JPH09272841A

JPH09272841A - コーティング用組成物

Info

Publication number: JPH09272841A
Application number: JP8210340A
Authority: JP
Inventors: Takeaki Iriyou; 毅明井領; Junji Kawashima; 淳史川嶋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1996-08-08
Filing date: 1996-08-08
Publication date: 1997-10-21
Anticipated expiration: 2016-08-08
Also published as: JP2798068B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高い屈折率と高い表面硬度・耐久性を有する透
明被覆層を形成するためのコーティング用組成物を提供
する。【解決手段】本発明のコーティング用組成物は、下記の
ＡおよびＢを主成分として含有する。Ａ．Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌ
ａ、ＩｎおよびＳｉからなる群より選ばれる１種以上の
金属の酸化物と三酸化タングステンとから構成される複
合微粒子のコロイド状分散体。Ｂ．一般式がＲ¹Ｒ² _aＳｉ（ＯＲ³）_3-a で表される特定の有機ケイ素化合物またはその加水分解
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高い屈折率を有す
る透明被覆層を形成するためのコーティング用組成物に
関する。

【０００２】さらに詳しくは、透明被覆層が紫外線を吸
収することにより、プラスチック基材等の紫外線による
黄変あるいは劣化を防ぐことのできる透明被覆層を提供
するコーティング用組成物に関する。

【０００３】

【従来の技術】合成樹脂製レンズ、特にジエチレングリ
コールビス（アリルカーボネート）樹脂レンズは、ガラ
スレンズに比較し、安全性、易加工性、ファッション性
などにおいて優れており、さらに近年、反射防止技術、
ハードコート技術、ハードコート＋反射防止技術の開発
により、急速に普及している。しかし、ジエチレングリ
コールビス（アリルカーボネート）樹脂の屈折率は１．
５０とガラスレンズに比べ小さい為に、外周部がガラス
レンズに比べ厚くなるという欠点を有している。この
為、眼鏡レンズのプラスチック化は、高屈折率樹脂材料
による薄型プラスチックレンズへの要望を高めている。
その為の技術提案として、特開昭５９−１３３２１１号
公報、特開昭６０−１９９０１６号公報などの１．６０
前後の屈折率を有する高屈折率樹脂材料が提案されてい
る。

【０００４】一方、プラスチックメガネレンズの欠点で
ある傷が付き易いという問題を解決する為に、シリコン
系のハードコート被膜をプラスチックレンズ表面にコー
ティングする方法が一般に行われている。

【０００５】しかし、屈折率が１．６０前後の高屈折率
樹脂レンズに同様の方法を適用した場合には、樹脂レン
ズとコーティング膜の屈折率差による干渉縞が発生する
為、外観不良の原因となる。この問題を解決する為の技
術提案として、特公昭６１−５４３３１号公報、特公昭
６３−３７１４２号公報のようにシリコン系コーティン
グ組成物に使われている二酸化ケイ素微粒子のコロイド
状分散体を、高屈折率を有するＡｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓ
ｎ，Ｓｂの金属酸化物微粒子のコロイド状分散体に置き
換えるといった高屈折率コーティング用組成物が提案さ
れている。

【０００６】尚、コーティング膜の塗布に当たって、樹
脂レンズ基材の前処理が行われており、一般的な方法と
して、アルカリ処理、酸処理などの化学的処理方法、あ
るいは、紫外線照射処理、プラズマ処理などの物理的処
理方法、さらには界面活性物質の添加などの添加剤処理
方法がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術の内、特公昭６１−５４３３１号公報、特公昭６３−
３７１４２号公報のコーティング用組成物は、以下のよ
うな課題を有していた。例えば、Ａｌ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｓ
ｂの金属酸化物微粒子のコロイド状分散体を１．６０前
後の高屈折率樹脂のコーティング用組成物として用いた
場合、シリコン系のコーティング用組成物に比べ塗布、
硬化時の干渉縞の発生を抑えることができるものの、コ
ーティング被膜としての屈折率に限界がある。これは、
金属酸化物微粒子単体としては、ある程度の高い屈折率
を持つものの、一般にコーティング材料として用いる際
には、シリコン系のカップリング剤等を混合する為、被
膜自体の屈折率は１．５７程度が限界であり、自ずと干
渉縞の改善にも限界があった。また、Ｔｉの金属酸化物
微粒子のコロイド状分散体をコーティング用組成物とし
て用いた場合は、ＴｉＯ₂ 自身が前記金属酸化物に比べ
高い屈折率を有する為に、形成された被膜は、高屈折率
層を提供するのと同時に、被膜の屈折率の選択の幅も広
くなるという長所がある。しかし、ＴｉＯ₂ は耐候性が
極めて悪い為に、ＴｉＯ₂ とシリコン系カップリング剤
から構成される被膜の場合シリコン系カップリング剤の
有機成分の分解、あるいは樹脂基材表面での劣化を招
き、その耐久性に課題があった。

【０００８】また、透明被覆層の形成に先立って行われ
る前処理方法の中で、基材と被覆の間での良好な密着性
を確保するという点で、プラズマ処理は、基材の濡れ特
性、接着性の改良効果が優れている。しかし、プラズマ
処理を施した場合、初期の密着性は充分確保できるもの
の、耐候試験において紫外線による被膜と基材界面での
劣化が発生し、急激な密着性低下を招くという課題があ
った。

【０００９】そこで本発明は、これら課題を解決するも
ので、その目的とするところは、高い屈折率と高い表面
硬度、耐久性を有し、かつ被膜形成時の前処理としてプ
ラズマ処理を施した場合に、耐候試験における密着性低
下およびプラスチック基材の黄変を防ぐことのできる紫
外線吸収効果を合わせ持つ高屈折率樹脂レンズのコーテ
ィング用組成物を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のコーティング用
組成物は、下記のＡおよびＢを主成分としてなることを
特徴とする。

【００１１】Ａ．Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔ
ａ、Ｃｅ、Ｌａ、ＩｎおよびＳｉからなる群より選ばれ
る１種以上の金属の酸化物と三酸化タングステンとから
構成される複合微粒子のコロイド状分散体。

【００１２】Ｂ．一般式がＲ¹Ｒ² _aＳｉ（ＯＲ³）_3-a で表される有機ケイ素化合物またはその加水分解物（こ
こで、Ｒ¹ はビニル基、メタクリロキシ基、メルカプト
基、アミノ基もしくはエポキシ基のいずれかを有する有
機基又は炭素数１から６の炭化水素基を、Ｒ² は炭素数
１から４の炭化水素基を、Ｒ³ は炭素数１から５の炭化
水素基、アルコキシアルキル基または水素を、ａは０ま
たは１を表す。）。

【００１３】本発明におけるＡ成分はＡｌ、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、ＩｎおよびＳｉか
らなる群より選ばれる１種以上の金属の酸化物と三酸化
タングステンとで構成される複合微粒子がコロイド状に
分散したものである。この複合微粒子の平均粒径は約１
〜３００ｍμであり、好ましくは約１〜２００ｍμのも
のが好適である。これは、粒子径のあまり小さいもので
は作成が困難であり、コストが高くて実用的でなく、ま
た、あまり大きなものは一般に透明感が低下する為、上
記範囲内のものが好ましい。また、このＡ成分の分散媒
としては、水、炭化水素、エステル類、ケトン類、アル
コール類、有機カルボン酸類などをあげることができ
る。また、これらの分散媒は２種以上の混合物として用
いることも可能である。

【００１４】本発明において、前記金属酸化物と三酸化
タングステンとから構成される複合微粒子のコロイド状
分散体を用いる主な目的は、三酸化タングステンが紫外
線吸収効果を持つため、その効果を活用して透明被膜層
に紫外線吸収能を付与し、プラスチック基材と被膜の界
面および基材内部の光劣化を防止するためである。これ
により、プラスチック基材にプラズマ処理等の放電処理
を施しコーティング組成物を塗布、硬化した際にも、コ
ート膜の紫外線吸収能により基材と透明被膜層の界面が
光劣化から保護され、耐候試験後も良好な密着性が確保
できる。さらに、三酸化タングステン自体は比較的高い
屈折率を有する為、透明被膜層の高屈折率化という点で
も効果がある。ただし、三酸化タングステン単独では、
得られる被膜の硬さが劣る為、三酸化タングステンと前
記金属酸化物の複合微粒子のコロイド状分散体を用いる
必要がある。

【００１５】尚、コーティング用組成物の固形分中に占
める複合金属酸化物微粒子の割合は、１０重量％から９
０重量％が適当であり、１０重量％以下では硬さ、紫外
線吸収能、屈折率が不充分であり、また９０重量％以上
では、基材と被膜の密着力が低下する為、好ましくな
い。また、複合金属酸化物中に占める三酸化タングステ
ンの割合は２０重量％から９０重量％が適当であり、２
０重量％以下では、被膜の紫外線吸収能が不充分であ
り、９０％以上になると被膜の硬さが得られなくなる
為、好ましくない。

【００１６】本発明のＢ成分である一般式がＲ¹Ｒ² _aＳｉ（ＯＲ³）_3-a で表される有機ケイ素化合物またはその加水分解物とし
ては、メチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシ
シラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエト
キシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルメチ
ルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエ
トキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシ
シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）
γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン等がある。これらは単独で用い
ても、２種以上を混合して用いてもよい。また、これら
はアルコール等の有機溶剤中、酸の存在下で加水分解し
て使用する方が好ましく、単独で加水分解後に金属酸化
物のコロイド状分散体と混合しても、あるいは金属酸化
物のコロイド状分散体と混合後に加水分解をしてもいず
れでも良い。これら、有機ケイ素化合物またはその加水
分解物のコーティング組成物の固形分中に占める割合
は、１０重量％から９０重量％が適当であり、１０重量
％以下では、基材と被膜の密着力が低下する為、好まし
くない。

【００１７】また、９０重量％以上では被膜の屈折率が
低くなり、干渉縞の発生が起こる為、好ましくない。

【００１８】また、これらの有機ケイ素化合物は触媒が
存在しなくても硬化が可能であるが、さらに硬化を促進
するために各種の硬化触媒を用いることが可能である。
例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、グアニ
ジン、ビグアニドなどのアミン類、グリシンなどのアミ
ノ酸類、アルミニウムアセチルアセトネート、クロムア
セチルアセトネート、チタニルアセチルアセトネート、
コバルトアセチルアセトネートなどの金属アセチルアセ
トネート、酢酸ナトリウム、ナフテン酸亜鉛、ナフテン
酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸スズなどの有
機酸金属塩、過塩素酸、過塩素酸アンモニウム、過塩素
酸マグネシウムなどの過塩素酸類あるいはその塩、塩
酸、リン酸、硝酸、パラトルエンスルホン酸などの酸、
またはＳｎＣｌ₂ 、ＡｌＣｌ₃ 、ＦｅＣｌ₃ 、ＴｉＣｌ
₄ 、ＺｎＣｌ₃ 、ＳｂＣｌ₃ などのルイス酸である金属
塩化物などが使用できる。

【００１９】また、本発明のコーティング用組成物は、
形成される被膜の染色性の向上、あるいは各種耐久性の
改良を目的に、多官能性エポキシ化合物、多価アルコー
ル、多価カルボン酸、または多価カルボン酸無水物より
選ばれる１種以上を使用することができる。多官能性エ
ポキシ化合物としては、（ポリ）エチレングリコール、
（ポリ）プロピレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、カテコール、レゾルシノール、アルキレングリコー
ルなどの二官能性アルコールのジグリシジルエーテル、
またはグリセリン、トリメチロールプロパンなどの三官
能性アルコールのジまたはトリグリシジンルエーテルな
どがあげられる。多価アルコールとしては、（ポリ）エ
チレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、カチコール、レゾルシノール、
アルキレングリコールなどの二官能性アルコール、また
は、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの三官能
性アルコール、または、ポリビニルアルコールなどがあ
げられる。多価カルボン酸としては、マロン酸、コハク
酸、アジピン酸、アゼライン酸、マレイン酸、オルソフ
タル酸、テレフタル酸、フマル酸、イタコン酸、オキザ
ロ酢酸などがあげられる。多価カルボン酸無水物として
は、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、
１，２−ジメチルマレイン酸無水物、無水フタル酸、ヘ
キサヒドロフタル酸無水物、無水ナフタル酸などがあげ
られる。

【００２０】また、本発明のコーティング用組成物は、
アルコール酸、ケトン酸、セロソルブ類、カルボン酸類
などの溶媒を単独または混合して加えることによって、
固形分濃度の調節を行うことができる。また、必要に応
じて、少量の界面活性剤、帯電防止剤、紫外線吸収材を
添加し、コート液の塗布性、コート膜の性能を改良する
こともできる。

【００２１】尚、本発明におけるコーティング用組成物
の塗布にあたっては、基材と被膜の密着性を向上させる
目的で、基材表面をあらかじめアルカリ処理、酸処理、
界面活性化処理、プライマー処理またはプラズマ処理等
を行うことが効果的である。

【００２２】また、塗布、硬化方法としては、ディッピ
ング法、スピンナー法、スプレー法あるいはフロー法に
よりコーティング液を均一に塗布した後、４０〜２００
℃の温度で数時間加熱乾燥することにより被膜を形成す
ることができる。被膜の膜厚は、１〜３０μｍが適当
で、１μｍ未満の場合は得られた被膜の耐擦傷性が充分
でなく、３０μｍを越える場合は被膜にクラックを生じ
易い。尚、形成される被膜上に、無機物からなる単層、
多層の反射防止膜を設けることにより、反射の低減、透
過率等の向上を図ることも可能である。

【００２３】本発明の対象となる塗布基材としては、透
明な材料であれば、ガラス、プラスチック共に良好な耐
久性が得られるが、本発明の目的から、屈折率が１．５
０から１．８０前後の透明材料に対し、干渉縞防止効果
の点で、特に有効である。

【００２４】以下、実施例により、本発明を更に詳しく
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

【００２５】

【発明の実施の形態】

〔実施例１〕攪拌装置を備えたフラスコ中に、水分散三
酸化タングステンゾル（日産化学工業（株）製、ＷＯ₃
濃度２０重量％）１５０ｇ、およびＳｂ₂Ｏ₅メタノール
ゾル（日産化学工業（株）製、商品名“サンコロイドＡ
ＭＴ−１３０”、Ｓｂ₂Ｏ₅濃度３０重量％）１００ｇ、
エタノール１７７．２ｇ、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン５７．１ｇを攪拌しつつ順に加え、そ
の後０．０５規定塩酸水１５．７ｇを３０分間かけて滴
下した。続いてシリコン系界面活性剤（日本ユニカー
（株）製、商品名“Ｙ−７００２”）を０．２５ｇ添加
した後、０℃で２４時間放置し熱成を行いコーティング
液を得た。

【００２６】次に高屈折率樹脂レンズ生地（（株）服部
セイコー製、商品名“セイコーハイロード”、屈折率
１．６０、直径７５ｍｍ、−３．００Ｄ）を５重量％濃
度のＮａＯＨ水溶液に５分間浸漬し、洗浄、乾燥した
後、前記コーティング液を用い、引上げ速度１５ｃｍ／
分の条件でディッピング法により塗布した。塗布後、８
０℃で１時間、１００℃で２時間加熱・硬化を行った。
尚、得られた被膜の膜厚は２．３μｍであった。

【００２７】以上の方法により得られた合成樹脂レンズ
について次の性能評価試験を行い、結果を第１表に示し
た。

【００２８】（１）外観：干渉縞の発生の有無につい
て、背景を黒くした状態で蛍光灯の光をレンズ表面で反
射させ、光の干渉による虹模様の発生を肉眼で観察し
た。判定は次のようにして行った。

【００２９】○：虹模様が認められない。

【００３０】△：かすかに虹模様が認められる。

【００３１】×：はっきりと虹模様が認められる。

【００３２】（２）耐擦傷性：＃００００スチールウー
ルにより荷重１ｋｇ／ｃｍ² で１０往復させた後の被膜
の状態をみた。

【００３３】Ａ：ほとんど傷がつかない。

【００３４】Ｂ：少し傷がつく。

【００３５】Ｃ：多く傷がつく。

【００３６】（３）密着性：８０℃の温水中に２時間浸
漬した後、レンズ表面にナイフで縦横にそれぞれ１ｍｍ
間隔で１１本の平行線状の傷をつけ、１００個のマス目
をつくり、セロファンテープを接着、剥離後に被膜が剥
がれずに残ったマス目の数をみた。

【００３７】（４）耐候性：キセノンロングライフフェ
ードメーター（スガ試験機（株）製）を用い、１５０時
間暴露した後、以下の評価を行った。

【００３８】外観：レンズの着色を肉眼で観察した。

【００３９】密着性：試験後のレンズについて、前記
（３）と同様のクロスカット・テープ試験を暴露面につ
いて行った。

【００４０】〔実施例２〕前記実施例１で用いたと同じ
高屈折率レンズ生地を、表面処理用プラズマ装置（真空
器械工業（株）製）を用い、エアー流量１００ｍｌ／
分、出力５０ｗ、真空度０．２ｔｏｒｒで３０秒間処理
を行った後、実施例１のコーティング液を用いて同様の
方法で被膜を設けた。得られた被膜の膜厚は２．５μｍ
であった。

【００４１】以上の方法で得られた合成樹脂レンズを実
施例１と同様の方法で評価し、その結果を第１表に示し
た。

【００４２】〔実施例３〕攪拌装置を備えたフラスコ中
に、実施例１で用いたと同じ水分散三酸化タングステン
ゾル１５０ｇ，およびＳｂ₂Ｏ₅メタノールゾル６６．７
ｇ、イソプロピルアルコール分散コロイダルシリカ（触
媒化成工業（株）製、商品名“ＯＳＣＡＬ−１４３
２”、固形分濃度３０重量％）６６．７ｇ，γ−グリシ
ドキシプロピルメチルジエトキシシラン４２．９ｇを攪
拌しつつ順に加え、０．０５規定塩酸水７．５ｇを３０
分間かけて滴下した。

【００４３】続いて実施例１で用いたのと同じシリコン
系界面活性剤０．２５ｇを添加した後、０℃で２４時間
放置し熟成を行いコーティング液を得た。

【００４４】次に実施例１で用いたと同じ高屈折率レン
ズ生地に実施例１と同様のアルカリ処理を行った後、本
実施例のコーティング液に引上げ速度１５ｃｍ／分の条
件でディッピング法で塗布し、実施例１と同様に加熱・
硬化した。得られた被膜の膜厚は２．４μｍであった。

【００４５】以上の方法により得られた合成樹脂レンズ
を実施例１と同様の方法で評価し、その結果を第１表に
示した。

【００４６】〔実施例４〕前記実施例１で用いたと同じ
高屈折率レンズ生地を実施例２と同様の方法でプラズマ
処理した後、実施例３で調製したコーティング液を用い
て塗布・硬化した。塗布、硬化の条件は実施例３と同様
に行った。得られた被膜の膜厚は２．６μｍであった。

【００４７】以上の方法により得られた合成樹脂レンズ
を実施例１と同様の方法で評価し、その結果を第１表に
示した。

【００４８】〔実施例５〕攪拌装置を備えたフラスコ中
に、水を分散媒とする三酸化タングステン、五酸化アン
チモン及び二酸化ケイ素が重量比で４対３対３からなる
金属酸化物微粒子のコロイド状分媒体（日産化学工業
（株）製、固形分濃度２０重量％）２５０ｇ、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン７１．４３ｇ、メ
チルセロゾルブ１５８．９６ｇを攪拌しつつ順に加え、
その後、０．０５規定塩酸水１９．６１ｇを３０分間か
けて滴下した。続いて実施例１で用いたと同じシリコン
系界面活性剤０．２５ｇを添加した後、０℃で２４時間
放置し熟成を行いコーティング液を得た。

【００４９】次に高屈折率樹脂レンズ生地（（株）服部
セイコー製、商品名“セイコープラックスII”、屈折率
１．５６、直径７５ｍｍ、−３．００Ｄ）を実施例１と
同様の方法でアルカリ処理した後、本実施例で得られた
コーティング液を用い、引上げ速度１７ｃｍ／分の条件
でディッピング法により塗布した。塗布後、８０℃で１
時間、１１０℃で３時間加熱・硬化を行った。尚、得ら
れた被膜の膜厚は、２．７μｍであった。

【００５０】以上の方法で得られた合成樹脂レンズを実
施例１と同様の方法で評価し、その結果を第１表に示し
た。

【００５１】本実施例の五酸化アンチモン及び二酸化ケ
イ素をＴｉ、Ｚｒ、Ｓｎ等から選ばれる１種以上に変え
ても同じ効果が得られる。

【００５２】〔実施例６〕前記実施例５で用いたと同じ
高屈折率レンズ生地を実施例２と同様の方法でプラズマ
処理した後、実施例５で調製したコーティング液を用い
て塗布・硬化した。塗布・硬化の条件は実施例５と同様
に行った。得られた被膜の膜厚は２．８μｍであった。

【００５３】以上の方法により得られた合成樹脂レンズ
を実施例１と同様の方法で評価し、その結果を第１表に
示した。

【００５４】〔実施例７〕実施例１で得られたレンズを
真空中、２００ｗの出力のＡｒガスプラズマ中に３０秒
間暴露させた後、真空蒸着法によりレンズ側から大気側
へ向かって、ＳｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、ＺｒＯ
₂ 、ＳｉＯ₂ の５層の薄膜を形成した。形成された反射
防止膜の光学的膜厚は、順にＳｉＯ₂ が約λ₀ ／４、次
のＺｒＯ₂ とＳｉＯ₂ の合計膜厚が約λ₀ ／４、次のＺ
ｒＯ₂ が約λ₀ ／４、そして最上層のＳｉＯ₂ が約λ₀
／４である。尚、設計波長λ₀ は、５１０ｎｍである。

【００５５】以上の方法により得られた合成樹脂レンズ
を実施例１と同様の方法で評価し、その結果を第１表に
示した。

【００５６】

【表１】

【００５７】〔比較例１〕攪拌装置を備えたフラスコ中
に、実施例３で用いたのと同じイソプロピルアルコール
分散コロイダルシリカ７５ｇ、およびイソプロピルアル
コール１８５ｇ、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン３２ｇを攪拌しつつ順に加え、０．０５規定塩
酸８．８ｇを３０分間かけて滴下した。

【００５８】続いて、実施例１で用いたと同じシリコン
系界面活性剤０．１５ｇを添加した後、０℃で２４時間
放置し熟成を行い、コーティング液を得た。

【００５９】このコーティング液を用い、実施例１で用
いたと同じ高屈折率レンズ生地を実施例２と同様の方法
でプラズマ処理した後、引上げ速度１５ｃｍ／分の条件
でディッピング法により塗布し、その後、実施例１と同
様の方法で加熱・硬化した。得られた被膜の膜厚は、
２．５μｍであった。

【００６０】以上の方法により得られた合成樹脂レンズ
を実施例１と同様の方法で評価し、その結果を第１表に
示した。

【００６１】〔比較例２〕前記比較例１におけるイソプ
ロピルアルコール分散コロイダルシリカを実施例１で用
いたＳｂ₂Ｏ₅メタノールゾルに変える他は、比較例１と
同様にしてコーティング液を得た。

【００６２】このコーティング液を用い、実施例１で用
いたと同じ高屈折率レンズ生地を実施例２と同様の方法
でプラズマ処理した後、比較例１と同様の方法で被膜を
設けた。被膜の膜厚は、２．５μｍであった。

【００６３】以上の方法により得られた合成樹脂レンズ
を実施例１と同様の方法で評価し、その結果を第１表に
示した。

【００６４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のコーティン
グ用組成物を用いる事により、高い屈折率と高い表面硬
度・耐久性を有する高屈折率樹脂レンズ用被膜を得るこ
とができる。

【００６５】さらに、実施例からも明らかなごとく、本
発明のコーティング用組成物によって得られる被膜は、
紫外線吸収効果を合わせ持つ為に、被膜形成時の前処理
としてプラズマ処理を行った場合に、耐候試験後密着性
の低下がなく、かつプラスチック基材の黄変をも防ぐこ
とができる。

【００６６】尚、本発明のコーティング用組成物は、高
屈折率樹脂レンズばかりでなく、その他の高屈折率樹脂
材料、高屈折率ガラス等の応用も可能である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記ＡおよびＢを主成分としてなることを
特徴とするコーティング組成物。Ａ．Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌ
ａ、ＩｎおよびＳｉからなる群より選ばれる１種以上の
金属の酸化物と三酸化タングステンとから構成される複
合微粒子のコロイド状分散体。Ｂ．一般式がＲ¹Ｒ² _aＳｉ（ＯＲ³）_3-a で表される有機ケイ素化合物またはその加水分解物（こ
こで、Ｒ¹ はビニル基、メタクリロキシ基、メルカプト
基、アミノ基もしくはエポキシ基のいずれかを有する有
機基又は炭素数１から６の炭化水素基を、Ｒ² は炭素数
１から４の炭化水素基を、Ｒ³ は炭素数１から５の炭化
水素基、アルコキシアルキル基または水素を、ａは０ま
たは１を表す。）。