上端面との間には、左右
において大きなギャップ差が生じる。すなわち左方部の
ギャップＡが右方のＡ’より大きく、これだけボウル２
は可動フレーム３に対して傾斜しているのであるが、こ
のまま使用したのでは上述のくさび効果は充分に得られ
ず、左右において締め付け力が異なってくるので長時間
の捩り振動力を受けてＡのギャップを小さくせんとする
力が働き、これによりボルト１３の可動フレーム３のね
じ孔３ａへの螺着力が弱くなり、これと共にボウル２が
可動フレーム３に対して相対的に回動する恐れがある。
これでは従来技術の欠点を克服するためになされた取付
構造の効果を充分に発揮することが出来ない。

【０００９】一方、実開平７−３１７２２号公報におい
ては、ボウルの可動フレーム（３つの部材から成ってい
るが）への取付を容易にする構造が開示されており、ボ
ウルの中央部に開口を形成させ、これにボルトを挿通し
て可動フレームの一部に対応する下フランジのねじ孔に
螺着締め付けることにより、この下フランジに固定させ
るようにしている。なお、この公報では、ボウルと下フ
ランジとの間に上フランジ９を介在させているが、これ
ら上フランジ及び下フランジは全体として円板状である
が、それらの外周縁部にテーパ面を形成させている。こ
れにより上フランジ、すなわちボウルは下フランジに対
し「位置合わせ」をすることが出来るとしているが、や
はりボウルの中央部で１本のボルトにより可動フレーム
に対応する下フランジ及び上フランジに固定させるよう
にしているので、これら部材間に組み立て誤差や寸法誤
差があれば、本出願人が先に開発した取付構造と同様な
問題を生ずる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題に
鑑みてなされ、長時間の捩り振動力を受けてもボウルと
可動フレームとの間の相対的な回動を回避防止すること
が出来るボウルの可動フレームへの取付構造を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以上の課題は、内側にら
せん状のトラックを形成させたボウルの底壁部に固定さ
れた可動フレームを下方に配設されたねじり振動駆動部
によりねじり振動させることにより、前記ボウルをねじ
り振動させ、前記トラックに沿って部品を移送させるよ
うにし、前記ボウルは前記底壁部の中央部に形成したボ
ルト挿通開口にボルトを挿通し、前記可動フレームのね
じ孔に螺合、締め付けることにより、該可動フレームに
固定されている振動パーツフィーダのボウルの可動フレ
ームへの取付構造において、前記ボウルの底壁部の外周
下方に円錐形状の第１テーパ面及び該第１テーパ面に連
接して鉛直な円筒形状の第１ガイド面を形成し、かつ前
記可動フレームの外周上方に前記第１テーパ面と嵌合す
る円錐形状の第２テーパ面及び該第２テーパ面に連接し
て、鉛直であり、前記第１ガイド面より径が大なる円筒
形状の第２ガイド面を形成させていることを特徴とする
振動パーツフィーダのボウルの可動フレームへの取付構
造によって解決される。この取付構造により、ボウルの
底壁部の外周下方に形成された第１テーパ面より先に、
これと連接する第１ガイド面が可動フレームの外周上方
に形成された、第２テーパ面と当接することにより、ボ
ウルは大きく右方か左方に傾くのであるが、これと共に
ボウルの底壁部の第１ガイド面が、可動フレームの第２
ガイド面に接し、ボウルの自重により嵌まり込み、いわ
ばボウル側の第１ガイド面は可動フレームの第２ガイド
面に案内されて、ボウルは可動フレームに対して正確に
同心的に配設されて、ボウル側の第１テーパ面が可動フ
レームの第２テーパ面に嵌合する。この上でボルトを締
め付けることにより確実にくさび効果を受けることがで
き、また３６０度均等にくさび効果を得ることが出来る
ので、所定の固着力を得るのに最低のボルト締め付け力
でこのボウルと可動フレームとの一体化を達成すること
が出来る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１において、本発明の実施の形
態による振動パーツフィーダは全体として２1 で示さ
れ、円筒形状のボウル２２の底部には可動フレーム２３
が後述するように取り付けられており、これはベースブ
ロック２４と等角度間隔（本発明の実施の形態では４箇
所で９０度間隔）で傾斜板ばね２６により結合されてい
る。また、更に後述する防振機構２５により床Ｓ上に支
持されている。

【００１３】可動フレーム２３は、図２に明示されるよ
うに、等角度間隔（９０度間隔）で平面的に見てほゞＬ
字形状の切欠き２３ａが形成されている。これには更
に、図４に明示されているように、板ばね取付面２３ａ
ｂ及びこれに直角に板ばね側部規制面２３ａａを形成さ
せている。更に図７に明示されるように、可動フレーム
２３の上部には環状の溝２３ｂが形成されており、更に
中心部にはねじ孔２３ｅが形成され、環状の溝２３ｂに
上方に連接して円錐形状のテーパ面２３ｃを形成させて
いる。

【００１４】可動フレーム２３の底壁の中央部には円形
の凹所２３ｆが形成され、これに磁性材で成る接極子２
８が固定されている。また、上述のように環状溝２３ｂ
を形成させることにより中央部には突部２３ｄが形成さ
れ、これに上述のねじ孔２３ｅが設けられている。

【００１５】ベースブロック２４は、図３、図４及び図
５に明示される形状を呈し、いわば断面がＨ型形状であ
る。このベースブロック２４にも上方の可動フレーム２
３の切欠き２３ａに対応して平面形状がほゞＬ字形状の
４つの切欠き２４ａが形成されており、この底壁部２４
ａａの一端部に板ばね取付面２４ａｂが形成され、これ
に更に直角に板ばね側部に対する規制面２４ａｃが形成
されている。底壁面２４ａａの他端部には、防振機構２
５が設けられている。ベースブロック２４は、上述した
ように断面がほゞＨ形状であるが、この水平板部２４ｄ
上に円筒状の丸孔２４ｂが形成され、これに電磁コイル
７を巻装した電磁石６が固定されており、上述の接極子
１４と空隙ｇをおいて対向している。水平板部２４ｄは
ベースブロックが上下からえぐられることにより形成さ
れており、床Ｓからかなり上方に位置しているが、この
外周部に肉厚部２４ｅが形成されている。板ばね２６の
上下端部は上述の板ばね取付面２３ａｂ、２４ａｂに形
成されたねじ孔にそのボルト挿通孔を整列させてあてが
われ、当て金２７をあててボルトＢによりそれぞれに固
定されている。

【００１６】ボウル２２内には、公知のように、帯板で
成るらせん状のスパイラル状トラック２２ａが一体的に
形成されており、その底壁部２２ｂは陣笠状であるが、
この頂部に取付ブロック５０を配設し、この中心孔５０
ａとボウルの底部２２ｂの中央部に形成された中心孔２
２ｂａと整列し、更にこれに整列して円筒部材５１が溶
接固定されている。これと同心的に外方にはほゞ円筒形
状の取付部材５３が溶接固定されており、この下方部は
円錐形状の第１テーパ面５３ａ、更にこれに連接して下
方には直線的な第１ガイド面５３ｂを形成させている。
この第１ガイド面５３ｂは円筒形状であるが、上述の可
動フレーム２３に形成した環状溝２３ｂの外径よりは小
さい。第１テーパ面５３ａは可動フレーム２３側の第２
テーパ面２３ｃと、図５で示すように嵌合する形状を呈
している。なお、環状溝２３ｂの外側周側面が第２ガイ
ド面として働く。

【００１７】図６において、本実施の形態の防振ゴム機
構２５の詳細が示されているが、高さ調節用のボルト４
２とベースブロック２４の底壁部２４ａａとの間は、図
５に示すより小さくなっているが（調節する高さによっ
て異なってくる）、この間にロックナットＬＮを介在さ
せている。この高さ調節用のボルト４２の調節により、
ベースブロック２４の高さ調節後には、このロックナッ
トＬＮを締め付けることにより、高さ調節用のボルト４
２が長時間の振動により回動して、高さが変動しないよ
うにしている。防振ゴム本体３７の下面に固定される座
金３８ｂは、図３で明示されるように、ボウル２２の径
外方に延在しており、この延在部に長孔３８ｂａを有す
る。ベースブロック２４の床Ｓに対する相対的な高さを
調節した後、ナット４３を締め付けることによりこの高
さで固定されるのであるが、このナット４３の締め付け
る前には、防振ゴム本体３７の下面に固定された座金３
８ｂを図３に示すようにボウル２２の周方向に沿ってＨ
方向に回動自在である。従って、この振動パーツフィー
ダ２１を床Ｓに固定するに当たっては、取付位置に関し
この振動パーツフィーダ２１全体を左右前後に移動が可
能であり、既に形成された床Ｓのねじ孔Ｓａにボルト１
００を座金３８ｂの長孔３８ｂａに挿通して、これに螺
着締め付けることにより振動パーツフィーダ２１は床Ｓ
に固定されるが、これにより、この取付位置の自由度を
大きくしている。

【００１８】次に、本発明の実施の形態における組立て
操作及び作用について説明する。

【００１９】図７に示すように、ボウル２２は上方より
可動フレーム２３に持ち来たらされるのであるが、この
底壁部に固定された取付部材５３の直線的なガイド面５
３ｂを有する筒部Ｐを可動フレーム２３の上面に形成さ
れたテーパ面２３ｃ上に当接させる。ボウル２２は、こ
の時、一点鎖線で示すように大きく傾き、これにより組
立て作業者はボウル２２が可動フレーム２３上に正しく
セットされていないことを認識することが出来ると共
に、可動フレーム２３のテーパ面２３ｃ上をガイド面５
３ｂを有する筒部Ｐが滑動し、重力により自動的に可動
フレーム２３上の溝２３ｂに嵌まり込む。これによりボ
ウル２２は可動フレーム２３に整列した状態で、図１に
示すように正しくセットされる。この後、ボウル２２の
底壁部２２ｂ上に取付ブロック５０を、その中心孔５０
ａを底壁部２２ｂの中心開口２２ｂａに整列させて配設
し、ボルト５２をこれら中心孔５０ａ、２２ｂａ、筒状
部材５１を挿通させ、可動フレーム２３の中心に形成し
たねじ孔２３ｅに螺着し締め付ける。この時、取付部材
５３のテーパ面５３ａが可動フレーム２３のテーパ面２
３ｃ上を滑動しながら締め付けられていくが、くさび効
果が働いて大きな力で固着力が発生する。またボルト５
２の締め付けと共に、取付ブロック５０がボウル２２の
底壁部２２ａを押圧し、これは陣笠形状であるが、その
間角が大きく、すなわち１８０度に近く（図５に示すよ
うに）なり、筒状部材５１の下端面が可動フレーム２３
の突部２３ｄに当接することにより、その締め付け作業
は終了するのであるが、上述のくさび効果により、ボル
ト５２による締め付け力をそれ程大とせずとも、すなわ
ち筒状部材５１が当接する前に、その下端面が可動フレ
ーム２３の突部２３ｄよりそれ程大きく離れておらずと
も、可動フレーム２３のテーパ面２３ｃにはボウル２２
側のテーパ面５３ａと均一に圧接しながらくさび効果で
固定されていくので、締め付け力を極小としながら、従
来より強い固着力でボウル２２を可動フレーム２３に取
り付けることが出来る。すなわちコイル７に交流を通電
すると交番磁気吸引力が発生し、ボウル２２は、図５に
示す中心軸ｃ−ｃの周りに捩り振動力を発生し、これは
テーパ面５３ａ、２３ｃの円周方向にほゞ平行であるの
で、従来のようにボウル２２が傾倒した形で取り付けた
のでは、不均一な固着力のためにボウル２２が可動フレ
ーム２３に対し相対的に回動し、本来の部品整送作用が
行われなくなる恐れがあった。しかし、本発明の実施の
形態によれば、均一にテーパ面５３ａ、２３ｃ同士のく
さび効果による固着力により、殆ど半永久的にボウル２
２の可動フレーム２３への初期の取付状態を維持するこ
とが出来る。

【００２０】本発明の実施の形態によれば、以上のよう
な作用、効果を奏するのであるが、更に次のような作
用、効果をも有するものである。すなわち、図３に明示
されるように、ベースブロック２４には等角度間隔で平
面的な形状で略Ｌ字形状の切欠き２４ａを形成させてお
り、この底壁部２４ａａに防振機構２５を設け、板ばね
２６の取付面２４ａｂも形成させているので、ベースブ
ロック２４の外周部に対するこれらの配設のための空間
を極力小としており、更に図５に明示されるように、ベ
ースブロック２４は断面がほゞＨ形状であるが、中心軸
ｃ−ｃの周りの慣性モーメントは同じ重量に対し極力大
とすることができ、特に電磁石６を固定させている水平
板部２４ｄの肉厚を小さくし、これは中心線ｃ−ｃに近
い部分であるので、特に、この中心線ｃ−ｃに関するベ
ースブロック２４の慣性モーメントを同一重量に対して
極力大とすることができる。又、電磁石６のコイル７に
交流を通電すると、接極子１４との間に磁気交番力が発
生するが、これは垂直方向であり、特に板ばね２６の垂
直に対する傾斜角が小さい場合には、水平方向の力成分
が大きいので、コイル７に流す電流を小としながら所望
の捩り振巾を得ることが出来、この時公知のように、板
ばね２６は、図８の（Ａ）に示すように、その長手方向
の中心線Ｑに沿って捩り振動を行なうのであるが、ボウ
ル２２の慣性モーメントとベースブロック２４の慣性モ
ーメントに上下端から反比例した位置で、それぞれ上下
端部がノードＮを中心として、図８の（Ｂ）で示す自然
形状から捩り曲げを行なうので、もしベースブロック２
４の慣性モーメントが小さければ、同じ交番磁気吸引力
に対し捩り振巾が大となるので、またボウル２２の捩り
振動とは１８０度位相を変えているので、これらボウル
２２の捩り振巾とベースブロック２４の捩り振巾との和
が大きくなり、それだけ板ばね２６に大きな曲げ応力が
かかり、更に、この曲げ応力を発生させるためにコイル
７に流す電流を大としなければならないが、本実施例に
よれば、ベースブロック２４の慣性モーメントは、ボウ
ル２２に対する所定の捩り振巾に対して小さくすること
が出来るので、板ばね２４の全捩り振巾を小とすること
が出来る。また、垂直吸引力を発生させていることによ
りコイル７に流す電流を更に小とすることが出来る。す
なわちコイル７に流す電流を小とすることが出来る。更
に板ばね２６にかかる曲げ応力を小として、寿命を大と
することが出来る。なお、防振機構２５によれば、ナッ
ト４３を弛めた状態で高さ調節用ボルト４２の回動調節
によりベースブロック２４の床Ｓに対する高さを調節す
ることが出来るが、これによりボウル２２の、本発明の
実施の形態における取付構造により、ベースブロック２
４に対し平行な状態で取り付け、パーツフィーダ２１全
体を床Ｓに対し水平に取り付けることが出来るので、ト
ラック２２ａを移送される部品の整列作用を従来より効
率良く行なうことが出来る。更に防振機構２５はベース
ブロック２４の外周部に、外方からのアクセスが容易な
ように形成されているので、この調節が簡単なものとす
ることができる。

【００２１】又、更に本発明の実施の形態によれば、板
ばね２６の上下端部は可動フレーム２３及びベースブロ
ック２４の板ばね取付面２３ａｂ、２４ａｂに上述した
ようにあてがってボルトＢにより固定されるのである
が、当て板２７がボルトＢの回動締め付けによる摩擦力
によりボルトＢの軸心の周りを回動せんとするが、本発
明の実施の形態によれば、取付面２３ａｂ、２４ａｂに
直交する板ばね側面規制面２３ａａ、２４ａｃと当接し
て、それ以上の回動を許さない。従ってこの板ばね２６
の取付作業も容易である。また、本発明の実施の形態に
よれば、１枚の板ばねでなるので、重ね板ばねのように
薄い平板でなるスペーサを設けないが、これを介在させ
た場合には特にその効果は大きい。

【００２２】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

【００２３】例えば、以上の本発明の実施の形態では、
ベースブロック２４の断面形状はほゞＨ形状であり、そ
の中心孔に電磁石を配設して従来の円筒状のカバーを不
要としたが、これに限ることなく、開放型のベースブロ
ックにも本発明は適用可能である。

【００２４】図１２は、ボウルＢと可動フレームＦとの
変形例を示すが、このような形状のボウルＢの底壁部に
円錐形状の第１ガイド面Ｂａ及びこれに連接して鉛直な
第１ガイド面Ｂｂを形成し、また可動フレームＦの上部
に第２テーパ面Ｆａ、及びこれに連接して下方へ鉛直な
第２ガイド面Ｆｂを形成し、ボウルＢを可動フレームＦ
にその第１ガイド面Ｒｂ（なお正確にはボウルＢの第１
ガイド面Ｂｂを形成している下端部）を可動フレームＦ
の第２テーパ面Ｆａに滑動させながらボウルＢの自重に
より図示するように位置決めした上、ボルトＷによりボ
ウルＢと可動フレームとを一体化してもよい。このよう
な変形例でも上述の実施形態と同様な効果を奏すること
は明らかである。

【００２５】更に、図１３は他変形例を示すが、ボウル
Ｂ’は上記実施の形態と同様に円筒状であり、その底壁
部には上記実施形態と同様にリング状の取付部材Ｒを同
心的に固定させており、この内周壁面に円錐形状の第１
テーパ面Ｒａを形成し、これに連接して鉛直な第１ガイ
ド面Ｒｂを形成させている。可動フレームＦ’の上部に
は円錐形状の第２テーパ面Ｆａ’を形成し、これに下方
に連接して鉛直な第２ガイド面Ｆ’ｂを形成させてい
る。図示するような嵌合状態を取ることが出来るのある
が、ボウルＢ’を上方から可動フレームＦ’上に持ち来
し、リング状の取付部材Ｒの第１ガイド面Ｒｂ（正確に
はこれを形成させている下端部）を可動フレームＦ’の
第２テーパ面Ｆ’ａを滑動させながらボウルＢ’の自重
により図示するような整列状態を取らせた上でボルト
Ｗ’によりボウルＢ’と可動フレームＦ’とを一体化さ
せるようにしてもよい。このような変形例においても上
記の実施形態と同様な効果を奏することは明らかであ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によればボウ
ルのベースブロックに対する相対的な位置を決定する可
動フレームへの取り付けを、ボルトの締め付け力を極小
としながらを均一な強い固着力で固定させることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による振動パーツフィーダ
の側面図である。

【図２】図１においてボウルを取り除いた平面図であ
る。

【図３】更に図２において可動フレームを取り除いた平
面図である。

【図４】ボウルを取り除いた一部破断斜視図である。

【図５】同側断面図である。

【図６】同実施の形態における防振機構の拡大断面図で
ある。

【図７】本発明の実施の形態のボウルの可動フレームに
対する組立作業状況を示す分解断面図である。

【図８】同実施例における板ばねの捩り曲げ状況を示す
斜視図で、Ａは捩り曲げを受ける板ばねの斜視図、Ｂは
自然状態の斜視図である。

【図９】従来例の振動パーツフィーダの平面図である。

【図１０】同振動パーツフィーダの一部破断側面図であ
る。

【図１１】他従来例の振動パーツフィーダにおけるボウ
ルの可動フレームへの取付状況を示す側断面図である。

【図１２】変形例のボウルと可動フレームへの取付状況
を示す部分破断側面図である。

【図１３】他変形例のボウルと可動フレームへの取付状
況を示す部分破断側面図である。

【符号の説明】 ２１ ボウル ２３ 可動フレーム ２３ａ テーパ面 ２３ｂ ガイド面 ２４ ベースブロック ２６ 板ばね ５０ 取付ブロック ５２ ボルト ５３ 取付部材 ５３ａ テーパ面 ５３ｂ ガイド面 ｂ ボウル ｂ’ ボウル ｂａ 第１テーパ面 ｂｂ 第１ガイド面 Ｆ 可動フレーム Ｆ’ 可動フレーム Ｆａ 第２テーパ面 Ｆａ’ 第２テーパ面 Ｆｂ 第２ガイド面 Ｆｂ’ 第２ガイド面 Ｒａ 第１テーパ面 Ｒｂ 第１ガイド面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側にらせん状のトラックを形成させた
   ボウルの底壁部に固定された可動フレームを下方に配設
   されたねじり振動駆動部によりねじり振動させることに
   より、前記ボウルをねじり振動させ、前記トラックに沿
   って部品を移送させるようにし、前記ボウルは前記底壁
   部の中央部に形成したボルト挿通開口にボルトを挿通
   し、前記可動フレームのねじ孔に螺合、締め付けること
   により、該可動フレームに固定されている振動パーツフ
   ィーダのボウルの可動フレームへの取付構造において、
   前記ボウルの底壁部の外周下方に円錐形状の第１テーパ
   面及び該第１テーパ面に連接して鉛直な円筒形状の第１
   ガイド面を形成し、かつ前記可動フレームの外周上方に
   前記第１テーパ面と嵌合する円錐形状の第２テーパ面及
   び該第２テーパ面に連接して、鉛直であり、前記第１ガ
   イド面より径が大なる円筒形状の第２ガイド面を形成さ
   せていることを特徴とする振動パーツフィーダのボウル
   の可動フレームへの取付構造。
2. 【請求項２】 前記底壁部は円錐形状であり、下面に前
   記円錐形状のボウルの底部の頂角より小さい頂角の円錐
   形状の凹所を形成させ、中央部にボルト挿通孔を有する
   押さえブロックを、前記ボウルの底部の中央部に当てが
   い、ボルトを該押さえブロックのボルト挿通孔、前記ボ
   ウルのボルト挿通開口に挿通し、かつ前記可動フレーム
   の前記ねじ孔に螺着し、締め付けることにより、前記ボ
   ウルを前記可動フレームに固定させるようにした請求項
   １に記載の振動パーツフィーダにおけるボウルの可動フ
   レームへの取付構造。
3. 【請求項３】 前記ボウルの中央部の外底壁面に、前記
   ボルト挿通開口に整列して円筒体を固定させ、前記ボル
   トを該円筒体にも挿通し、該ボルトの所定の締め付け力
   以上では、該円筒体の下端面は前記可動フレームの前記
   ねじ孔の外周縁部に当接するが、それ以下の締め付け力
   では前記可動フレームの上面から離れている請求項２に
   記載の振動パーツフィーダにおけるボウルの可動フレー
   ムへの取付構造。
4. 【請求項４】 前記ボウルの底部の外周縁部にリング状
   筒体を同心的に固定させ、該リング状筒体の下端部に前
   記第１テーパ面及び第１ガイド面が形成されている請求
   項３に記載の振動パーツフィーダにおけるボウルの可動
   フレームへの取付構造。