JPH09262765A - 砥石ドレッシング方法及びそれを応用したロール研削方法 - Google Patents
砥石ドレッシング方法及びそれを応用したロール研削方法Info
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- JPH09262765A JPH09262765A JP7342396A JP7342396A JPH09262765A JP H09262765 A JPH09262765 A JP H09262765A JP 7342396 A JP7342396 A JP 7342396A JP 7342396 A JP7342396 A JP 7342396A JP H09262765 A JPH09262765 A JP H09262765A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研削性能、砥石の寿命を向上させる砥石ドレ
ッシング方法及びそれを応用したロール研削方法を提供
する。 【解決手段】 超砥粒を導電性ボンドで固定した砥石を
回転して被削材を研削するとき、砥石とこれに近接して
設けた電極間に電解液を介して電気を流して砥石の目詰
まりを防止する方法と、目立て材を砥石に押し当てるこ
とにより砥石の目詰まりを防止する方法を同時に行うこ
とを特徴とする砥石ドレッシング方法及びそれを応用し
たロール研削方法。
ッシング方法及びそれを応用したロール研削方法を提供
する。 【解決手段】 超砥粒を導電性ボンドで固定した砥石を
回転して被削材を研削するとき、砥石とこれに近接して
設けた電極間に電解液を介して電気を流して砥石の目詰
まりを防止する方法と、目立て材を砥石に押し当てるこ
とにより砥石の目詰まりを防止する方法を同時に行うこ
とを特徴とする砥石ドレッシング方法及びそれを応用し
たロール研削方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤモンドやＣ
ＢＮ砥粒を用いたロール研削加工に関し、特に、低コス
トで、高い研削性能での連続研削を可能にする砥石ドレ
ッシング方法及びそれを応用したロール研削方法に関す
るものである。
ＢＮ砥粒を用いたロール研削加工に関し、特に、低コス
トで、高い研削性能での連続研削を可能にする砥石ドレ
ッシング方法及びそれを応用したロール研削方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】研削加工に用いる砥石は、連続して使用
すると、図４に示すように研削屑１４の一部が砥粒８の
間に混入したり、研削屑が砥粒に溶着することにより目
詰まり状態となる。砥石が目詰まり状態になると、砥粒
による研削が困難になり、研削性能が著しく低下する。
研削性能を回復させるため、研削を中断して砥石の研削
面を適当な工具で除去して、鋭い刃を出現させる作業を
ドレッシングと呼んでいる。
すると、図４に示すように研削屑１４の一部が砥粒８の
間に混入したり、研削屑が砥粒に溶着することにより目
詰まり状態となる。砥石が目詰まり状態になると、砥粒
による研削が困難になり、研削性能が著しく低下する。
研削性能を回復させるため、研削を中断して砥石の研削
面を適当な工具で除去して、鋭い刃を出現させる作業を
ドレッシングと呼んでいる。
【０００３】ドレッシングには、導電性のボンドで固め
た砥石に電気を流し、電解作用により目詰まり物を除去
する電解ドレッシング法が提案されている（通商産業省
工業技術院機械技術研究所発行、機械研ニュース、Ｎ
ｏ．７（１９８２）、ｐ１〜２）。この電解ドレッシン
グ方法は、図２に示すように、電源４の正極側に導電性
砥石２を接続するとともに、この砥石２の周面に近接し
て配置した電極３を電源４の負極側に接続し、被削材１
を研削中に、この２つの極間に電解液５を供給して通電
し、砥石の砥粒間の研削屑やボンド材を電解により除去
するドレッシング法である。電解ドレッシングにより、
砥粒間に詰まった切り屑や砥粒に凝着した切り屑が排除
されるだけでなく、ボンド材９も溶かされるので、図６
に示すように砥粒８の摩耗により減少した砥粒の突き出
し量が大きくなる。なお、砥石の電解ドレッシングは、
研削と切り離して行うことも可能である。
た砥石に電気を流し、電解作用により目詰まり物を除去
する電解ドレッシング法が提案されている（通商産業省
工業技術院機械技術研究所発行、機械研ニュース、Ｎ
ｏ．７（１９８２）、ｐ１〜２）。この電解ドレッシン
グ方法は、図２に示すように、電源４の正極側に導電性
砥石２を接続するとともに、この砥石２の周面に近接し
て配置した電極３を電源４の負極側に接続し、被削材１
を研削中に、この２つの極間に電解液５を供給して通電
し、砥石の砥粒間の研削屑やボンド材を電解により除去
するドレッシング法である。電解ドレッシングにより、
砥粒間に詰まった切り屑や砥粒に凝着した切り屑が排除
されるだけでなく、ボンド材９も溶かされるので、図６
に示すように砥粒８の摩耗により減少した砥粒の突き出
し量が大きくなる。なお、砥石の電解ドレッシングは、
研削と切り離して行うことも可能である。
【０００４】他のドレッシング方法として、特開平４−
２８３０７３号公報で、ガラス繊維またはガラス球状粒
子を樹脂で固めた目立て材を砥石に押し当てるドレッシ
ング方法が開示されている。この方法は、図３に示すよ
うに、目詰まり状態の砥石２を回転させ、目立て材１５
を砥石に押し当てると、目立て材中のガラス粒子１６が
砥粒８によって目立て材より脱落し砥粒８の間に付着し
た研削屑１４のみを除去し、砥粒、ボンド材にはダメー
ジを与えないことを特徴とする。
２８３０７３号公報で、ガラス繊維またはガラス球状粒
子を樹脂で固めた目立て材を砥石に押し当てるドレッシ
ング方法が開示されている。この方法は、図３に示すよ
うに、目詰まり状態の砥石２を回転させ、目立て材１５
を砥石に押し当てると、目立て材中のガラス粒子１６が
砥粒８によって目立て材より脱落し砥粒８の間に付着し
た研削屑１４のみを除去し、砥粒、ボンド材にはダメー
ジを与えないことを特徴とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の電解ドレッシングでは、切り屑の排除率を
高めるために、流すドレッシング電流を増加すると、目
詰まりしていない砥粒近傍のボンド材を過度に溶出させ
ることとなる。その結果、図５に示すように、砥粒８の
保持部分のボンド材９が少なくなって砥粒の脱落が大量
に発生し、砥石の寿命が極端に短くなる。また、流す電
流を増加させるには、ドレッシング電源の電流容量を増
加させるだけでなく、ドレッシング電流の迷走電流対策
のための砥石の絶縁等を強化する必要があり、設備費が
増大することになる。
た従来技術の電解ドレッシングでは、切り屑の排除率を
高めるために、流すドレッシング電流を増加すると、目
詰まりしていない砥粒近傍のボンド材を過度に溶出させ
ることとなる。その結果、図５に示すように、砥粒８の
保持部分のボンド材９が少なくなって砥粒の脱落が大量
に発生し、砥石の寿命が極端に短くなる。また、流す電
流を増加させるには、ドレッシング電源の電流容量を増
加させるだけでなく、ドレッシング電流の迷走電流対策
のための砥石の絶縁等を強化する必要があり、設備費が
増大することになる。
【０００６】一方、目立て材による目詰まり防止方法
は、砥粒間に詰まった研削屑のみ完全に除去可能で、高
い研削性能を維持することが可能であるが、ボンドの除
去が不可能である。そのため、図６に示すように、砥粒
が摩滅し、研削性能が低下した場合、研削を中断し、他
の砥石で本砥石表面を研削して、砥粒の突き出し量を大
きくする必要があり、研削作業性が低下する。
は、砥粒間に詰まった研削屑のみ完全に除去可能で、高
い研削性能を維持することが可能であるが、ボンドの除
去が不可能である。そのため、図６に示すように、砥粒
が摩滅し、研削性能が低下した場合、研削を中断し、他
の砥石で本砥石表面を研削して、砥粒の突き出し量を大
きくする必要があり、研削作業性が低下する。
【０００７】そこで、本発明は、上記課題を有利に解決
し、低コストで、高い研削性能での連続研削を可能にす
る砥石ドレッシング方法及びそれを応用したロール研削
方法を提供することを目的とするものである。
し、低コストで、高い研削性能での連続研削を可能にす
る砥石ドレッシング方法及びそれを応用したロール研削
方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）
ダイヤモンドやＣＢＮ（Cubic Boron Nitrid）等の超砥
粒が導電性のボンドで固定された砥石の目詰まりを防止
する砥石ドレッシング方法において、砥石とこれに近接
して設けた電極間に電解液を介して電気を流して砥石の
目詰まりを防止する電気分解によるドレッシングと、ガ
ラス繊維またはガラス球状粒子を樹脂で固めた目立て材
を砥石に押し当てるドレッシングを同時に行うことを特
徴とする砥石ドレッシング方法、（２）ダイヤモンドや
ＣＢＮ等の超砥粒が導電性のボンドで固定された砥石に
よるロール研削方法において、砥石とこれに近接して設
けた電極間に電解液を介して電気を流して砥石の目詰ま
りを防止する電気分解による砥石ドレッシングと、ガラ
ス繊維またはガラス球状粒子を樹脂で固めた目立て材を
砥石に押し当てる砥石ドレッシングを同時に行う砥石ド
レッシングを、ロール研削中に、連続的にまたは間欠的
に行うことを特徴とするロール研削方法、である。
ダイヤモンドやＣＢＮ（Cubic Boron Nitrid）等の超砥
粒が導電性のボンドで固定された砥石の目詰まりを防止
する砥石ドレッシング方法において、砥石とこれに近接
して設けた電極間に電解液を介して電気を流して砥石の
目詰まりを防止する電気分解によるドレッシングと、ガ
ラス繊維またはガラス球状粒子を樹脂で固めた目立て材
を砥石に押し当てるドレッシングを同時に行うことを特
徴とする砥石ドレッシング方法、（２）ダイヤモンドや
ＣＢＮ等の超砥粒が導電性のボンドで固定された砥石に
よるロール研削方法において、砥石とこれに近接して設
けた電極間に電解液を介して電気を流して砥石の目詰ま
りを防止する電気分解による砥石ドレッシングと、ガラ
ス繊維またはガラス球状粒子を樹脂で固めた目立て材を
砥石に押し当てる砥石ドレッシングを同時に行う砥石ド
レッシングを、ロール研削中に、連続的にまたは間欠的
に行うことを特徴とするロール研削方法、である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、ロ
ール研削を例にして、図面を参照しながら詳細に説明す
る。本発明で用いる砥石は、特殊鋼などを研削対象とす
るためダイヤモンドやＣＢＮ（Cubic Boron Nitrid）な
どの超砥粒を採用する必要がある。また、電解ドレッシ
ングを可能にするために、ボンド材は、導電性である必
要があるが、その材質は特に限定するものではない。
ール研削を例にして、図面を参照しながら詳細に説明す
る。本発明で用いる砥石は、特殊鋼などを研削対象とす
るためダイヤモンドやＣＢＮ（Cubic Boron Nitrid）な
どの超砥粒を採用する必要がある。また、電解ドレッシ
ングを可能にするために、ボンド材は、導電性である必
要があるが、その材質は特に限定するものではない。
【００１０】本発明を適用したロール研削装置の一例を
図１に示す。同図に示すように、ロール１、砥石２は、
研削台（図示せず）に回転自在に支持されており、ロー
ルに回転接触することで、砥粒によりロールを研削す
る。ロール研削中に、電気分解によるドレッシングと目
立て材を砥石に押し当てるドレッシングを連続的または
間欠的に行う。
図１に示す。同図に示すように、ロール１、砥石２は、
研削台（図示せず）に回転自在に支持されており、ロー
ルに回転接触することで、砥粒によりロールを研削す
る。ロール研削中に、電気分解によるドレッシングと目
立て材を砥石に押し当てるドレッシングを連続的または
間欠的に行う。
【００１１】電解ドレッシングと目立て材ドレッシング
は、研削中に間欠的に使用する方法と連続的に使用する
方法がある。間欠的に使用する場合は、砥石軸のモータ
電流等の研削抵抗を測定し、研削抵抗が定常時の数倍に
増加すると目詰まりが発生したと判断してドレッシング
を実施し、研削抵抗が低下し元の値に戻ると、目詰まり
が解消されたと判断し、ドレッシングを中断するという
作業を繰り返す。ドレッシングを連続的に使用するに
は、研削する材料における目詰まり状態を予備実験等に
より予め把握しておき、ドレッシング電流値、目立て材
押付力を目詰まり量に合った最適条件に設定し、安定し
た研削条件で連続的に研削する。
は、研削中に間欠的に使用する方法と連続的に使用する
方法がある。間欠的に使用する場合は、砥石軸のモータ
電流等の研削抵抗を測定し、研削抵抗が定常時の数倍に
増加すると目詰まりが発生したと判断してドレッシング
を実施し、研削抵抗が低下し元の値に戻ると、目詰まり
が解消されたと判断し、ドレッシングを中断するという
作業を繰り返す。ドレッシングを連続的に使用するに
は、研削する材料における目詰まり状態を予備実験等に
より予め把握しておき、ドレッシング電流値、目立て材
押付力を目詰まり量に合った最適条件に設定し、安定し
た研削条件で連続的に研削する。
【００１２】本発明の砥石ドレッシング方法を使用する
ことにより、砥粒間に詰まった研削屑は目立て材により
除去され、砥粒の摩滅による低下した砥粒の突き出し量
は電解ドレッシングによりボンド材が溶かされ、一定の
値に保つことができる。その結果、高い研削能率が維持
され、かつ、砥粒の過剰ドレッシングが防止され、砥石
の寿命は従来法と比較して数倍に向上する。また、電解
ドレッシングは、ボンドの溶出のみに作用する量で十分
となるため、ドレッシング電源の容量も数十分の一の大
きさで十分となる。さらに、ドレッシング電流の迷走電
流対策のための絶縁も簡易なもので十分となり、装置の
コストが大幅に低減する。
ことにより、砥粒間に詰まった研削屑は目立て材により
除去され、砥粒の摩滅による低下した砥粒の突き出し量
は電解ドレッシングによりボンド材が溶かされ、一定の
値に保つことができる。その結果、高い研削能率が維持
され、かつ、砥粒の過剰ドレッシングが防止され、砥石
の寿命は従来法と比較して数倍に向上する。また、電解
ドレッシングは、ボンドの溶出のみに作用する量で十分
となるため、ドレッシング電源の容量も数十分の一の大
きさで十分となる。さらに、ドレッシング電流の迷走電
流対策のための絶縁も簡易なもので十分となり、装置の
コストが大幅に低減する。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。図１は、本発明を適用したロール研削装置の
一例である。同図に示すように、ロール１、ＣＢＮメタ
ルボンド砥石２は、研削台に回転自在に支持されてお
り、ロールに回転接触することで、砥粒によりロールを
研削する。本砥石は、ＣＢＮを導電性のメタルボンドで
固定して形成したものである。
説明する。図１は、本発明を適用したロール研削装置の
一例である。同図に示すように、ロール１、ＣＢＮメタ
ルボンド砥石２は、研削台に回転自在に支持されてお
り、ロールに回転接触することで、砥粒によりロールを
研削する。本砥石は、ＣＢＮを導電性のメタルボンドで
固定して形成したものである。
【００１４】本研削装置では、電極３を砥石の上部に設
置し、砥石を正極、電極を負極として、ドレッシング電
流を流す。電解は、砥石のボンド材のみの溶出に作用す
るため、ドレッシング電流は砥石幅当たり０．１〜１０
A/mmと低い値である。電極には、電解液５を噴射するノ
ズル１０が電極後方及び電極内に設けられ、電解液供給
管は、ポンプ１２を介して電解液タンクに接続されてい
る。電解液５は、電解電流としての通電媒体として機能
するとともに、電極表面に付着した電解生成物を吹き飛
ばす機能も有している。
置し、砥石を正極、電極を負極として、ドレッシング電
流を流す。電解は、砥石のボンド材のみの溶出に作用す
るため、ドレッシング電流は砥石幅当たり０．１〜１０
A/mmと低い値である。電極には、電解液５を噴射するノ
ズル１０が電極後方及び電極内に設けられ、電解液供給
管は、ポンプ１２を介して電解液タンクに接続されてい
る。電解液５は、電解電流としての通電媒体として機能
するとともに、電極表面に付着した電解生成物を吹き飛
ばす機能も有している。
【００１５】また、砥石２とロール材１の間には研削液
６を噴射する研削液噴射ノズル１１が配設され、このノ
ズルには研削液供給管が接続されている。この研削液供
給管は研削液供給ポンプ１３を介して研削液タンクに接
続されている。ここでは、電解液と研削液は両方の性能
を持つ電解研削液を使用し、同一タンクを使用してい
る。目立て材１５は、研削中に砥石に押し当てられてる
ように円周上に配置されており、その押付力は制御可能
にしている。
６を噴射する研削液噴射ノズル１１が配設され、このノ
ズルには研削液供給管が接続されている。この研削液供
給管は研削液供給ポンプ１３を介して研削液タンクに接
続されている。ここでは、電解液と研削液は両方の性能
を持つ電解研削液を使用し、同一タンクを使用してい
る。目立て材１５は、研削中に砥石に押し当てられてる
ように円周上に配置されており、その押付力は制御可能
にしている。
【００１６】
【発明の効果】本発明においては、電解ドレッシングと
目立て材の押し当てを同時に行うことにより、高い研削
性能での連続研削が可能となる。また、過度なドレッシ
ングを行わないため砥石寿命も数倍に向上する。さら
に、ドレッシング電源の容量も数十分の一の大きさで十
分となるだけでなく、ドレッシング電流の迷走電流対策
のための絶縁も簡易なもので十分となり、装置のコスト
が大幅に低減する。
目立て材の押し当てを同時に行うことにより、高い研削
性能での連続研削が可能となる。また、過度なドレッシ
ングを行わないため砥石寿命も数倍に向上する。さら
に、ドレッシング電源の容量も数十分の一の大きさで十
分となるだけでなく、ドレッシング電流の迷走電流対策
のための絶縁も簡易なもので十分となり、装置のコスト
が大幅に低減する。
【図１】本発明の一実施例である電解ドレッシングと目
立て材押し当てを同時に行うロール研削装置の断面図で
ある。
立て材押し当てを同時に行うロール研削装置の断面図で
ある。
【図２】電解ドレッシングの概要の説明図である。
【図３】目立て材ドレッシングの概要の説明図である。
【図４】目詰まりした砥石表層断面の説明図である。
【図５】ドレッシング電流を付加しすぎた砥石の表層砥
粒部の断面図である。
粒部の断面図である。
【図６】砥粒が摩滅し、砥粒の突き出し量が低下した砥
石表面の断面図である。
石表面の断面図である。
１ 被削材 ２ 砥石 ３ 電極 ４ 電源 ５ 電解液 ６ 研削液 ７ 絶縁物 ８ 砥粒 ９ ボンド １０ 電解液噴射ノズル １１ 研削液噴射ノズル １２ 電解液供給ポンプ １３ 研削液供給ポンプ １４ 研削屑 １５ 目立て材 １６ ガラス繊維またはガラス粒子 １７ 樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイヤモンドやＣＢＮ（Cubic Boron Ni
trid）等の超砥粒が導電性のボンドで固定された砥石の
目詰まりを防止する砥石ドレッシング方法において、砥
石とこれに近接して設けた電極間に電解液を介して電気
を流して砥石の目詰まりを防止する電気分解によるドレ
ッシングと、ガラス繊維またはガラス球状粒子を樹脂で
固めた目立て材を砥石に押し当てるドレッシングを同時
に行うことを特徴とする砥石ドレッシング方法。 - 【請求項２】 ダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒が導電
性のボンドで固定された砥石によるロール研削方法にお
いて、砥石とこれに近接して設けた電極間に電解液を介
して電気を流して砥石の目詰まりを防止する電気分解に
よる砥石ドレッシングと、ガラス繊維またはガラス球状
粒子を樹脂で固めた目立て材を砥石に押し当てる砥石ド
レッシングを同時に行う砥石ドレッシングを、ロール研
削中に、連続的にまたは間欠的に行うことを特徴とする
ロール研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7342396A JPH09262765A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 砥石ドレッシング方法及びそれを応用したロール研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7342396A JPH09262765A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 砥石ドレッシング方法及びそれを応用したロール研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262765A true JPH09262765A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13517813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7342396A Withdrawn JPH09262765A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 砥石ドレッシング方法及びそれを応用したロール研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262765A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100626515B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2006-09-20 | 삼성코닝정밀유리 주식회사 | 유리 면취휠의 자동 드레싱 장치 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP7342396A patent/JPH09262765A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100626515B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2006-09-20 | 삼성코닝정밀유리 주식회사 | 유리 면취휠의 자동 드레싱 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |