JPH09279610A

JPH09279610A - 擁壁の施工方法及び装置

Info

Publication number: JPH09279610A
Application number: JP9660396A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Isshi; 志毅一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-04-18
Filing date: 1996-04-18
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】型枠大工が不要で、背面型枠を埋め殺しにす
ることで施工期間が短く、作業が安全な擁壁の施工方法
及び装置を提供すること。【解決手段】メタルアングルで構成した枠の側面に金
網を溶着した背面型枠を基礎コンクリート上に取り付
け、コンクリートブロックをセパレータを介して基礎コ
ンクリート上にセットし、水抜きパイプを取り付けて胴
込めコンクリートと礫石埋め戻しとを同時に行なって、
背面型枠は埋め殺しにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路、護岸等に供
するコンクリートブロックを胴込めコンクリートと礫石
とを併用して積み上げたコンクリートブロック積み擁壁
の施工方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の擁壁の施工装置は、例えば図１４
に示すようにコンクリートブロック５を前面に設置し、
山腹面を石綿ボード、セメントスレート板、合板または
メタルフォーム等で構成された背面型枠１０とコンクリ
ートブロック５を支え棒１１で支持し、背面型枠１０は
地山にサポート１２により支える施工装置は知られてい
る。この工法は型枠工、支保工の複雑な現場作業が不可
欠で多くの熟練工と人手を要し、施工後、山腹側の背面
型枠１０を分解しなければならい手間がかかり、工期が
長くなり、施工費が割り高となる等の問題がある。

【０００３】そして、予め施工した基礎８上にコンクリ
ートブロック５を１段ずつ積み、その段間に適宜水抜き
パイプ１３を配置して、コンクリートブロック５と背面
型枠１０との間に順次胴込めコンクリートを打設し、養
生後にサポート１２を撤去して型枠１０を脱枠し、擁壁
の背面を礫石で埋め戻す技術もまた知られている。

【０００４】さらに、水抜きパイプ１３は、図１５に示
すように、背面型枠１０に釘２０で位置決めされ、その
釘２０に針金２１で縛り固定する方法が一般的である。

【０００５】擁壁の山腹面の浸透水の除去、不良な擁壁
の前面倒壊の最大原因になっており、擁壁工法の中で今
日まで解決が困難であり、今日に至るも山腹側の石綿ボ
ード、合板、セメントストレート板に釘打ちをして擁壁
内部のパイプを仮止めをして、パイプを固定して針金止
めをしているが、上方からのコンクリート打設のコンク
リートの重力でこのパイプの固定はズレてしまい、その
間隙からコンクリートが流入しパイプの大半は目詰まり
をおこしているため、背面浸透水が充満し、擁壁の前面
倒壊の大きな原因となり、危険をはらんでいる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の工法や装置においては、コンクリート打設
後に背面型枠１０や縦バタ材１４や横バタ材１１は全て
の脱枠が必要であり、脱枠作業の工数と脱枠後に埋め戻
し作業を行なうため、長期の工期を必要とする。そし
て、擁壁の背面での作業は常に落石や山の崩落の危険が
あるので、作業現場は安全面から作業員の作業余地の確
保のため掘削土量が多く、且つ、落石の危険の大きい作
業で安全上の問題がある。また、型枠の施工は、熟練し
た専門技術のある型枠大工を必要としている。

【０００７】したがって、本発明は上記の問題点に鑑
み、型枠大工が不要で、背面型枠の埋め殺しによって作
業の工数、施工期間の減少と安全作業を図ることがで
き、山腹側の浸透水の完全排水を可能とし擁壁の強度強
化ならびにコンクリート品質を向上する擁壁の施工方法
及び装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、メタル
アングルの側面に金網を溶着して背面型枠を形成し、そ
の背面型枠の外辺の縦リブ及び横リブに穿孔された孔を
用いて隣接した背面型枠を相互にＵ字状のクリップで締
結する背面型枠組立工程と、両端がバイブレーダーをか
けたとき浮き上がり防止ため折り曲げられたセパレータ
により背面型枠のリブに穿孔された孔とコンクリートブ
ロックに埋設された連結部材とを連結するセパレータ組
み付け工程と、前記背面型枠を埋め殺してコンクリート
を打設する胴込めコンクリート打設作業と、礫石埋め戻
し作業とを同時に行なう胴込めコンクリート打設工程と
を含むことを特徴とする擁壁の施工方法を提供してい
る。

【０００９】また、本発明によれば、前記金網に水溶性
紙を添着している。

【００１０】また、本発明によれば、メタルアングルの
側面に金網を溶着して形成した背面型枠とその背面型枠
に設けられた縦リブと横リブとに穿孔された孔に装着し
て背面型枠を相互に連結するＵ字状のクリップと、背面
型枠とコンクリートブロックに埋設された連結金具の孔
とを連結する両端がバイブレーダーをかけたとき浮き上
がり防止のため折り曲げられたセパレータとが設けられ
ている。

【００１１】また、本発明によれば、前記コンクリート
ブロックが長さ８０〜１２０ｃｍ、巾５０〜１００ｃ
ｍ、厚さ５〜２０ｃｍ程度のコンクリートブロックであ
り、前記金網がエキスパンドメタルで構成され、メッシ
ュの伸長方向寸法が５〜１６ｍｍ、伸長方向に直行する
方向の寸法が１０〜３０ｍｍ、厚さが０．７〜２．５ｍ
ｍ、厚さ部分の巾が１．０〜３．０ｍｍが好ましい。

【００１２】また、前記金網が鋼線を直行して組み合わ
せたクリンプ金網で構成され、線径が１．０〜２．０ｍ
ｍ、メッシュが５〜３０ｍｍであってもよい。

【００１３】メッシュ金網のメッシュが大き過ぎると、
胴込めコンクリートの裏礫への流出が発生し、小さ過ぎ
ると胴込めコンクリートと裏礫との縁切りが発生する
が、上記メッシュの各寸法により、上記流出及び縁切り
が共に防止される。

【００１４】また、本発明によれば、前記金網に水抜き
パイプ用の孔が設けられており、前記水抜きパイプ用の
孔に設けられたパイプに目つまり防止キャップが設けら
れている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を説明する。

【００１６】図１は基礎コンクリート８上にコンクリー
トブロック５と後述するメタルアングル２と金網１ａと
で方形状に形成された背面型枠１を組立てた型枠とをセ
パレータ３により連結し、水抜きパイプ１３を、図８を
も参照して、金網１ａに設けられた孔１ｂとコンクリー
トブロックに設けられた孔５ａとの間に取り付けた状態
を示している。なお、符号Ｇは山腹側，Ｃは礫石をそれ
ぞれ示している。

【００１７】図２は、図１の山腹側に沿って手前から見
た側面図を示し、コンクリートブロック５には丸棒の両
端がバイブレーダーをかけたとき浮き上がり防止のため
折り曲げられたセパレータ３の一端を挿入する連結部材
５ａが埋設されており、背面型枠１の横リブ２ｂに設け
られた孔２ｃと多数個のセパレータ３により連結されて
いる。また、水抜きパイプ１３には目詰まりを防止する
キャップ１３ａが取り付けられている。ここで、符号Ｋ
はコンクリート釘を示す。

【００１８】また、図３は背面型枠１を示す斜視図で、
メタルアングル２で方形状に形成され、周囲の縦リブ２
ａと横リブ２ｂ及び２本の中間の横リブ２ｂとから構成
された枠にエキスパンドメタルで構成された金網１ａが
溶着されている。なお、中間の横リブは２本に限定され
るものでなく、金網はエキスパンドメタルの場合、図６
を参照して、メッシュの伸長方向寸法ＳＷが５〜１６ｍ
ｍ、伸長方向に直行する方向の寸法ＬＷが１０〜３０ｍ
ｍ、厚さＴが０．７〜２．５ｍｍ、厚さ部分の巾Ｗが
１．０〜３．０ｍｍの範囲から選択することが好まし
い。

【００１９】また、金網はエキスパンドメタルに限定さ
れるものでなく、鋼線を直行して組み合わせたクリンプ
金網の場合、線径が１．０〜２．０ｍｍ、メッシュが５
〜３０ｍｍの範囲から選択すればよい。

【００２０】また、図４は背面型枠１を複数個組み合わ
せた背面型枠１の組合せ体を示し（図示の例は４個の組
み合わせ）、隣接する背面型枠１の縦、横のリブ２ａ、
２ｂの孔２ｃを合わせ、Ｕ字状のクリップ４（図５を参
照）の折り曲げ部４ａを孔２ｃに挿入し、クリップ４を
４ａを軸として回転させ、Ｕ字状の部分４ｂを２枚重ね
になっているリブ部分に嵌めるようにすれば隣接する型
枠を結合できる。

【００２１】図７は水抜きパイプ１３に取り付けられる
目詰まり防止用のキャップ１３ａを示し、本体２０には
取り付け時にパイプに挿入する複数個（図示の例は６
個）の脚部２１を有しており、図８を参照して、本体２
０には金網２２が取り付けられているので、キャップ６
を水抜きパイプ１３に取り付けると、コンクリート打設
時や礫石埋め戻し時に水抜きパイプ１３の目詰まりを防
止でき、山腹側の礫石内の浸透水を完全に排水が可能と
なる。

【００２２】図９〜図１１は種々のコンクリートブロッ
ク５の代表例を示し、図９は平板部２５と平板部２５よ
り突出する帯状凸部２６とからなり、図示の例では、帯
状凸部２６は２本設けられており、この帯状凸部２６は
コンクリートブロック５が胴込めコンクリートと強固に
一体化される。ここで、符号５ａはセパレータ３のＬ字
状に形成された部分が挿入される孔５ｂを有する埋設さ
れた連結部材を示している。図中５ｃはセパレータ３と
係合部材を構成する把手である。

【００２３】図１０は平板部だけで構成されたコンクリ
ートブロックを示し、その裏面にはセパレータ３と係合
する連結部材である把手５ｃが設けられている。そし
て、長手方向の長さＬは１００〜１２０ｃｍ、巾Ｗが５
０〜１００ｃｍ、厚さＴが５〜２０ｃｍ程度の寸法のブ
ロックが好ましい。

【００２４】また、図１１は平板部だけで＋字状に形成
されたコンクリートブロック５を示し、図１２に示すよ
うに配置すれば、相互にずれることがなく強固な擁壁を
構築することができる。

【００２５】図１５は従来工法は石綿、ボード、セメン
トスレート板、合板等１０の山腹側Ｇより水抜パイプの
位置を想定し、釘打ち２０をして、水抜パイプ１３を仮
止めし、針金２１で固定する。

【００２６】以下、図１及び図２を参照して、施工方法
について説明する。

【００２７】先ず、基礎コンクリート８を打設し、その
上部に基礎コンクリート上において作業員は背面型枠１
を、第１段階としての必要数だけＵ字状クリップにより
組み立てた組立体としてコンクリート釘Ｋで基礎８に固
定する。この場合、従来工法の型枠組立は山腹側で組み
立てをしていたが、山腹側の作業スペースは従来の方法
に比し、１／３程度の容積で充分である。ついで、コン
クリートブロック５をセパレータ３で背面型枠１をベー
スとして組み立てる。背面型枠のエキスパンドメタル
（金網）１ａとブロック５との必要個所に孔を明け、水
抜きパイプ１３を挿入し、エキスパンドメタル側に目詰
まり防止用のキャップ６をパイプにセットする。

【００２８】コンクリートブロック５と背面型枠１との
間に胴込めコンクリートＤを打設すると共に背面型枠１
と山腹との間に礫石Ｃを埋め戻す。この場合、図示しな
い水溶性紙をエキスパンドメタル（金網）に添着してお
くと、打設されたコンクリートにバイブレータをかけた
場合、コンクリートがエキスパンドメタルのメッシュを
通過して礫石側に流れ込むのが防止できる。そして、バ
イブレータをかけたのちに紙が溶けて部分的にコンクリ
ートが礫石側にはみ出して硬化し、図１３に示すよう
に、胴込めコンクリートＤがＥのように礫石Ｃと一体的
になって、擁壁の強度が向上するというメリットがあ
る。

【００２９】エキスパンドメタル１ａにより、従来の図
１５の型枠１０ではコンクリートの余剰水のはけ口がな
いので、打設コンクリートの余剰水は内部に残っている
ため、コンクリート質の強度を劣化させていたが、この
余剰水がエキスパンドメタル１ａの間隙を利用して背面
の礫石側へ除去されるので良質な等密度のコンクリート
が得られる。上記のようにして、逐次拡張して行けば必
要面積の擁壁を施工することができ背面型枠の縦、横の
リブが鉄骨組となって、埋め殺されるため擁壁は極めて
強固なものとなり、埋め殺しのために脱枠の手間がかか
らず、工期が早くコストも安くできる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、特殊作業員の型枠大工が不用であり、コンクリート
打設作業と埋め戻し作業とが同時に実施でき、背面型枠
の脱枠作業がなく、コンクリート養生工期期間が従来の
１／３ですむため工数が減少し、工期の短縮とコストの
削減ができる。

【００３１】また、擁壁背面の作業が不用となるので安
全性が大幅に向上し、余剰水が金網を通して安全に排除
でき、埋め戻し礫石と擁壁とが一体的となりメタルアン
グルも埋め殺されて鉄骨組の効果がある。加えて礫石内
の浸透水の排水が完全になされる。また、裏礫側である
背面に、金網の網目より出たコンクリートが凹凸状とな
り、背面の裏礫と噛み合い（目詰め）裏礫と一体化し、
背面土圧に対して摩擦係数が大となる。この工法によっ
て擁壁全体の強度増加と擁壁コンクリートの品質向上に
寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す斜視図。

【図２】図１の要部を示す側断面図。

【図３】背面型枠を示す斜視図。

【図４】図３の背面型枠を４個組み合わせた組合せ体を
示す斜視図。

【図５】Ｕ字状のクリップを示す斜視図。

【図６】金網のメッシュの形状の例を示す正面図。

【図７】目詰まり防止用のキャップを示す斜視図。

【図８】水抜きパイプを金網に挿通しキャップを取り付
けた状態を示す斜視図。

【図９】コンクリートブロックを示す斜視図。

【図１０】別のコンクリートブロックを示す斜視図。

【図１１】他のコンクリートブロックを示す斜視図。

【図１２】図１１のコンクリートブロックを施工した状
態を示す正面図。

【図１３】胴込めコンクリートと礫石との一体化の状態
を示す図。

【図１４】従来技術を説明する断面図。

【図１５】従来技術の水抜きパイプの背面型枠への取り
付け部を示す斜視図。

【符号の説明】

１、１０・・・背面型枠１ａ・・・金網２・・・メタルアングル２ａ・・・縦リブ２ｂ・・・横リブ２ｃ・・・孔３・・・セパレータ４・・・Ｕ字状のクリップ５・・・コンクリートブロック５ａ・・・連結部材５ｃ・・・把手１１・・・支え棒１２・・・サポート１３・・・水抜きパイプ２５・・・平板部２６・・・帯状凸部Ｃ・・・礫石Ｄ・・・胴込めコンクリート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メタルアングルの側面に金網を溶着して
背面型枠を形成し、その背面型枠の外辺および内辺の縦
リブ及び横リブに穿孔された孔を用いて隣接した背面型
枠を相互にＵ字状のクリップで締結する背面型枠組立工
程と、両端が折り曲げられたセパレータにより背面型枠
のリブに穿孔された孔とコンクリートブロックに埋設さ
れた連結部材とを連結するセパレータ組み付け工程と、
前記背面型枠を埋め殺してコンクリートを打設する胴込
めコンクリート打設作業と、礫石埋め戻し作業とを同時
に行なう胴込めコンクリート打設工程とを含むことを特
徴とする擁壁の施工方法。
【請求項２】前記金網に水溶性紙を添着した請求項１
に記載の擁壁の施工方法。
【請求項３】メタルアングルの側面に金網を溶着して
形成した背面型枠とその背面型枠に設けられた縦リブと
横リブとに穿孔された孔に装着して背面型枠を相互に連
結するＵ字状のクリップと、背面型枠とコンクリートブ
ロックに埋設された連結金具の孔とを連結する両端が折
り曲げられたセパレータとが設けられたことを特徴とす
る擁壁の施工装置。
【請求項４】前記コンクリートブロックが長さ８０〜
１２０ｃｍ、巾５０〜１００ｃｍ、厚さ５〜２０ｃｍ程
度のコンクリートブロックである請求項３に記載の擁壁
の施工装置。
【請求項５】前記金網がエキスパンドメタルで構成さ
れ、メッシュの伸長方向寸法が５〜１６ｍｍ、伸長方向
に直行する方向の寸法が１０〜３０ｍｍ、厚さが０．７
〜２．５ｍｍ、厚さ部分の巾が１．０〜３．０ｍｍであ
る請求項３に記載の擁壁の施工装置。
【請求項６】前記金網が鋼線を直行して組み合わせた
クリンプ金網で構成され、線径が１．０〜２．０ｍｍ、
メッシュが５〜３０ｍｍである請求項３に記載の擁壁の
施工装置。
【請求項７】前記金網に水抜きパイプ用の孔が設けら
れている請求項３に記載の擁壁の施工装置。
【請求項８】前記水抜きパイプ用の孔に設けられたパ
イプに目つまり防止キャップが設けられている請求項７
に記載の擁壁の施工装置。