JPH09263446A - フェライト焼成用耐火物 - Google Patents
フェライト焼成用耐火物Info
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- JPH09263446A JPH09263446A JP8072911A JP7291196A JPH09263446A JP H09263446 A JPH09263446 A JP H09263446A JP 8072911 A JP8072911 A JP 8072911A JP 7291196 A JP7291196 A JP 7291196A JP H09263446 A JPH09263446 A JP H09263446A
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Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェライト材を焼成する時に用いる匣やセッ
ター等の寸法強度、嵩比重および強度が向上し、かつ通
窯初期の透磁率を安定化させることにより、被焼成体で
あるフェライト材の品質の安定化を図れるフェライト焼
成用耐火物を提供することができる。 【解決手段】 ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3から予め焼成して得た
ＺｎＡｌ2Ｏ4粒子にＺｒＯ2又はＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を
添加したものを用い、これを成形、焼成又はセラミック
質基材のフェライト載置面にコーティングしてなるフェ
ライト焼成用耐火物である。
ター等の寸法強度、嵩比重および強度が向上し、かつ通
窯初期の透磁率を安定化させることにより、被焼成体で
あるフェライト材の品質の安定化を図れるフェライト焼
成用耐火物を提供することができる。 【解決手段】 ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3から予め焼成して得た
ＺｎＡｌ2Ｏ4粒子にＺｒＯ2又はＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を
添加したものを用い、これを成形、焼成又はセラミック
質基材のフェライト載置面にコーティングしてなるフェ
ライト焼成用耐火物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、ＺｎＯ（酸化亜
鉛）を成分に含むフェライト材を焼成するためのフェラ
イト焼成用耐火物に関する。
鉛）を成分に含むフェライト材を焼成するためのフェラ
イト焼成用耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】 一般的に、フェライト材を焼成する時
に用いる匣やセッター等の耐火物としては、Ａｌ2Ｏ3質
耐火物又はＺｒＯ2質耐火物が用いられている。このう
ち、Ａｌ2Ｏ3質耐火物を使用した場合には、フェライト
材とＡｌ2Ｏ3質耐火物の接触部で、Ａｌ2Ｏ3質耐火物と
の接触面から約１ｍｍの深さまでフェライト材の組成中
のＺｎＯがＡｌ2Ｏ3質耐火物中のＡｌ2Ｏ3と反応し、Ｚ
ｎＡｌ2O4を生成し、フェライト材の組成中に脱亜鉛現
象という問題がある。又、焼成工程で、亜鉛の蒸気圧が
低い場合でも、１２００℃以上の焼成温度では、揮発に
よりフェライト材に脱亜鉛現象が生じる。
に用いる匣やセッター等の耐火物としては、Ａｌ2Ｏ3質
耐火物又はＺｒＯ2質耐火物が用いられている。このう
ち、Ａｌ2Ｏ3質耐火物を使用した場合には、フェライト
材とＡｌ2Ｏ3質耐火物の接触部で、Ａｌ2Ｏ3質耐火物と
の接触面から約１ｍｍの深さまでフェライト材の組成中
のＺｎＯがＡｌ2Ｏ3質耐火物中のＡｌ2Ｏ3と反応し、Ｚ
ｎＡｌ2O4を生成し、フェライト材の組成中に脱亜鉛現
象という問題がある。又、焼成工程で、亜鉛の蒸気圧が
低い場合でも、１２００℃以上の焼成温度では、揮発に
よりフェライト材に脱亜鉛現象が生じる。
【０００３】 一方、ＺｒＯ2耐火物を使用した場合で
は、Ａｌ2Ｏ3質耐火物を使用した場合のようにフェライ
ト材との反応による脱亜鉛現象は生じないが、前述同様
に焼成工程における亜鉛の蒸気圧が低い場合にはフェラ
イト材から亜鉛が揮発し、脱亜鉛現象が生じる。
は、Ａｌ2Ｏ3質耐火物を使用した場合のようにフェライ
ト材との反応による脱亜鉛現象は生じないが、前述同様
に焼成工程における亜鉛の蒸気圧が低い場合にはフェラ
イト材から亜鉛が揮発し、脱亜鉛現象が生じる。
【０００４】 このため、このような問題を解消するた
めに、ＺｎＡｌ2Ｏ4質耐火物が開発された。尚、ＺｎＡ
ｌ2Ｏ4は、フェライト材の脱亜鉛現象の原因の一つであ
るＺｎＯとＡｌ2Ｏ3の反応で生じる物質であり、これ以
上反応は進行しない。即ち、ＺｎＡｌ2Ｏ4をフェライト
焼成用耐火物として用いることにより、フェライト材の
組成中の脱亜鉛現象や抗折強度の劣化を防止することが
できる。
めに、ＺｎＡｌ2Ｏ4質耐火物が開発された。尚、ＺｎＡ
ｌ2Ｏ4は、フェライト材の脱亜鉛現象の原因の一つであ
るＺｎＯとＡｌ2Ｏ3の反応で生じる物質であり、これ以
上反応は進行しない。即ち、ＺｎＡｌ2Ｏ4をフェライト
焼成用耐火物として用いることにより、フェライト材の
組成中の脱亜鉛現象や抗折強度の劣化を防止することが
できる。
【０００５】 しかしながら、従来、ＺｎＡｌ2Ｏ4の焼
結体を得るため、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3の微粉を混合、成
形、焼成を実施しているが、この方法では、８００℃〜
１０００℃付近でのＺｎＡｌ2Ｏ4の合成時に、異常膨張
が発生する。このため、焼成時の変形や気孔率が大き
く、そのため寸法精度及びかさ比重が上がらず、強度も
低い。また、従来のＺｎＡｌ2Ｏ4の焼結体は、比表面積
が大きいため、フェライト焼成用耐火物として使用した
場合、ＺｎＯの飛散が多く、被焼成体であるフェライト
材の目標の透磁率を得ることが困難である。
結体を得るため、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3の微粉を混合、成
形、焼成を実施しているが、この方法では、８００℃〜
１０００℃付近でのＺｎＡｌ2Ｏ4の合成時に、異常膨張
が発生する。このため、焼成時の変形や気孔率が大き
く、そのため寸法精度及びかさ比重が上がらず、強度も
低い。また、従来のＺｎＡｌ2Ｏ4の焼結体は、比表面積
が大きいため、フェライト焼成用耐火物として使用した
場合、ＺｎＯの飛散が多く、被焼成体であるフェライト
材の目標の透磁率を得ることが困難である。
【０００６】 又、ＺｎＡｌ2Ｏ4質耐火物の場合であっ
てもＺｎＯ：Ａｌ2Ｏ3比や焼成体の密度、比表面積、粒
度構成等により、被焼成体であるフェライト材の透磁率
が、特に通窯初期において大きく変動することが知られ
ている。特に、ＺｎＯ：Ａｌ2Ｏ3比については、最も良
好なフェライト材の透磁率が得られる範囲が狭く、コン
トロールが困難である。尚、基本的には、ある程度通窯
することによりフェライト材の透磁率が安定することか
ら、初期におけるフェライト材の透磁率の安定化が必要
である。
てもＺｎＯ：Ａｌ2Ｏ3比や焼成体の密度、比表面積、粒
度構成等により、被焼成体であるフェライト材の透磁率
が、特に通窯初期において大きく変動することが知られ
ている。特に、ＺｎＯ：Ａｌ2Ｏ3比については、最も良
好なフェライト材の透磁率が得られる範囲が狭く、コン
トロールが困難である。尚、基本的には、ある程度通窯
することによりフェライト材の透磁率が安定することか
ら、初期におけるフェライト材の透磁率の安定化が必要
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】 従って、本発明は上
記した従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、寸法精度、かさ比重及び強度が向上
し、かつ通窯初期の透磁率を安定化させることにより、
フェライト材の品質の安定化を図ることができるフェラ
イト焼成用耐火物を提供するものである。
記した従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、寸法精度、かさ比重及び強度が向上
し、かつ通窯初期の透磁率を安定化させることにより、
フェライト材の品質の安定化を図ることができるフェラ
イト焼成用耐火物を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3から予め焼成して得たＺｎＡｌ
2Ｏ4粒子、又はＡｌ2Ｏ3粒子の表面にＺｎＡｌ2Ｏ4を生
成した粒子に、ＺｒＯ2、又はＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添
加し、成形、焼成したＺｎＡｌ2Ｏ4質焼結体からなるこ
とを特徴とするフェライト焼成用耐火物が提供される。
れば、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3から予め焼成して得たＺｎＡｌ
2Ｏ4粒子、又はＡｌ2Ｏ3粒子の表面にＺｎＡｌ2Ｏ4を生
成した粒子に、ＺｒＯ2、又はＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添
加し、成形、焼成したＺｎＡｌ2Ｏ4質焼結体からなるこ
とを特徴とするフェライト焼成用耐火物が提供される。
【０００９】 又、本発明においては、ＺｎＯとＡｌ2
Ｏ3から予め焼成して得たＺｎＡｌ2Ｏ4粒子、又はＡｌ2
Ｏ3粒子の表面にＺｎＡｌ2Ｏ4を生成した粒子に、Ｚｒ
Ｏ2、又はＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添加したものを、セラ
ミック質基材のフェライト載置面にコーティングしてな
ることを特徴とするフェライト焼成用耐火物が提供され
る。
Ｏ3から予め焼成して得たＺｎＡｌ2Ｏ4粒子、又はＡｌ2
Ｏ3粒子の表面にＺｎＡｌ2Ｏ4を生成した粒子に、Ｚｒ
Ｏ2、又はＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添加したものを、セラ
ミック質基材のフェライト載置面にコーティングしてな
ることを特徴とするフェライト焼成用耐火物が提供され
る。
【００１０】 更に、本発明では、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3の
配合物にＺｒＯ2、又はＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添加し、
これを焼成して得たＺｎＡｌ2Ｏ4質粒子を用いて、成
形、焼成したＺｎＡｌ2Ｏ4質焼結体からなることを特徴
とするフェライト焼成用耐火物が提供される。
配合物にＺｒＯ2、又はＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添加し、
これを焼成して得たＺｎＡｌ2Ｏ4質粒子を用いて、成
形、焼成したＺｎＡｌ2Ｏ4質焼結体からなることを特徴
とするフェライト焼成用耐火物が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】 本発明のフェライト焼成用耐火
物は、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3から予め焼成して得たＺｎＡｌ
2Ｏ4粒子、又はＡｌ2Ｏ3粒子の表面にＺｎＡｌ2Ｏ4を生
成した粒子に、ＺｒＯ2、又はＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添
加し、成形、焼成、又はセラミック質基材のフェライト
載置面にコーティングしてなるものである。更に、本発
明のフェライト焼成用耐火物は、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3の配
合物にＺｒＯ2、又はＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添加し、こ
れを焼成して得たＺｎＡｌ2Ｏ4質粒子を用いて、成形、
焼成したものである。
物は、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3から予め焼成して得たＺｎＡｌ
2Ｏ4粒子、又はＡｌ2Ｏ3粒子の表面にＺｎＡｌ2Ｏ4を生
成した粒子に、ＺｒＯ2、又はＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添
加し、成形、焼成、又はセラミック質基材のフェライト
載置面にコーティングしてなるものである。更に、本発
明のフェライト焼成用耐火物は、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3の配
合物にＺｒＯ2、又はＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添加し、こ
れを焼成して得たＺｎＡｌ2Ｏ4質粒子を用いて、成形、
焼成したものである。
【００１２】 本発明のフェライト焼成用耐火物は、上
記のように構成されているので、寸法精度、かさ比重及
び強度が向上し、かつ通窯初期の透磁率を安定化させる
ことにより、フェライト材の品質の安定化を図ることに
寄与できる。
記のように構成されているので、寸法精度、かさ比重及
び強度が向上し、かつ通窯初期の透磁率を安定化させる
ことにより、フェライト材の品質の安定化を図ることに
寄与できる。
【００１３】 以下、図面に基づき本発明を詳細に説明
する。図１は、本発明のフェライト焼成用耐火物の一例
である製造工程図であり、図２は、本発明のフェライト
焼成用耐火物の他の例である製造工程図である。
する。図１は、本発明のフェライト焼成用耐火物の一例
である製造工程図であり、図２は、本発明のフェライト
焼成用耐火物の他の例である製造工程図である。
【００１４】 まず、図１において、原料工程１とし
て、市販されている電融Ａｌ2Ｏ3粗粒又は焼結Ａｌ2Ｏ3
粗粒、仮焼Ａｌ2Ｏ3微粒とＺｎＯを用いる。次に、調合
工程２で前記の原料を調合、混合工程３でボールミルを
用いて混合、仮焼工程４でＺｎＡｌ2Ｏ4粒子を合成し、
配合工程６で適宜使用に適した粒度であるＺｎＡｌ2Ｏ4
粒子を選別し、更にＺｒＯ2やＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添
加し、配合を行う。尚、仮焼Ａｌ2Ｏ3微粒より合成され
たＺｎＡｌ2Ｏ4粒子の場合は、凝集を起こすため、予め
粉砕工程５により粒子を粉砕した上で、配合６の工程を
行う。その後、混練工程７で、成形に適した可塑性を与
えるため、バインダを添加し、ミキサーにて混練を行
う。更に、成形工程８で、油圧プレスを用い、規定の形
状のものに作り上げ、焼成９工程を経て、フェライト焼
成用耐火物が製造される。
て、市販されている電融Ａｌ2Ｏ3粗粒又は焼結Ａｌ2Ｏ3
粗粒、仮焼Ａｌ2Ｏ3微粒とＺｎＯを用いる。次に、調合
工程２で前記の原料を調合、混合工程３でボールミルを
用いて混合、仮焼工程４でＺｎＡｌ2Ｏ4粒子を合成し、
配合工程６で適宜使用に適した粒度であるＺｎＡｌ2Ｏ4
粒子を選別し、更にＺｒＯ2やＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添
加し、配合を行う。尚、仮焼Ａｌ2Ｏ3微粒より合成され
たＺｎＡｌ2Ｏ4粒子の場合は、凝集を起こすため、予め
粉砕工程５により粒子を粉砕した上で、配合６の工程を
行う。その後、混練工程７で、成形に適した可塑性を与
えるため、バインダを添加し、ミキサーにて混練を行
う。更に、成形工程８で、油圧プレスを用い、規定の形
状のものに作り上げ、焼成９工程を経て、フェライト焼
成用耐火物が製造される。
【００１５】 又、本発明のフェライト焼成用耐火物の
他の例として、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3から予め焼成して得た
ＺｎＡｌ2Ｏ4粒子を、セラミック質基材のフェライト載
置面にコーティングする方法について、図２により説明
する。ここで、図２の原料１〜配合６までの工程は、前
述の図１の工程と同一であり、スラリー作成工程１０
で、スラリーの作成を行い、コート施工工程１１で、ス
ラリーをスプレー施工法又は流し込み施工法を用い、セ
ラミック質基材であるＡｌ2Ｏ3質、Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2
質又はＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2−ＭｇＯ質のフェライト載置
面にコーティングすることにより、フェライト焼成用耐
火物が製造される。
他の例として、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3から予め焼成して得た
ＺｎＡｌ2Ｏ4粒子を、セラミック質基材のフェライト載
置面にコーティングする方法について、図２により説明
する。ここで、図２の原料１〜配合６までの工程は、前
述の図１の工程と同一であり、スラリー作成工程１０
で、スラリーの作成を行い、コート施工工程１１で、ス
ラリーをスプレー施工法又は流し込み施工法を用い、セ
ラミック質基材であるＡｌ2Ｏ3質、Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2
質又はＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2−ＭｇＯ質のフェライト載置
面にコーティングすることにより、フェライト焼成用耐
火物が製造される。
【００１６】 このように、あらかじめＺｎＡｌ2Ｏ4粒
子を合成することにより、フェライト材の焼成工程で、
焼成用耐火物に含浸又はコーティングされていた酸化亜
鉛が揮発し、焼成雰囲気中における亜鉛の蒸気圧が高く
なるので、フェライト材からの亜鉛の揮発が抑制され
る。又、焼成用耐火物に酸化亜鉛が含まれているので、
フェライト材の酸化亜鉛が焼成用耐火物と反応し、脱亜
鉛となることが防止され、フェライト材の品質劣化が防
止される。
子を合成することにより、フェライト材の焼成工程で、
焼成用耐火物に含浸又はコーティングされていた酸化亜
鉛が揮発し、焼成雰囲気中における亜鉛の蒸気圧が高く
なるので、フェライト材からの亜鉛の揮発が抑制され
る。又、焼成用耐火物に酸化亜鉛が含まれているので、
フェライト材の酸化亜鉛が焼成用耐火物と反応し、脱亜
鉛となることが防止され、フェライト材の品質劣化が防
止される。
【００１７】 しかし、焼成用耐火物中の酸化亜鉛濃度
が低い場合、抗折強度が改善されず、酸化亜鉛の濃度が
高すぎる場合、フェライト材の焼成時に焼成用耐火物か
らフェライト材への組成が亜鉛過多となり、抗折強度が
増大する一方、透磁率及びパワーロスが悪化するため好
ましくない。
が低い場合、抗折強度が改善されず、酸化亜鉛の濃度が
高すぎる場合、フェライト材の焼成時に焼成用耐火物か
らフェライト材への組成が亜鉛過多となり、抗折強度が
増大する一方、透磁率及びパワーロスが悪化するため好
ましくない。
【００１８】 以上のことから、焼成中のＺｎＯの飛散
を防止することにより、被焼成体であるフェライト材の
磁気特性の劣化を防止し、フェライト材表面のクラック
を減少させることにより、抗折強度を向上させることが
できる。又、焼成時の異常膨張を防止することにより、
フェライト焼成用耐火物の寸法精度、かさ比重及び強度
を高めることができる。
を防止することにより、被焼成体であるフェライト材の
磁気特性の劣化を防止し、フェライト材表面のクラック
を減少させることにより、抗折強度を向上させることが
できる。又、焼成時の異常膨張を防止することにより、
フェライト焼成用耐火物の寸法精度、かさ比重及び強度
を高めることができる。
【００１９】 更に、フェライト焼成用耐火物に、Ｚｒ
Ｏ2やＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添加又は表面にコーティン
グすることにより、フェライト材の載置面のアルミナ内
のＺｎの固溶やフェライト材中のＺｎ量の減少を防止し
て組成ズレを回避でき、その結果、磁気特性の劣化、抗
折強度の低下の問題を解消できる効果がある。
Ｏ2やＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2を添加又は表面にコーティン
グすることにより、フェライト材の載置面のアルミナ内
のＺｎの固溶やフェライト材中のＺｎ量の減少を防止し
て組成ズレを回避でき、その結果、磁気特性の劣化、抗
折強度の低下の問題を解消できる効果がある。
【００２０】 又、本発明では、フェライト焼成用耐火
物に添加されるＺｒＯ2及びＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2の添加
量が０．１〜３０．０重量％が最適な条件であり、フェ
ライト材の焼成時の被焼成体の目標透磁率が得られる範
囲である。尚、添加量が少ない場合、通窯初期における
被焼成体であるフェライト材の透磁率を安定化させる効
果が期待できない。又、添加量が多すぎる場合は、Ｚｎ
Ａｌ2Ｏ4の特性が発現しない。
物に添加されるＺｒＯ2及びＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2の添加
量が０．１〜３０．０重量％が最適な条件であり、フェ
ライト材の焼成時の被焼成体の目標透磁率が得られる範
囲である。尚、添加量が少ない場合、通窯初期における
被焼成体であるフェライト材の透磁率を安定化させる効
果が期待できない。又、添加量が多すぎる場合は、Ｚｎ
Ａｌ2Ｏ4の特性が発現しない。
【００２１】 又、フェライト材の載置面にコーティン
グする混合物のコート厚が、０．３〜０．５ｍｍが最適
な条件であり、フェライト材の焼成時の被焼成体の目標
透磁率が得られる範囲である。尚、コート厚が薄い場
合、通窯初期における被焼成体であるフェライト材の透
磁率を安定化させる効果が期待出来ない。又、コート厚
が厚い場合は、使用による熱履歴により、コート層のボ
ロツキ、剥離が発生し易くなり、使用上好ましくない。
グする混合物のコート厚が、０．３〜０．５ｍｍが最適
な条件であり、フェライト材の焼成時の被焼成体の目標
透磁率が得られる範囲である。尚、コート厚が薄い場
合、通窯初期における被焼成体であるフェライト材の透
磁率を安定化させる効果が期待出来ない。又、コート厚
が厚い場合は、使用による熱履歴により、コート層のボ
ロツキ、剥離が発生し易くなり、使用上好ましくない。
【００２２】
【実施例】 本発明を実施例に基づいて、更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。尚、各例によって得られたフェライト焼成用耐火
物及びそれを用いて作製されたフェライト材は、以下に
示す方法により性能を評価した。
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。尚、各例によって得られたフェライト焼成用耐火
物及びそれを用いて作製されたフェライト材は、以下に
示す方法により性能を評価した。
【００２３】 （ＺｎＡｌ2Ｏ4％の測定方法）Ｘ線回折
法により行い、以下のような計算式により算出した。 ［ＺｎＡｌ2Ｏ4％］＝［ＺｎＡｌ2Ｏ4（２θ＝３６．８
°）ピーク高さ］／［ＺｎＡｌ2Ｏ4（２θ＝３６．８
°）ピーク高さ＋Ａｌ2Ｏ3（２θ＝４３．４°）ピーク
高さ］
法により行い、以下のような計算式により算出した。 ［ＺｎＡｌ2Ｏ4％］＝［ＺｎＡｌ2Ｏ4（２θ＝３６．８
°）ピーク高さ］／［ＺｎＡｌ2Ｏ4（２θ＝３６．８
°）ピーク高さ＋Ａｌ2Ｏ3（２θ＝４３．４°）ピーク
高さ］
【００２４】 （通窯初期の特性の安定性）セッターや
匣等の使用初期の特性の安定性について、初透磁率によ
り評価を行った。
匣等の使用初期の特性の安定性について、初透磁率によ
り評価を行った。
【００２５】 （ワークの特性の評価方法）初透磁率に
より評価を行った。
より評価を行った。
【００２６】 （初透磁率の測定方法）フェライト成形
体を、製作したセッター上に載せ、１３５０℃で焼成
し、焼成体の初透磁率を、ＪＩＳ Ｃ２５６９-1990 の
5.2に準じ、測定した。
体を、製作したセッター上に載せ、１３５０℃で焼成
し、焼成体の初透磁率を、ＪＩＳ Ｃ２５６９-1990 の
5.2に準じ、測定した。
【００２７】 （実施例１〜２８，比較例１〜３：フェ
ライト焼成用耐火物の製造方法） （実施例１〜２８）図１の製造工程を用いて、フェライ
ト焼成用耐火物を製造した。市販されている電融Ａｌ2
Ｏ3粗粒（実施例１〜２４）又は焼結Ａｌ2Ｏ3粗粒（実
施例２５〜２８）、仮焼Ａｌ2Ｏ3微粒とＺｎＯを用いた
（原料工程１）。尚、電融Ａｌ2Ｏ3粗粒及び焼結Ａｌ2
Ｏ3粗粒については、粒径が＃４８（０．３００ｍ
ｍ）、＃１００（０．１５０ｍｍ）、＃３２５（０．０
４５ｍｍ）、仮焼Ａｌ2Ｏ3微粒については、粒径が約
０．０１０ｍｍ、Ｙ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2及びＺｒＯ2につ
いては、粒径が＃３２５（０．０４５ｍｍ）、＃３００
０（０．００５ｍｍ）、Ｙ2Ｏ3については、＃３０００
（０．００５ｍｍ）の様に、ふるい分けしたものを用い
た。次に、前記の原料を調合し（調合工程２）、ボール
ミルを用い、１時間混合し（混合工程３）、１４００
℃、５Ｈｒで仮焼を行い、ＺｎＡｌ2Ｏ4粒子を合成した
（仮焼工程４）。次いで、表１〜４に示すようにＺｎＡ
ｌ2Ｏ4粒子を選別し、更にＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2、Ｚｒ
Ｏ2又はＹ2Ｏ3を添加し、配合を行った（配合工程
６）。尚、仮焼Ａｌ2Ｏ3微粒より合成されたＺｎＡｌ2
Ｏ4粒子の場合は、凝集を起こすため、予め粒子をボー
ルミルで４４μｍ全通まで粉砕した上で、配合を行った
（粉砕工程５→配合工程６）。その後、成形に適した可
塑性を与えるため、ＰＶＡを０．３重量％添加し、ミキ
サーにて混練を行った（混練工程７）。更に、油圧プレ
ス（５００Ｋｇ／ｃｍ2）を用い、規定の形状のものに
作り上げ（成形工程８）、１４００℃、５Ｈｒで焼成を
行い（焼成工程９）、ＺｎＡｌ2Ｏ4質焼結体であるフェ
ライト焼成用耐火物を製造した。
ライト焼成用耐火物の製造方法） （実施例１〜２８）図１の製造工程を用いて、フェライ
ト焼成用耐火物を製造した。市販されている電融Ａｌ2
Ｏ3粗粒（実施例１〜２４）又は焼結Ａｌ2Ｏ3粗粒（実
施例２５〜２８）、仮焼Ａｌ2Ｏ3微粒とＺｎＯを用いた
（原料工程１）。尚、電融Ａｌ2Ｏ3粗粒及び焼結Ａｌ2
Ｏ3粗粒については、粒径が＃４８（０．３００ｍ
ｍ）、＃１００（０．１５０ｍｍ）、＃３２５（０．０
４５ｍｍ）、仮焼Ａｌ2Ｏ3微粒については、粒径が約
０．０１０ｍｍ、Ｙ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2及びＺｒＯ2につ
いては、粒径が＃３２５（０．０４５ｍｍ）、＃３００
０（０．００５ｍｍ）、Ｙ2Ｏ3については、＃３０００
（０．００５ｍｍ）の様に、ふるい分けしたものを用い
た。次に、前記の原料を調合し（調合工程２）、ボール
ミルを用い、１時間混合し（混合工程３）、１４００
℃、５Ｈｒで仮焼を行い、ＺｎＡｌ2Ｏ4粒子を合成した
（仮焼工程４）。次いで、表１〜４に示すようにＺｎＡ
ｌ2Ｏ4粒子を選別し、更にＹ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2、Ｚｒ
Ｏ2又はＹ2Ｏ3を添加し、配合を行った（配合工程
６）。尚、仮焼Ａｌ2Ｏ3微粒より合成されたＺｎＡｌ2
Ｏ4粒子の場合は、凝集を起こすため、予め粒子をボー
ルミルで４４μｍ全通まで粉砕した上で、配合を行った
（粉砕工程５→配合工程６）。その後、成形に適した可
塑性を与えるため、ＰＶＡを０．３重量％添加し、ミキ
サーにて混練を行った（混練工程７）。更に、油圧プレ
ス（５００Ｋｇ／ｃｍ2）を用い、規定の形状のものに
作り上げ（成形工程８）、１４００℃、５Ｈｒで焼成を
行い（焼成工程９）、ＺｎＡｌ2Ｏ4質焼結体であるフェ
ライト焼成用耐火物を製造した。
【００２８】 又、それぞれ得られたフェライト焼成用
耐火物の見掛気孔率、嵩比重、通窯初期の特性安定性、
ワークの特性を測定、観察した。得られた結果を表１〜
４に示す。 （比較例１〜３）図３より、市販されている仮焼Ａｌ2
Ｏ3微粒とＺｎＯを用いた（原料工程１）。次に、前記
の原料を表５に示すように調合し（調合工程２）、ボー
ルミルを用い、１時間混合し（混合工程３）、成形に適
した可塑性を与えるため、ＰＶＡを０．３重量％添加
し、ミキサーにて混練を行った（混練工程７）。更に、
油圧プレス（５００Ｋｇ／ｃｍ2）を用い、規定の形状
のものに作り上げ（成形工程８）、１４００℃、５Ｈｒ
で焼成を行い（焼成工程９）、ＺｎＡｌ2Ｏ4質焼結体で
あるフェライト焼成用耐火物を製造した。
耐火物の見掛気孔率、嵩比重、通窯初期の特性安定性、
ワークの特性を測定、観察した。得られた結果を表１〜
４に示す。 （比較例１〜３）図３より、市販されている仮焼Ａｌ2
Ｏ3微粒とＺｎＯを用いた（原料工程１）。次に、前記
の原料を表５に示すように調合し（調合工程２）、ボー
ルミルを用い、１時間混合し（混合工程３）、成形に適
した可塑性を与えるため、ＰＶＡを０．３重量％添加
し、ミキサーにて混練を行った（混練工程７）。更に、
油圧プレス（５００Ｋｇ／ｃｍ2）を用い、規定の形状
のものに作り上げ（成形工程８）、１４００℃、５Ｈｒ
で焼成を行い（焼成工程９）、ＺｎＡｌ2Ｏ4質焼結体で
あるフェライト焼成用耐火物を製造した。
【００２９】 又、それぞれ得られたフェライト焼成用
耐火物の見掛気孔率、嵩比重、通窯初期の特性安定性、
ワークの特性を測定、観察した。得られた結果を表５に
示す。
耐火物の見掛気孔率、嵩比重、通窯初期の特性安定性、
ワークの特性を測定、観察した。得られた結果を表５に
示す。
【００３０】 （実施例２９〜３９，比較例４〜７：フ
ェライト焼成用耐火物のコーティング方法） （実施例２９〜３９）図２の原料１〜粉砕５までの工程
は、前述の図１の工程と同一であり、表３〜５に示した
粒度であるＺｎＡｌ2Ｏ4粒子を選別し、更にＹ2Ｏ3安定
化ＺｒＯ2、ＺｒＯ2又はＹ2Ｏ3を添加し、配合を行った
（配合工程６）。次に、スラリーの作成を行い（スラリ
ー作成１０）、スラリーをスプレー施工法又は流し込み
施工法を用い（コート施工１１）、セラミック質基材で
あるＡｌ2Ｏ3質、Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2質又はＡｌ2Ｏ3−
ＳｉＯ2−ＭｇＯ質のフェライト載置面に表６，７に示
したコート厚でコーティングすることによりフェライト
焼成用耐火物を製造した。
ェライト焼成用耐火物のコーティング方法） （実施例２９〜３９）図２の原料１〜粉砕５までの工程
は、前述の図１の工程と同一であり、表３〜５に示した
粒度であるＺｎＡｌ2Ｏ4粒子を選別し、更にＹ2Ｏ3安定
化ＺｒＯ2、ＺｒＯ2又はＹ2Ｏ3を添加し、配合を行った
（配合工程６）。次に、スラリーの作成を行い（スラリ
ー作成１０）、スラリーをスプレー施工法又は流し込み
施工法を用い（コート施工１１）、セラミック質基材で
あるＡｌ2Ｏ3質、Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2質又はＡｌ2Ｏ3−
ＳｉＯ2−ＭｇＯ質のフェライト載置面に表６，７に示
したコート厚でコーティングすることによりフェライト
焼成用耐火物を製造した。
【００３１】 又、それぞれ得られたフェライト焼成用
耐火物の通窯初期の特性安定性及びワークの特性を観察
した。得られた結果を表６，７に示す。 （比較例４〜７）表７に示したコート材より、表７に示
した粒度である粒子を選別、配合を行い、スラリーの作
成を行った。次に、スラリーをスプレー施工法又は流し
込み施工法を用い、セラミック質基材であるＡｌ2Ｏ
3質、Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2質又はＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ｍ
ｇＯ質のフェライト載置面に表７に示したコート厚でコ
ーティングすることによりフェライト焼成用耐火物が製
造された。
耐火物の通窯初期の特性安定性及びワークの特性を観察
した。得られた結果を表６，７に示す。 （比較例４〜７）表７に示したコート材より、表７に示
した粒度である粒子を選別、配合を行い、スラリーの作
成を行った。次に、スラリーをスプレー施工法又は流し
込み施工法を用い、セラミック質基材であるＡｌ2Ｏ
3質、Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2質又はＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ｍ
ｇＯ質のフェライト載置面に表７に示したコート厚でコ
ーティングすることによりフェライト焼成用耐火物が製
造された。
【００３２】 又、それぞれ得られたフェライト焼成用
耐火物の通窯初期の特性安定性及びワークの特性を観察
した。得られた結果を表７に示す。
耐火物の通窯初期の特性安定性及びワークの特性を観察
した。得られた結果を表７に示す。
【００３３】 （考察１：ＺｎＡｌ2Ｏ4焼結体の製造方
法）表１〜５より、本発明のフェライト焼成用耐火物
（実施例１〜２８）は、焼成収縮、変形度、ＺｎＯ飛散
率及びワークとの反応性から明らかなように、従来のフ
ェライト焼成用耐火物（比較例１〜３）よりも、寸法精
度、かさ比重及び強度が向上し、かつ通窯初期の特性安
定性およびワークの特性を向上させることができる。
法）表１〜５より、本発明のフェライト焼成用耐火物
（実施例１〜２８）は、焼成収縮、変形度、ＺｎＯ飛散
率及びワークとの反応性から明らかなように、従来のフ
ェライト焼成用耐火物（比較例１〜３）よりも、寸法精
度、かさ比重及び強度が向上し、かつ通窯初期の特性安
定性およびワークの特性を向上させることができる。
【００３４】 次に、表１〜４より、本発明のフェライ
ト焼成用耐火物の添加物の割合について以下に示す。Ｙ
2Ｏ3安定化ＺｒＯ2では、粒径＃３２５（０．０４５ｍ
ｍ）の場合、３０．ＯＯ重量％必要であるが、粒径＃３
０００（０．００５ｍｍ）では、１.００〜１０．００
重量％の添加することにより、通窯初期の特性安定性お
よびワークの特性を向上させることができる。これは、
添加物の粒子径の減少により、原料であるＺｎＡｌ2Ｏ4
質粒子への拡散効果が向上し、フェライト焼成用耐火物
における添加物の混合比を均一にすることができるから
である。次に、ＺｒＯ2では、粒径＃３０００（０．０
０５ｍｍ）において、１０．００重量％の時に、通窯初
期の特性安定性およびワークの特性を向上させることが
できる。尚、Ｙ2Ｏ3では、１．００〜１０．００重量％
の時に、通窯初期の特性安定性およびワークの特性を向
上させることができる。
ト焼成用耐火物の添加物の割合について以下に示す。Ｙ
2Ｏ3安定化ＺｒＯ2では、粒径＃３２５（０．０４５ｍ
ｍ）の場合、３０．ＯＯ重量％必要であるが、粒径＃３
０００（０．００５ｍｍ）では、１.００〜１０．００
重量％の添加することにより、通窯初期の特性安定性お
よびワークの特性を向上させることができる。これは、
添加物の粒子径の減少により、原料であるＺｎＡｌ2Ｏ4
質粒子への拡散効果が向上し、フェライト焼成用耐火物
における添加物の混合比を均一にすることができるから
である。次に、ＺｒＯ2では、粒径＃３０００（０．０
０５ｍｍ）において、１０．００重量％の時に、通窯初
期の特性安定性およびワークの特性を向上させることが
できる。尚、Ｙ2Ｏ3では、１．００〜１０．００重量％
の時に、通窯初期の特性安定性およびワークの特性を向
上させることができる。
【００３５】 （考察２：フェライト焼成用耐火物のコ
ーティング方法）表６，７より、本発明のフェライト焼
成用耐火物（実施例２９〜３９）は、ワークの特性及び
コート寿命から明らかなように、従来のフェライト焼成
用耐火物（比較例４〜７）よりもこれにより作製される
フェライト成形体の通窯初期の特性安定性およびワーク
の特性を向上させることができる。
ーティング方法）表６，７より、本発明のフェライト焼
成用耐火物（実施例２９〜３９）は、ワークの特性及び
コート寿命から明らかなように、従来のフェライト焼成
用耐火物（比較例４〜７）よりもこれにより作製される
フェライト成形体の通窯初期の特性安定性およびワーク
の特性を向上させることができる。
【００３６】 次に、表６,７より、配合時におけるコ
ート材の粒度組成中のＺｒＯ2の添加量は、１．００〜
１０．００重量％であり、コート厚は０．３ｍｍであ
り、ＺｒＯ2の安定化材としては、Ｙ2Ｏ3やＣａＯであ
ることが好ましい。尚、コート材の粒度組成とコート厚
との間には、相関関係があり、ワークとの反応性及びコ
ート材の寿命の向上を図るためには、これらを適切に制
御することが好ましいと考えられる。
ート材の粒度組成中のＺｒＯ2の添加量は、１．００〜
１０．００重量％であり、コート厚は０．３ｍｍであ
り、ＺｒＯ2の安定化材としては、Ｙ2Ｏ3やＣａＯであ
ることが好ましい。尚、コート材の粒度組成とコート厚
との間には、相関関係があり、ワークとの反応性及びコ
ート材の寿命の向上を図るためには、これらを適切に制
御することが好ましいと考えられる。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【表５】
【００４２】
【表６】
【００４３】
【表７】
【００４４】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明のフェラ
イト焼成用耐火物は、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3から予め焼成し
て得たＺｎＡｌ2Ｏ4粒子、又はＡｌ2Ｏ3粒子の表面にＺ
ｎＡｌ2Ｏ4を生成した粒子に、ＺｒＯ2、又はＹ2Ｏ3安
定化ＺｒＯ2を添加し、成形、焼成、又はセラミック質
基材のフェライト載置面にコーティングしたり、ＺｎＯ
とＡｌ2Ｏ3の配合物にＺｒＯ2、又はＹ2Ｏ3安定化Ｚｒ
Ｏ2を添加し、これを焼成して得たＺｎＡｌ2Ｏ4質粒子
を用いて、成形、焼成することにより、寸法精度、かさ
比重及び強度が向上し、かつ通窯初期の透磁率を安定化
させることにより、フェライト材の品質の安定化を図る
ことに寄与できる。
イト焼成用耐火物は、ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3から予め焼成し
て得たＺｎＡｌ2Ｏ4粒子、又はＡｌ2Ｏ3粒子の表面にＺ
ｎＡｌ2Ｏ4を生成した粒子に、ＺｒＯ2、又はＹ2Ｏ3安
定化ＺｒＯ2を添加し、成形、焼成、又はセラミック質
基材のフェライト載置面にコーティングしたり、ＺｎＯ
とＡｌ2Ｏ3の配合物にＺｒＯ2、又はＹ2Ｏ3安定化Ｚｒ
Ｏ2を添加し、これを焼成して得たＺｎＡｌ2Ｏ4質粒子
を用いて、成形、焼成することにより、寸法精度、かさ
比重及び強度が向上し、かつ通窯初期の透磁率を安定化
させることにより、フェライト材の品質の安定化を図る
ことに寄与できる。
【図１】本発明のフェライト焼成用耐火物の一例である
製造工程図である。
製造工程図である。
【図２】本発明のフェライト焼成用耐火物の他の例であ
る製造工程図である。
る製造工程図である。
【図３】従来のフェライト焼成用耐火物の製造工程図で
ある。
ある。
１ 原料 ２ 調合 ３ 混合 ４ 仮焼 ５ 粉砕 ６ 配合 ７ 混練 ８ 成形 ９ 焼成 １０ スラリー作成 １１ コート施工
Claims (6)
- 【請求項１】 ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3から予め焼成して得た
ＺｎＡｌ2Ｏ4粒子に、ＺｒＯ2を添加し、成形、焼成し
たＺｎＡｌ2Ｏ4質焼結体からなることを特徴とするフェ
ライト焼成用耐火物。 - 【請求項２】 ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3から予め焼成して得た
ＺｎＡｌ2Ｏ4粒子に、ＺｒＯ2を添加したものを、セラ
ミック質基材のフェライト載置面にコーティングしてな
ることを特徴とするフェライト焼成用耐火物。 - 【請求項３】 Ａｌ2Ｏ3粒子の表面にＺｎＡｌ2Ｏ4を生
成した粒子に、ＺｒＯ2を添加し、成形、焼成したこと
を特徴とするフェライト焼成用耐火物。 - 【請求項４】 Ａｌ2Ｏ3粒子の表面にＺｎＡｌ2Ｏ4を生
成した粒子に、ＺｒＯ2を添加したものを、セラミック
質基材のフェライト載置面にコーティングしてなること
を特徴とするフェライト焼成用耐火物。 - 【請求項５】 ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3の配合物にＺｒＯ2を
添加し、これを焼成して得たＺｎＡｌ2Ｏ4質粒子を用い
て、成形、焼成したＺｎＡｌ2Ｏ4質焼結体からなること
を特徴とするフェライト焼成用耐火物。 - 【請求項６】 ＺｒＯ2が、Ｙ2Ｏ3安定化ＺｒＯ2である
請求項１〜５のいずれかに記載のフェライト焼成用耐火
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07291196A JP3719762B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | フェライト焼成用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07291196A JP3719762B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | フェライト焼成用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263446A true JPH09263446A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3719762B2 JP3719762B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=13503014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07291196A Expired - Fee Related JP3719762B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | フェライト焼成用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3719762B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015197220A1 (de) * | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Feuerfestes keramisches erzeugnis |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP07291196A patent/JP3719762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015197220A1 (de) * | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Feuerfestes keramisches erzeugnis |
| EP2960221A1 (de) * | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Feuerfestes keramisches Erzeugnis |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3719762B2 (ja) | 2005-11-24 |
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