JPH09267132A - 折りたたみフランジ形状を有する板の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工数削減及び構成簡略化により生産性の向
上、実用性及び汎用性の改善を図る。 【解決手段】 材料の素板２１に所定の曲げ押圧力ｐ1
を以て当接して初期の折り曲げを行うポンチ２２と、ポ
ンチ２２の両側において素板２１を挟んで押さえる上下
のクランパ２３，２４、クランパ２３，２４の押え力ｐ
2 をスライド方向に変換して両側のクランパ２３ａ，２
３ｂ、２４ａ，２４ｂを互いに接近させるスライド変換
機構２５とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機械を用い
て折りたたみフランジ形状を有する板を製造する方法及
びその方法を実施するための製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の部品等に使用される金属
加工板である折りたたみフランジ形状を有する板を製造
するには、例えばロール成形法が用いられていた。図９
に示すように、このロール成形による製造方法は、材料
である素板（粗材コイル）１を、傾斜周面を有する複数
の上ローラ２，４及び下ローラ３，５の間にそれぞれ挟
んで、その回転により送りながら曲げ延ばして、Ｗ型に
なるように二段階で成形し（ａ〜ｂ）、その後、平面と
なる部分１ａを別の上下のローラ６，７，８，９にて二
段階で曲げ戻す（ｃ〜ｄ）。そしてＷ型の中央のフラン
ジとなる部分１ｂを左右に挟むローラ１０で密着させ
（ｅ）、さらに再び上下のローラ１１，１２にて平面の
部分１ａを仕上げて、折りたたみフランジ形状を有する
板（製品板１３）を得るようにしていた（ｆ）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の製造
方法は、それぞれの製造段階で専用の成形ローラ２…１
２を必要とし、多数（例えば8 〜10ステージ）の製造過
程を経て行うようになっているので、成形完了までに長
い時間と多くの手間がかかり、コスト高になってしまう
という問題があった。また折りたたみフランジ形状の数
などにより、その都度設計変更が必要で、汎用性に欠け
るという問題があった。このロール成形法以外には、曲
げ加工による製造方法もあるが、やはり多数の曲げ工程
を必要とすると共に、適用できる板幅に制約がある等の
問題があり、実用性に乏しかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、材料の素板を二箇所で押さえてその間に曲げ押
圧力を作用させることにより適宜折り曲げた後、両側の
押え点をこれらが互いに接近するようにスライドさせて
所定のフランジ形状に折りたたむものである。この方法
によって、極めて円滑且つ迅速に成形を完了させること
ができる。また本発明は、材料の素板に下方への曲げ押
圧力を以て当接して初期の折り曲げを行うポンチと、ポ
ンチの両側において素板を挟んで押さえる上下のクラン
パと、クランパの押え力をスライド方向に変換して両側
のクランパを互いに接近させるスライド変換機構とを備
えたものである。この構成によって、材料の素板を両側
のクランパで押さえて、その間にポンチでプレスして曲
げぐせを付け、スライド変換機構が両側のクランパを互
いに接近する方向にスライドさせることにより、折り曲
げられた部分を挟み込んで所定のフランジ形状に折りた
たむことができる。

【０００５】そのスライド変換機構は、下クランパの下
面に形成された傾斜面と、傾斜面に摺接する支持面を介
して下クランパを支持する下部ホルダとを備えて構成さ
れることが好ましい。またポンチ及び上クランパは、所
定の押圧力を以て下降する上部ホルダに一括して保持さ
れることが好ましい。そしてポンチは、上クランパに傾
斜面を介して係合し両側の上クランパの接近により上昇
するように形成されることが好ましい。またクランパ
は、互いに離間するスライド方向に付勢する付勢手段を
備えることが好ましい。さらに下クランパは、ストロー
ク下死点において互いに接近した状態を保持するロック
機構を備えることが好ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【０００７】まず図１ないし図３によって、本発明にか
かわる折りたたみフランジ形状を有する板の製造装置を
説明する。この製造装置は、材料の素板２１に下方への
曲げ押圧力ｐ1 を以て当接するポンチ２２と、ポンチ２
２の両側において素板２１を挟んで押さえるための上ク
ランパ２３ａ，２３ｂ及び下クランパ２４ａ，２４ｂ
と、クランパ２３，２４の押え力をスライド方向に変換
させて両側のクランパ２３ａ，２３ｂ、２４ａ，２４ｂ
を互いに接近させるスライド変換機構２５とを備えて構
成されている。ポンチ２２及び上クランパ２３は、油圧
駆動部（プレスラム）の駆動によって下降する上部ホル
ダ２６に支持され、下クランパ２４は上部ホルダ２６の
直下に固定設置された下部ホルダ２７に支持されてい
る。すなわちこれら上部ホルダ２６、ポンチ２２及び上
クランパ２３と、下部ホルダ２７及び下クランパ２４と
が、プレス機の上型と下型とをそれぞれ構成している。

【０００８】上部ホルダ２６には、図１中左右の幅方向
中央において下方に開口した収容部２８が形成され、こ
の収容部２８の上方の部分にポンチ２２を、その下方の
若干拡径した部分に左右の上クランパ２３ａ，２３ｂを
それぞれ保持している。ポンチ２２は、断面が略下向き
の三角形となるブロックで成り、その頂角は折り曲げ加
工に適当な角度θに、例えばおよそ110 度に形成されて
いる。そしてポンチ２２の幅方向両端の部分２９は、収
容部２８の両側壁に上下方向に移動自在にガイドされて
いると共に、左右に並設されたスプリング３０を介して
上部ホルダ２６の収容部上壁３１に吊支されている。左
右のスプリング３０は、図２に示したように、それぞれ
ポンチ２２の長手方向に所定間隔で複数配置されている
と共に、スプリング上下端が収容部上壁３１及びポンチ
上面３２にそれぞれ形成された凹部３３，３４に取り付
けられている。上クランパ２３は、断面が略矩形状でポ
ンチ２２と同等の長さを有したブロックで成り、その長
手方向中央に備えられたキーパ３５を介して、上部ホル
ダ２６に図１中左右方向に移動自在に保持されている。

【０００９】キーパ３５は、図２に示したように断面Ｔ
字状の比較的小さいブロックで成り、上部ホルダ２６の
長手方向中央に形成された支持部３６に設けられてい
る。支持部３６は、上部ホルダ２６の収容部上壁３１か
ら収容部２８内に突出し、ポンチ２２の幅方向に延びて
いる。この支持部３６には、上部ホルダ２６の上面に開
口して略断面矩形の左右に延びた溝３７と、溝３７に沿
ってその底面から収容部２８へと貫通したスリット３８
とが形成されている。そしてキーパ３５は、スリット３
８にその延長方向に移動自在に嵌め込まれ、キーパ頭部
３５ａが溝３７の底面に係止された状態で、下端３５ｂ
がスリット３８から若干突出されている。この突出した
下端３５ｂに、上クランパ２３の中央部３９が取り付け
られている。上クランパ中央部３９の上面は、上部ホル
ダ２６の支持部３６の下面に対して摺動自在に当接して
おり、上部ホルダ２６からのプレス機押圧力Ｐを伝達さ
せて、素板２１を適宜挟持するための押え力ｐ2 を生じ
させるようになっている。なお支持部３６が形成されて
いる位置では、ポンチ２２が所定の間隔を以て長手方向
に分割されている。言い換えると、ポンチ２２の分割位
置のスペースを利用して、支持部３６及びキーパ３５が
設けられているものである。このポンチ２２の分割位置
としては長手方向中央に限らず、任意の位置としてよ
い。

【００１０】そして長手方向中央以外の区間では、図１
に示したように、上クランパ２３の幅方向中央側の上角
の部分に、ポンチ２２の傾斜面４０と同じ傾斜角度の係
合面４１が形成され、上クランパ２３はこの係合面４１
を介してポンチ２２を両側から支えている。そして上型
が上昇した待機位置では、ポンチ２２の自重（スプリン
グ３０の付勢力）により左右の上クランパ２３ａ，２３
ｂが押し広げられ、その左右外側の面４２が収容部２８
の側面に係止されるようになっている。また上クランパ
２３の水平な上面４３は、収容部２８の下側と上側との
境である段部４４に当接した状態となる。そしてこの待
機状態において、ポンチ２２の下端（押圧点）４５は、
上クランパ２３の下面４６よりも所定のわずかな距離Ｓ
だけ下方に位置するように形成されている。

【００１１】次に下クランパ２４は、上クランパ下面４
６と略等しいか僅かに小さい幅の上面４７を有したブロ
ックで成り、上部ホルダ２６の下降によりこれら下面４
６及び上面４７が突き合わされることで、その間に素板
２１を挟むようになっている。下クランパ２４の上面４
７にはローレット等の表面加工が施されている。また下
クランパ２４の幅方向中央側の側面は、成形しようとす
る折りたたみフランジ形状の大きさよりも充分に大きく
なるように形成されている。そして下クランパ２４の下
側には、下方に行くに従って窄まるように外側面から中
央に向かって傾斜した傾斜面４８が形成され、これら傾
斜面４８が下部ホルダ２７の幅方向中央部分を断面Ｖ字
状に区画する支持面４９の両側にそれぞれ摺接するよう
になっている。従ってこれら傾斜面４８及び支持面４９
によりスライド変換機構２５が構成されており、下クラ
ンパ２４が上クランパ２３を介して下方のプレス機押圧
力Ｐを受けると、これらが左右それぞれ重なった状態で
支持面２９の下端である下部ホルダ２７の幅方向中央に
寄せられるようになっている。なお支持面４９の交差角
（内角α）としては、例えばポンチ２２の先端角度θよ
りも小さい約90度とする（α＜θ）。

【００１２】また図２及び図３に示したように、下部ホ
ルダ２７の長手方向中央には、下クランパ２４を支える
ためのクッションプレート５０及びクッションピン５１
が設けられている。クッションプレート５０は、下部ホ
ルダ２７の左右幅と同等の長さに水平に延びた板で成
り、下クランパ２４の中央部５２に係合している。下ク
ランパ中央部５２は、断面矩形状に形成されており、そ
の下面がクッションプレート５０の上面に当接してい
る。下部ホルダ２７の長手方向中央の部分には傾斜した
支持面４９はなく、中央部５２に相応した形状の凹部５
３が形成されている。クッションプレート５０の両幅端
は、下クランパ中央部５２に形成された鉤状の係止部５
４によって拘束支持されている。すなわち下クランパ２
４が図１中左右方向にスライドできるように支持されて
いる。クッションピン５１は、図３に示したように、ク
ッションプレート５０の長手方向に適宜間隔で三本並設
され、下部ホルダ２７の凹部下壁５５を貫通して起立し
ている。クッションピン５１には上方への適宜な弾発力
ｆを発揮する付勢手段（図示せず）が備えられ、クッシ
ョンプレート５０を下部ホルダ凹部下壁５５に当接する
まで下降し得るように支えている。すなわち左右の下ク
ランパ２４ａ，２４ｂが下部ホルダ２７の支持面４９に
沿って移動するのを許容すると共に、上部ホルダ２６及
び上クランパ２３が上昇した後には、下クランパ２４を
原位置へとリフトアップさせるようになっている。下部
ホルダ２７にはクッションプレート５０の両端を貫通す
るガイドポスト５６が起立されており、クッションプレ
ート５０及び下クランパ２４の昇降を案内する。そして
クッションピン５１にはロック機構（図示せず）が設け
られており、下クランパ２４をストローク下死点におい
て互いに接近した状態のまま保持できるようになってい
る。このロック機構としては、プレス機に備えられてい
るロッキング（クッションダウン状態での固定）を利用
してよい。また下クランパ２４の中央部５２の間には一
対のスプリング５７が設けられ、左右の下クランパ２４
ａ，２４ｂを互いに離間する方向（左右に分かれる方
向）に付勢している。このスプリング５７の付勢力は、
上部ホルダ２６からのプレス機押圧力Ｐによって生じる
下クランパ２４のスライド方向の力（寄り付き力）より
も小さくなるように設定されている。

【００１３】次に、本発明の折りたたみフランジ形状を
有する板の製造方法の実施の形態を、前記した製造装置
によって板を製造する工程として説明する。

【００１４】図１に示したように、上部ホルダ２６など
の上型が上昇してプレス機が開いている状態で、平板状
の材料である素板２１を下クランパ２４の上面４７に載
置する。次に図４に示すように、プレスラムを駆動させ
て上部ホルダ２６に支持されたポンチ２２及び上クラン
パ２３を下降させ、素板２１を上下クランパ２３，２４
間に挟む。この時ポンチ２２の下端４５の位置は、上ク
ランパ２３の下面４６の位置よりも下方にあるので、上
下クランパ２３，２４が突き合わされた瞬間（直前）に
折り曲げ開始されて、素板２１に下方の曲げぐせが付け
られる。このように瞬時に初期の折り曲げを行うこと
で、曲げ方向を下方に安定させることができ、曲げ押圧
力ｐ1 は小さくてすむ。このときの曲げ押圧力ｐ1 は、
ポンチ２２の自重及びスプリング３０の下方付勢力によ
るものである。また上下クランパ２３，２４の押え力ｐ
2 は、プレス機押圧力Ｐからクッションピン５１によっ
て緩衝される分だけ差し引いた大きさとなり、初期の折
り曲げを成形するために充分な挟持力が得られる。

【００１５】続いて図５に示すように、さらにプレスラ
ムを下降させ、上部ホルダ２６を介して上クランパ２３
を押圧する。下クランパ２４は、この押圧力ｐ2 によ
り、下部ホルダ２７の傾斜した支持面４９に沿って幅方
向中央へ寄り付く動きをする。そして上クランパ２３
は、素板２１をクランプしたまま下クランパ２４の動き
に追従して、幅方向中央へ一体的に移動する。この移動
により、挟まれた素板２１はポンチ２２によって曲げぐ
せが付けられた位置において折りたたまれるような座屈
が次第に進行する。そして上クランパ２３の寄り付き力
は、傾斜面４０及び係合面４１により、初期曲げの役目
を終わったポンチ２２を上昇させる力に変換され、スプ
リング３０の付勢力に抗して、ポンチ２２を上部ホルダ
２６の中へ押し戻すように退避させる。

【００１６】そして図６ないし図８に示すように、プレ
スストローク下死点に至って左右のクランパ２３ａ，２
３ｂ、２４ａ，２４ｂ同士がさらに接近すると、素板２
１の折り曲げ部分は密着されて完全に折りたたまれ、折
りたたみフランジ形状を有する板である製品板５８が成
形される。この寄り付きの過程で、上クランパ２３は上
部ホルダ２６の段部４４からは離れるが、上部ホルダ２
６の支持部３６から直接押圧されるとともに、ポンチ２
２を吊支しているスプリング３０が縮んで凹部３３，３
４内に収容された状態となることで、収容部上壁３１か
らポンチ２２を介してプレス機押圧力Ｐが伝達される。
そして下死点においてはクッションプレート５０が中央
部下壁５５により固定されることで、上クランパ２３か
らの押え力ｐ2 は緩衝されることなくスライド方向に一
部変換されて下クランパ２４に作用し、充分な挟み込み
力ｐ3 が発揮される。なおプレスストローク下死点にお
いて、左右の上クランパ２３ａ，２３ｂは密着し、下ク
ランパ２４ａ，２４ｂはフランジ形状の厚さの分だけ離
間した状態となる。また上部ホルダ２６及び下部ホルダ
２７は、この下死点の状態で互いに当接しないように形
成されている。

【００１７】折りたたみフランジ成形が完了したなら、
プレス機のロック機構を動作させて、下クランパ２４を
折りたたみフランジ形状の部分を挟み込んだ状態に保持
した後、上部ホルダ２６を上昇させる。これで下クラン
パ２４は下死点で拘束された状態となり、上クランパ２
３は製品板５８の表面から離れ、ポンチ２２の自重及び
スプリング３０の付勢力によって左右に押し分けられる
ことで、待機状態に復帰する。そして上クランパ２３が
下クランパ２４から充分離れて押え力ｐ2 が作用しなく
なった時点で、ロッキングを解除し、クッションピン５
１の付勢力により下クランパ２４を原位置まで持ち上げ
る。このとき成形が完了した製品板５８が下クランパ２
４の上及び左右間に残ることになるが、左右の下クラン
パ２４は、スプリング５７の付勢力によって幅方向両端
へと分けられるので、製品板５８は拘束されず、簡単に
取り出すことができる。この取り出しには、製品板５８
を折りたたみフランジ形状の長さ分だけ持ち上げるリフ
タを設置して行うようにしてもよい。またその製品板５
８の違う箇所にさらに折りたたみフランジ成形を行う場
合は、引き続きそのピッチ分だけ左右方向にずらし、次
の成形加工を同様の手順にて行う。

【００１８】このように、素板２１を二箇所で押さえて
その間に曲げ押圧力ｐ1 を作用させることにより初期の
折り曲げを行い、続いて押え力ｐ2 を有する両側の押え
点を互いに接近するようにスライドさせて、その挟み込
み力ｐ3 によって素板２１を折りたたむようにしたの
で、連続的な二工程で成形を完了させることができ、従
来のロール成形法或いは曲げ加工による製造方法と比べ
て格段に速く所定の折りたたみフランジ形状を得ること
ができる。すなわち工数削減により生産性の向上が達成
され、コスト低減が達成される。そして製造装置とし
て、素板２１に曲げぐせを与えるポンチ２２と、ポンチ
２２の両側で素板２１を上下に挟むクランパ２３，２４
と、初期の折り曲げが行われた後に素板２１を挟んだク
ランパ２３，２４を中央に寄り付かせるスライド変換機
構２５とを備えたので、下方へのプレス機押圧力Ｐのみ
によって、曲げ押圧力ｐ1 、押え力ｐ2 及び挟み込み力
ｐ3 を発生させて、所望する折りたたみフランジ形状を
成形することができる。すなわち簡単な構成によって、
生産性の向上が達成される。また通常のプレス機のプレ
スストロークにより、初期の折り曲げ及び折りたたみの
動作を連続して行わせることができるので、極めて実用
的でかつ汎用性に富む。そして素板２１にはクランパ２
３，２４が押さえることのできる平面部分さえあればフ
ランジ成形を行うことができるので、一枚の板に複数個
の折りたたみフランジ形状を有する製品も容易に成形す
ることができ、汎用性のより一層の改善が達成される。
この場合、そのピッチ（フランジ間隔）に応じて素板を
順次ずらしていけばよいので、広範囲なピッチに対応す
ることができる。

【００１９】そしてスライド変換機構２５として、下ク
ランパ２４を下部ホルダ２７の傾斜した支持面４９に沿
って移動させるようにしたので、極めて簡単な構成によ
って下クランパ２４の寄り付き動作を行わせることがで
き、一回のプレスストロークでフランジ成形を完了させ
ることができる。また上部ホルダ２６にポンチ２２及び
上クランパ２３を一括して設けたので、上部ホルダ２６
を下降させるだけでこれらに曲げ押圧力ｐ1 及び押え力
ｐ2 を発揮させるることができ、駆動機構を単純なもの
にできる。そして初期の折り曲げを行ったポンチ２２
は、折りたたみの過程に伴って上方に退避させるように
したので、クランパ２３，２４の寄り付きの動きを妨げ
ることがない。さらにクランパ２３，２４を寄り付いた
状態から左右に分けるためのスプリング３０，５７を設
けたので、成形完了後に直ちに原位置に復帰させること
ができ、連続的な成形を容易に行うことができる。また
下クランパのスプリング５７は、折りたたみの過程（図
５）において、両側のクランパ２３ａ，２３ｂ、２４
ａ，２４ｂの寄り付き力（挟み込み力ｐ3 ）に対する反
力として作用することにより、寄り付きに伴って下クラ
ンパ２４が下降する速度を抑え、上クランパ２３による
押え力ｐ2 とのバランスを保って、素板２１を適度な力
で挟んだ状態を維持させることができる。

【００２０】さらに下クランパ２４にはロック機構を備
えたので、製品の品質保全に寄与できる。すなわち下ク
ランパ２４の寄り付きによって折り曲げ部分を密着させ
た後、上クランパ２３が上昇したときに下クランパ２４
も上昇させると、残った拘束力で製品板５８を上下に挟
んだままそれぞれ左右へ分かれることになり、せっかく
折りたたみ形状に成形された製品板５８を左右に開く結
果となってしまう。この実施の形態においては、その対
策としてプレス機クッションのロッキングを利用し、プ
レスストローク下死点にてクッションにロックをかける
ようにしたので、上部ホルダ２６が上昇を始めても、下
クランパ２４は製品板５８を折りたたみ形状に保持した
まま下死点で停止する状態となり、製品板５８を拘束す
る力は直ちに消滅する。そしてその後任意のタイミング
でプレス機クッションのロッキングを解除すると、下ク
ランパ２４は上昇に伴って左右に開くが、このとき下ク
ランパ２４に作用する荷重は製品板５８の自重だけなの
で、この開きに伴って折りたたみ形状が崩されることが
ない。すなわちクランパ２３，２４は成形完了後、製品
の品質に悪影響を与えることなく速やかに原位置に復帰
することができる。

【００２１】なおこの実施の形態では、一回のプレスス
トロークにて一箇所の折りたたみフランジ形状を成形す
る構成を示したが、左右の可動部（クランパ２３，２
４）の間に固定部を設けることによって、固定部の両側
にそれぞれ折りたたみフランジ形状を成形するようにし
てもよい。すなわち一回のプレスストロークにて二箇所
に折りたたみフランジ成形を行うことも可能である。ま
たクランパの左右間隔 （スライド幅）を可変とすれ
ば、成形するフランジ形状の長さを変えることができる
ので、さらに製造装置の汎用性を向上させることができ
る。さらに、本発明の製造方法を実施するに際して、こ
の実施の形態ではプレス機のプレスストロークのみを使
用するものとしたが、場合によってはクランパをスライ
ドさせるための機構を別個に設けて、初期の折り曲げを
行った後に、クランパをスライドさせて成形を完了させ
ることも考えられる。

【００２２】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００２３】(1) 請求項１記載の方法によれば、極めて
迅速かつ円滑に成形を完了させることができ、生産性の
向上及びコスト低減が達成される。

【００２４】(2) 請求項２記載の構成によれば、下方へ
の押圧力のみによって成形を行うことができ、実用性及
び汎用性の改善が達成される。

【００２５】(3) 請求項３記載の構成によれば、極めて
簡単な構成によってクランパのスライドを行わせること
ができ、一回のプレスストロークでフランジ成形を完了
させることができる。

【００２６】(4) 請求項４記載の構成によれば、上部ホ
ルダを下降させるだけでポンチ及びクランパに押圧力を
与えることができ、駆動機構を簡単な構成とすることが
できる。

【００２７】(5) 請求項５記載の構成によれば、初期の
折り曲げを行ったポンチを上方に退避させることがで
き、クランパのスライドの動きを妨げることがない。

【００２８】(6) 請求項６記載の構成によれば、成形完
了後に直ちにポンチ及びクランパを原位置に戻すことが
でき、連続的な成形を容易に行うことができる。

【００２９】(7) 請求項７記載の構成によれば、成形完
了後にクランパが離間することによる折りたたみ形状の
崩れが発生するのを防止し、製品の品質を保持すること
ができる。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる折りたたみフランジ形状を有
する板の製造装置の実施の形態を示した正面断面図であ
る。

【図２】図１中のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図３】図２中のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図４】本発明にかかわる折りたたみフランジ形状を有
する板の製造方法の実施の形態説明するための正面断面
図である。

【図５】図４の次の製造段階を説明するための正面断面
図である。

【図６】図５の次の製造段階を説明するための正面断面
図である。

【図７】図６中のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

【図８】図７中のＤ−Ｄ線矢視断面図である。

【図９】従来の折りたたみフランジ形状を有する板の製
造方法であるロール成形法を説明するための正面図であ
る。

【符号の説明】

２１ 素板 ２２ ポンチ ２３ 上クランパ ２４ 下クランパ ２５ スライド変換機構 ２６ 上部ホルダ ２７ 下部ホルダ ３０ スプリング ４０ 傾斜面（ポンチの） ４１ 係合面 ４８ 傾斜面（下クランパの） ４９ 支持面 ５０ クッションプレート ５１ クッションピン ５７ スプリング（付勢手段） ５８ 製品板 Ｐ プレス機押圧力 ｐ1 曲げ押圧力 ｐ2 押え力 ｐ3 挟み込み力

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料の素板を二箇所で押さえてその間に
   曲げ押圧力を作用させることにより適宜折り曲げた後、
   両側の押え点をこれらが互いに接近するようにスライド
   させて所定のフランジ形状に折りたたむことを特徴とす
   る折りたたみフランジ形状を有する板の製造方法。
2. 【請求項２】 材料の素板に下方への曲げ押圧力を以て
   当接して初期の折り曲げを行うポンチと、該ポンチの両
   側において上記素板を挟んで押さえる上下のクランパ
   と、該クランパの押え力をスライド方向に変換して両側
   のクランパを互いに接近させるスライド変換機構とを備
   えたことを特徴とする折りたたみフランジ形状を有する
   板の製造装置。
3. 【請求項３】 上記スライド変換機構が、下クランパの
   下面に形成された傾斜面と、該傾斜面に摺接する支持面
   を介して下クランパを支持する下部ホルダとを備えた請
   求項２記載の折りたたみフランジ形状を有する板の製造
   装置。
4. 【請求項４】 上記ポンチ及び上クランパが、所定の押
   圧力を以て下降する上部ホルダに一括して保持された請
   求項２又は３に記載の折りたたみフランジ形状を有する
   板の製造装置。
5. 【請求項５】 上記ポンチが、上クランパに傾斜面を介
   して係合し両側の上クランパの接近により上昇するよう
   に形成された請求項２ないし４のいずれかに記載の折り
   たたみフランジ形状を有する板の製造装置。
6. 【請求項６】 上記両側のクランパが、互いに離間する
   スライド方向に付勢する付勢手段を備えた請求項２ない
   し５のいずれかに記載の折りたたみフランジ形状を有す
   る板の製造装置。
7. 【請求項７】 上記下クランパが、ストローク下死点に
   おいて互いに接近した状態を保持するロック機構を備え
   た請求項２ないし６のいずれかに記載の折りたたみフラ
   ンジ形状を有する板の製造装置。