JPH09265100A - 液晶材料注入方法及び装置 - Google Patents
液晶材料注入方法及び装置Info
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- JPH09265100A JPH09265100A JP8024209A JP2420996A JPH09265100A JP H09265100 A JPH09265100 A JP H09265100A JP 8024209 A JP8024209 A JP 8024209A JP 2420996 A JP2420996 A JP 2420996A JP H09265100 A JPH09265100 A JP H09265100A
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶パネルの拭き取り、洗浄工程を簡略化で
き、さらに液晶材料の無駄を減らし必要最小限の量で足
りる液晶材料注入装置の提供。 【解決手段】 真空チャンバー１９内に、液晶材料を溜
めておく液晶溜まり３と、この液晶溜まり３からある角
度をもって連結された溝部６とを有し、前記溝部６には
液晶材料保持用媒体９が配置された液晶ポット２と、注
入口１ａを下向きにした液晶パネル１を複数枚収納した
注入治具カセット１８と、液晶ポット２を昇降させるた
めの昇降装置１７と、液晶ポット２の昇降に応じて液晶
ポット２の姿勢を切り換え、上昇した位置では液晶溜ま
り３から溝部６に液晶材料を流通させるとともに液晶パ
ネル１の注入口１ａの下面に前記液晶材料保持用媒体９
を接触させるための姿勢制御機構を設けたことを特徴と
する。
き、さらに液晶材料の無駄を減らし必要最小限の量で足
りる液晶材料注入装置の提供。 【解決手段】 真空チャンバー１９内に、液晶材料を溜
めておく液晶溜まり３と、この液晶溜まり３からある角
度をもって連結された溝部６とを有し、前記溝部６には
液晶材料保持用媒体９が配置された液晶ポット２と、注
入口１ａを下向きにした液晶パネル１を複数枚収納した
注入治具カセット１８と、液晶ポット２を昇降させるた
めの昇降装置１７と、液晶ポット２の昇降に応じて液晶
ポット２の姿勢を切り換え、上昇した位置では液晶溜ま
り３から溝部６に液晶材料を流通させるとともに液晶パ
ネル１の注入口１ａの下面に前記液晶材料保持用媒体９
を接触させるための姿勢制御機構を設けたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルに液晶
材料を注入する方法及び装置に関するものである。
材料を注入する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶パネルに液晶材料を注入する
方法として、浸漬方法が用いられてきた。
方法として、浸漬方法が用いられてきた。
【０００３】図４に従来の液晶注入装置を示す。１は液
晶パネルであり、液晶パネル１の注入口１ａを下に向け
注入治具カセット１８に複数枚収納されている。１１は
液晶材料であり、液晶ポット２０に一定量溜められてい
る。液晶パネル１が液晶材料１１に接触しない状態で、
注入治具カセット１８及び液晶ポット２０は共に真空チ
ャンバー１９の中に収納される。
晶パネルであり、液晶パネル１の注入口１ａを下に向け
注入治具カセット１８に複数枚収納されている。１１は
液晶材料であり、液晶ポット２０に一定量溜められてい
る。液晶パネル１が液晶材料１１に接触しない状態で、
注入治具カセット１８及び液晶ポット２０は共に真空チ
ャンバー１９の中に収納される。
【０００４】まず真空チャンバー１９内の圧力を少なく
とも１０-3から１０-4Ｔｏｒｒ程度まで減圧すると、液
晶ポット２０の中に溜められた液晶材料１１に溶け込ん
でいた空気が脱気される。十分に脱気した後、液晶パネ
ル１の下部が十分浸漬する位置まで昇降装置１７により
ポット２０が上昇し停止する。
とも１０-3から１０-4Ｔｏｒｒ程度まで減圧すると、液
晶ポット２０の中に溜められた液晶材料１１に溶け込ん
でいた空気が脱気される。十分に脱気した後、液晶パネ
ル１の下部が十分浸漬する位置まで昇降装置１７により
ポット２０が上昇し停止する。
【０００５】その後真空チャンバー１９内にＮ2 ガスを
導入して大気圧まで昇圧させると、その圧力で液晶ポッ
ト２０の中の液晶材料１１が押され、内部が真空のまま
である液晶パネル１の中へ注入口１ａを通って注入され
る。全ての液晶パネル１に液晶材料１１が注入された
後、液晶ポット２０は降下し、注入治具カセット１８が
真空チャンバー１９外へ取り出され、注入作業が完了す
る。
導入して大気圧まで昇圧させると、その圧力で液晶ポッ
ト２０の中の液晶材料１１が押され、内部が真空のまま
である液晶パネル１の中へ注入口１ａを通って注入され
る。全ての液晶パネル１に液晶材料１１が注入された
後、液晶ポット２０は降下し、注入治具カセット１８が
真空チャンバー１９外へ取り出され、注入作業が完了す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この液晶パネルに液晶
材料を注入する方法及び注入装置では、注入途中での液
切れによる液晶パネル内への気泡の混入を防ぐため、あ
らかじめポット内に必要量より多く液晶材料を溜めてお
かなければならない。
材料を注入する方法及び注入装置では、注入途中での液
切れによる液晶パネル内への気泡の混入を防ぐため、あ
らかじめポット内に必要量より多く液晶材料を溜めてお
かなければならない。
【０００７】また数回注入を繰り返すと液晶が汚染され
使用不可となるため、高価な液晶材料のロスが発生して
いた。
使用不可となるため、高価な液晶材料のロスが発生して
いた。
【０００８】また注入作業完了後、液晶パネル下端部全
体が液晶材料により濡れているため、抜き取りや洗浄を
行う工程が必要となり、少なからぬ時間、費用が発生す
る。
体が液晶材料により濡れているため、抜き取りや洗浄を
行う工程が必要となり、少なからぬ時間、費用が発生す
る。
【０００９】従って、本発明の目的は、液晶パネルの拭
き取り、洗浄工程を簡略化させ、不必要な液晶材料を減
らすことが可能な液晶注入方法および注入装置を提供す
ることにある。
き取り、洗浄工程を簡略化させ、不必要な液晶材料を減
らすことが可能な液晶注入方法および注入装置を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液晶材料注入方法は、真空チャンバー内に
おいて、注入口を下向きにして配置した液晶パネルの注
入口の下面に、液晶材料を保持させた媒体を接触させ
て、液晶パネルに液晶材料の注入を行うようにしたこと
を特徴とする。
め、本発明の液晶材料注入方法は、真空チャンバー内に
おいて、注入口を下向きにして配置した液晶パネルの注
入口の下面に、液晶材料を保持させた媒体を接触させ
て、液晶パネルに液晶材料の注入を行うようにしたこと
を特徴とする。
【００１１】上記媒体は液晶材料を保持し、この媒体に
接触する液晶パネルの注入口の下面から、保持する液晶
材料を液晶パネル内に供給しうるものであれば、その種
類、形態を問わないが、液晶パネルの注入口に交差する
方向の軸心を有する複数本のコイル状物体が好適であ
る。又前記媒体として、液晶パネルの注入口に頂面が接
する多数のコイル状物体が好適である。このコイル状物
体はコイルの外、コイルと実質的に同一な多数のリング
を長手方向に並設してこれらを連結線で結合したもの等
をも含む。更に多孔質物体、例えばスポンジなどを媒体
として用いることも可能である。
接触する液晶パネルの注入口の下面から、保持する液晶
材料を液晶パネル内に供給しうるものであれば、その種
類、形態を問わないが、液晶パネルの注入口に交差する
方向の軸心を有する複数本のコイル状物体が好適であ
る。又前記媒体として、液晶パネルの注入口に頂面が接
する多数のコイル状物体が好適である。このコイル状物
体はコイルの外、コイルと実質的に同一な多数のリング
を長手方向に並設してこれらを連結線で結合したもの等
をも含む。更に多孔質物体、例えばスポンジなどを媒体
として用いることも可能である。
【００１２】また上記目的を達成するため、本発明の液
晶材料注入装置は、真空チャンバー内に、液晶材料を溜
めておく液晶溜まりと、この液晶溜まりにある角度をも
って連通された溝部とを有し、前記溝部には液晶材料保
持用媒体が配置された液晶ポットと、注入口を下向きに
した液晶パネルを複数枚収納した注入治具カセットと、
液晶ポットを昇降させるための昇降装置と、液晶ポット
の昇降に応じて液晶ポットの姿勢を切り換え、上昇した
位置では液晶溜まりから溝部に液晶材料を流通させると
ともに液晶パネルの注入口の下面に前記液晶ポットの溝
内の液晶材料保持用媒体を接触させるための姿勢制御機
構とを設けたことを特徴とする。
晶材料注入装置は、真空チャンバー内に、液晶材料を溜
めておく液晶溜まりと、この液晶溜まりにある角度をも
って連通された溝部とを有し、前記溝部には液晶材料保
持用媒体が配置された液晶ポットと、注入口を下向きに
した液晶パネルを複数枚収納した注入治具カセットと、
液晶ポットを昇降させるための昇降装置と、液晶ポット
の昇降に応じて液晶ポットの姿勢を切り換え、上昇した
位置では液晶溜まりから溝部に液晶材料を流通させると
ともに液晶パネルの注入口の下面に前記液晶ポットの溝
内の液晶材料保持用媒体を接触させるための姿勢制御機
構とを設けたことを特徴とする。
【００１３】上記発明において、液晶溜まりと溝部との
間に両者間の液晶材料の流通を調整するためのゲートを
設けたり、液晶溜まりに溜っている液晶材料を攪拌して
脱気を行う攪拌手段を有する構成とすると好適である。
間に両者間の液晶材料の流通を調整するためのゲートを
設けたり、液晶溜まりに溜っている液晶材料を攪拌して
脱気を行う攪拌手段を有する構成とすると好適である。
【００１４】更に上記目的を達成するため、本発明の液
晶材料注入装置は、真空チャンバー内に、液晶材料を溜
めておく液晶溜まりと、この液晶溜まりの底面より高位
置の底面を有して液晶溜まりに連通された溝部とを有
し、前記溝部には液晶材料保持用媒体が配置された液晶
ポットと、注入口を下向きにした液晶パネルを複数枚収
納した注入治具カセットと、液晶ポットを昇降させるた
めの昇降装置と、液晶溜まりに挿脱可能に侵入し、侵入
時に液晶溜まりから溝部に液晶材料を流通させるプラン
ジャとを設けたことを特徴とする。
晶材料注入装置は、真空チャンバー内に、液晶材料を溜
めておく液晶溜まりと、この液晶溜まりの底面より高位
置の底面を有して液晶溜まりに連通された溝部とを有
し、前記溝部には液晶材料保持用媒体が配置された液晶
ポットと、注入口を下向きにした液晶パネルを複数枚収
納した注入治具カセットと、液晶ポットを昇降させるた
めの昇降装置と、液晶溜まりに挿脱可能に侵入し、侵入
時に液晶溜まりから溝部に液晶材料を流通させるプラン
ジャとを設けたことを特徴とする。
【００１５】上記発明において、プランジャが攪拌手段
を兼ねたり、溝部の液晶材料が自重によって液晶溜まり
に戻りやすいように溝部の底面に傾斜を付けると好適で
ある。
を兼ねたり、溝部の液晶材料が自重によって液晶溜まり
に戻りやすいように溝部の底面に傾斜を付けると好適で
ある。
【００１６】液晶材料注入装置についての両発明におい
て、前記液晶材料保持用媒体としては、すでに述べたコ
イル状物体を用いると好適であるが、スポンジなどの他
の物体を用いてもよい。
て、前記液晶材料保持用媒体としては、すでに述べたコ
イル状物体を用いると好適であるが、スポンジなどの他
の物体を用いてもよい。
【００１７】又溝部の底面と液晶材料保持用媒体の下面
との間に液晶材料の流通を容易にするための隙間を設け
ると好適である。そして、コイル状物体をコイルバネで
構成し、このコイルバネを支持プレートにねじ込んで植
設し、この支持プレートを溝部内に保持する構成とする
と最適である。
との間に液晶材料の流通を容易にするための隙間を設け
ると好適である。そして、コイル状物体をコイルバネで
構成し、このコイルバネを支持プレートにねじ込んで植
設し、この支持プレートを溝部内に保持する構成とする
と最適である。
【００１８】本発明の液晶材料注入方法及び装置によれ
ば、真空チャンバー内において液晶パネルの注入口のみ
に液晶材料を接触させることが可能となり、液晶材料の
無駄を省きかつ拭き取り、洗浄工程を簡略化できる。
ば、真空チャンバー内において液晶パネルの注入口のみ
に液晶材料を接触させることが可能となり、液晶材料の
無駄を省きかつ拭き取り、洗浄工程を簡略化できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１〜図３を参照して本発明の第
１の実施形態を説明する。
１の実施形態を説明する。
【００２０】図１及び図２に示す液晶ポット２は、注入
に必要な量の液晶材料１１を溜めておくための液晶溜ま
り３と、液晶溜まり３とある角度をもって一体に形成さ
れた細長い溝部６と、液晶溜まり３と溝部６との間の液
晶材料の流通を調節するためのゲート５から構成されて
いる。
に必要な量の液晶材料１１を溜めておくための液晶溜ま
り３と、液晶溜まり３とある角度をもって一体に形成さ
れた細長い溝部６と、液晶溜まり３と溝部６との間の液
晶材料の流通を調節するためのゲート５から構成されて
いる。
【００２１】液晶溜まり３の底面３ａと溝部６の底面６
ａとは、図２に示すように約１６５°の角度（１７５°
〜１５５°の範囲のいずれかでもよい。）でもって屈曲
するようにして、接続している。液晶溜まり３と溝部６
との流通部にはゲート５が設けられ、このゲート５の下
方空間を通じて液晶材料１１が流通する。このゲート５
の開度を調整することにより、流路抵抗を調整すること
ができる。液晶溜まり３には、注入に必要な量の液晶材
料１１が溜められ、この液晶材料１１が液晶パネル１に
注入されると、その減少に応じて液晶材料１１が補充さ
れる。この補充は自動液補充装置（図示省略）を用いる
と好適であり、液晶溜まり３を、その横断面積を小と
し、狭く深い形状としておくと、この補充量を正確に設
定できるので好適である。
ａとは、図２に示すように約１６５°の角度（１７５°
〜１５５°の範囲のいずれかでもよい。）でもって屈曲
するようにして、接続している。液晶溜まり３と溝部６
との流通部にはゲート５が設けられ、このゲート５の下
方空間を通じて液晶材料１１が流通する。このゲート５
の開度を調整することにより、流路抵抗を調整すること
ができる。液晶溜まり３には、注入に必要な量の液晶材
料１１が溜められ、この液晶材料１１が液晶パネル１に
注入されると、その減少に応じて液晶材料１１が補充さ
れる。この補充は自動液補充装置（図示省略）を用いる
と好適であり、液晶溜まり３を、その横断面積を小と
し、狭く深い形状としておくと、この補充量を正確に設
定できるので好適である。
【００２２】前記溝部６は、横断面形状が凹形で、比較
的浅く細長い溝に形成されている。
的浅く細長い溝に形成されている。
【００２３】この溝部６内にはその長さ方向と同方向の
軸心を有する３本のコイル（液晶材料保持用媒体）９が
並設されている。各コイル９の内部には支持ワイヤ９ａ
が挿通され、その両端部を下方に屈曲し、前記溝部底面
６ａに挿入固定することにより、各コイル９を保持して
いる。これらコイル９の頂点は、図２の（ｃ）に示すよ
うに、溝部６の両側壁頂面より僅かに上方に突出してい
る。
軸心を有する３本のコイル（液晶材料保持用媒体）９が
並設されている。各コイル９の内部には支持ワイヤ９ａ
が挿通され、その両端部を下方に屈曲し、前記溝部底面
６ａに挿入固定することにより、各コイル９を保持して
いる。これらコイル９の頂点は、図２の（ｃ）に示すよ
うに、溝部６の両側壁頂面より僅かに上方に突出してい
る。
【００２４】前記液晶ポット２、ゲート５、支持ワイヤ
９ａ、コイル９は、ＳＵＳ３０４で製作することが好ま
しいが、液晶パネル４及び液晶材料１１の品質を保つこ
とができる材料、表面処理であれば何でもよい。
９ａ、コイル９は、ＳＵＳ３０４で製作することが好ま
しいが、液晶パネル４及び液晶材料１１の品質を保つこ
とができる材料、表面処理であれば何でもよい。
【００２５】またコイル９の線径、ピッチ、外径、本
数、溝部６の溝幅、深さ等は液晶材料１１の保持を十分
に行なえるか否かの観点、液晶パネル１の注入口１ａの
形状に適応できるか否かの観点から適宜定めればよい。
数、溝部６の溝幅、深さ等は液晶材料１１の保持を十分
に行なえるか否かの観点、液晶パネル１の注入口１ａの
形状に適応できるか否かの観点から適宜定めればよい。
【００２６】図３は液晶材料注入装置を示し、液晶注入
用真空チャンバー１９には、液晶材料１１を入れた前記
液晶ポット２と、注入口１ａを下向きにした液晶パネル
１を複数枚収納した注入治具カセット１８が設置されて
いる。当初注入作業前には、図３にＡで示すように、液
晶ポット２は、真空チャンバー１９内に固定された基台
２２上に液晶溜まり３の底面３ａが水平になるように載
置され、他方では溝部６が架台２４の上端に設けたロー
ル３０によりその軸まわりに回動可能に支持されてい
る。
用真空チャンバー１９には、液晶材料１１を入れた前記
液晶ポット２と、注入口１ａを下向きにした液晶パネル
１を複数枚収納した注入治具カセット１８が設置されて
いる。当初注入作業前には、図３にＡで示すように、液
晶ポット２は、真空チャンバー１９内に固定された基台
２２上に液晶溜まり３の底面３ａが水平になるように載
置され、他方では溝部６が架台２４の上端に設けたロー
ル３０によりその軸まわりに回動可能に支持されてい
る。
【００２７】昇降装置１７においては、真空チャンバー
１９の底壁を気密に貫通して上下に摺動可能な主軸２５
に水平な昇降テーブル２６が固定され、昇降テーブル２
６には同じ長さの４本の昇降駆動軸１６が長方形の頂点
に相当する位置に固定されている。各昇降駆動軸１６の
うち図３の右側の２本１６、１６は先端にローラ１４を
有しており、左側の２本１６、１６は先端が円錐形突起
３１、３１に形成されている。
１９の底壁を気密に貫通して上下に摺動可能な主軸２５
に水平な昇降テーブル２６が固定され、昇降テーブル２
６には同じ長さの４本の昇降駆動軸１６が長方形の頂点
に相当する位置に固定されている。各昇降駆動軸１６の
うち図３の右側の２本１６、１６は先端にローラ１４を
有しており、左側の２本１６、１６は先端が円錐形突起
３１、３１に形成されている。
【００２８】基台２２には各昇降駆動軸１６の軸心の延
長線上に各軸１６が自由に通過できる貫通孔２３が形成
されている。また液晶ポット２の溝部６側端部の近傍の
下面には、前記ロール３０に着脱可能に嵌合する半円形
断面の溝１０が形成され、又液晶ポット２の液晶溜まり
３側の下面には、前記ローラ１４、１４が当接し、所定
範囲ローラ１４、１４の転動を許容する１対のローラ受
け凹部７、７が形成されている。さらに前記溝１０と前
記ローラ受け凹部７、７の中間位置において、液晶ポッ
ト２の溝部６側の下面には、前記円錐形突起３１、３１
に係合する１対の円錐形凹部１５、１５が形成されてい
る。
長線上に各軸１６が自由に通過できる貫通孔２３が形成
されている。また液晶ポット２の溝部６側端部の近傍の
下面には、前記ロール３０に着脱可能に嵌合する半円形
断面の溝１０が形成され、又液晶ポット２の液晶溜まり
３側の下面には、前記ローラ１４、１４が当接し、所定
範囲ローラ１４、１４の転動を許容する１対のローラ受
け凹部７、７が形成されている。さらに前記溝１０と前
記ローラ受け凹部７、７の中間位置において、液晶ポッ
ト２の溝部６側の下面には、前記円錐形突起３１、３１
に係合する１対の円錐形凹部１５、１５が形成されてい
る。
【００２９】真空チャンバー１９内には、前記液晶溜ま
り３内の液晶材料１１を攪拌するための攪拌板１３が昇
降可能に配してある。１２は攪拌板１３を昇降するため
の攪拌板昇降装置である。この攪拌板１３は液晶溜まり
３内で昇降を繰返して液晶材料１１を攪拌するものであ
るが、これに代えて回転により液晶材料１１を攪拌する
ものを用いてもよい。又これらはＳＵＳ３０４で製作す
ることが好ましいが、液晶パネル４及び液晶材料１１の
品質を保てる材料、表面処理であれば何でも良い。
り３内の液晶材料１１を攪拌するための攪拌板１３が昇
降可能に配してある。１２は攪拌板１３を昇降するため
の攪拌板昇降装置である。この攪拌板１３は液晶溜まり
３内で昇降を繰返して液晶材料１１を攪拌するものであ
るが、これに代えて回転により液晶材料１１を攪拌する
ものを用いてもよい。又これらはＳＵＳ３０４で製作す
ることが好ましいが、液晶パネル４及び液晶材料１１の
品質を保てる材料、表面処理であれば何でも良い。
【００３０】次に上記構成の装置の動作について説明す
る。
る。
【００３１】当初、液晶ポット２は真空チャンバー１９
内で図２の（ａ）及び図３のＡに示すように、液晶溜ま
り３の底面３ａが水平で、溝部６の底面６ａが約１５°
上方に向け傾斜する状態におかれており、液晶材料１１
は液晶溜まり３内に保持されている。又液晶ポット２は
液晶パネル１から離れている。
内で図２の（ａ）及び図３のＡに示すように、液晶溜ま
り３の底面３ａが水平で、溝部６の底面６ａが約１５°
上方に向け傾斜する状態におかれており、液晶材料１１
は液晶溜まり３内に保持されている。又液晶ポット２は
液晶パネル１から離れている。
【００３２】このような状態で真空チャンバー１９の真
空引きを始める。このままの状態では液晶溜まり３に溜
められている液晶材料１１の表面しか脱気が行なわれな
いため、攪拌板昇降装置１２の作動により、攪拌板１３
を降下させて、液晶溜まり３内に挿入し、そこで昇降動
を繰返すことにより、液晶材料１１の脱気を十分に行な
う。なお、攪拌板１３は液晶溜まり３の底面３ａに当て
た方がより脱気が促進されるため、フローティング構成
を採用することが好ましい。
空引きを始める。このままの状態では液晶溜まり３に溜
められている液晶材料１１の表面しか脱気が行なわれな
いため、攪拌板昇降装置１２の作動により、攪拌板１３
を降下させて、液晶溜まり３内に挿入し、そこで昇降動
を繰返すことにより、液晶材料１１の脱気を十分に行な
う。なお、攪拌板１３は液晶溜まり３の底面３ａに当て
た方がより脱気が促進されるため、フローティング構成
を採用することが好ましい。
【００３３】液晶材料１１の脱気が十分に行われ、真空
チャンバー１９内の圧力が少なくとも１０-3から１０-4
Ｔｏｒｒ程度まで減圧されたら、攪拌板１３を上昇させ
た後、昇降装置１７による液晶ポット２の上昇駆動に入
る。
チャンバー１９内の圧力が少なくとも１０-3から１０-4
Ｔｏｒｒ程度まで減圧されたら、攪拌板１３を上昇させ
た後、昇降装置１７による液晶ポット２の上昇駆動に入
る。
【００３４】そして、昇降装置１７の主軸２５が上昇す
ると、昇降テーブル２６上に取り付けられた４本の昇降
駆動軸のうち先端にローラ１４がついている２本の軸１
６、１６が他の２本の軸１６、１６より先に、液晶ポッ
ト２のローラ受け凹部７、７に当接する。そのまま上昇
すると、液晶ポット２は、図の反時計方向に回転が与え
られ液晶溜まり３側が上昇し、溝部６の底面６ａが水平
になる。このとき同時に残り２本のシャフト１６、１６
の先端の円錐形突起３１、３１が液晶ポット１の下面の
円錐形凹部１５、１５に係合する。
ると、昇降テーブル２６上に取り付けられた４本の昇降
駆動軸のうち先端にローラ１４がついている２本の軸１
６、１６が他の２本の軸１６、１６より先に、液晶ポッ
ト２のローラ受け凹部７、７に当接する。そのまま上昇
すると、液晶ポット２は、図の反時計方向に回転が与え
られ液晶溜まり３側が上昇し、溝部６の底面６ａが水平
になる。このとき同時に残り２本のシャフト１６、１６
の先端の円錐形突起３１、３１が液晶ポット１の下面の
円錐形凹部１５、１５に係合する。
【００３５】この状態を図３のＢおよび図２の（ｂ）に
示すが、この状態の前後において、液晶溜まり３内の液
晶材料１１がゲート５によって適度に流量調整を受けな
がら溝部６に流れ込んでいき、溝部６内に配置された３
本のコイル９の内部に液晶材料１１が充填される。この
場合、コイル９の頂部は溝部６から一定の高さだけ露出
しており、これにより液晶材料１１の表面張力が比較的
小さい場合でも、図２の（ｃ）に示すように、溝部６の
上端から液晶材料１１がそれだけ盛り上がった状態とな
り、コイル９は液晶材料保持媒体として作用する。
示すが、この状態の前後において、液晶溜まり３内の液
晶材料１１がゲート５によって適度に流量調整を受けな
がら溝部６に流れ込んでいき、溝部６内に配置された３
本のコイル９の内部に液晶材料１１が充填される。この
場合、コイル９の頂部は溝部６から一定の高さだけ露出
しており、これにより液晶材料１１の表面張力が比較的
小さい場合でも、図２の（ｃ）に示すように、溝部６の
上端から液晶材料１１がそれだけ盛り上がった状態とな
り、コイル９は液晶材料保持媒体として作用する。
【００３６】４本の昇降駆動軸１６がさらに上昇する
と、前記溝１０が前記ロール３０から離れ、液晶ポット
２は、図２の（ｂ）に示す姿勢を維持して上昇し、図３
のＣに示すように、コイル９が液晶パネル１の注入口１
ａに接触し、このとき前記昇降装置１７が停止する。
と、前記溝１０が前記ロール３０から離れ、液晶ポット
２は、図２の（ｂ）に示す姿勢を維持して上昇し、図３
のＣに示すように、コイル９が液晶パネル１の注入口１
ａに接触し、このとき前記昇降装置１７が停止する。
【００３７】この状態で液晶材料の注入が始まる。一定
時間毛細管現象により注入を行った後真空チャンバー１
９内部にＮ2 を供給し、大気圧に戻す。大気圧により液
晶ポット２の液面は押され、徐々に液晶パネル１内部に
液晶材料１１が注入される。
時間毛細管現象により注入を行った後真空チャンバー１
９内部にＮ2 を供給し、大気圧に戻す。大気圧により液
晶ポット２の液面は押され、徐々に液晶パネル１内部に
液晶材料１１が注入される。
【００３８】この際、溝部６に存在する液晶材料は限ら
れているが、これが減少すればそれに応じて液晶溜まり
３から自然に補充され、液晶パネル１に液晶材料１１が
完全に充填される。又液晶パネル１は下端部全体を液晶
材料中に浸漬することなく注入口１ａにのみ液晶材料１
１が接触し、液晶パネル１の表面の他の部分を濡らさな
いため、液晶注入後の拭き取り、洗浄工程を簡略化させ
ることができる。
れているが、これが減少すればそれに応じて液晶溜まり
３から自然に補充され、液晶パネル１に液晶材料１１が
完全に充填される。又液晶パネル１は下端部全体を液晶
材料中に浸漬することなく注入口１ａにのみ液晶材料１
１が接触し、液晶パネル１の表面の他の部分を濡らさな
いため、液晶注入後の拭き取り、洗浄工程を簡略化させ
ることができる。
【００３９】また注入完了後、昇降装置１７を逆方向に
動作させ、液晶ポット２を降下及び回動させ、もとの図
２の（ａ）及び図３のＡで示す状態に戻すと、溝部６が
再び右下がりに傾斜し、コイル９、溝部６の内部に残っ
ていた液晶材料１１がほぼ完全に液晶溜まり３に戻る。
従って、液晶ポット２の液面変化は純粋に液晶パネル１
に注入した分のみの減少となり、必要最小限の量の液晶
材料１１を高精度に補充することが可能となる。
動作させ、液晶ポット２を降下及び回動させ、もとの図
２の（ａ）及び図３のＡで示す状態に戻すと、溝部６が
再び右下がりに傾斜し、コイル９、溝部６の内部に残っ
ていた液晶材料１１がほぼ完全に液晶溜まり３に戻る。
従って、液晶ポット２の液面変化は純粋に液晶パネル１
に注入した分のみの減少となり、必要最小限の量の液晶
材料１１を高精度に補充することが可能となる。
【００４０】なお液晶ポット２の溝部６から液晶材料１
１がこぼれないよう、昇降装置１７はサーボモータ等を
用い、速度、位置制御を行うことが好ましい。
１がこぼれないよう、昇降装置１７はサーボモータ等を
用い、速度、位置制御を行うことが好ましい。
【００４１】次に図５〜図８を参照して本発明の第２の
実施形態を説明する。
実施形態を説明する。
【００４２】図５〜図７に示す液晶ポット３２は、液晶
材料１１を溜めておく液晶溜まり３３と、この液晶溜ま
り３３の底面３３ａより高位置の底面３６ａを有して液
晶溜まり３３に連通された溝部３６とを有し、前記溝部
３６には液晶材料保持用媒体３９が配置された構成とな
っている。
材料１１を溜めておく液晶溜まり３３と、この液晶溜ま
り３３の底面３３ａより高位置の底面３６ａを有して液
晶溜まり３３に連通された溝部３６とを有し、前記溝部
３６には液晶材料保持用媒体３９が配置された構成とな
っている。
【００４３】前記液晶溜まり３３は円形の横断面形状に
形成され、その一部に溝部３６が連通している。溝部３
６は溝部３６内の液晶材料１１が自重により液晶溜まり
３３に戻ることを可能にするための緩やかな傾斜が設け
られている。
形成され、その一部に溝部３６が連通している。溝部３
６は溝部３６内の液晶材料１１が自重により液晶溜まり
３３に戻ることを可能にするための緩やかな傾斜が設け
られている。
【００４４】前記液晶材料保持用媒体３９は、液晶パネ
ル１の注入口１ａに頂面が接する多数のコイルバネ３９
ａで構成され、これらのコイルバネ３９ａが支持プレー
ト３９ｂに設けたネジ孔３５にねじ込まれて植設されて
いる。前記支持プレート３９ｂは、溝部３６の両側面に
設けた段状支持部４１によって保持されている。このた
め、支持プレート３９ｂと溝部３６の底面３６ａとの間
には、液晶材料１１の流通を容易にするための隙間４２
が形成されている。
ル１の注入口１ａに頂面が接する多数のコイルバネ３９
ａで構成され、これらのコイルバネ３９ａが支持プレー
ト３９ｂに設けたネジ孔３５にねじ込まれて植設されて
いる。前記支持プレート３９ｂは、溝部３６の両側面に
設けた段状支持部４１によって保持されている。このた
め、支持プレート３９ｂと溝部３６の底面３６ａとの間
には、液晶材料１１の流通を容易にするための隙間４２
が形成されている。
【００４５】液晶ポット３２は図６、図８に示すよう
に、常時水平位置に置かれ、前記コイルバネ３９ａは自
然状態において、その頂面が溝部両側壁頂面より、僅か
に上方に突出する状態となっている。
に、常時水平位置に置かれ、前記コイルバネ３９ａは自
然状態において、その頂面が溝部両側壁頂面より、僅か
に上方に突出する状態となっている。
【００４６】図８に示す液晶材料注入装置は、真空チャ
ンバー１９内に前記液晶ポット３２と、注入口１ａを下
向きにした液晶パネル１を複数枚収納した注入治具カセ
ット１８と、液晶ポット３２を昇降させるための昇降装
置３７と、液晶溜まり３３に挿脱可能に侵入し、侵入時
に液晶溜まり３３から溝部３６に液晶材料１１を流通さ
せるプランジャ４３とを設けている。
ンバー１９内に前記液晶ポット３２と、注入口１ａを下
向きにした液晶パネル１を複数枚収納した注入治具カセ
ット１８と、液晶ポット３２を昇降させるための昇降装
置３７と、液晶溜まり３３に挿脱可能に侵入し、侵入時
に液晶溜まり３３から溝部３６に液晶材料１１を流通さ
せるプランジャ４３とを設けている。
【００４７】前記液晶ポット３２は底面の両側部を１対
の支持板４４で、水平に支持されている。又液晶ポット
３２の底面４箇所には円錐形凹部４５が設けられてい
る。前記昇降装置３７においては、真空チャンバー１９
の底壁を気密に貫通して上下に摺動可能な主軸４５に水
平な昇降テーブル５６が固定され、昇降テーブル５６に
は同じ長さの４本の昇降駆動軸５７が長方形の頂点に相
当する位置に固定されている。これら昇降駆動軸５７の
先端は円錐形突起５８に形成され、前記円錐形凹部４５
に嵌合するようになっている。なお、５８はモータ、５
９は駆動ネジ、６０は駆動ネジ５９に螺合すると共に前
記主軸４５に結合するナット部材であり、モータ５８の
回転により、４本の昇降駆動軸５７を昇降させる。
の支持板４４で、水平に支持されている。又液晶ポット
３２の底面４箇所には円錐形凹部４５が設けられてい
る。前記昇降装置３７においては、真空チャンバー１９
の底壁を気密に貫通して上下に摺動可能な主軸４５に水
平な昇降テーブル５６が固定され、昇降テーブル５６に
は同じ長さの４本の昇降駆動軸５７が長方形の頂点に相
当する位置に固定されている。これら昇降駆動軸５７の
先端は円錐形突起５８に形成され、前記円錐形凹部４５
に嵌合するようになっている。なお、５８はモータ、５
９は駆動ネジ、６０は駆動ネジ５９に螺合すると共に前
記主軸４５に結合するナット部材であり、モータ５８の
回転により、４本の昇降駆動軸５７を昇降させる。
【００４８】前記プランジャ４３は、プランジャ昇降装
置６１により昇降せしめられる。プランジャ昇降装置６
１は、モータ６２、駆動ネジ６３、ナット部材６４及び
真空チャンバー１９の頂壁を気密に貫通して上下に摺動
可能な主軸６５を備えている。この主軸６５の下端にプ
ランジャ４３が取付けられている。プランジャ４３は、
プランジャ本体４３ａと、プランジャ本体４３ａに上下
動可能に支持された攪拌プロペラ４３ｂとからなり、プ
ランジャ本体４３ａ内には攪拌プロペラ４３ｂを駆動す
るための水密モータ４３ｃが内蔵されている。攪拌プロ
ペラ４３ｂはプランジャ本体４３ａの下端から下方に突
出し、プランジャ本体４３ａによってフローティング支
持されている。又プランジャ本体４３ａの横断面形状は
液晶溜まり３３に嵌合する円形に形成され、プランジャ
４３が液晶溜まり３３内に侵入したとき、液晶溜まり３
３内の液晶材料１１が溢れ出て溝部３６に送られるよう
になっている。
置６１により昇降せしめられる。プランジャ昇降装置６
１は、モータ６２、駆動ネジ６３、ナット部材６４及び
真空チャンバー１９の頂壁を気密に貫通して上下に摺動
可能な主軸６５を備えている。この主軸６５の下端にプ
ランジャ４３が取付けられている。プランジャ４３は、
プランジャ本体４３ａと、プランジャ本体４３ａに上下
動可能に支持された攪拌プロペラ４３ｂとからなり、プ
ランジャ本体４３ａ内には攪拌プロペラ４３ｂを駆動す
るための水密モータ４３ｃが内蔵されている。攪拌プロ
ペラ４３ｂはプランジャ本体４３ａの下端から下方に突
出し、プランジャ本体４３ａによってフローティング支
持されている。又プランジャ本体４３ａの横断面形状は
液晶溜まり３３に嵌合する円形に形成され、プランジャ
４３が液晶溜まり３３内に侵入したとき、液晶溜まり３
３内の液晶材料１１が溢れ出て溝部３６に送られるよう
になっている。
【００４９】次に上記構成の装置の動作について説明す
る。
る。
【００５０】当初、液晶ポット３２は１対の支持板４４
上に置かれており、プランジャ４３はその上方に離れて
待機している（図８にＡで示す。）このような状態で真
空チャンバー１９の真空引きを始める。このままの状態
では液晶溜まり３３に溜められている液晶材料１１の表
面しか脱気が行なわれないため、プランジャ昇降装置６
１の作動により、プランジャ４３を降下させ、その攪拌
プロペラ４３ｂを液晶溜まり３３内に挿入し、攪拌プロ
ペラ４３ｂを回転させて脱気を促進させる（図８にＢで
示す。）液晶材料１１の脱気が十分に行なわれ、真空チ
ャンバー１９内の圧力が少なくとも１０-3から１０-4Ｔ
ｏｒｒ程度まで減圧されたら、昇降装置３７による液晶
ポット３２の上昇駆動に入る。
上に置かれており、プランジャ４３はその上方に離れて
待機している（図８にＡで示す。）このような状態で真
空チャンバー１９の真空引きを始める。このままの状態
では液晶溜まり３３に溜められている液晶材料１１の表
面しか脱気が行なわれないため、プランジャ昇降装置６
１の作動により、プランジャ４３を降下させ、その攪拌
プロペラ４３ｂを液晶溜まり３３内に挿入し、攪拌プロ
ペラ４３ｂを回転させて脱気を促進させる（図８にＢで
示す。）液晶材料１１の脱気が十分に行なわれ、真空チ
ャンバー１９内の圧力が少なくとも１０-3から１０-4Ｔ
ｏｒｒ程度まで減圧されたら、昇降装置３７による液晶
ポット３２の上昇駆動に入る。
【００５１】昇降装置３７の上昇駆動により、４本の昇
降駆動軸５７が上昇し、その先端の円錐形突起５８が液
晶ポット３２の底面の円錐形凹部４５に嵌合すると、以
後液晶ポット３２は上昇し、溝部３６内の多数のコイル
バネ３９ａの頂面が液晶パネル１の注入口１ａに圧接状
態で接触する。この時点で液晶ポット３２の上昇を停止
する。
降駆動軸５７が上昇し、その先端の円錐形突起５８が液
晶ポット３２の底面の円錐形凹部４５に嵌合すると、以
後液晶ポット３２は上昇し、溝部３６内の多数のコイル
バネ３９ａの頂面が液晶パネル１の注入口１ａに圧接状
態で接触する。この時点で液晶ポット３２の上昇を停止
する。
【００５２】一方、プランジャ４３も液晶ポット３２の
上昇に伴って上昇するようにコントロールされ、液晶ポ
ット３２に対して相対的に徐々に下動して、プランジャ
本体４３ａが液晶溜まり３３の液晶材料１１内に侵入し
て、液晶材料１１を溝部３６に送るようにする（図８に
Ｃで示す。）。
上昇に伴って上昇するようにコントロールされ、液晶ポ
ット３２に対して相対的に徐々に下動して、プランジャ
本体４３ａが液晶溜まり３３の液晶材料１１内に侵入し
て、液晶材料１１を溝部３６に送るようにする（図８に
Ｃで示す。）。
【００５３】コイルバネ３９ａの頂面が液晶パネル１の
注入口１ａに接する状態においては、液晶材料１１は前
記隙間４２及び支持プレート３９ｂのネジ孔３５を通し
て、各コイルバネ３９ａに供給されており、各コイルバ
ネ３９ａの内部に液晶材料１１が充填されると共に表面
に盛り上っている。各コイルバネ３９ａのまわりに表面
張力で付着した液晶材料１１は、これに接触する液晶パ
ネル１の注入口１ａに毛細管現象で注入されていく。
注入口１ａに接する状態においては、液晶材料１１は前
記隙間４２及び支持プレート３９ｂのネジ孔３５を通し
て、各コイルバネ３９ａに供給されており、各コイルバ
ネ３９ａの内部に液晶材料１１が充填されると共に表面
に盛り上っている。各コイルバネ３９ａのまわりに表面
張力で付着した液晶材料１１は、これに接触する液晶パ
ネル１の注入口１ａに毛細管現象で注入されていく。
【００５４】一定時間毛細管現象により注入を行った後
真空チャンバー１９内部にＮ2 を供給し、大気圧に戻
す。大気圧により液晶ポット３２の液面は押され、徐々
に液晶パネル１内部に液晶材料１１が注入される。液晶
パネル１は下端部全体を液晶材料中に浸漬することなく
注入口１ａにのみ液晶材料１１が接触し、液晶パネル１
の表面の他の部分を濡らさないため、液晶注入後の拭き
取り、洗浄工程を簡略化させることができる。
真空チャンバー１９内部にＮ2 を供給し、大気圧に戻
す。大気圧により液晶ポット３２の液面は押され、徐々
に液晶パネル１内部に液晶材料１１が注入される。液晶
パネル１は下端部全体を液晶材料中に浸漬することなく
注入口１ａにのみ液晶材料１１が接触し、液晶パネル１
の表面の他の部分を濡らさないため、液晶注入後の拭き
取り、洗浄工程を簡略化させることができる。
【００５５】なお、注入完了後、液晶ポット３２は降下
し元の位置に復帰し、プランジャ４３は上昇して元の位
置に復帰する。又プランジャ４３が液晶溜まり３３から
脱抜されるので、溝部３６内の液晶材料１１は傾斜面を
伝わって、自重により液晶溜まり３３に戻される。
し元の位置に復帰し、プランジャ４３は上昇して元の位
置に復帰する。又プランジャ４３が液晶溜まり３３から
脱抜されるので、溝部３６内の液晶材料１１は傾斜面を
伝わって、自重により液晶溜まり３３に戻される。
【００５６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、液晶パ
ネルの拭き取り、洗浄工程を簡略化でき、さらに液晶材
料の無駄を減らし必要最小限の量で足りるという効果が
得られる。
ネルの拭き取り、洗浄工程を簡略化でき、さらに液晶材
料の無駄を減らし必要最小限の量で足りるという効果が
得られる。
【図１】本発明の第１の実施形態による液晶ポットを示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】本発明の第１の実施形態による液晶ポットの概
略の構成及び注入時の液晶パネルとの位置関係を示す図
であり、（ａ）、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はその横断
面図である。
略の構成及び注入時の液晶パネルとの位置関係を示す図
であり、（ａ）、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はその横断
面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態による液晶注入装置を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】従来の液晶注入装置を示す断面図。
【図５】本発明の第２の実施形態による液晶ポットを示
す一部切欠き斜視図。
す一部切欠き斜視図。
【図６】その断面図。
【図７】その液晶材料保持用媒体を示す断面図。
【図８】本発明の第２の実施形態による液晶注入装置を
示す断面図。
示す断面図。
１ 液晶パネル １ａ 液晶パネルの注入口 ２、３２ 液晶ポット ３、３３ 液晶溜まり ５ ゲート ６、３６ 溝部 ９、３９ 液晶材料保持用媒体 １１ 液晶材料 １３ 攪拌板 １７、３７ 昇降装置 １８ 注入治具カセット １９ 真空チャンバー ３９ａ コイルバネ ３９ｂ 支持プレート ４２ 隙間 ４３ プランジャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 進 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 橋本 司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 前田 知哉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (15)
- 【請求項１】 真空チャンバー内において、注入口を下
向きにして配置した液晶パネルの注入口の下面に、液晶
材料を保持させた媒体を接触させて、液晶パネルに液晶
材料を注入することを特徴とする液晶材料注入方法。 - 【請求項２】 媒体が、液晶パネルの注入口に交差する
方向の軸心を有する複数本のコイル状物体によって構成
されている請求項１記載の液晶材料注入方法。 - 【請求項３】 媒体が、液晶パネルの注入口に頂面が接
する多数のコイル状物体によって構成されている請求項
１記載の液晶材料注入方法。 - 【請求項４】 コイル状物体がコイルバネである請求項
３記載の液晶材料注入方法。 - 【請求項５】 真空チャンバー内に、液晶材料を溜めて
おく液晶溜まりと、この液晶溜まりにある角度をもって
連通された溝部とを有し、前記溝部には液晶材料保持用
媒体が配置された液晶ポットと、注入口を下向きにした
液晶パネルを複数枚収納した注入治具カセットと、液晶
ポットを昇降させるための昇降装置と、液晶ポットの昇
降に応じて液晶ポットの姿勢を切り換え、上昇した位置
では液晶溜まりから溝部に液晶材料を流通させるととも
に液晶パネルの注入口の下面に前記液晶材料保持用媒体
を接触させるための姿勢制御機構とを設けたことを特徴
とする液晶材料注入装置。 - 【請求項６】 液晶溜まりと溝部との間に両者間の液晶
材料の流通を調節するためのゲートが設けられている請
求項５記載の液晶材料注入装置。 - 【請求項７】 液晶溜まりに溜っている液晶材料を攪拌
して脱気を行う攪拌手段を有する請求項５または６記載
の液晶材料注入装置。 - 【請求項８】 真空チャンバー内に、液晶材料を溜めて
おく液晶溜まりと、この液晶溜まりの底面より高位置の
底面を有して液晶溜まりに連通された溝部とを有し、前
記溝部には液晶材料保持用媒体が配置された液晶ポット
と、注入口を下向きにした液晶パネルを複数枚収納した
注入治具カセットと、液晶ポットを昇降させるための昇
降装置と、液晶溜まりに挿脱可能に侵入し、侵入時に液
晶溜まりから溝部に液晶材料を流通させるプランジャと
を設けたことを特徴とする液晶材料注入装置。 - 【請求項９】 プランジャが液晶溜まりに溜っている液
晶材料を攪拌して脱気を行う攪拌手段を兼ねる請求項８
記載の液晶材料注入装置。 - 【請求項１０】 溝部の底面が水平面に対し傾斜面とな
っていて、プランジャが液晶溜まりより脱抜したとき、
溝部の液晶材料が自重により液晶溜まりに戻るように構
成された請求項８または９記載の液晶材料注入装置。 - 【請求項１１】 溝部の底面と液晶材料保持用媒体の下
面との間に液晶材料の流通を容易にするための隙間が設
けられた請求項５、６、７、８、９または１０記載の液
晶材料注入装置。 - 【請求項１２】 液晶材料保持用媒体が、液晶パネルの
注入口に交差する方向の軸心を有する複数本のコイルに
よって構成されている請求項５、６、７、８、９、１０
または１１記載の液晶材料注入装置。 - 【請求項１３】 液晶材料保持用媒体が、液晶パネルの
注入口に頂面が接する多数のコイル状物体によって構成
されている請求項５、６、７、８、９、１０または１１
記載の液晶材料注入装置。 - 【請求項１４】 コイル状物体がコイルバネである請求
項１３記載の液晶材料注入装置。 - 【請求項１５】 コイルバネが支持プレートにねじ込ま
れて植設され、支持プレートが溝部内に保持されている
請求項１４記載の液晶材料注入装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8024209A JPH09265100A (ja) | 1996-01-26 | 1996-02-09 | 液晶材料注入方法及び装置 |
| EP97101096A EP0786686A1 (en) | 1996-01-26 | 1997-01-24 | Method and Apparatus for Filling Liquid Crystal Material |
| US08/787,713 US5862839A (en) | 1996-01-26 | 1997-01-24 | Method and apparatus for filling liquid crystal material |
| TW086100803A TW319706B (ja) | 1996-01-26 | 1997-01-24 | |
| SG9700174A SG80564A1 (en) | 1996-01-26 | 1997-01-25 | Method and apparatus for filling liquid crystal material |
| KR19970002122A KR970059787A (ja) | 1996-01-26 | 1997-01-25 | |
| CNB971018588A CN1135422C (zh) | 1996-01-26 | 1997-01-26 | 填充液晶材料的方法和装置 |
| US08/975,660 US5865220A (en) | 1996-01-26 | 1997-11-21 | Apparatus for filling liquid crystal material |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1226096 | 1996-01-26 | ||
| JP8-12260 | 1996-01-26 | ||
| JP8024209A JPH09265100A (ja) | 1996-01-26 | 1996-02-09 | 液晶材料注入方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09265100A true JPH09265100A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=26347840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8024209A Pending JPH09265100A (ja) | 1996-01-26 | 1996-02-09 | 液晶材料注入方法及び装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5862839A (ja) |
| EP (1) | EP0786686A1 (ja) |
| JP (1) | JPH09265100A (ja) |
| KR (1) | KR970059787A (ja) |
| CN (1) | CN1135422C (ja) |
| SG (1) | SG80564A1 (ja) |
| TW (1) | TW319706B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100228285B1 (ko) * | 1997-07-23 | 1999-11-01 | 윤종용 | 액정 표시 장치의 액정 물질 주입 장치 및 그 방법 |
| KR100583310B1 (ko) * | 2000-01-19 | 2006-05-25 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 주입/봉지 장치 및 방법 |
| JP2002131764A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-09 | Nec Eng Ltd | 液晶表示素子セルの封孔方法及び封孔装置 |
| US6712883B2 (en) * | 2002-02-25 | 2004-03-30 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for deaerating liquid crystal |
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