JPH09262855A - カレンダーの温度制御方法及び装置 - Google Patents
カレンダーの温度制御方法及び装置Info
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- JPH09262855A JPH09262855A JP7664096A JP7664096A JPH09262855A JP H09262855 A JPH09262855 A JP H09262855A JP 7664096 A JP7664096 A JP 7664096A JP 7664096 A JP7664096 A JP 7664096A JP H09262855 A JPH09262855 A JP H09262855A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- resin
- calender rolls
- calender
- speed
- Prior art date
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 応答性良く樹脂の温度を微調整させ得るよう
にする。 【解決手段】 バンク３３〜３５の出側に取付けられた
非接触式の温度検出器３８〜４０で、バンク３３〜３５
から出た直後の樹脂３６の温度を検出し、得られた温度
検出信号４１〜４３を演算制御装置５１へ送って、演算
制御装置５１で、設定器４４に入力されたバンク３３〜
３５出側における設定樹脂温度４５〜４７と比較し、運
転の最中に駆動モータ２９，３１，３２へ速度制御信号
４８〜５０を送って、カレンダーロール２５，２７，２
８の速度に一時的な差を付けさせるようにしている。
にする。 【解決手段】 バンク３３〜３５の出側に取付けられた
非接触式の温度検出器３８〜４０で、バンク３３〜３５
から出た直後の樹脂３６の温度を検出し、得られた温度
検出信号４１〜４３を演算制御装置５１へ送って、演算
制御装置５１で、設定器４４に入力されたバンク３３〜
３５出側における設定樹脂温度４５〜４７と比較し、運
転の最中に駆動モータ２９，３１，３２へ速度制御信号
４８〜５０を送って、カレンダーロール２５，２７，２
８の速度に一時的な差を付けさせるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カレンダーの温度
制御方法及び装置に関するものである。
制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂などを圧延成形するのに、従来より
カレンダーが使われている。
カレンダーが使われている。
【０００３】該カレンダーは、図３に示すように、複数
本のカレンダーロール１〜４を組合せて（図では逆Ｌ型
に組合せてある）、カレンダーロール１〜４間に複数の
バンク５〜７を形成し、各バンク５〜７へ順番に樹脂８
などを通させることにより、樹脂８などを複数回に亘り
圧延させてシート９を得るようにしたものである。
本のカレンダーロール１〜４を組合せて（図では逆Ｌ型
に組合せてある）、カレンダーロール１〜４間に複数の
バンク５〜７を形成し、各バンク５〜７へ順番に樹脂８
などを通させることにより、樹脂８などを複数回に亘り
圧延させてシート９を得るようにしたものである。
【０００４】カレンダーで圧延成形される樹脂８は、僅
かの温度の違いによって粘度などの物性が大きく変化す
るので、品質の良いシート９を得るためには、樹脂８の
温度を正確に制御することが重要となる。
かの温度の違いによって粘度などの物性が大きく変化す
るので、品質の良いシート９を得るためには、樹脂８の
温度を正確に制御することが重要となる。
【０００５】そこで従来は、図４・図５に示すように、
軸心部に大径の中央貫通孔１０を形成して、閉止板１
１，１２で中央貫通孔１０の両端を閉止すると共に、カ
レンダーロール１〜４の胴部周縁部分に軸線方向へ延び
る小径の周縁貫通孔１３を周方向に複数形成し、各周縁
貫通孔１３の両端と中央貫通孔１０との間に連通孔１
４，１５を形成して、閉止部材１６，１７で周縁貫通孔
１３の両端部を閉止し、更に、中央貫通孔１０における
連通孔１４，１５接続部の中間位置を仕切部材１８で仕
切って中央貫通孔１０を供給部１９と排出部２０に分
け、外部と排出部２０との間に供給部１９側の閉止板１
１及び供給部１９並びに仕切部材１８を貫通する排出管
２１を配置して、供給部１９側の閉止板１１に、供給部
１９及び排出管２１の両方とそれぞれ接続する熱媒体２
４の給排用のロータリージョイント２２を取付けて成る
ドリルドロール２３が、各カレンダーロール１〜４とし
て用いられている。
軸心部に大径の中央貫通孔１０を形成して、閉止板１
１，１２で中央貫通孔１０の両端を閉止すると共に、カ
レンダーロール１〜４の胴部周縁部分に軸線方向へ延び
る小径の周縁貫通孔１３を周方向に複数形成し、各周縁
貫通孔１３の両端と中央貫通孔１０との間に連通孔１
４，１５を形成して、閉止部材１６，１７で周縁貫通孔
１３の両端部を閉止し、更に、中央貫通孔１０における
連通孔１４，１５接続部の中間位置を仕切部材１８で仕
切って中央貫通孔１０を供給部１９と排出部２０に分
け、外部と排出部２０との間に供給部１９側の閉止板１
１及び供給部１９並びに仕切部材１８を貫通する排出管
２１を配置して、供給部１９側の閉止板１１に、供給部
１９及び排出管２１の両方とそれぞれ接続する熱媒体２
４の給排用のロータリージョイント２２を取付けて成る
ドリルドロール２３が、各カレンダーロール１〜４とし
て用いられている。
【０００６】このようなドリルドロール２３では、熱水
や熱油などの熱媒体２４をロータリージョイント２２の
供給部へ送給すると、熱媒体２４は、中央貫通孔１０の
供給部１９へ入り、該供給部１９から連通孔１４を介し
て、ドリルドロール２３の胴部周縁部分に形成された各
周縁貫通孔１３へ分配されて、ドリルドロール２３の胴
部を加熱昇温する。その後、熱媒体２４は、連通孔１５
を介して中央貫通孔１０の排出部２０へ送られ、排出管
２１を通って、ロータリージョイント２２の排出部から
排出される。
や熱油などの熱媒体２４をロータリージョイント２２の
供給部へ送給すると、熱媒体２４は、中央貫通孔１０の
供給部１９へ入り、該供給部１９から連通孔１４を介し
て、ドリルドロール２３の胴部周縁部分に形成された各
周縁貫通孔１３へ分配されて、ドリルドロール２３の胴
部を加熱昇温する。その後、熱媒体２４は、連通孔１５
を介して中央貫通孔１０の排出部２０へ送られ、排出管
２１を通って、ロータリージョイント２２の排出部から
排出される。
【０００７】このように熱媒体２４を供給することによ
り、ドリルドロール２３で構成された各カレンダーロー
ル１〜４の表面温度を調節し、各バンク５〜７の樹脂８
の温度を制御させるようにしている。
り、ドリルドロール２３で構成された各カレンダーロー
ル１〜４の表面温度を調節し、各バンク５〜７の樹脂８
の温度を制御させるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のドリルドロール２３を用いたカレンダーには、以下
のような問題があった。
来のドリルドロール２３を用いたカレンダーには、以下
のような問題があった。
【０００９】即ち、カレンダーロール１〜４は熱容量が
大きいため、所望の温度の熱媒体２４を供給してからカ
レンダーロール１〜４がその温度となるまでに時間が掛
り、応答性が悪い。且つ、温度の微調整も困難である。
大きいため、所望の温度の熱媒体２４を供給してからカ
レンダーロール１〜４がその温度となるまでに時間が掛
り、応答性が悪い。且つ、温度の微調整も困難である。
【００１０】本発明は、上述の実情に鑑み、応答性良く
樹脂の温度を微調整させ得るようにしたカレンダーの温
度制御方法及び装置を提供することを目的とするもので
ある。
樹脂の温度を微調整させ得るようにしたカレンダーの温
度制御方法及び装置を提供することを目的とするもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数本のカレ
ンダーロール間に形成されるバンクで樹脂を圧延成形し
ている最中に、カレンダーロールの速度を変えることに
より対を成すカレンダーロールの間に速度差を生じさ
せ、樹脂に剪断力を与えて、樹脂自身に剪断発熱を起こ
させ、樹脂の温度を最適温度に調整することを特徴とす
るカレンダーの温度制御方法にかかるものである。
ンダーロール間に形成されるバンクで樹脂を圧延成形し
ている最中に、カレンダーロールの速度を変えることに
より対を成すカレンダーロールの間に速度差を生じさ
せ、樹脂に剪断力を与えて、樹脂自身に剪断発熱を起こ
させ、樹脂の温度を最適温度に調整することを特徴とす
るカレンダーの温度制御方法にかかるものである。
【００１２】又、本発明は、複数本のカレンダーロール
を組合せて、対を成すカレンダーロール間に樹脂を圧延
成形するバンクを形成して成るカレンダーにおける、バ
ンクの出側に非接触式の温度検出器を取付け、温度検出
器からの温度検出信号を入力して、設定器に入力された
バンク出側における設定樹脂温度と比較し、駆動モータ
へ速度制御信号を送り、運転の最中に、対応するカレン
ダーロールの速度に一時的な差を付けさせる演算制御装
置を設けたことを特徴とするカレンダーの温度制御装置
にかかるものである。
を組合せて、対を成すカレンダーロール間に樹脂を圧延
成形するバンクを形成して成るカレンダーにおける、バ
ンクの出側に非接触式の温度検出器を取付け、温度検出
器からの温度検出信号を入力して、設定器に入力された
バンク出側における設定樹脂温度と比較し、駆動モータ
へ速度制御信号を送り、運転の最中に、対応するカレン
ダーロールの速度に一時的な差を付けさせる演算制御装
置を設けたことを特徴とするカレンダーの温度制御装置
にかかるものである。
【００１３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１４】各バンクの出側にそれぞれ取付けられた非
接触式の温度検出器で、各バンクから出た直後の樹脂の
温度をそれぞれ検出し、得られた温度検出信号を演算制
御装置へ送って、演算制御装置で、設定器に入力された
各バンク出側における設定樹脂温度とそれぞれ比較し、
基準となるカレンダーロールの駆動モータを除く、各駆
動モータへ、運転の最中に、それぞれ速度制御信号を送
って、カレンダーロールを除くカレンダーロールの速度
に一時的な差を付けさせるようにする（予めカレンダー
ロール間に速度差が付けられている場合には、速度差を
より大きくさせるようにする）。
接触式の温度検出器で、各バンクから出た直後の樹脂の
温度をそれぞれ検出し、得られた温度検出信号を演算制
御装置へ送って、演算制御装置で、設定器に入力された
各バンク出側における設定樹脂温度とそれぞれ比較し、
基準となるカレンダーロールの駆動モータを除く、各駆
動モータへ、運転の最中に、それぞれ速度制御信号を送
って、カレンダーロールを除くカレンダーロールの速度
に一時的な差を付けさせるようにする（予めカレンダー
ロール間に速度差が付けられている場合には、速度差を
より大きくさせるようにする）。
【００１５】これにより、カレンダーロールの速度が対
応するカレンダーロールに対して変化され、対を成すカ
レンダーロールとの間に新たに生じた速度差により樹脂
に剪断力が与えられて、樹脂自身が剪断発熱を起こし、
樹脂の温度が即座に上昇されるので、応答性良く、樹脂
の温度を微調整することができる。
応するカレンダーロールに対して変化され、対を成すカ
レンダーロールとの間に新たに生じた速度差により樹脂
に剪断力が与えられて、樹脂自身が剪断発熱を起こし、
樹脂の温度が即座に上昇されるので、応答性良く、樹脂
の温度を微調整することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１７】図１・図２は、本発明の実施の形態の一例
である。
である。
【００１８】図中、２５〜２８は図４・図５に示すよう
なドリルドロールなどを使用して個別に温度を調整可能
としたカレンダーロール、２９〜３２はカレンダーロー
ル２５〜２８を個別に駆動する駆動モータ、３３〜３５
は逆Ｌ型などに組合わされたカレンダーロール２５〜２
８間に形成されるバンク、３６はバンク３３〜３５へ供
給される樹脂、３７は最終的に得られるシートである。
尚、カレンダーロール２５〜２８の本数は４本に限るも
のではなく、又、カレンダーロール２５〜２８の組合せ
方も逆Ｌ型に限るものではない。
なドリルドロールなどを使用して個別に温度を調整可能
としたカレンダーロール、２９〜３２はカレンダーロー
ル２５〜２８を個別に駆動する駆動モータ、３３〜３５
は逆Ｌ型などに組合わされたカレンダーロール２５〜２
８間に形成されるバンク、３６はバンク３３〜３５へ供
給される樹脂、３７は最終的に得られるシートである。
尚、カレンダーロール２５〜２８の本数は４本に限るも
のではなく、又、カレンダーロール２５〜２８の組合せ
方も逆Ｌ型に限るものではない。
【００１９】本発明では、各バンク３３〜３５の出側に
非接触式の温度検出器３８〜４０をそれぞれ取付け、各
温度検出器３８〜４０からの温度検出信号４１〜４３を
入力して、設定器４４に入力された各バンク３３〜３５
出側における設定樹脂温度４５〜４７と比較し、基準と
なるカレンダーロール２６の駆動モータ３０を除く、各
駆動モータ２９，３１，３２へ速度制御信号４８〜５０
を送り、運転の最中に、対応するカレンダーロール２
５，２７，２８の速度（回転速度）に一時的な差を付け
させる演算制御装置５１を設ける。
非接触式の温度検出器３８〜４０をそれぞれ取付け、各
温度検出器３８〜４０からの温度検出信号４１〜４３を
入力して、設定器４４に入力された各バンク３３〜３５
出側における設定樹脂温度４５〜４７と比較し、基準と
なるカレンダーロール２６の駆動モータ３０を除く、各
駆動モータ２９，３１，３２へ速度制御信号４８〜５０
を送り、運転の最中に、対応するカレンダーロール２
５，２７，２８の速度（回転速度）に一時的な差を付け
させる演算制御装置５１を設ける。
【００２０】そして、駆動モータ２９〜３２により各カ
レンダーロール２５〜２８を図中矢印方向（対を成すカ
レンダーロール２５〜２８とは反対の方向）へ回転させ
ると共に、カレンダーロール２５と２６との間に形成さ
れたバンク３３へ樹脂３６を供給すると、樹脂３６は先
ずバンク３３で圧延成形され、次に、カレンダーロール
２６に沿ってカレンダーロール２６と２７との間に形成
されたバンク３４へ送られて圧延成形され、最後に、カ
レンダーロール２７に沿ってカレンダーロール２７と２
８との間に形成されたバンク３５へ送られて圧延成形さ
れ、シート３７とされる。
レンダーロール２５〜２８を図中矢印方向（対を成すカ
レンダーロール２５〜２８とは反対の方向）へ回転させ
ると共に、カレンダーロール２５と２６との間に形成さ
れたバンク３３へ樹脂３６を供給すると、樹脂３６は先
ずバンク３３で圧延成形され、次に、カレンダーロール
２６に沿ってカレンダーロール２６と２７との間に形成
されたバンク３４へ送られて圧延成形され、最後に、カ
レンダーロール２７に沿ってカレンダーロール２７と２
８との間に形成されたバンク３５へ送られて圧延成形さ
れ、シート３７とされる。
【００２１】この際、成形される樹脂３６は、僅かの温
度の違いによって粘度などの物性が大きく変化するの
で、品質の良いシート３７を得るためには、樹脂３６の
温度を正確に制御することが重要となるが、各カレンダ
ーロール２５〜２８は、ドリルドロールなどの温度調整
可能なロールで構成されているので、各カレンダーロー
ル２５〜２８に所望の温度の熱媒体を供給することによ
り、カレンダーロール２５〜２８の表面温度を調整し
て、樹脂３６の温度を制御することができる。
度の違いによって粘度などの物性が大きく変化するの
で、品質の良いシート３７を得るためには、樹脂３６の
温度を正確に制御することが重要となるが、各カレンダ
ーロール２５〜２８は、ドリルドロールなどの温度調整
可能なロールで構成されているので、各カレンダーロー
ル２５〜２８に所望の温度の熱媒体を供給することによ
り、カレンダーロール２５〜２８の表面温度を調整し
て、樹脂３６の温度を制御することができる。
【００２２】但し、カレンダーロール２５〜２８は熱容
量が大きいため、所望の温度の熱媒体を供給してからカ
レンダーロール２５〜２８がその温度となるまでに時間
が掛り、応答性が悪く、且つ、温度の微調整も困難であ
る。
量が大きいため、所望の温度の熱媒体を供給してからカ
レンダーロール２５〜２８がその温度となるまでに時間
が掛り、応答性が悪く、且つ、温度の微調整も困難であ
る。
【００２３】そこで、本発明では、各バンク３３〜３５
の出側にそれぞれ取付けられた非接触式の温度検出器３
８〜４０で、各バンク３３〜３５から出た直後の樹脂３
６の温度をそれぞれ検出し、得られた温度検出信号４１
〜４３を演算制御装置５１へ送って、演算制御装置５１
で、設定器４４に入力された各バンク３３〜３５出側に
おける設定樹脂温度４５〜４７とそれぞれ比較し、基準
となるカレンダーロール２６の駆動モータ３０を除く、
各駆動モータ２９，３１，３２へ、運転の最中に、それ
ぞれ速度制御信号４８〜５０を送って、カレンダーロー
ル２６を除くカレンダーロール２５，２７，２８の速度
に一時的な差を付けさせるようにする（予めカレンダー
ロール２５〜２８間に速度差が付けられている場合に
は、速度差をより大きくさせるようにする）。
の出側にそれぞれ取付けられた非接触式の温度検出器３
８〜４０で、各バンク３３〜３５から出た直後の樹脂３
６の温度をそれぞれ検出し、得られた温度検出信号４１
〜４３を演算制御装置５１へ送って、演算制御装置５１
で、設定器４４に入力された各バンク３３〜３５出側に
おける設定樹脂温度４５〜４７とそれぞれ比較し、基準
となるカレンダーロール２６の駆動モータ３０を除く、
各駆動モータ２９，３１，３２へ、運転の最中に、それ
ぞれ速度制御信号４８〜５０を送って、カレンダーロー
ル２６を除くカレンダーロール２５，２７，２８の速度
に一時的な差を付けさせるようにする（予めカレンダー
ロール２５〜２８間に速度差が付けられている場合に
は、速度差をより大きくさせるようにする）。
【００２４】即ち、バンク３３では、温度検出器３８か
らの温度検出信号４１が設定器４４からの設定樹脂温度
４５よりも低い場合に、カレンダーロール２５の速度を
一時的に現在の速度よりも落とすようにする。
らの温度検出信号４１が設定器４４からの設定樹脂温度
４５よりも低い場合に、カレンダーロール２５の速度を
一時的に現在の速度よりも落とすようにする。
【００２５】又、バンク３４では、温度検出器３９から
の温度検出信号４２が設定器４４からの設定樹脂温度４
６よりも低い場合に、カレンダーロール２７の速度を一
時的に現在の速度よりも速めるようにする。
の温度検出信号４２が設定器４４からの設定樹脂温度４
６よりも低い場合に、カレンダーロール２７の速度を一
時的に現在の速度よりも速めるようにする。
【００２６】同様に、バンク３５では、温度検出器４０
からの温度検出信号４３が設定器４４からの設定樹脂温
度４７よりも低い場合に、カレンダーロール２８の速度
を一時的に現在の速度よりも速めるようにする。
からの温度検出信号４３が設定器４４からの設定樹脂温
度４７よりも低い場合に、カレンダーロール２８の速度
を一時的に現在の速度よりも速めるようにする。
【００２７】これにより、カレンダーロール２５，２
７，２８の速度が対応するカレンダーロール２６，２
６，２７に対して変化され、対を成すカレンダーロール
２５〜２８との間に新たに生じた速度差により樹脂３６
に剪断力が与えられて、樹脂３６自身が剪断発熱を起こ
し、樹脂３６の温度が即座に上昇されるので、応答性良
く、樹脂３６の温度を微調整することができる。
７，２８の速度が対応するカレンダーロール２６，２
６，２７に対して変化され、対を成すカレンダーロール
２５〜２８との間に新たに生じた速度差により樹脂３６
に剪断力が与えられて、樹脂３６自身が剪断発熱を起こ
し、樹脂３６の温度が即座に上昇されるので、応答性良
く、樹脂３６の温度を微調整することができる。
【００２８】この際、図２に示すように、バンクＡ内の
樹脂Ｂは、速度の速いカレンダーロールＣの側が剪断発
熱により昇温され（昇温域Ｄ）、昇温域Ｄの樹脂Ｂがそ
のままバンクＡから出て行くことが確認されているの
で、各バンク３３〜３５の出側に非接触式の温度検出器
３８〜４０を取付けることが不可欠となる。
樹脂Ｂは、速度の速いカレンダーロールＣの側が剪断発
熱により昇温され（昇温域Ｄ）、昇温域Ｄの樹脂Ｂがそ
のままバンクＡから出て行くことが確認されているの
で、各バンク３３〜３５の出側に非接触式の温度検出器
３８〜４０を取付けることが不可欠となる。
【００２９】又、例えば樹脂３６が軟質塩化ビニールの
場合、速度の遅いカレンダーロールＥと速度の速いカレ
ンダーロールＣとの速度比を１：１．２４にすると、バ
ンクＡから取り出される樹脂３６の温度がほぼ０．６〜
０．８℃昇温されることがわかっている。カレンダーロ
ールＥ，Ｃの速度比による樹脂３６の昇温の度合いは、
樹脂３６によってそれぞれ異なる。
場合、速度の遅いカレンダーロールＥと速度の速いカレ
ンダーロールＣとの速度比を１：１．２４にすると、バ
ンクＡから取り出される樹脂３６の温度がほぼ０．６〜
０．８℃昇温されることがわかっている。カレンダーロ
ールＥ，Ｃの速度比による樹脂３６の昇温の度合いは、
樹脂３６によってそれぞれ異なる。
【００３０】尚、カレンダーロール２５〜２８は、圧延
成形された樹脂３６のロールへの巻付性を安定させるた
め、通常、上流側のもの程速度が遅くなり、下流側のも
の程速度が早くなるように予め速度差が付けてあるが
（例えばカレンダーロール２５と２６と２７と２８の速
度比は、０．８５：１．０：１．０３：１．０６などと
なっている）、運転の最中に、速度差を与えて樹脂３６
の温度制御を行わせるものではない。
成形された樹脂３６のロールへの巻付性を安定させるた
め、通常、上流側のもの程速度が遅くなり、下流側のも
の程速度が早くなるように予め速度差が付けてあるが
（例えばカレンダーロール２５と２６と２７と２８の速
度比は、０．８５：１．０：１．０３：１．０６などと
なっている）、運転の最中に、速度差を与えて樹脂３６
の温度制御を行わせるものではない。
【００３１】又、運転の最中に、カレンダーロール２５
〜２８の速度比を変えるようにするといっても、所望温
度の熱媒体を供給してからカレンダーロール２５〜２８
の表面温度が変化するまでの間に、カレンダーロール２
５〜２８の速度比を一時的に変化させて樹脂３６の温度
の微調整を行うのみなので、シート３７の品質に影響を
与えることはほとんどない。
〜２８の速度比を変えるようにするといっても、所望温
度の熱媒体を供給してからカレンダーロール２５〜２８
の表面温度が変化するまでの間に、カレンダーロール２
５〜２８の速度比を一時的に変化させて樹脂３６の温度
の微調整を行うのみなので、シート３７の品質に影響を
与えることはほとんどない。
【００３２】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、カレンダーロール２６を基準と
しているため、運転の最中にカレンダーロール２６の速
度が一定に保たれるようにしてあるが、カレンダーロー
ル２６以外のカレンダーロール２５，２７，２８を基準
とするようにしても良いこと、又、基準となるカレンダ
ーロール２５〜２８を設けず、全てのカレンダーロール
２５〜２８の速度制御を行わせるようにしても良いこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、カレンダーロール２６を基準と
しているため、運転の最中にカレンダーロール２６の速
度が一定に保たれるようにしてあるが、カレンダーロー
ル２６以外のカレンダーロール２５，２７，２８を基準
とするようにしても良いこと、又、基準となるカレンダ
ーロール２５〜２８を設けず、全てのカレンダーロール
２５〜２８の速度制御を行わせるようにしても良いこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
応答性良く樹脂の温度を微調整させることができるとい
う優れた効果を奏し得る。
応答性良く樹脂の温度を微調整させることができるとい
う優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の実施の形態の一例の全体概略側面図で
ある。
ある。
【図２】バンク部分を拡大した樹脂の温度分布図であ
る。
る。
【図３】従来例の全体概略側面図である。
【図４】図３に使用されているドリルドロールの側方断
面図である。
面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
２５〜２８ カレンダーロール ２９〜３２ 駆動モータ ３３〜３５ バンク ３６ 樹脂 ３８〜４０ 温度検出器 ４１〜４３ 温度検出信号 ４４ 設定器 ４５〜４７ 設定樹脂温度 ４８〜５０ 速度制御信号 ５１ 演算制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 昭博 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本のカレンダーロール間に形成され
るバンクで樹脂を圧延成形している最中に、カレンダー
ロールの速度を変えることにより対を成すカレンダーロ
ールの間に速度差を生じさせ、樹脂に剪断力を与えて、
樹脂自身に剪断発熱を起こさせ、樹脂の温度を最適温度
に調整することを特徴とするカレンダーの温度制御方
法。 - 【請求項２】 複数本のカレンダーロールを組合せて、
対を成すカレンダーロール間に樹脂を圧延成形するバン
クを形成して成るカレンダーにおける、バンクの出側に
非接触式の温度検出器を取付け、温度検出器からの温度
検出信号を入力して、設定器に入力されたバンク出側に
おける設定樹脂温度と比較し、駆動モータへ速度制御信
号を送り、運転の最中に、対応するカレンダーロールの
速度に一時的な差を付けさせる演算制御装置を設けたこ
とを特徴とするカレンダーの温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7664096A JPH09262855A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | カレンダーの温度制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP7664096A JPH09262855A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | カレンダーの温度制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262855A true JPH09262855A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13610989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7664096A Pending JPH09262855A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | カレンダーの温度制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262855A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160740A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Bridgestone Corp | Ｅｖａフィルムの製造方法及び製造装置 |
| JP2008137361A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム状シートの製造方法 |
| WO2014027711A1 (ko) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | 진우통상(주) | 사출기 실린더 보온 및 온도 제어 장치 |
| JP2015128854A (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | 住友ゴム工業株式会社 | カレンダーロールの接触検出装置およびゴムカレンダー装置 |
| WO2016056347A1 (ja) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | リケンテクノス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物フィルムの製造方法 |
| US9748017B2 (en) | 2013-09-10 | 2017-08-29 | Riken Technos Corporation | Electrically conductive resin composition, and film produced from same |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7664096A patent/JPH09262855A/ja active Pending
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| US10767035B2 (en) | 2014-10-09 | 2020-09-08 | Riken Technos Corporation | Method for producing thermoplastic resin composition film |
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