JPH09262954A - 化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面のエンボス形状がレンガやタイルを並べた
ような大柄な凹凸、あるいは、大柄な凹凸の凸部に微細
な凹凸を有する化粧板に、各々の大柄な凸部が数色のベ
ースコートにより塗り分けられ、更にその色に調和した
絵柄が転写法により付与された極めて意匠性の高い化粧
板を得ること。 【解決手段】大柄な凸部の高さが数段階の高さからな
り、全面にシーラー塗装を施し、全面に凹部に相当する
色調の塗装を施し、大柄な凸部の各高さの色調の塗装
を、低い方から順にロール間隙が狭まっていくようにロ
ール間隔を設定し、低い方から順にロールの軟質部分の
厚みが薄くなっていくようにロールを設定した複数のロ
ールコーターによって、低い凸部から高い凸部に順に塗
り分ける、その上に任意の装飾模様転写層が施され、そ
の上に化粧板全面に透明保護層が施されてなることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅の外装や内装
用として用いる、表面に絵柄を有する化粧板及びその製
造方法に関し、特に表面のエンボス形状がレンガやタイ
ルを並べたような凹部に目地部分をもつ大柄な凹凸を有
する化粧板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、外装用途として、窯業系サイディ
ングやＡＬＣといった無機系の建材が使われるようにな
ってきたが、近年、高級化、高意匠化の傾向と共に表面
にエンボスを設けた製品が好まれるようになってきた。
特に外壁材として非常に高級感のあるレンガやタイルを
模した窯業系サイディングは、実際のレンガやタイルの
施工を行うよりもはるかに簡便でかつ安価な施工を行う
ことができる。

【０００３】しかし、これら窯業系サイディングはエン
ボスによる装飾を主な目的として製造されているため、
カラーデザインについては立ち遅れているのが現状であ
る。すなわち、ほとんどの製品は全面に単色の塗料を塗
装するか、あるいは目地部分に異なる色を用いた２色の
塗り分け塗装を行うに過ぎない。

【０００４】最近ではグラビアオフセット印刷方式を用
いた意匠性の高い製品も販売されているが、これらの方
法で得られる意匠効果は限られたものであり、本物のレ
ンガやタイルと比べるとあまり満足のいくものではなか
った。また、インキジェット方式を用いてレンガやタイ
ル様の表面を数種類の色調に塗り分けた製品も販売され
ているが、やはり本物と比べると見劣りするものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題に鑑みてなされたものであり、表面のエンボ
ス形状がレンガやタイルを並べたような大柄な凹凸、あ
るいは、大柄な凹凸の凸部に微細な凹凸を有する化粧板
に、各々の大柄な凸部が数色のベースコートにより塗り
分けられ、更にその色に調和した絵柄が転写法により付
与された極めて意匠性の高い化粧板を得、さらにこれを
効率的に製造する方法を提案するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、基材表面が大柄な凹凸を有する化粧板におい
て、大柄な凸部の高さが数段階の高さからなり、これを
それぞれの段階の高さごとに塗り分けられ、その上に任
意の装飾模様転写層が施され、その上に化粧板全面に透
明保護層が施されてなることを特徴とする化粧板を提供
する。

【０００７】また、その製造方法として、大柄な凸部の
高さが数段階の高さからなる表面に大柄な凹凸を有する
化粧板基材に、全面にシーラー塗装を施し、全面に凹部
に相当する色調の塗装を施し、大柄な凸部の各高さの色
調の塗装を、低い方から順にロール間隙が狭まっていく
ようにロール間隔を設定し、低い方から順にロールの軟
質部分の厚みが薄くなっていくようにロールを設定した
複数のロールコーターによって、低い凸部から高い凸部
に順に塗り分けることを特徴とする化粧板の製造方法を
提供する。

【０００８】また、表面に大柄な凹凸を有する化粧板基
材に、全面にシーラー塗装を施し、全面に凹部に相当す
る色調の塗装を施し、基材の移動する方向と直角の方向
に配列した複数のノズルから異なる色調のベースコート
を基材の凸部の移動に合わせて間欠的に吐出し、それぞ
れの色に塗り分けることを特徴とする化粧板の製造方法
を提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１に本発明の化粧板の断面の構
造の一例を示す。大柄な凹凸を有する化粧板基材（１
１）の上に、シーラー層（１２）、凹部塗装層（１
３）、凸部塗装層Ａ（１４）、凸部塗装層Ｂ（１５）、
装飾模様転写層（１６）、表面保護層（１７）が設けら
れてなる。

【００１０】本発明における化粧板基材としては窯業系
サイディングやＡＬＣ基板が使用できる。

【００１１】本発明における大柄な凸部の高さが数段階
の高さからなる基材を作製する方法としては、研摩等に
より可能である。また、大柄な凸部の面はは平滑であっ
ても、微細な凹凸があってもよい。

【００１２】シーラー層に用いる材料としては１液アク
リル、２液ウレタン塗料等が使用できる。シーラー層の
塗工方法としては、フロートコーターにより可能であ
る。

【００１３】凹部塗装層に用いる材料としては、シーラ
ー層に用いた塗料と同様のものが可能であり、塗工方法
も同様の方法が可能である。

【００１４】各凸部塗装層に用いる材料としては、前記
化粧板基材や後述する装飾模様転写層との密着、及び使
用する部位、さらにその色が化粧板の凹部部の色、並び
に絵柄層の下地の色となるため調色ができるものを適宜
決定する。本発明者等の実験によれば、２液硬化のウレ
タン系の塗料を用いれば塗料と接着剤双方の性質を兼ね
られるという結果が得られた。全面に同色を施す場合の
塗工方法としてはエアスプレー、各種コーター等を用い
ればよい。

【００１５】装飾模様転写層は、数μｍの極めて薄い膜
で構成され、転写シートより転写されることにより設け
られる。その色調は下地色となる凸部塗装の色に影響さ
れる。従って、凸部塗装層の色が異なれば同じ装飾模様
転写層でも違った意匠感を表現することが可能になる。

【００１６】図２に、本発明の化粧板の製造方法の凸部
塗装層の塗り分けの方法の一例を示す。大柄な凸部の高
さが数段階の組み合わせからなるエンボス板（２１）
と、高さ段階と同数のロールコーター（２４、２５）を
用いて行うことが可能である。まず、高さの異なる（２
２）及び（２３）の基材凸部の両方に、基材とロール間
の間隙の狭い（２６）ロールコーター（２４）で塗装す
る。具体的にはロールが基材凸部の高さの低い部分（２
３）に接する間隙でかつ、基材凸部の高さの高い部分
（２２）によってそれを妨げれられない柔らかく厚みの
あるゴムロール（２４）を用いる。本発明者らの実験に
よれば、ゴム硬度４０゜、ゴム厚２０ｍｍのエチレンプ
ロピレンゴムで良好な結果が得られている。

【００１７】次にロールコーター（２５）により基材凸
部の高い部分（２２）にだけ、前記の色と異なる色を塗
装する。具体的にはロールが基材凸部の低い部分（２
３）に接しないような間隙（２７）を調整すればよく、
ゴム厚も薄い方が好適である。本発明者らの実験によれ
ば、基材凸部上のより小さな凹凸にまで塗装を行うた
め、（２４）と同様の材質とゴム硬度をもち、ゴム厚の
５ｍｍの薄いロールを用いることで良好な結果が得られ
ている。

【００１８】図３に、本発明の化粧板の製造方法の凸部
塗装層の塗り分けの方法のもう一つの例を示す。エンボ
ス板（３１）の移動する方向と直角の方向に配列した複
数のノズル（３２）から、異なる色調の凸部塗装層色
Ａ，Ｂ（３３、３４）を基材の凸部（３５）の移動に合
わせて間欠式に吐出し、それぞれの色に塗り分ける。こ
の方式であれば、ラインでの連続生産も可能である。

【００１９】その他にも従来のロールコーターとマスキ
ング板を利用するなどの方法も用いることができるが、
工程等複雑になり、好ましくない。また、いずれの方法
を用いる場合でも、装飾模様転写層の色調を活かすた
め、凸部塗装層に黒や茶の原色など濃度の高いものは使
用を避けるべきである。

【００２０】図４に、装飾模様転写層の転写方法の一例
を示す。図では大柄な凸部の段差は省略してある。凸部
塗装層を形成した後、転写シート（４２）の装飾模様層
面を設置して表面から熱ロール（４３）で押圧して、所
望の絵柄を転写する。この際、用いる熱ロールは、その
目的とする意匠により適宜決定される。すなわち、化粧
板の全面に転写による絵柄を施す場合、あるいは大柄な
凹凸の凸部にのみ転写による絵柄を施す場合は異なる仕
様のロールを用いる。

【００２１】表面保護層（１７）を形成する方法は、エ
アースプレー、フローコーター等を使用すれば良い。用
いる合成樹脂バインダーは、製品が使用される環境によ
り適宜決定される。例えば、外装などの高耐久性が必要
とされる場合にはフッ素やアクリルシリコンを使用すれ
ば良い。

【００２２】以上のように本発明によれば、表面に大柄
な凹凸のある基材の凸部にに所望の装飾模様を設けるこ
とができ、かつ大柄な凸部の塗装層の色を塗り分けるこ
とでき、従来にない意匠の製品を得ることが可能なる。

【００２３】

【実施例】

＜実施例１＞厚さ８０μｍの半硬化塩化ビニルシート上
に、グラビヤ印刷を用いて、着色顔料（フタロシアニン
ブルー、酸化鉄系顔料茶、黄土）と体質顔料（硫酸バリ
ウム）並びにバインダーとしてポリビニルブチラール樹
脂からなる絵柄層（レンガ柄）、体質顔料（硫酸バリウ
ム）とバインダーとしてポリビニルブチラール樹脂から
なる接着層、を順次設けて転写シートとした。

【００２４】化粧板基材として（株）クボタ製「セテデ
ィール１８」を、一部研摩して目地部とエンボスが施さ
れた段差のあるレンガ部とを有するようにし、これに、
大日本塗料（株）製：「レセラン＃１００シーラー２液
ウレタン」にてシーラー処理を施した後、目地に相当す
る色調として、カーボンブラック顔料を用いた黒色の２
液硬化のウレタン塗料（大日本塗料製：「ＶＴＯＰ」）
を、フローコーターを用いて全面に５０ｇ／ｍ² 塗工
し、８０℃のオーブンで５分乾燥した。

【００２５】低い方の凸部塗装層の顔料として、カーボ
ンブラックと酸化チタンを１：９の割合で混ぜて作製し
た灰色の２液硬化のウレタン塗料を用い、これをロール
コーター（ロール間隔１５ｍｍ、軟質ゴムロール部厚み
２０ｍｍ）により高低ある両方の凸部に２０ｇ／ｍ² 塗
工し、８０℃のオーブンで５分乾燥した。

【００２６】この後、高い方の凸部塗装層の顔料とし
て、酸化鉄と酸化チタンを２：８の割合で混ぜて作製し
た薄茶の２液硬化のウレタン塗料を用い、これをロール
コーター（ロール間隔１７ｍｍ、軟質ゴムロール部厚み
５ｍｍ）により高い方の凸部にのみ２０ｇ／ｍ² 塗工
し、８０℃のオーブンで５分乾燥した。

【００２７】この後、この上に、前記転写シートを接着
層を下にして設置し、表面温度１６０℃の熱ロール（ゴ
ム硬度４５°肉厚５ｍｍのシリコンゴム）にて１０ｋｇ
／ｃｍ、５ｍ／ｍｉｎで押圧した。

【００２８】転写シートの基体シートを剥離後、表面保
護層としてアクリルシリコン樹脂系のクリヤートップコ
ート（恒和化学製：「ローレルＰＳ」）をエアスプレー
により８０ｇ／ｍ² 塗工した。これを、１２０℃のオー
ブンで１５分乾燥し、さらに室温で一日放置した。

【００２９】得られた化粧板は、目地部が黒色、レンガ
部分が灰色と薄茶の２色に塗り分けられかつ転写による
精緻な絵柄が転写され、同じ転写柄でありながらもそれ
ぞれが異なる意匠感を持った、極めて意匠性の高いもの
となった。

【００３０】＜実施例２＞厚さ８０μｍの半硬化塩化ビ
ニルシート上に厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂をエク
ストルーダー法を用いて積層した基体シートのポリエチ
レン側に、グラビヤ印刷を用いて、アクリル樹脂からな
るバインダーとなる剥離層、着色顔料（イソインドリノ
ン（黄）フタロシアニンブルー（青）ブロムアンザンス
ロン（紅））と体質顔料（硫酸バリウム）からなる絵柄
層、並びにアクリル樹脂からなるバインダーとなる接着
層、を順次設けて転写シートとした。

【００３１】化粧板基材として（株）クボタ製「セテデ
ィール１８」を、一部研摩して目地部とエンボスが施さ
れた段差のあるレンガ部とを有するようにし、これに、
大日本塗料（株）製：「レセラン＃１００シーラー２液
ウレタン」にてシーラー処理を施した後、目地に相当す
る色調として、カーボンブラック顔料を用いた黒色の２
液硬化のウレタン塗料（大日本塗料製：「ＶＴＯＰ」）
を、フローコーターを用いて全面に５０ｇ／ｍ² 塗工
し、８０℃のオーブンで５分乾燥した。

【００３２】低い方の凸部塗装層の顔料として、カーボ
ンブラックと酸化チタンを１：９の割合で混ぜて作製し
た灰色の２液硬化のウレタン塗料、高い方の凸部塗装層
の顔料として、酸化鉄と酸化チタンを２：８の割合で混
ぜて作製した薄茶の２液硬化のウレタン塗料を用い、イ
ンクジェット方式（図３参照）を用いてレンガ様の表面
に塗り分けた。塗布量は５０ｇ／ｍ² とし、８０℃の５
分乾燥した。

【００３３】この後、この上に、前記転写シートを接着
層を下にして設置し、表面温度１６０℃の熱ロール（ゴ
ム硬度４５°肉厚５ｍｍのシリコンゴム）にて１０ｋｇ
／ｃｍ、５ｍ／ｍｉｎで押圧した。

【００３４】転写シートの基体シートを剥離後、表面保
護層としてフッ素樹脂系の４部艶クリヤートップコート
（大日本塗料（株）製：「レフワン＃２００」）をエア
スプレーにより８０ｇ／ｍ² となるように塗工した。こ
れを、１２０℃のオーブンで１５分乾燥し、さらに室温
で一日放置した。

【００３５】得られた化粧板は、目地部が黒色、レンガ
部分が灰色と薄茶の２色に塗り分けられかつ転写による
精密な絵柄が転写され、同じ転写柄でありながらもそれ
ぞれが異なる意匠感を持った、極めて意匠性の高いもの
であった。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、表面に大
柄な凹凸のある基材の凸部にに所望の装飾模様を設ける
ことができ、かつ大柄な凸部の塗装層の色を塗り分ける
ことでき、従来にない意匠の製品を得ることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における化粧板の断面の構造の一例を示
す説明図である。

【図２】本発明の化粧板の製造方法の一実施例の一工程
を示す説明図である。

【図３】本発明の化粧板の製造方法の一実施例の一工程
を示す説明図である。

【図４】本発明の化粧板の製造方法の転写の方法を示す
説明図である。

【符号の説明】

１１…大柄な凹凸を有する化粧板基材 １２…シーラー
層 １３…凹部塗装層 １４…凸部塗装層Ａ １５…凸部塗装層Ｂ １６…装飾
模様転写層 １７…表面保護層 ２１…エンボス板 ２２…高さの高
い凸部 ２３…高さの低い凸部 ２４…エンボス板との間隙の狭
いロールコーター ２５…エンボス板との間隙の広いロールコーター ２６
…狭い間隙 ２７…広い間隙 ３１…エンボス板 ３２…凸部塗工用
ノズル ３３…凸部塗装層用色Ａ ３４…凸部塗装層用色Ｂ ４
１…エンボス板 ４２…転写シート ４３…熱ロール

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材表面が大柄な凹凸を有する化粧板にお
   いて、基材の大柄な凸部の高さが数段階の高さからなる
   ことを特徴とする化粧板。
2. 【請求項２】前記大柄な凸部が、それぞれの段階の高さ
   ごとに塗り分けてなることを特徴とする請求項１記載の
   化粧板。
3. 【請求項３】前記塗り分けた大柄な凸部の上に任意の装
   飾模様転写層が施されてなることを特徴とする請求項２
   記載の化粧板。
4. 【請求項４】前記任意の装飾模様転写層の上に化粧板全
   面に透明保護層が施されてなることを特徴とする請求項
   ３記載の化粧板。
5. 【請求項５】大柄な凸部の高さが数段階の高さからなる
   表面に大柄な凹凸を有する化粧板基材に、全面にシーラ
   ー塗装を施し、全面に凹部に相当する色調の塗装を施
   し、大柄な凸部の各高さの色調の塗装を、低い方から順
   に基材とロールの間隙が広がっていくようにロール間隔
   を設定し、低い方から順にロールの軟質部分の厚みが薄
   くなっていくようにロールを設定した複数のロールコー
   ターによって、低い凸部から高い凸部に順に塗り分ける
   ことを特徴とする化粧板の製造方法。
6. 【請求項６】表面に大柄な凹凸を有する化粧板基材に、
   全面にシーラー塗装を施し、全面に凹部に相当する色調
   の塗装を施し、基材の移動する方向と直角の方向に配列
   した複数のノズルから異なる色調のベースコートを基材
   の凸部の移動に合わせて間欠的に吐出し、それぞれの色
   に塗り分けることを特徴とする化粧板の製造方法。